CN112345437A - 一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置 - Google Patents

一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112345437A
CN112345437A CN202011171982.2A CN202011171982A CN112345437A CN 112345437 A CN112345437 A CN 112345437A CN 202011171982 A CN202011171982 A CN 202011171982A CN 112345437 A CN112345437 A CN 112345437A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
tower top
hanging
distillation
hanging piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011171982.2A
Other languages
English (en)
Inventor
侯志忠
崔蕊
孙学峰
刘嫘
王云强
王连超
李鹏
王彤
剧海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN202011171982.2A priority Critical patent/CN112345437A/zh
Publication of CN112345437A publication Critical patent/CN112345437A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置，原料罐出口管线与进料泵入口连接，进料泵出口管线与蒸馏柱进料口连接，蒸馏釜出口与蒸馏柱下部连接，蒸馏柱上部与挂片段下部连接，挂片段上部与塔顶冷凝器下部连接，塔顶冷却水进口管线与冷凝器盘管下接口连接，塔顶冷却水出口管线与冷凝器盘管上接口连接。筛选几种缓蚀剂，分别对应几个挂片，将多个挂片放在对应的缓蚀剂中预膜；挂片放在装置内挂片段；将混合原油通过进料泵进料，蒸馏釜控温为100‑280℃，运行100h；取出挂片，计算腐蚀速率。本发明的连续缓蚀剂评价装置，模拟腐蚀环境，在短时间内评价出适应常压塔顶环境的性能最佳的缓蚀剂，本方法方便快捷，实用性强。

Description

一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置
技术领域
本发明涉及一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置。
背景技术
随着进口原油比例不断增加，常减压装置所加工的原油趋于多样化、劣质化，高硫、高氯原油比例不断升上，装置面临前所未有的防腐压力。由于原油中含有的氯化物、硫化物在蒸馏过程中受热分解或水解，产生氯化氢和硫化氢，同原油中的有机酸一起对设备和管线造成严重腐蚀，影响了装置的正常运行。
缓蚀剂作为一种用量少、成本低、高效、广谱性强的化工助剂早已在炼油企业广泛应用。在炼油系统蒸馏装置中很早就采取了原油电脱盐、注水、注有机胺、注缓蚀剂的“一脱三注”或“一脱二注”的方法来防止“三顶”腐蚀；近年来，由于炼制高含硫原油增加，炼油系统催化裂化、加氢裂化等二次加工装置的原料进一步恶化，其分馏系统及冷换设备的腐蚀情况愈加严重，也采取了加注中和剂或缓蚀剂的办法防止该部位腐蚀。
在炼油企业提倡节能降耗、挖潜增效的大背景下，缓蚀剂作为炼油系统三剂中很重要的一个部分，其缓蚀剂效果以及采购成本直接影响到装置运行成本。相关文献中描述的缓蚀剂评价方法为如图2所示，在恒温水浴中，对缓蚀剂进行静态评价，与装置实际运行情况有一定的差别，不能真实模拟装置的运行状况。
发明内容
针对现有技术的不足，有必要研发一种能真实模拟装置运行状况的动态缓蚀剂评价方法及装置。通过利用本发明的连续缓蚀剂评价装置，模拟常压塔顶腐蚀环境，在连续运行的状态下，对缓蚀剂进行动态评价，评价结果更贴近生产，实用性强。
一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价装置，如图1所示，包括原料罐1、进料泵2、进料泵出口管线3、加热套4、蒸馏釜5、精馏柱6、挂片段7、塔顶冷凝器8、塔顶冷却水进口管线9、塔顶冷却水出口管线10；其特征是原料罐出口管线与进料泵入口连接，进料泵出口管线与蒸馏柱进料口连接，蒸馏釜出口与蒸馏柱下部连接，蒸馏柱上部与挂片段下部连接，挂片段上部与塔顶冷凝器下部连接，塔顶冷却水进口管线与冷凝器盘管下接口连接，塔顶冷却水出口管线与冷凝器盘管上接口连接。
