CN210862895U - 一种自动称重机防撞击装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重机防撞击装置，包括底座、固定机构、放置室、夹持机构、滑槽、夹块、滑块、凸起、复位弹簧、压持机构、压块、传动室、翘杆、第一转轴和第二转轴。本实用新型的有益效果是：在放置室的底部安装有压块，通过在放置室内部放置收集装置从而驱动压块向下移动，从而压块的两端抵触两个翘杆向下移动，利用杠杆原理大大节省了压块翘起滑块的力度，凸起与滑块同时移动时驱动夹块向放置室的内侧移动，在底座的保护下，有效的防止放置室内部的收集装置收到外界碰撞而晃动或歪倒，从而不利于对物品进行收集称量，当不需要称量时将收集装置拿出压块在复位弹簧的作用下驱动滑块和压块恢复到原来的位置，方便下次夹持固定。

Description

一种自动称重机防撞击装置

技术领域

本实用新型涉及一种防撞击装置，具体为一种自动称重机防撞击装置，属于称量技术领域。

背景技术

在工业生产上，许多产品需要对其进行称重，一般称重过程都由人工来进行操作，人工需要对产品进行称重，并做好标记，判断产品重量是否合格，这种称重方式不仅劳动强度大，效率低下，还容易出现差错，且在人工费用越来越昂贵的今天，这种称重方式会严重影响企业的效益。

自动称重机的称量一端需要放置收集装置才能方便将物品进行收集称量，然而市场上的自动称重机结构单一，而且在收集端比较简单，一般将收集装置放置在称重机的一端不需要进行固定，从而当收到外界碰撞后容易导致收集装置侧翻或晃动，严重影响了称重的效果和称重工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动称重机防撞击装置，操作灵活，使用方便，有利于对收集装置进行夹持和固定，放置收集装置受撞击而翻到。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动称重机防撞击装置，包括底座和设于所述底座一端的固定机构，所述固定机构包括放置室，所述放置室设于所述底座的内部；所述放置室的侧壁安装有两组呈对称分布的夹持机构，所述夹持机构包括滑槽、夹块、滑块、凸起和复位弹簧，所述放置室的侧壁设有所述滑槽，所述滑槽的内部安装有所述夹块，且所述夹块与所述滑槽水平滑动连接，所述夹块的两侧均为波浪形结构；所述夹块的一端与所述放置室的侧壁连通，所述夹块的另一端安装有所述滑块，所述滑块与所述滑槽竖直滑动；所述滑块与所述夹块相对面安装有所述凸起，且所述凸起与所述夹块的一侧贴合；所述滑块的顶端安装有所述复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述滑槽的顶部固定连接；所述放置室的顶部安装有压持机构，所述夹持机构包括压块、传动室、翘杆、活动槽、第一转轴、第二转轴、第三转轴和导向轮，所述压块设于所述放置室的底部，所述放置室的底部内部设有所述传动室，所述压块贯穿于所述放置室的底部，且所述压块的一端延伸至所述传动室的内部，所述压块与所述放置室的底部滑动连接；所述放置室的内部设有两个呈对称分布的所述翘杆，所述翘杆的中心处设有所述第二转轴，且所述翘杆与所述第二转轴转动连接；所述翘杆的一端通过所述第一转轴与所述滑块的底端转动连接；所述翘杆的另一端与所述压块抵触。

优选的，为了方便对所述底座进行固定，且所述底座固定的更牢固，所述底座为圆台型结构，且所述底座的底部为圆柱形结构。

优选的，为了方便所述底座不易移动，固定牢固，所述固定机构还包括螺丝孔，所述螺丝孔固定于所述底座的边缘。

优选的，为了使所述翘杆与所述滑块滑动更加顺畅，所述压持机构还包括活动槽，所述活动槽设于所述翘杆的中心处，且所述第二转轴与所述活动槽滚动连接。

优选的，为了使所述压块对所述翘杆的抵触更加省力，所述压持机构还包括第三转轴和导向轮，所述导向轮通过所述第三转轴与所述压块的两端转动连接，且所述导向轮的边缘与所述翘杆的另一端侧壁抵触。

