CN112345051B - 一种双梁式称重传感器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双梁式称重传感器。所述双梁式称重传感器包括：传感器本体，传感器本体上设置有称体，称体的两侧均开设有连接卡槽；两个支撑侧梁，两个支撑侧梁分别固定于传感器本体的两侧。本发明提供的双梁式称重传感器具有通过在传感器本体的两侧设置有双侧梁结构，两组支撑侧梁的高度均高于称体的上表面，起到对称体的连接部分进行防护，两组支撑侧梁上均设置有调节结构，调节结构方便带动伸缩杆进行伸缩调节，伸缩杆调节时同步带动抵触管对称体的两端进行支撑和固定，采用称体的两侧进行限位和固定，以方便保持称体在运输和移动时的稳定性，同时提高传感器运输和移动时的稳定性，避免称体碰撞式误触而导致传感器内部出现损伤。

Description

一种双梁式称重传感器

技术领域

本发明涉及双梁式称重传感器技术领域，尤其涉及一种双梁式称重传感器。

背景技术

称重传感器要有以下三种结构：

传感器弹性体一端固定，另一端自由受力的悬臂梁结构；

传感器弹性体两端固定，中间自由受力的桥式结构；

垂直受力的摇柱式不倒翁结构；

上述三种结构的称重传感器受力端都是通过上、下球头或钢球进行力传递，秤体为浮动式自复位结构与基础框架的周边留有活动间隙，秤体下方设置撞顶或拉杆式水平限位装置，适合车辆静态或低速动态称重领域。

现有的双梁式传感器在使用时可以有效减小秤体偏移、振动产生的分力，有利于提高动态计量精度，由于传感器使用的精度需求较高，在传感器不使用时，传感器直接与外界接触，在对传感器进行运输或移动时，传感器的称重面易受外界碰撞和误触的影响，而造成承重传感器的传感精度降低，降低传感器本身的使用寿命。

因此，有必要提供一种双梁式称重传感器解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种双梁式称重传感器，解决了双梁式称重传感器在不使用时称重面易受外界的碰撞和误触的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的双梁式称重传感器传感器本体，所述传感器本体上设置有称体，所述称体的两侧均开设有连接卡槽；两个支撑侧梁，两个所述支撑侧梁分别固定于所述传感器本体的两侧，所述支撑侧梁的一侧开设有调节槽，所述支撑侧梁的另一侧开设有伸缩槽，所述支撑侧梁的内部设置有两个限位滑槽；调节螺杆，所述调节螺杆设置于所述调节槽的内部；调节螺轴，所述调节螺轴的一端固定于所述调节螺杆的一端；伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述调节螺轴的外表面，所述伸缩杆的内部开设有联动槽，所述伸缩杆的外表面固定连接有两组限位滑块，两组所述限位滑块的表面分别与两个所述限位滑槽的内表面滑动连接；抵触管，所述抵触管的一侧固定于所述伸缩杆的一端。

优选的，两个所述限位滑槽对称分布在所述伸缩槽的顶部和底部，所述限位滑槽的内部与所述伸缩槽的内部相互连通。

优选的，所述调节螺杆的螺帽为内六棱结构，所述调节螺杆的一端贯穿所述支撑侧梁且延伸至所述伸缩槽的内部，所述调节螺杆的表面与所述支撑侧梁的内表面转动连接。

优选的，所述调节螺轴位于所述伸缩槽的内部，所述调节螺轴的表面为外螺纹面的结构。

优选的，所述联动槽的内表面为内螺纹结构，所述联动槽的内表面与所述调节螺轴的表面螺纹连接。

优选的，所述连接卡槽的内壁的一侧为半圆形弧面，所述抵触管的表面与所述连接卡槽的内表面抵触，所述抵触管的尺寸与所述伸缩槽的尺寸相适配。

优选的，还包括：所述支撑侧梁的一侧开设有滑动槽，所述支撑侧梁上开设有第一定位槽，所述支撑侧梁的水平方向上开设有安装槽，所述安装槽的内部与所述滑动槽的内部相互连通，所述支撑侧梁的水平方向上开设有第二定位槽和错位槽；