一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法，利用本发明的连续缓蚀剂评价装置，模拟常压塔顶腐蚀环境，评价缓蚀剂的缓蚀效果，具体步骤如下：
利用本发明的装置进行常压塔顶缓蚀剂评价方法，其包括以下步骤：
(1)筛选几种缓蚀剂，分别对应几个挂片，同时取一个空白挂片，与预膜缓蚀剂的挂片进行对比实验，将多个挂片放在对应的缓蚀剂中，预膜时间为1-50h；
(2)将多个挂片放在装置内挂片段；
(3)将混合原油通过进料泵进料，进料速度为0.1-5ml/min，蒸馏釜控温设定为100-280℃，连续运行100h；
(4)装置降温，取出挂片，观察其表面腐蚀情况，并称量挂片质量，计算腐蚀速率。
实验采用的评价方法，通过腐蚀速率，考察缓蚀效果。挂片腐蚀速率越大，缓蚀效果越差，腐蚀速率计算方法如下：
Figure BDA0002747579210000021
式中：Δm-----挂片腐蚀前后质量差，g；
S----挂片面积，cm2；
T----运行时间，h；
ρ----挂片密度，g/cm3。
所述的步骤(1)中，预膜时间为2-48h。
所述的步骤(3)中，进料量为0.1-3.0ml/min。
所述的步骤(3)中，加热釜控温设定为110-270℃。
通过利用本发明的连续缓蚀剂评价装置，模拟常压塔顶腐蚀环境，评价缓蚀剂的缓蚀效果。本方法模拟常减压装置的实际运行情况，在短时间内评价出适应常压塔顶环境的性能最佳的缓蚀剂，本方法方便快捷，评价结果更贴近生产，实用性强。
附图说明
图1连续缓蚀剂评价装置图
图1中：1-原料罐；2-进料泵；3-进料泵出口管线；4-加热套；5-蒸馏釜；6-蒸馏柱；7-挂片段；8-塔顶冷凝器；9-塔顶冷却水进口管线；10-塔顶冷却水出口管线
图2静态腐蚀试验装置示意图
具体实施方式
下面通过实例对发明做进一步说明。
本发明的连续缓蚀剂评价装置，如图1所示，包括原料罐1、进料泵2、进料泵出口管线3、加热套4、蒸馏釜5、精馏柱6、挂片段7、塔顶冷凝器8、塔顶冷却水进口管线9、塔顶冷却水出口管线10；其特征是原料罐出口管线与进料泵入口连接，进料泵出口管线与蒸馏柱进料口连接，蒸馏釜出口与蒸馏柱下部连接，蒸馏柱上部与挂片段下部连接，挂片段上部与塔顶冷凝器下部连接，塔顶冷却水进口管线与冷凝器盘管下接口连接，塔顶冷却水出口管线与冷凝器盘管上接口连接。
实例1
分别将2、3、4号挂片放在脂肪胺、脂环胺、芳香胺类三种缓蚀剂中，预膜时间为2h；同时取一个空白挂片，作为1号挂片，与预膜缓蚀剂的挂片进行对比实验，将4个挂片放在1-4号位，将常减压装置加工的混合原油装入原料罐内，加入5％的净化水，加入乙胺盐酸盐20ug/g，加入氯化铵100ug/g，搅拌1h；打开进料泵，通过进料管线进入蒸馏柱内，进料量为1.5ml/min，通过加热套进行加热，蒸馏釜控温设定为190℃，蒸馏釜中混合原油蒸发后进入塔顶冷凝器，通过塔顶冷却水进行冷却后，顶回流经过挂片段进入蒸馏柱，连续运行100h；装置降温，取出挂片，观察其表面1号腐蚀最严重坑蚀明显，2号、3号、4号表面有较多的坑蚀，1号腐蚀速率为1.254mm/a,2号腐蚀速率为1.114mm/a，3号腐蚀速率为0.814mm/a，4号腐蚀速率为1.017mm/a,3号缓蚀效果最好。
实例2
分别将2、3、4号挂片放在脂肪胺、脂环胺、芳香胺类三种缓蚀剂中，预膜时间为24h；同时取一个空白挂片，作为1号挂片，与预膜缓蚀剂的挂片进行对比实验，将4个挂片放在1-4号位，将常减压装置加工的混合原油装入原料罐内，加入5％的净化水，加入乙胺盐酸盐20ug/g，加入氯化铵100ug/g，搅拌1h；打开进料泵，通过进料管线进入蒸馏柱内，进料量为1.5ml/min，通过加热套进行加热，蒸馏釜控温设定为190℃，蒸馏釜中混合原油蒸发后进入塔顶冷凝器，通过塔顶冷却水进行冷却后，顶回流经过挂片段进入蒸馏柱，连续运行100h；装置降温，取出挂片，观察其表面1号腐蚀最严重坑蚀明显，3号表面比较完整，无明显腐蚀，2号、4号表面略有腐蚀，1号腐蚀速率为1.254mm/a,2号腐蚀速率为0.114mm/a，3号腐蚀速率为0.084mm/a，4号腐蚀速率为0.107mm/a,3号缓蚀效果最好。
实例3
分别将2、3、4号挂片放在脂肪胺、脂环胺、芳香胺类三种缓蚀剂中，预膜时间为48h；同时取一个空白挂片，作为1号挂片，与预膜缓蚀剂的挂片进行对比实验，将4个挂片放在1-4号位，将常减压装置加工的混合原油装入原料罐内，加入5％的净化水，加入乙胺盐酸盐20ug/g，加入氯化铵100ug/g，搅拌1h；打开进料泵，通过进料管线进入蒸馏柱内，进料量为1.5ml/min，通过加热套进行加热，蒸馏釜控温设定为190℃，蒸馏釜中混合原油蒸发后进入塔顶冷凝器，通过塔顶冷却水进行冷却后，顶回流经过挂片段进入蒸馏柱，连续运行100h；装置降温，取出挂片，观察其表面1号腐蚀最严重坑蚀明显，3号表面比较完整，无明显腐蚀，2号、4号表面略有腐蚀，1号腐蚀速率为1.254mm/a,2号腐蚀速率为0.094mm/a，3号腐蚀速率为0.071mm/a，4号腐蚀速率为0.091mm/a,3号缓蚀效果最好。
