CN111595719A - 一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法，涉及石化腐蚀评估技术领域。其包括用于盛放含气相缓蚀剂的塔顶介质的恒温蒸发箱、制冷装置和挂片腐蚀试验釜，恒温蒸发箱中设置有冷凝装置和集液装置，集液装置通过冷凝液排出管与恒温蒸发箱外的制冷装置连通以对冷凝液降温，从制冷装置中延伸出的冷凝液排出管与挂片腐蚀试验釜连通以在挂片腐蚀试验釜中进行试片的腐蚀评价试验。针对蒸馏塔顶这一重点腐蚀区域，本发明提供的评价装置和评价方法能够模拟蒸馏塔顶油气线顶部在仅接触气相的情况下，施加气相缓蚀剂的作用和效果，并且评价条件下气相缓蚀剂已与腐蚀介质混合。

Description

一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法

技术领域

本发明涉及石化腐蚀评估技术领域，具体而言，涉及一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法。

背景技术

原油在加工过程中，会有盐类水解生成HCl、H₂S等腐蚀性介质，在蒸馏的作用下，腐蚀性介质聚集在蒸馏塔顶，当水蒸气冷凝时，形成酸性腐蚀环境。炼油企业为应对该处的腐蚀一般采取工艺防腐为主、材料防腐为辅的方式。塔顶注缓蚀剂是工艺防腐的一个有效手段，但常顶油气线中不仅存在油相、水相，还有气相，油气线的顶部通常没有液体接触，普通的水溶性/油溶性缓蚀剂不能对管线顶部，尤其是露点部位的管线顶部，起到保护作用。

气相缓蚀剂，利用的是其不断升华的特性，使缓蚀剂分子吸附在任何可以到达的金属表面，将金属与介质隔离开来，从而抑制介质对金属的腐蚀。基于这一特性，气相缓蚀剂在蒸馏塔顶系统具有较高的应用价值。

目前，关于气相缓蚀剂缓蚀效果的评价方法与常规缓蚀剂基本相同，主要分为失重法、分析测试法和电化学法三大类。

具体内容如下：

(1)挂片失重法：在密闭空间内放置腐蚀介质以及气相缓蚀剂(单独盛装)，利用金属挂片在试验前后的质量差来获取腐蚀速率。优点：试验设备简单，结果直观；缺点：不适用于蒸馏塔顶的工况环境。

(2)分析测试法：利用显微技术，可以观察样品表面的微观形貌和腐蚀特征，如：原位动态原子力显微镜(AFM)可以研究多元胺类气相缓蚀剂的挥发以及金属表面的吸附过程，椭圆偏振光谱可以确定缓蚀剂作用时间、缓蚀剂浓度、电位值与吸附作用的关系，X射线光电子能谱(XPS)等表面分析技术可以对腐蚀金属片表面的腐蚀产物进行分析等。优点：可从微观层面反映实际问题；缺点：仪器较贵，不适用于单纯的缓蚀剂评价。

(3)电化学测试法：目前应用较多的是丝束电极技术，每根电极丝都能作为独立的微小探头，分别测量微小区域内的腐蚀电位、电流参数，因此可以利用这一方法来进行薄液膜下的气相缓蚀剂研究。另外，还有使用电化学噪声的方法进行测试。优点：测量精确，可以根据电化学参数反映腐蚀速率与时间的关系；缺点：目前大多数气相缓蚀剂的电化学研究还是在液相溶液中进行的，得到的结果并非完全合理。

鉴于气相缓蚀剂的评估方法的不完善性，依据缓蚀效果对气相缓蚀剂进行筛选具有一定的困难，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法以解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置，其包括用于盛放含气相缓蚀剂的塔顶介质的恒温蒸发箱、制冷装置和挂片腐蚀试验釜，恒温蒸发箱中设置有冷凝装置和集液装置，其中，冷凝装置设置于集液装置的上方以对恒温蒸发箱中的蒸汽进行冷凝，集液装置通过冷凝液排出管与恒温蒸发箱外的制冷装置连通以对冷凝液降温，从制冷装置中延伸出的冷凝液排出管与挂片腐蚀试验釜连通以在挂片腐蚀试验釜中进行试片的腐蚀评价试验。

本发明提供了一种针对蒸馏塔顶这一重点腐蚀区域的气相缓蚀剂评价装置。

本发明的优势在于：

(1)依据现场情况设计，评估结果贴合实际，能够真实地反映缓蚀效果；

(2)适用范围广，绝大多数工况均可参与评价；

(3)设备简单，操作方便，结果直观。

现阶段的电化学研究的介质是直接将腐蚀介质和气相缓蚀剂混合，该情况相当于现场含气液混合介质的管道下表面，而气相缓蚀剂主要是利用其挥发并吸附在管道上方(仅接触气相，表面可能附着少量薄液膜)后，对金属表面进行防护。因此试验结果会有一定程度的偏差。