优选的，为了防止所述翘杆与所述传动室底部抵触碰撞，影响所述翘杆的寿命，所述压持机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫为长方形结构，所述橡胶垫位于两个所述翘杆的底部，且所述橡胶垫与活动室的底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在放置室的底部安装有压块，通过在放置室内部放置收集装置从而驱动压块向下移动，从而压块的两端抵触两个翘杆向下移动，利用杠杆原理使翘杆通过第二转轴的作用下将固定于翘杆一端的滑块向上顶起，利用杠杆原理大大节省了压块翘起滑块的力度，方便滑块能及时通过压力的作用下运动，在滑块的一端安装有凸起，凸起与滑块同时移动时驱动夹块向放置室的内侧移动，从而使放置在放置室内部的收集装置夹持的更加牢固，在底座的保护下，有效的防止放置室内部的收集装置收到外界碰撞而晃动或歪倒，从而不利于对物品进行收集称量，当不需要称量时将收集装置拿出压块在复位弹簧的作用下驱动滑块和压块恢复到原来的位置，方便下次夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的夹持机构和压持机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中：1、底座，2、固定机构，21、放置室，22、螺丝孔，3、夹持机构，31、滑槽，32、夹块，33、滑块，34、凸起，35、复位弹簧，4、压持机构，41、压块，42、传动室，43、翘杆，44、活动槽，45、第一转轴， 46、第二转轴，47、第三转轴，48、导向轮，49、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种自动称重机防撞击装置，包括底座1和设于所述底座1一端的固定机构2，所述固定机构2包括放置室21，所述放置室21设于所述底座1的内部；所述放置室21的侧壁安装有两组呈对称分布的夹持机构3，所述夹持机构3包括滑槽31、夹块32、滑块33、凸起34 和复位弹簧35，所述放置室21的侧壁设有所述滑槽31，所述滑槽31的内部安装有所述夹块32，且所述夹块32与所述滑槽31水平滑动连接，所述夹块32的两侧均为波浪形结构；所述夹块32的一端与所述放置室21的侧壁连通，所述夹块32的另一端安装有所述滑块33，所述滑块33与所述滑槽31竖直滑动；所述滑块33与所述夹块32相对面安装有所述凸起34，且所述凸起34与所述夹块32的一侧贴合；所述滑块33的顶端安装有所述复位弹簧35，所述复位弹簧35的另一端与所述滑槽31的顶部固定连接；所述放置室21的顶部安装有压持机构4，所述夹持机构3包括压块41、传动室42、翘杆43、活动槽44、第一转轴45、第二转轴46、第三转轴47和导向轮48，所述压块41设于所述放置室21的底部，所述放置室21的底部内部设有所述传动室42，所述压块41贯穿于所述放置室21的底部，且所述压块41的一端延伸至所述传动室42的内部，所述压块41与所述放置室21 的底部滑动连接；所述放置室21的内部设有两个呈对称分布的所述翘杆43，所述翘杆43的中心处设有所述第二转轴46，且所述翘杆43与所述第二转轴46转动连接；所述翘杆43的一端通过所述第一转轴45与所述滑块33 的底端转动连接；所述翘杆43的另一端与所述压块41抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1为圆台型结构，且所述底座1的底部为圆柱形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构2还包括螺丝孔 22，所述螺丝孔22固定于所述底座1的边缘。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压持机构4还包括活动槽44，所述活动槽44设于所述翘杆43的中心处，且所述第二转轴46与所述活动槽44滚动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压持机构4还包括第三转轴47和导向轮48，所述导向轮48通过所述第三转轴47与所述压块41的两端转动连接，且所述导向轮48的边缘与所述翘杆43的另一端侧壁抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压持机构4还包括橡胶垫 49，所述橡胶垫49为长方形结构，所述橡胶垫49位于两个所述翘杆43的底部，且所述橡胶垫49与活动室的底部固定连接。