滑动轴，所述滑动轴滑动连接于所述滑动槽的内部；

遮挡罩板，所述遮挡罩板的一侧固定于所述滑动轴的表面，所述遮挡罩板的内部开设有活动槽；

两个定位轴，两个所述定位轴对称设置于所述遮挡罩板的两侧，所述定位轴的一端贯穿所述遮挡罩板且延伸至所述活动槽的内部，两个所述定位轴相对的一端均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽之间固定连接有定位弹簧，所述定位轴的表面固定连接有联动轴。

优选的，所述第一定位槽位于所述滑动槽的内部，所述第二定位槽的内部和所述错位槽的内部均与所述安装槽的内部相互连通，所述错位槽位于所述滑动槽顶部的一侧且错位部分，所述滑动槽的尺寸与所述安装槽的尺寸相适配。

优选的，所述遮挡罩板的一侧开设有滑动孔，所述滑动孔的内部与所述活动槽的内部相互连通。

优选的，所述联动轴的一端通过所述滑动孔且延伸至所述遮挡罩板的外部，所述联动轴的表面与所述滑动孔的内表面滑动连接，所述第一定位槽的尺寸和所述第二定位槽的尺寸相同，所述定位轴的表面与所述第一定位槽和所述第二定位槽之间相适配。

与相关技术相比较，本发明提供的双梁式称重传感器具有如下有益效果：

本发明提供一种双梁式称重传感器，通过在传感器本体的两侧设置有双侧梁结构，两组支撑侧梁的高度均高于称体的上表面，起到对称体的连接部分进行防护，两组支撑侧梁上均设置有调节结构，调节结构方便带动伸缩杆进行伸缩调节，伸缩杆调节时同步带动抵触管对称体的两端进行支撑和固定，采用称体的两侧进行限位和固定，以方便保持称体在运输和移动时的稳定性，同时提高传感器运输和移动时的稳定性，避免称体碰撞式误触而导致传感器内部出现损伤。

附图说明

图1为本发明提供的双梁式称重传感器的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为本发明提供的双梁式称重传感器的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示整体的背面的结构示意图；

图6为图5所示的定位轴部分的结构示意图；

图7为图5所示的支撑侧梁部分的结构示意图；

图8为图6所示的遮挡罩板一侧的结构示意图。

图中标号：1、传感器本体，11、称体，111、连接卡槽，2、支撑侧梁，21、调节槽，22、伸缩槽，23、限位滑槽，24、滑动槽，241、第一定位槽，25、安装槽，251、第二定位槽，252、错位槽，3、调节螺杆，4、调节螺轴，5、伸缩杆，51、联动槽，52、限位滑块，6、抵触管，7、滑动轴，8、遮挡罩板，81、活动槽，82、滑动孔，9、定位轴，91、缓冲槽，92、定位弹簧，93、联动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的双梁式称重传感器的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。一种双梁式称重传感器包括：传感器本体1，所述传感器本体1上设置有称体11，所述称体11的两侧均开设有连接卡槽111；两个支撑侧梁2，两个所述支撑侧梁2分别固定于所述传感器本体1的两侧，所述支撑侧梁2的一侧开设有调节槽21，所述支撑侧梁2的另一侧开设有伸缩槽22，所述支撑侧梁2的内部设置有两个限位滑槽23；调节螺杆3，所述调节螺杆3设置于所述调节槽21的内部；调节螺轴4，所述调节螺轴4的一端固定于所述调节螺杆3的一端；伸缩杆5，所述伸缩杆5设置于所述调节螺轴4的外表面，所述伸缩杆5的内部开设有联动槽51，所述伸缩杆5的外表面固定连接有两组限位滑块52，两组所述限位滑块52的表面分别与两个所述限位滑槽23的内表面滑动连接；抵触管6，所述抵触管6的一侧固定于所述伸缩杆5的一端。