而本发明提供的评价方法属于挂片失重法，但与传统的评价装置不同，本发明提供的评价装置能够模拟蒸馏塔顶油气线顶部在仅接触气相的情况下，施加气相缓蚀剂的作用和效果，并且评价条件下气相缓蚀剂已与腐蚀介质混合。

评价指标为：单位时间内金属试片的失重。然后，利用该失重量计算得到腐蚀速率。本发明提供的评价装置不仅能够用于根据缓蚀效果筛选不同的气相缓蚀剂，还能够对气相缓蚀剂溶液(蒸馏塔顶的注剂方式为溶液型)的最佳配比进行评测，也可用于气相缓蚀剂复配的研究。

恒温蒸发箱用于盛放含气相缓蚀剂的塔顶介质，并提供所需的试验条件，模拟实际工况中蒸馏塔顶气相冷凝过程。

在恒温蒸发箱内设置有冷凝装置和集液装置，冷凝装置设置于恒温蒸发箱的顶部位置，其与外接的循环介质供应单元连通，优选的，循环介质供应单元为恒温水(油)浴。冷凝装置通过冷凝装置中的介质对蒸发出的蒸汽进行冷凝，从而获得与管线处液膜组成相同的冷凝液。

集液装置包括集液盘和集液槽，集液盘倾斜设置，集液盘包括与恒温蒸发箱的内壁固定连接的固定端和与集液槽连通的集液端，且固定端在空间上的位置高于集液端的高度。

集液盘倾斜放置，经过循环冷凝管冷却下来的冷凝液落在下方的集液盘中，并沿集液盘的凹槽在重力作用下滚落至集液槽中，在集液槽中汇聚。

汇聚后的冷凝液从冷凝液排出管通入至制冷装置中进行冷却，以减少冷凝液的挥发。降温后的冷凝液导入挂片腐蚀试验釜中进行试片的腐蚀评价试验。

在本发明应用较佳的实施方式中，上述集液盘的集液端的高度低于集液槽的高度，集液盘呈长条盘状、V型槽状或U型槽状。

集液盘呈V型槽状或U型槽状时，是从俯视方向观察集液盘的形状，V型槽或U型槽的尖端对准冷凝液采出口。

集液盘的集液端的高度低于集液槽的高度，这样有利于在集液槽中收集从集液盘汇聚来的大量冷凝液。集液盘的形状可以根据需要进行自适应调整。

在本发明应用较佳的实施方式中，上述恒温蒸发箱中还设置有热源供应装置，热源供应装置空间上设置于恒温蒸发箱的下方以对恒温蒸发箱中的塔顶介质进行加热。

优选的，热源供应装置为电阻丝，与外接电源相连，为恒温蒸发箱提供热源，可通过变电压调节加热功率，控制温度恒定。

在本发明应用较佳的实施方式中，上述冷凝装置包括循环冷凝管，循环冷凝管的入口与恒温蒸发箱外的循环介质供应单元连通；

优选的，循环介质为循环水或循环油。

循环介质供应单元可以是恒温水浴或恒温油浴，设置循环冷凝管以对蒸发出的蒸汽进行冷凝，从而获得与管线出液膜组成相同的冷凝液。

在本发明应用较佳的实施方式中，上述制冷装置为制冷槽、制冷箱或制冷缸；

优选的，制冷装置中设置有制冷剂，优选的，制冷剂为冰水或乙二醇水溶液。在其他实施方式中，其他的液态制冷剂也可以根据需要进行自适应调整更换。

设置制冷装置以提供制冷功能，冷却冷凝液排出管中的冷凝液，减少挥发。

在本发明应用较佳的实施方式中，上述冷凝液排出管上还设置有阀门。通过阀门以控制冷凝液的排放。

在本发明应用较佳的实施方式中，上述挂片腐蚀试验釜中设置有挂片架，挂片架的顶部设置有搅拌器，搅拌器的动力输出端与挂片架的顶端连接以带动挂片架绕挂片架的中心轴做轴向转动。