本实用新型在使用时，首先将底座1通过螺丝孔22将其固定在称量设备上，防止底座1移动，同时方便对收集装置进行放置，在需要称量物品时，将收集装置放入放置室21内部进行称量，在放置室21的底部安装有压块41，通过在放置室21内部放置收集装置从而驱动压块41向下移动，从而压块41的两端抵触两个翘杆43向下移动，在压块41的两端安装有导向轮48，通过导向轮48的转动，使翘杆43活动更加灵活省力，利用杠杆原理使翘杆43通过第二转轴46的作用下将固定于翘杆43一端的滑块33 向上顶起，同时在翘杆43的中心处设有活动室，有利于翘杆43在活动时能在活动室内部活动，从而保障翘杆43能与滑块33保持同一竖直方向移动，在两个翘杆43的底部安装有橡胶垫49，能防止翘杆43在向下移动时不会直接撞击传动室42的底部，从而保护翘杆43与传动室42直接避免撞击而影响使用寿命，利用杠杆原理大大节省了压块41翘起滑块33的力度，方便滑块33能及时通过压力的作用下运动，在滑块33的一端安装有凸起 34，凸起34与滑块33同时移动时驱动夹块32向放置室21的内侧移动，从而使放置在放置室21内部的收集装置夹持的更加牢固，在底座1的保护下，有效的防止放置室21内部的收集装置收到外界碰撞而晃动或歪倒，从而不利于对物品进行收集称量，当不需要称量时将收集装置拿出压块41在复位弹簧35的作用下驱动滑块33和压块41恢复到原来的位置，方便下次夹持固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动称重机防撞击装置，包括底座(1)和设于所述底座(1)一端的固定机构(2)，其特征在于：所述固定机构(2)包括放置室(21)，所述放置室(21)设于所述底座(1)的内部；所述放置室(21)的侧壁安装有两组呈对称分布的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括滑槽(31)、夹块(32)、滑块(33)、凸起(34)和复位弹簧(35)，所述放置室(21)的侧壁设有所述滑槽(31)，所述滑槽(31)的内部安装有所述夹块(32)，且所述夹块(32)与所述滑槽(31)水平滑动连接，所述夹块(32)的两侧均为波浪形结构；所述夹块(32)的一端与所述放置室(21)的侧壁连通，所述夹块(32)的另一端安装有所述滑块(33)，所述滑块(33)与所述滑槽(31)竖直滑动；所述滑块(33)与所述夹块(32)相对面安装有所述凸起(34)，且所述凸起(34)与所述夹块(32)的一侧贴合；所述滑块(33)的顶端安装有所述复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)的另一端与所述滑槽(31)的顶部固定连接；所述放置室(21)的顶部安装有压持机构(4)，所述夹持机构(3)包括压块(41)、传动室(42)、翘杆(43)、活动槽(44)、第一转轴(45)、第二转轴(46)、第三转轴(47)和导向轮(48)，所述压块(41)设于所述放置室(21)的底部，所述放置室(21)的底部内部设有所述传动室(42)，所述压块(41)贯穿于所述放置室(21)的底部，且所述压块(41)的一端延伸至所述传动室(42)的内部，所述压块(41)与所述放置室(21)的底部滑动连接；所述放置室(21)的内部设有两个呈对称分布的所述翘杆(43)，所述翘杆(43)的中心处设有所述第二转轴(46)，且所述翘杆(43)与所述第二转轴(46)转动连接；所述翘杆(43)的一端通过所述第一转轴(45)与所述滑块(33)的底端转动连接；所述翘杆(43)的另一端与所述压块(41)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重机防撞击装置，其特征在于：所述底座(1)为圆台型结构，且所述底座(1)的底部为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重机防撞击装置，其特征在于：所述固定机构(2)还包括螺丝孔(22)，所述螺丝孔(22)固定于所述底座(1)的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种自动称重机防撞击装置，其特征在于：所述压持机构(4)还包括活动槽(44)，所述活动槽(44)设于所述翘杆(43)的中心处，且所述第二转轴(46)与所述活动槽(44)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动称重机防撞击装置，其特征在于：所述压持机构(4)还包括第三转轴(47)和导向轮(48)，所述导向轮(48)通过所述第三转轴(47)与所述压块(41)的两端转动连接，且所述导向轮(48)的边缘与所述翘杆(43)的另一端侧壁抵触。

6.根据权利要求1所述的一种自动称重机防撞击装置，其特征在于：所述压持机构(4)还包括橡胶垫(49)，所述橡胶垫(49)为长方形结构，所述橡胶垫(49)位于两个所述翘杆(43)的底部，且所述橡胶垫(49)与活动室的底部固定连接。

Images