通过在传感器本体1的两侧设置有双侧梁结构，两组支撑侧梁2的高度均高于称体11的上表面，起到对称体11的连接部分进行防护，两组支撑侧梁2上均设置有调节结构，调节结构方便带动伸缩杆5进行伸缩调节，伸缩杆5调节时同步带动抵触管6对称体11的两端进行支撑和固定，从而避免传感器本体1在运输或移动时发生误触和碰撞，造成称体11的表面与物体抵触而产生重力检测，瞬间的误触和碰撞易对传感器造成损伤而降低称重传感器的使用寿命，采用称体11的两侧进行限位和固定，以方便保持称体11在运输和移动时的稳定性，同时提高传感器运输和移动时的稳定性，避免称体11碰撞式误触而导致传感器内部出现损伤。

两个所述限位滑槽23对称分布在所述伸缩槽22的顶部和底部，所述限位滑槽23的内部与所述伸缩槽22的内部相互连通。

限位滑槽23的内表面与限位滑块52的表面之间滑动，使得限位滑块52只能在水平的位置上进行调节，限位滑块52的一端与伸缩杆5的表面固定，通过限位滑块52和限位滑槽23的限位结构方便对伸缩杆5起到限位的作用，以保障伸缩杆5水平调节的稳定性。

所述调节螺杆3的螺帽为内六棱结构，所述调节螺杆3的一端贯穿所述支撑侧梁2且延伸至所述伸缩槽22的内部，所述调节螺杆3的表面与所述支撑侧梁2的内表面转动连接。

内六棱结构的调节螺杆3方便使用六棱扳手进行调节，调节螺杆3方便带动调节螺轴4同步转动调节。

所述调节螺轴4位于所述伸缩槽22的内部，所述调节螺轴4的表面为外螺纹面的结构。

调节螺轴4的外螺纹结构方便与联动槽51的内表面螺纹连接，从而方便调节螺轴4在转动时拉动伸缩杆5或推动伸缩杆5，从而方便对伸缩杆5的位置进行调节，当伸缩杆5推动至最远距离时，伸缩杆5一端的抵触管6的表面与连接卡槽111的内表面抵触；

当伸缩杆5拉动至最近距离时，伸缩杆5一端的抵触管6收入伸缩槽22的内部，不影响传感器本体1正常的使用。

所述联动槽51的内表面为内螺纹结构，所述联动槽51的内表面与所述调节螺轴4的表面螺纹连接。

所述连接卡槽11的内壁的一侧为半圆形弧面，所述抵触管6的表面与所述连接卡槽111的内表面抵触，所述抵触管6的尺寸与所述伸缩槽22的尺寸相适配。

本发明提供的双梁式称重传感器的工作原理如下：

需要对称体11进行防护时，将六棱扳手插入调节螺杆3的内部，通过六棱扳手带动调节螺杆3进行转动调节，调节螺杆3转动时同步带动调节螺轴4进行旋转，调节螺轴4旋转时通过螺纹连接的结构同步带动伸缩杆5向远离伸缩槽22的方向移动，伸缩杆5同步推动抵触管6向连接卡槽111的内部移动且卡接；

依次调节两组支撑侧梁2上的伸缩杆5，并且使得两侧的抵触管6分别抵入支撑侧梁2两侧的连接卡槽11的内部，以达到对称体11的支撑和固定作用，将六棱扳手拔出即可。

与相关技术相比较，本发明提供的双梁式称重传感器具有如下有益效果：

通过在传感器本体1的两侧设置有双侧梁结构，两组支撑侧梁2的高度均高于称体11的上表面，起到对称体11的连接部分进行防护，两组支撑侧梁2上均设置有调节结构，调节结构方便带动伸缩杆5进行伸缩调节，伸缩杆5调节时同步带动抵触管6对称体11的两端进行支撑和固定，从而避免传感器本体1在运输或移动时发生误触和碰撞，造成称体11的表面与物体抵触而产生重力检测，瞬间的误触和碰撞易对传感器造成损伤而降低称重传感器的使用寿命，采用称体11的两侧进行限位和固定，以方便保持称体11在运输和移动时的稳定性，同时提高传感器运输和移动时的稳定性，避免称体11碰撞式误触而导致传感器内部出现损伤。