挂片架可以将待考察的金属试片固定，浸没于冷凝液中。

搅拌器可以为冷凝液提供一定流速，用于模拟蒸馏塔顶因冷凝形成的液膜在流动的气相中的更新情况，使试验结果更贴合实际。

在其他实施方式中，挂片腐蚀试验釜中还设置有热电偶，用于测量挂片腐蚀试验釜中的温度，便于控制试验条件。优选的，挂片腐蚀试验釜为哈氏合金釜。

在其他实施例中，哈氏合金釜还配有加热套等外部设备；本发明中使用的哈氏合金釜与常规试验所用的旋转挂片腐蚀试验釜功能一致，在此不做详细介绍。

一种使用上述蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置进行气相缓蚀剂的缓蚀性能评价方法，其包括：将塔顶介质加入恒温蒸发箱中，注入气相缓蚀剂后，密封恒温蒸发箱，向冷凝装置中通入循环介质，开启热源加热使得恒温蒸发箱中的液相蒸发并冷凝，形成的冷凝液汇聚至集液装置上，集液装置中的冷凝液沿冷凝液排出管导出至制冷装置中进行冷却，冷却后的冷凝液通入挂片腐蚀试验釜中进行试片的腐蚀评价试验。

在本发明应用较佳的实施方式中，形成的冷凝液落在集液盘上，并汇聚至集液槽中，待冷凝液开始溢出集液槽后保持0.3-0.8h，再打开阀门，将冷凝液导出；

优选的，导出至挂片腐蚀试验釜中的冷凝液体积小于恒温蒸发箱中原始液体体积的10％。

待冷凝液开始溢出集液槽后保持0.3-0.8h是为了确保冷凝液成分与实际工况中的液膜成分一致。

设置挂片腐蚀试验釜中盛有1/2～2/3总容积的冷凝液，并将待考察材质的试片悬挂于挂片架上。控制试验温度，维持一定时间，利用旋转笼式挂片法开展试验。取出试片，利用失重法确定腐蚀速率。

将不添加气相缓蚀剂的空白试验得到的腐蚀速率与添加气相缓蚀剂时的腐蚀速率进行比较，计算缓蚀效果。

在本发明应用较佳的实施方式中，上述方法包括控制循环介质进入循环冷凝管入口时的温度达到指定温度，指定温度是指蒸馏塔顶油气管线待考察部位的外壁温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的提供了一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置及缓蚀性能评价方法，针对蒸馏塔顶这一重点腐蚀区域，能够模拟蒸馏塔顶油气线顶部在仅接触气相的情况下，施加气相缓蚀剂的作用和效果，并且评价条件下气相缓蚀剂已与腐蚀介质混合。能够真实地反应缓蚀效果，适用范围广，绝大多数工况均可参与评价；设备简单，操作方便，结果直观。本发明提供的缓蚀评价方法通过计算单位时间内金属试片的失重，然后，利用该失重量计算得到腐蚀速率。该法不仅能够根据缓蚀效果筛选不同的气相缓蚀剂，还能够对气相缓蚀剂溶液(蒸馏塔顶的注剂方式为溶液型)的最佳配比进行评测，也可用于气相缓蚀剂复配的研究。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为蒸馏塔顶气相缓蚀剂评价装置构造图。

图标：1-恒温蒸发箱；2-阀门；3-冷凝液排出管；4-集液槽；5-电阻丝；6-循环冷凝管；7-集液盘；8-含气相缓蚀剂的塔顶介质；9-低温槽；10-冰水；11-哈氏合金釜；12-冷凝液；13-挂片架；14-搅拌器马达；15-热电偶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例提供了一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置，其包括用于盛放含气相缓蚀剂的塔顶介质的恒温蒸发箱1、制冷装置(低温槽9)和挂片腐蚀试验釜(哈氏合金釜11)。依次将图1所示的各个配件安装星辰完整的测试设备。

在恒温蒸发箱1中顶部设置有循环冷凝管6，循环冷凝管6的两端与外接的恒温水(油)浴相连，从入口处通入指定温度(蒸馏塔顶油气管线待考察部位的外壁温度)的循环水(油)，对蒸发出的蒸汽进行冷凝，获得与管线处液膜组成相同的冷凝液。

在循环冷凝管6的下方安装有集液盘7，用于收集从循环冷凝管6冷凝滴落的冷凝液。集液盘7呈长条盘状，倾斜放置，集液盘7包括与恒温蒸发箱1的内壁固定连接的固定端和与集液槽4连通的集液端，且固定端在空间上的位置高于集液端的高度，这样才能使得冷凝液在重力的作用下沿集液盘7的凹槽向下汇聚流动进入集液槽4中。