实例4
分别将2、3号挂片放在脂肪胺、脂环胺类两种缓蚀剂中，预膜时间为24h；同时取一个空白挂片，作为1号挂片，与预膜缓蚀剂的挂片进行对比实验，将3个挂片放在1-3号位，将常减压装置加工的混合原油装入原料罐内，加入5％的净化水，加入乙胺盐酸盐20ug/g，加入氯化铵100ug/g，搅拌1h；打开进料泵，通过进料管线进入蒸馏柱内，进料量为0.1ml/min，通过加热套进行加热，蒸馏釜控温设定为190℃，蒸馏釜中混合原油蒸发后进入塔顶冷凝器，通过塔顶冷却水进行冷却后，顶回流经过挂片段进入蒸馏柱，连续运行100h；装置降温，取出挂片，观察其表面1号腐蚀最严重坑蚀明显，3号表面比较完整，无明显腐蚀，2号表面略有腐蚀，1号腐蚀速率为1.034mm/a,2号腐蚀速率为0.084mm/a，3号腐蚀速率为0.078mm/a，3号缓蚀效果最好。
实例5
分别将2、3号挂片放在脂环胺、芳香胺类两种缓蚀剂中，预膜时间为24h；同时取一个空白挂片，作为1号挂片，与预膜缓蚀剂的挂片进行对比实验，将3个挂片放在1-3号位，将常减压装置加工的混合原油装入原料罐内，加入5％的净化水，加入乙胺盐酸盐20ug/g，加入氯化铵100ug/g，搅拌1h；打开进料泵，通过进料管线进入蒸馏柱内，进料量为3.0ml/min，通过加热套进行加热，蒸馏釜控温设定为190℃，蒸馏釜中混合原油蒸发后进入塔顶冷凝器，通过塔顶冷却水进行冷却后，顶回流经过挂片段进入蒸馏柱，连续运行100h；装置降温，取出挂片，观察其表面1号腐蚀最严重坑蚀明显，2号表面比较完整，无明显腐蚀，3号表面略有腐蚀，1号腐蚀速率为1.362mm/a,2号腐蚀速率为0.088mm/a，3号腐蚀速率为0.113mm/a,2号缓蚀效果最好。
实例6
分别将2、3号挂片放在脂肪胺、芳香胺类两种缓蚀剂中，预膜时间为24h；同时取一个空白挂片，作为1号挂片，与预膜缓蚀剂的挂片进行对比实验，将3个挂片放在1-3号位，将常减压装置加工的混合原油装入原料罐内，加入5％的净化水，加入乙胺盐酸盐20ug/g，加入氯化铵100ug/g，搅拌1h；打开进料泵，通过进料管线进入蒸馏柱内，进料量为1.5ml/min，通过加热套进行加热，蒸馏釜控温设定为110℃，蒸馏釜中混合原油蒸发后进入塔顶冷凝器，通过塔顶冷却水进行冷却后，顶回流经过挂片段进入蒸馏柱，连续运行100h；装置降温，取出挂片，观察其表面1号腐蚀最严重坑蚀明显，2号、3号表面略有腐蚀，1号腐蚀速率为1.012mm/a，2号腐蚀速率为0.084mm/a，3号腐蚀速率为0.081mm/a，3号缓蚀效果最好。
实例7
分别将2、3、4号挂片放在脂肪胺、脂环胺、芳香胺类三种缓蚀剂中，预膜时间为24h；同时取一个空白挂片，作为1号挂片，与预膜缓蚀剂的挂片进行对比实验，将4个挂片放在1-4号位，将常减压装置加工的混合原油装入原料罐内，加入5％的净化水，加入乙胺盐酸盐20ug/g，加入氯化铵100ug/g，搅拌1h；打开进料泵，通过进料管线进入蒸馏柱内，进料量为1.5ml/min，通过加热套进行加热，蒸馏釜控温设定为270℃，蒸馏釜中混合原油蒸发后进入塔顶冷凝器，通过塔顶冷却水进行冷却后，顶回流经过挂片段进入蒸馏柱，连续运行100h；装置降温，取出挂片，观察其表面1号腐蚀最严重坑蚀明显，3号表面比较完整，无明显腐蚀，2号、4号表面略有腐蚀，1号腐蚀速率为1.368mm/a,2号腐蚀速率为0.124mm/a，3号腐蚀速率为0.089mm/a，4号腐蚀速率为0.118mm/a,3号缓蚀效果最好。
本发明公开和提出的技术方案，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件路线等环节实现，尽管本发明的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (5)

1.一种连续缓蚀剂评价装置，包括原料罐、进料泵、加热套、蒸馏釜、精馏柱、挂片段、塔顶冷凝器；其特征是原料罐出口管线与进料泵入口连接，进料泵出口管线与蒸馏柱进料口连接，蒸馏釜出口与蒸馏柱下部连接，蒸馏柱上部与挂片段下部连接，挂片段上部与塔顶冷凝器下部连接，塔顶冷却水进口管线与冷凝器盘管下接口连接，塔顶冷却水出口管线与冷凝器盘管上接口连接。
2.利用权利要求1的装置进行常压塔顶缓蚀剂评价方法，其特征包括以下步骤：