第二实施例：

请参阅图4、图6、图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的一种双梁式称重传感器，本申请的第二实施例提出另一种双梁式称重传感器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的双梁式称重传感器的不同之处在于，双梁式称重传感器，还包括：所述支撑侧梁2的一侧开设有滑动槽24，所述支撑侧梁2上开设有第一定位槽241，所述支撑侧梁2的水平方向上开设有安装槽25，所述安装槽25的内部与所述滑动槽24的内部相互连通，所述支撑侧梁2的水平方向上开设有第二定位槽251和错位槽252；滑动轴7，所述滑动轴7滑动连接于所述滑动槽24的内部；遮挡罩板8，所述遮挡罩板8的一侧固定于所述滑动轴7的表面，所述遮挡罩板8的内部开设有活动槽81；两个定位轴9，两个所述定位轴9对称设置于所述遮挡罩板8的两侧，所述定位轴9的一端贯穿所述遮挡罩板8且延伸至所述活动槽81的内部，两个所述定位轴9相对的一端均开设有缓冲槽91，两个所述缓冲槽91之间固定连接有定位弹簧92，所述定位轴9的表面固定连接有联动轴93。

遮挡罩板8通过滑动轴7可以在两个支撑侧梁2之间进行稳定的上下滑动调节，从而方便对遮挡罩板8的使用位置进行调节，两个支撑侧梁2上的结构相同且对称分布，通过联动轴93方便将定位轴9收入遮挡罩板8的内部，以方便对遮挡罩板8的位置进行调节，当遮挡罩板8上的滑动轴7移动至安装槽25的内部后，将滑动轴7移动至错位槽152的内部，转动遮挡罩板8，使得遮挡罩板8水平罩设在称体11的正上方，将定位轴9的一端插入第二定位槽251的内部，从而对遮挡罩板8进行固定，以方便通过遮挡罩板8对称体11的表面进行遮挡和防护，同时具有防尘的效果，调节结构简单，使用更加方便，进一步提高传感器在不使用时的防护性能。

所述第一定位槽241位于所述滑动槽24的内部，所述第二定位槽251的内部和所述错位槽252的内部均与所述安装槽25的内部相互连通，所述错位槽252位于所述滑动槽24顶部的一侧且错位部分，所述滑动槽24的尺寸与所述安装槽25的尺寸相适配。

所述遮挡罩板8的一侧开设有滑动孔82，所述滑动孔82的内部与所述活动槽81的内部相互连通。

所述联动轴93的一端通过所述滑动孔82且延伸至所述遮挡罩板8的外部，所述联动轴93的表面与所述滑动孔82的内表面滑动连接，所述第一定位槽241的尺寸和所述第二定位槽251的尺寸相同，所述定位轴9的表面与所述第一定位槽241和所述第二定位槽251之间相适配。

当需要使用传感器本体1时，优先将两组联动轴93同步向相互靠近的一侧推动，两组联动轴93同步带动两组定位轴9相互靠近且收入遮挡罩板8的内部，当两组定位轴9脱离第二定位槽251且进入遮挡罩板8的内部后，向上转动遮挡罩板8至竖直状态，将遮挡罩板8上的滑动轴7移动至滑动槽24的竖直方向上，且向下移动，当定位轴9移动至第一定位槽241的位置上时，松开联动轴93，两侧的定位轴9在定位弹簧92的弹力作用下向第一定位槽241的内部移动且卡接，从而方便对调节后的遮挡罩板8进行竖直固定，以方便传感器本体1上方的称体的使用；