集液盘7的集液端的高度低于集液槽4的高度。

集液槽4通过冷凝液排出管3与恒温蒸发箱1外的低温槽9连通以对冷凝液降温。在冷凝液排出管3上设置有阀门2从而控制冷凝液的排放。

本实施例中，在低温槽9中设置有冰水10，从而对冷凝液排出管3进行冷却降温。此外，在其他实施例中亦可用乙二醇水溶液等冷冻剂替代。

在恒温蒸发箱1的底端设置有电阻丝5，从而对含气相缓蚀剂的塔顶介质8进行加热。电阻丝5可通过变电压调节加热功率，控制恒温蒸发箱1的温度恒定。

从低温槽9中延伸出的冷凝液排出管3与哈氏合金釜11连通以在哈氏合金釜11中进行试片的腐蚀评价试验。

参照图1所示，在哈氏合金釜11中设置有挂片架13、热电偶15、冷凝液12，在挂片架13的顶部设置有搅拌器马达14，搅拌器马达14的动力输出端与挂片架13的顶端连接以带动挂片架13绕挂片架13的中心轴做轴向转动。

本实施例还提供了一种气相缓蚀剂的缓蚀性能评价方法。

某炼油企业常压塔顶油气线拟从两家气相缓蚀剂供应商中，挑选缓蚀效果好的气相缓蚀剂投入应用。气相缓蚀剂分别标号A和B。气相缓蚀剂A：厂商：科德；型号：RD-2。气相缓蚀剂B：厂商：烘隆；型号：XHS-014。

首先，取适量常顶回流罐内的石脑油和酸性水(按照流量比例)加入到恒温蒸发箱1中。然后，按照供应商提供的加注量(A为180ppm，B为1000ppm)，将气相缓蚀剂溶解于少量轻油中，并与恒温蒸发箱1中的液体混合。密封恒温蒸发箱1，向循环冷凝管6循环水(油)入口通入98℃的循环油，调节变压器，使电阻丝5加热恒温蒸发箱1中的液体至115℃(常顶油气温度)，23min后液体溢出集液槽4，持续溢出0.5h。随后，打开阀门2，使冷凝液经冷却后排出至哈氏合金釜11中。液体达到一定体积后，关闭对恒温蒸发箱1的加热。将3枚20#碳钢试片固定在挂片架13上，密闭哈氏合金釜11，升温至98℃，控制搅拌速率为325rpm(约合塔顶油气流速1.2m/s)，维持搅拌96h后结束试验。

基于试验前后20#碳钢试片的称重结果，计算得到如表1所示数据。空白试验组为不加气相缓蚀剂的塔顶介质经过恒温蒸发冷凝后进行挂片试验组。

腐蚀速率的计算公式为：

R_corr＝8.76×10⁴×(M₀-M₁)/(S×t×ρ)；

式中：R_corr—均匀腐蚀速率，mm/a；

M₀—试验前的试片质量，g；

M₁—试验后的试片质量，g；

S—试片的总面积，cm²；

t—试验时间，h；

ρ—试片材料的密度，g/cm³。

表1挂片试验结果。

通过上述试验，可知气相缓蚀剂A、B对于该工况环境，均具有一定的缓蚀效果，且气相缓蚀剂B的缓蚀效果相对气相缓蚀剂A更好。

实施例2

某企业加氢装置稳定塔顶挥发线第一弯头顶部腐蚀减薄严重。现采用的是普通缓蚀剂，企业拟更换气相缓蚀剂。供应商提供了三种气相缓蚀剂C、D、E，企业通过评价试验，测试如何使用气相缓蚀剂才能使缓蚀效果达到最好，其中包括使用单一缓蚀剂以及使用复配缓蚀剂。气相缓蚀剂C：厂商：福斯；型号：G7FG1。气相缓蚀剂D：厂商：瑞思特帕；型号：611T。气相缓蚀剂E：厂商：舜昌；型号：SCH-204。

从稳定塔顶回流罐取出轻石脑油和含硫污水(按质量流量比例取轻石脑油与含硫污水的流量比为246:1)作为腐蚀介质，并依据供应商提供的加注量加入气相缓蚀剂。按照实施例1的试验步骤组装好仪器，开展蒸馏和挂片试验。

密封恒温蒸发箱1，向循环冷凝管6循环水(油)入口通入82℃的循环水，调节变压器，使电阻丝5加热恒温蒸发箱1中的液体至96℃(稳定塔顶油气温度)，15min后液体溢出集液槽4，持续溢出0.5h。随后，打开阀门2，使冷凝液经冷却后排出至哈氏合金釜11中。液体达到一定体积后，关闭对恒温蒸发箱1的加热。将3枚20#碳钢试片固定在挂片架13上，密闭哈氏合金釜11，升温至82℃，控制搅拌速率为428rpm(约合塔顶油气流速2m/s)，维持搅拌96h后结束试验。