(1)筛选几种缓蚀剂，分别对应几个挂片，同时取一个空白挂片，与预膜缓蚀剂的挂片进行对比实验，将多个挂片放在对应的缓蚀剂中，预膜时间为1-50h；
(2)将多个挂片放在装置内挂片段；
(3)将混合原油通过进料泵进料，进料速度为0.1-5ml/min，蒸馏釜控温设定为100-280℃，连续运行100h；
(4)装置降温，取出挂片，观察其表面腐蚀情况，并称量挂片质量，计算腐蚀速率。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，预膜时间为2-48h。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，进料量为0.1-3.0ml/min。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，加热釜控温设定为110-270℃。
CN202011171982.2A 2020-10-28 2020-10-28 一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置 Pending CN112345437A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011171982.2A CN112345437A (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011171982.2A CN112345437A (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112345437A true CN112345437A (zh) 2021-02-09

Family

ID=74358985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011171982.2A Pending CN112345437A (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112345437A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0593287A (ja) * 1991-10-01 1993-04-16 Hakutou Kk 金属の腐食抑制剤
CN101780343A (zh) * 2010-03-08 2010-07-21 沈阳金建科技开发有限公司 有害溶剂动态纯化再生器及其应用
CN102445411A (zh) * 2011-10-17 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 一种模拟连续蒸馏工业装置的设备腐蚀试验装置
CN203432891U (zh) * 2013-06-09 2014-02-12 中国科学院金属研究所 模拟常减压蒸馏装置中塔盘和填料腐蚀的实验装置
CN105277482A (zh) * 2014-07-07 2016-01-27 中石化洛阳工程有限公司 一种蒸馏装置塔顶系统露点腐蚀测试方法
CN106556549A (zh) * 2016-10-28 2017-04-05 中国石油化工股份有限公司 一种炼油厂常压蒸馏塔塔顶结垢速率测试的方法和装置
CN111595719A (zh) * 2020-05-27 2020-08-28 中国石油化工股份有限公司 一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0593287A (ja) * 1991-10-01 1993-04-16 Hakutou Kk 金属の腐食抑制剤
CN101780343A (zh) * 2010-03-08 2010-07-21 沈阳金建科技开发有限公司 有害溶剂动态纯化再生器及其应用
CN102445411A (zh) * 2011-10-17 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 一种模拟连续蒸馏工业装置的设备腐蚀试验装置
CN203432891U (zh) * 2013-06-09 2014-02-12 中国科学院金属研究所 模拟常减压蒸馏装置中塔盘和填料腐蚀的实验装置
CN105277482A (zh) * 2014-07-07 2016-01-27 中石化洛阳工程有限公司 一种蒸馏装置塔顶系统露点腐蚀测试方法
CN106556549A (zh) * 2016-10-28 2017-04-05 中国石油化工股份有限公司 一种炼油厂常压蒸馏塔塔顶结垢速率测试的方法和装置