当不需要使用传感器本体1时，将两组联动轴93同步向相互靠近的一侧推动，两组联动轴93同步带动两组定位轴9相互靠近且收入遮挡罩板8的内部，当两组定位轴9脱离第一定位槽241且进入遮挡罩板8的内部后，向上抬起遮挡罩板8，使得遮挡罩板8上的滑动轴7移动至安装槽25的内部，将滑动轴7推入错位槽252的内部后，转动遮挡罩板8至水平状态，使得此时的定位轴9对应第二定位槽251的相对位置，松开联动轴93，两侧的定位轴9在定位弹簧92的弹力作用下向第二定位槽251的内部移动且卡接，从而使得遮挡罩板8固定在水平状态，对传感器本体1上方的称重面进行防护。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种双梁式称重传感器，其特征在于，包括：

传感器本体，所述传感器本体上设置有称体，所述称体的两侧均开设有连接卡槽；

两个支撑侧梁，两个所述支撑侧梁分别固定于所述传感器本体的两侧，所述支撑侧梁的一侧开设有调节槽，所述支撑侧梁的另一侧开设有伸缩槽，所述支撑侧梁的内部设置有两个限位滑槽；

调节螺杆，所述调节螺杆设置于所述调节槽的内部；

调节螺轴，所述调节螺轴的一端固定于所述调节螺杆的一端；

伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述调节螺轴的外表面，所述伸缩杆的内部开设有联动槽，所述伸缩杆的外表面固定连接有两组限位滑块，两组所述限位滑块的表面分别与两个所述限位滑槽的内表面滑动连接；

抵触管，所述抵触管的一侧固定于所述伸缩杆的一端；

还包括：所述支撑侧梁的一侧开设有滑动槽，所述支撑侧梁上开设有第一定位槽，所述支撑侧梁的水平方向上开设有安装槽，所述安装槽的内部与所述滑动槽的内部相互连通，所述支撑侧梁的水平方向上开设有第二定位槽和错位槽；

滑动轴，所述滑动轴滑动连接于所述滑动槽的内部；

遮挡罩板，所述遮挡罩板的一侧固定于所述滑动轴的表面，所述遮挡罩板的内部开设有活动槽；

两个定位轴，两个所述定位轴对称设置于所述遮挡罩板的两侧，所述定位轴的一端贯穿所述遮挡罩板且延伸至所述活动槽的内部，两个所述定位轴相对的一端均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽之间固定连接有定位弹簧，所述定位轴的表面固定连接有联动轴。

2.根据权利要求1所述的双梁式称重传感器，其特征在于，两个所述限位滑槽对称分布在所述伸缩槽的顶部和底部，所述限位滑槽的内部与所述伸缩槽的内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的双梁式称重传感器，其特征在于，所述调节螺杆的螺帽为内六棱结构，所述调节螺杆的一端贯穿所述支撑侧梁且延伸至所述伸缩槽的内部，所述调节螺杆的表面与所述支撑侧梁的内表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的双梁式称重传感器，其特征在于，所述调节螺轴位于所述伸缩槽的内部，所述调节螺轴的表面为外螺纹面的结构。

5.根据权利要求1所述的双梁式称重传感器，其特征在于，所述联动槽的内表面为内螺纹结构，所述联动槽的内表面与所述调节螺轴的表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的双梁式称重传感器，其特征在于，所述连接卡槽的内壁的一侧为半圆形弧面，所述抵触管的表面与所述连接卡槽的内表面抵触，所述抵触管的尺寸与所述伸缩槽的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的双梁式称重传感器，其特征在于，所述第一定位槽位于所述滑动槽的内部，所述第二定位槽的内部和所述错位槽的内部均与所述安装槽的内部相互连通，所述错位槽位于所述滑动槽顶部的一侧且错位部分，所述滑动槽的尺寸与所述安装槽的尺寸相适配。

8.根据权利要求7所述的双梁式称重传感器，其特征在于，所述遮挡罩板的一侧开设有滑动孔，所述滑动孔的内部与所述活动槽的内部相互连通。

9.根据权利要求8所述的双梁式称重传感器，其特征在于，所述联动轴的一端通过所述滑动孔且延伸至所述遮挡罩板的外部，所述联动轴的表面与所述滑动孔的内表面滑动连接，所述第一定位槽的尺寸和所述第二定位槽的尺寸相同，所述定位轴的表面与所述第一定位槽和所述第二定位槽之间相适配。

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