试验结果如表2所示。

表2挂片试验结果。

通过上述试验可知，气相缓蚀剂C、D、E对于该工况环境，均具有一定的缓蚀效果，缓蚀效果从高到低依次为：C＞E＞D，复配使用时，效果最好的组合为气相缓蚀剂C+E。

实施例3

某含硫天然气加工企业酸性水汽提塔顶多次穿孔泄漏，企业现用气相缓蚀剂F的加注量为15μg/g(相对塔顶总流量)。为考察腐蚀是否因加注量不足导致，现开展评价试验。气相缓蚀剂F：厂商：欧美碧鑫；型号：OM-05。

自酸性水汽提塔顶取适量酸性水，并添加不同剂量的气相缓蚀剂F。考察的加注量分别为15μg/g、20μg/g、25μg/g和30μg/g。按照实施例1中的试验步骤组装好仪器，开展蒸馏和挂片试验。试验结果如表3所示。

表3挂片试验结果。

通过试验评价，得知气相缓蚀剂F在加注量为15μg/g时，缓蚀效果并未达到令人满意的效果，推荐增大加注量至25μg/g或30μg/g。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置，其特征在于，其包括用于盛放含气相缓蚀剂的塔顶介质的恒温蒸发箱、制冷装置和挂片腐蚀试验釜，所述恒温蒸发箱中设置有冷凝装置和集液装置，其中，所述冷凝装置设置于所述集液装置的上方以对所述恒温蒸发箱中的蒸汽进行冷凝，所述集液装置通过冷凝液排出管与恒温蒸发箱外的制冷装置连通以对冷凝液降温，从制冷装置中延伸出的冷凝液排出管与所述挂片腐蚀试验釜连通以在挂片腐蚀试验釜中进行试片的腐蚀评价试验。

2.根据权利要求1所述的蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置，其特征在于，所述集液装置包括集液盘和集液槽，所述集液盘倾斜设置，所述集液盘包括与所述恒温蒸发箱的内壁固定连接的固定端和与所述集液槽连通的集液端，且所述固定端在空间上的位置高于所述集液端的高度；

优选的，所述集液盘的集液端的高度低于所述集液槽的高度，所述集液盘呈长条盘状、V型槽状或U型槽状。

3.根据权利要求1所述的蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置，其特征在于，所述恒温蒸发箱中还设置有热源供应装置，所述热源供应装置空间上设置于所述恒温蒸发箱的下方以对所述恒温蒸发箱中的塔顶介质进行加热。

4.根据权利要求3所述的蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置，其特征在于，所述冷凝装置包括循环冷凝管，所述循环冷凝管的入口与所述恒温蒸发箱外的循环介质供应单元连通；

优选的，所述循环介质为循环水或循环油。

5.根据权利要求1所述的蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置，其特征在于，所述制冷装置为制冷槽、制冷箱或制冷缸；

优选的，所述制冷装置中设置有制冷剂，优选的，所述制冷剂为冰水或乙二醇水溶液。

6.根据权利要求5所述的蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置，其特征在于，所述冷凝液排出管上还设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置，其特征在于，所述挂片腐蚀试验釜中设置有挂片架，所述挂片架的顶部设置有搅拌器，所述搅拌器的动力输出端与所述挂片架的顶端连接以带动所述挂片架绕挂片架的中心轴做轴向转动。

8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的蒸馏塔顶气相缓蚀剂的评价装置进行气相缓蚀剂的缓蚀性能评价方法，其特征在于，其包括：将塔顶介质加入恒温蒸发箱中，注入气相缓蚀剂后，密封恒温蒸发箱，向冷凝装置中通入循环介质，开启热源加热使得恒温蒸发箱中的液相蒸发并冷凝，形成的冷凝液汇聚至集液装置上，集液装置中的冷凝液沿冷凝液排出管导出至制冷装置中进行冷却，冷却后的冷凝液通入挂片腐蚀试验釜中进行试片的腐蚀评价试验。

9.根据权利要求8所述的缓蚀性能评价方法，其特征在于，形成的冷凝液落在集液盘上，并汇聚至集液槽中，待冷凝液开始溢出集液槽后保持0.3-0.8h，再打开阀门，将冷凝液导出；

优选的，导出至挂片腐蚀试验釜中的冷凝液体积小于恒温蒸发箱中原始液体体积的10％。

10.根据权利要求9所述的缓蚀性能评价方法，其特征在于，所述方法包括控制循环介质进入循环冷凝管入口时的温度达到指定温度，所述指定温度是指蒸馏塔顶油气管线待考察部位的外壁温度。

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