CN111595719A (zh) * 2020-05-27 2020-08-28 中国石油化工股份有限公司 一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦俊岭;龙云;陈超;杨麟;: "常减压塔顶用油溶性缓蚀剂的室内评价", 石油化工腐蚀与防护, no. 01, pages 41 - 45 *
邓天永等: "常减压蒸馏装置中和缓蚀剂的筛选与应用", 石油化工腐蚀与防护, vol. 22, no. 4, pages 16 - 18 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1066208C (zh) 使用胺掺混物抑制湿烃冷凝系统中氯化物腐蚀的方法
WO2010104944A2 (en) Inhibiting corrosion and scaling of surfaces contacted by sulfur-containing materials
CA2672415C (en) Novel mercaptan-based corrosion inhibitors
CN1894389B (zh) 减轻环烷酸腐蚀性的组合物、设备及方法
US5211840A (en) Neutralizing amines with low salt precipitation potential
JP2008174635A (ja) ガスコンデンセート処理システム
Islam et al. Corrosion of carbon steel under condensing water and monoethylene glycol
CN111945166B (zh) 一种水溶性缓蚀剂及其用途
CN112345437A (zh) 一种常减压装置常压塔顶缓蚀剂评价方法及装置
CN111208056A (zh) 一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法
Lopez et al. Internal corrosion solution for gathering production gas pipelines involving palm oil amide based corrosion inhibitors
CN100570003C (zh) 一种高温缓蚀剂及其制备方法和应用
US20170335210A1 (en) Crude unit overhead corrosion control using multi amine blends
Lu et al. Corrosion control in CO2/H2S-produced water of offshore oil fields
Jahromi et al. Assessment of corrosion in low carbon steel tubes of shiraz refinery air coolers
Zeinalov et al. Petroleum acids and corrosion
US20090061234A1 (en) Method for Inhibiting Corrosion of Metal in Distillation Units Caused by Organic Acids
US3294705A (en) Refinery corrosion inhibitor
Al‐Janabi Corrosion inhibitors for refinery operations
Moore et al. Duplex stainless steel chloride stress corrosion cracking risk in the oil refining industry
Shargay et al. Ammonium salt corrosion in hydrotreating unit stripper column overhead systems
Quej et al. A Field Study of Corrosion and Its Control in an Oil Primary Distillation Unit
CN102953065B (zh) 金属防腐用缓蚀中和剂及其制备方法
Afizza et al. Microbial Controlling Strategy for Upstream Oilfield Process System
CN106400026A (zh) 一种钢材料缓蚀剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination