CN112345048A - 一种用于传感器的称量系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于传感器的称重系统，包括输送台、设于所述输送台内的皮带及称量板，所述输送台上设有输送槽，所述输送槽内壁上设有多个第一传动轮，所述皮带绕设于所述第一传动轮上，所述皮带上设有载料板，所述载料板上设有载料桶，所述载料板上设有下料口，所述下料口处设有第一挡板，所述皮带与所述输送槽两侧内壁分别留有间隙，所述输送槽底部设有第一通孔，所述第一通孔设于所述一侧间隙处，所述输送台两侧分别设有第一平台和第二平台，当所述载料板移动至所述第一通孔处后，所述第一挡板从所述下料口处移开。

Description

一种用于传感器的称量系统

技术领域

本发明属于测量技术领域，尤其是涉及一种用于传感器的称量系统。

背景技术

在工业生产中多种粉末混合在一起一种常见的多组份原料制造方法，如粉末冶金的原料、工业染料、改性材料等等。

人工称重过程中，提取、倾倒粉末等动作会产生浮尘，浮尘既会伤害操纵工人的身体健康，又会污染环境。人工称重还存在着劳动强度大、效率低、称重错误、配方容易泄漏等不足之处，为此人们希望能够提出能自动称量多种粉末的系统。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于传感器的称量系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于传感器的称重系统，包括输送台、设于所述输送台内的皮带及称量板，所述输送台上设有输送槽，所述输送槽内壁上设有多个第一传动轮，所述皮带绕设于所述第一传动轮上，所述皮带上设有载料板，所述载料板上设有载料桶，所述载料板上设有下料口，所述下料口处设有第一挡板，所述皮带与所述输送槽两侧内壁分别留有间隙，所述输送槽底部设有第一通孔，所述第一通孔设于所述一侧间隙处，所述输送台两侧分别设有第一平台和第二平台，当所述载料板移动至所述第一通孔处后，所述第一挡板从所述下料口处移开；被测粉末置于载料桶内后，将载料桶放置于皮带上，第一传动轮带动皮带转动，皮带带动载料板往前移动，载料板移动至称量板处，利用称量板对载料桶内的粉末做测量，完成对粉末的自动测量操作，提升粉末测量的方便性；当载料桶内的粉末重量符合要求时，皮带带动载料板继续往前移动，载料板移动至皮带尽头处，载料板处于皮带与输送槽的间隙处，载料板失去支撑力后往下掉落，第一挡板从下料口处移开，下料口处于开启状态，载料桶内的粉末通过下料口落下，掉落的粉末从第一通孔处落出，可直接对载料桶内的粉末做收集，快速的对粉末做下步操作，提升对粉末的加工效率；粉末的下料操作在输送槽内部进行，避免粉末倒出时产生的浮尘飘散在空气中，降低称重过程中对工人的身体损伤，同时减少环境污染；载料板移动至输送槽底部后重新移动至起始段位置处，以便对载料桶做重复利用；当称量板检测出粉末重量偏轻时，载料板移动至第一平台上；当称量板检测处粉末重量偏重时，载料板移动至第二平台上，将不同类型的不合格品分别收集，以便相应的做加料减料操作，使对粉末的处理更加方便，提升对粉末处理的方便性。

所述输送槽内壁上设有第一支撑板，所述称量板设于所述第一支撑板上，所述称量板上设有连接管，所述连接管内穿设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有安装块，所述第一支撑杆上还设有重量传感器，所述安装块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有托辊，所述称量板上设有用于推动所述第一支撑杆往上运动的第一推杆。

所述载料板底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接块，所述第一连接块底部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一转辊，所述第一转辊上绕设有传动带，所述第二活动槽内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆上可转动连接有第一固定辊，所述第三活动槽顶部设有开口，所述第二活动槽内壁上还设有与所述第一固定辊相配合的第二固定辊，所述载料板上设有用于推动所述第二固定辊移动的第一推板。

所述载料板上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上设有第一滑块，所述第四活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一活动块上设有第一复位弹簧，所述第一活动块上设有第二连接杆，所述第二固定辊固连于所述第二连接杆上；所述载料板上设有与所述第四活动槽相通的第一活动腔，所述第一推板设于所述第一活动腔内。

所述第一活动腔内设有第一活动板，所述第一推板设于所述第一活动板上，所述第一活动板上设有第二复位弹簧，所述第一活动板上设有第二推板，所述第二推板穿设于所述第一活动腔内，所述称量板上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧上设有第二挡板，所述第五活动槽底部设有第一电磁铁。

所述连接管内设有挡环，所述挡环上设有第二滑块，所述连接管内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述连接管侧壁上设有第六活动槽，所述挡环上设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第二支撑弹簧，所述输送槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第七活动槽，所述第二活动腔内设有第二活动板，所述第二活动板上设有与所述第七活动槽相配合的第三推板，所述第三推板设于所述第一连接板上方。

所述第二活动腔顶部设有通腔，所述通腔内穿设有第一推块，所述第一推块上设有第一空腔，所述第一空腔侧壁上设有橡胶膜，所述第一空腔内设有第四推板，所述第四推板上设有第四连接杆，所述第四连接杆穿设于所述第一空腔内；所述第二活动腔内设有导杆，所述导杆穿设于所述第二活动板上，所述第二活动腔底部设有凹槽，所述凹槽内设有第三支撑弹簧。

所述称量板上设有与所述连接管相通的第二空腔，所述第二空腔下方设有与所述第二空腔相通的第三空腔，所述第三空腔内设有第五推板，所述第五推板上设有第三复位弹簧，所述第一推杆设于所述第五推板上，所述输送槽内壁上设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有用于推动所述第一推杆移动的第二推块。

所述第二推块上设有第三滑块，所述第二支撑板上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第二支撑板上设有与所述第二推块相配合的第二传动轮和与所述第二传动轮相配合的第三传动轮，所述输送台侧壁上设有第三支撑板，所述第三支撑板上设有与所述第三传动轮相配合的第四传动轮，所述第四传动轮上设有把手，所述把手上设有套管；所述第三支撑板上设有用于固定所述第四传动轮的限位杆，所述第三支撑板上设有罩壳。

所述输送槽底部设有多个第二转辊，所述皮带与所述输送槽底部留有空隙；所述输送槽一侧侧壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第八活动槽，所述第三活动腔内设有第二活动块，所述第二活动块穿设于所述第八活动槽内，所述第二活动块底部设有第四支撑弹簧，所述第二活动块上设有第二连接块，所述第二连接块上设有第四空腔，所述第四空腔内设有第六推板，所述第六推板上设有第二连接板，所述第二连接板穿设于所述第四空腔内，所述第四空腔内还设有第七推板，所述第七推板上设有第三连接杆，所述第三连接杆另一端设有第八推板，所述第二连接块上方设有用于推动所述第二连接板往下运动的配重块。

本发明具有以下优点：被测粉末置于载料桶内后，将载料桶放置于皮带上，第一传动轮带动皮带转动，皮带带动载料板往前移动，载料板移动至称量板处，利用称量板对载料桶内的粉末做测量，完成对粉末的自动测量操作，提升粉末测量的方便性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图2中沿B-B处的剖视图。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图2中沿C-C处的剖视图。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图2中沿D-D处的剖视图。

图12为图11中的F处放大图。

图13为图2中沿O-O处的剖视图。

图14为图13中的G处放大图。

图15为本发明的正视图。

图16为图15中沿E-E处的剖视图。

图17为图16中的H处放大图。

图18为图15中沿F-F处的剖视图。

图19为图18中的I处放大图。

图20为图15中沿G-G处的剖视图。

图21为图20中的J处放大图。

图22为图15中沿H-H处的剖视图。

图23为图22中的K处放大图。

图24为图22中的L处放大图。

图25为图15中沿I-I处的剖视图。

图26为图25中的M处放大图。

图27为图15中沿J-J处的剖视图。

图28为图27中的N处放大图。

图29为图15中沿K-K处的剖视图。

图30为图29中的O处放大图。

具体实施方式

如图1-30所示，一种用于传感器的称重系统，包括输送台1、设于所述输送台1内的皮带13及称量板5，所述输送台1上设有输送槽11，所述输送槽11内壁上设有多个第一传动轮12，所述皮带13绕设于所述第一传动轮12上，所述皮带为两组，分别设于输送槽内两侧，输送槽一侧两侧内壁上分别设有四个第一传动轮，为皮带的转动提供动力，所述皮带13上设有载料板4，载料板中部处于悬空状态，所述载料板4上设有载料桶41，所述载料板4上设有下料口，所述下料口为锥形结构，以便将载料桶内的粉末排下，减少粉末在储料桶内的残留；所述下料口处设有第一挡板42，所述皮带13与所述输送槽11两侧内壁分别留有间隙，所述输送槽11底部设有第一通孔18，所述第一通孔18设于所述一侧间隙处，所述输送台1两侧分别设有第一平台2和第二平台3，当所述载料板4移动至所述第一通孔18处后，所述第一挡板42从所述下料口处移开；被测粉末置于载料桶内后，将载料桶放置于皮带上，第一传动轮带动皮带转动，皮带带动载料板往前移动，载料板移动至称量板处，利用称量板对载料桶内的粉末做测量，完成对粉末的自动测量操作，提升粉末测量的方便性；当载料桶内的粉末重量符合要求时，皮带带动载料板继续往前移动，载料板移动至皮带尽头处，载料板处于皮带与输送槽的间隙处，载料板失去支撑力后往下掉落，第一挡板从下料口处移开，下料口处于开启状态，载料桶内的粉末通过下料口落下，掉落的粉末从第一通孔处落出，可直接对载料桶内的粉末做收集，快速的对粉末做下步操作，提升对粉末的加工效率；粉末的下料操作在输送槽内部进行，避免粉末倒出时产生的浮尘飘散在空气中，降低称重过程中对工人的身体损伤，同时减少环境污染；载料板移动至输送槽底部后重新移动至起始段位置处，以便对载料桶做重复利用；当称量板检测出粉末重量偏轻时，载料板移动至第一平台上；当称量板检测处粉末重量偏重时，载料板移动至第二平台上，将不同类型的不合格品分别收集，以便相应的做加料减料操作，使对粉末的处理更加方便，提升对粉末处理的方便性。

承重板上设有第一气缸54，第一气缸活塞杆上设有第九推板541，第一平台上设有第一延伸板21，第一延伸板上设有第二气缸22，第二平台上设有第二延伸板31，第二延伸板上设有第三气缸32，第二气缸活塞杆上设有第十推板，第三气缸活塞杆上设有第十一推板；以粉末重量偏轻为例，称量板在检测处粉末质量偏轻后，第一气缸推动第九推板往上运动，第九推板抵在称量板底部，第九推板推动称量板从皮带上升起，第三气缸推动第十一推板往前移动，第十一推板与载料板侧壁相接触，第十一推板推动载料板往第一平台方向移动，载料板移动至第一平台上，以便对质量偏轻的载料桶内的粉末做加料处理；当粉末重量偏重时，第二气缸的工作方式与第三气缸的工作方式相同，载料板被推送至第二平台上，以便对质量偏重的载料桶内的粉末做减料处理，获得质量合格的粉末。

所述输送槽11内壁上设有第一支撑板110，所述称量板5设于所述第一支撑板110上，所述称量板5上设有连接管55，所述连接管55内穿设有第一支撑杆56，所述第一支撑杆56上设有安装块561，所述第一支撑杆56上还设有重量传感器，所述安装块561上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有托辊562，所述称量板5上设有用于推动所述第一支撑杆56往上运动的第一推杆512；托辊抵在皮带底部，载料板移动至称量板上方时，载料板压在托辊上，利用重力传感器对载料桶内的粉末进行测量，以便获得载料桶内粉末的重量数据；在称量系统使用前，推动第一推杆移动，利用第一推杆推动第一支撑杆在竖直方向上移动，第一支撑杆带动安装块做上下运动，以便对托辊的高度做调整，使托辊与皮带相贴合，提升对粉末的测量精度。

所述载料板4底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接块44，所述第一连接块44底部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一转辊441，所述第一转辊441上绕设有传动带442，所述第二活动槽内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆上可转动连接有第一固定辊45，所述第三活动槽顶部设有开口443，所述第二活动槽内壁上还设有与所述第一固定辊45相配合的第二固定辊46，所述载料板4上设有用于推动所述第二固定辊46移动的第一推板432；载料板随皮带移动时，第二固定辊侧壁与第一固定辊侧壁相接触，第二固定辊将第一固定辊固定，第一固定辊与传动带相接触，使传动带无法转动，皮带转动时带动传动带移动，使载料板在皮带作用下正常移动；当载料板移动至称量板上方时，第一推板推动第二固定辊移动，第二固定辊与第一固定辊脱开接触，皮带转动时带动传动带转动，通过传动带对皮带的动能做吸收，载料板暂时置于称量板上方，使成称量板有足够时间对储料桶内的粉末做称量操作，提升对粉末的测量效果。

所述载料板4上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一活动块462，所述第一活动块462上设有第一滑块，所述第四活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一活动块462上设有第一复位弹簧463，所述第一活动块462上设有第二连接杆，所述第二固定辊46固连于所述第二连接杆上；所述载料板4上设有与所述第四活动槽相通的第一活动腔，所述第一推板432设于所述第一活动腔内；载料板移动至称量板上方后，第一推板往第四活动槽内移动，第一推板推动第一活动块往第四活动槽一端移动，第一活动块带动第二固定辊移动，第二固定辊与第一固定辊脱开接触，传动带可带动第一固定辊一同转动，利用传动带对皮带的动能做吸收，使载料板停留在称量板上方，对载料桶内的粉末做测量处理；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，提升第一连接块与第四活动槽的连接效果，保证第一活动块在第一推板在作用下在第四活动槽内稳定移动，同时确保第二固定辊在水平方向上移动，提升第二固定辊与第一固定辊的接触效果，以便利用第二固定辊将第一固定辊固定。

所述第一活动腔内设有第一活动板431，所述第一推板432设于所述第一活动板431上，所述第一活动板431上设有第二复位弹簧433，所述第一活动板431上设有第二推板43，所述第二推板43穿设于所述第一活动腔内，所述称量板5上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一支撑弹簧531，所述第一支撑弹簧531上设有第二挡板53，所述第五活动槽底部设有第一电磁铁；载料板移动至称量板上方后，第二推板抵在第二挡板上，皮带带动载料板继续往前移动，第二推板推动第一活动板往第一活动腔内移动，第一活动板带动第一推板移动，第一推板推动第一活动块在第四活动槽内移动，第一活动块移动带动第二固定辊移动，第二固定辊与第一固定辊脱开接触，使传动带能够自由转动，第二挡板为载料板提供阻力，载料板无法继续往前移动，传动带将皮带上的动能吸收，避免皮带与传动带相互摩擦对传动带和皮带表面造成磨损；载料桶内的粉末重量符合要求后，第一电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下吸引第二挡板往下运动，第二挡板从载料板一侧移开，第一活动板在第二复位弹簧作用下往回移动，第一活动块在第一复位弹簧作用下移动，第二固定辊与第一固定辊相接触，第二固定辊将第一固定辊固定，传动带无法转动，皮带转动带动整个载料板移动，以便将载料板输送至皮带一端，降低对粉末的处理难度。

所述连接管55内设有挡环57，所述挡环57上设有第二滑块571，所述连接管55内壁上设有与所述第二滑块571相配合的第二滑槽，所述连接管55侧壁上设有第六活动槽，所述挡环57上设有第一连接板572，所述第一连接板572底部设有第二支撑弹簧573，所述输送槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第七活动槽，所述第二活动腔内设有第二活动板1201，所述第二活动板1201上设有与所述第七活动槽相配合的第三推板120，所述第三推板120设于所述第一连接板572上方；支撑板底部设有第一限位板572；相邻的两个连接管内的挡环通过第一连接板相连；在对托辊的高度做调整时，推动第二活动板移动，第二活动板带动第三推板在竖直方向上移动，第三推板往下移动时，第三推板推动第一连接板往下运动，第三推板往上运动时，第二支撑弹簧推动第一连接板往上运动，第一连接板的移动带动挡环移动，挡环随第一连接板在连接管内移动，挡环的位置对第一限位板上升的最大高度做限定，即通过挡环的位置移动可对托辊的高度调整做控制；当挡环移动至指定位置后，推动第一推杆移动，在第一推杆作用下推动第一支撑杆往上运动，第一限位板随第一支撑杆往上运动，第一限位板抵在挡环底部后，第一推杆即停止移动，此时托辊已经上升至指定高度上，完成对托辊的位置调整；在第二滑块与第二滑槽的相互配合下，避免挡环从连接管内脱出，对挡环移动的最大高度做限定，保证挡环与连接管的连接效果。

所述第二活动腔顶部设有通腔，所述通腔内穿设有第一推块140，所述第一推块140上设有第一空腔，所述第一空腔侧壁上设有橡胶膜1404，所述第一空腔内设有第四推板1401，所述第四推板1401上设有第四连接杆1402，所述第四连接杆1402穿设于所述第一空腔内，所述第四连接杆顶部设有第三连接板1403；所述第二活动腔内设有导杆130，所述导杆130穿设于所述第二活动板1201上，所述第二活动腔底部设有凹槽，所述凹槽内设有第三支撑弹簧1202；第一推块侧壁上设有刻度，第一空腔顶部设有与第四连接杆相配合的第二通孔，第四连接杆与第二通孔通过螺纹相配合；以往下推动第三推板为例，在对第三推板位置调整前，转动第四连接杆，在螺纹配合下使第四连接杆往第一空腔外侧移动，第四推板往上运动，橡胶膜在弹性作用下收缩；往下推动第一推块，第一推块推动第二活动板往下运动，第二活动板带动第三推板往下运动，第一连接板带动挡环移动，根据第一推块侧壁上的刻度，可对挡环移动的距离做控制；挡环移动至指定位置后，转动第四连接杆，第四连接杆往第一空腔内移动，第四推板往下运动挤压第一空腔内的空气，在气压作用下使橡胶膜往外侧膨胀，橡胶膜抵在通腔内壁上，在密封膜作用下将第一推块固定在当前位置上，为挡环提供支撑力，以便为挡环提供固定效果，保证对托辊位置调整的精准性；导杆对第二活动板的移动轨迹起导向作用，保证第二活动板在竖直方向上移动，从而保证第三推板与第一连接板的接触效果；往上拉动第一推块时，第三支撑弹簧推动第二活动板往上运动，使第二活动板始终抵在第一推块底部，第二支撑弹簧推动第一连接板往上运动，挡环随第一连接板一同往上运动，提升托辊高度，从而提升对粉末的测量精度。

所述称量板5上设有与所述连接管55相通的第二空腔52，第二空腔内设有第二支撑块521，第二支撑块设于连接管底部，第一限位板置于第二支撑块顶部，在第二支撑块设置下使第一限位板与第二空腔顶面始终存在距离，保证第二空腔内的气流均处于第一限位板底部，以便在气压作用下推动第一支撑杆往上运动；所述第二空腔52下方设有与所述第二空腔52相通的第三空腔，所述第三空腔内设有第五推板51，所述第五推板51上设有第三复位弹簧511，所述第一推杆512设于所述第五推板51上，所述输送槽11内壁上设有第二支撑板19，所述第二支撑板19上设有用于推动所述第一推杆512移动的第二推块191；挡环的位置调整后，第二推块移动推动第一推杆移动，第一推杆推动第五推板在第三空腔内移动，第三空腔内的气流被挤入到第二空腔内，进入到第二空腔内的气流进入到连接管内，在气压作用下推动第一限位板往上运动，第一限位板带动第一支撑杆往上运动，对托辊位置做调整；第一限位板移动至挡环底部后，第一限位板无法继续移动，第二空腔内无多余空间再进入气流，第五推板无法继续移动，固定第五推板，为第一支撑杆提供稳定支撑力，将托辊固定在当前位置上，保证称量板对粉末的称量精度。

所述第二推块191上设有第三滑块192，所述第二支撑板19上设有与所述第三滑块192相配合的第三滑槽，所述第二支撑板19上设有与所述第二推块191相配合的第二传动轮193和与所述第二传动轮193相配合的第三传动轮194，所述输送台1侧壁上设有第三支撑板150，所述第三支撑板150上设有与所述第三传动轮194相配合的第四传动轮170，所述第四传动轮170上设有把手1701，所述把手1701上设有套管1702；所述第三支撑板150上设有用于固定所述第四传动轮170的限位杆1502，所述第三支撑板150上设有罩壳160；罩壳内壁上设有连接辊1601，第三支撑板上设有第四滑槽1501；第三支撑板上设有第四活动腔，限位杆穿设于第四活动腔内，限位杆底部设有第二限位板，顶部设有第三限位板1503，限位杆顶部侧壁上设有多个限位齿；在对托辊位置调整时，推动第一推块，利用第一推块将挡环位置确定，挡环位置固定后，往背离输送台方向推动罩壳，连接轴在第四滑槽内移动，连接轴移动至第四滑槽一端后，往下翻转罩壳，罩壳绕连接轴转动，使第四传动轮完全露出，以便对第四传动轮进行操作；在转动第四传动轮前，往上拉动限位杆，限位齿移动至第四传动轮上方，在套管和把手的设置下，使第四传动轮的转动更加方便；第四传动轮转动带动第三传动轮和第二传动轮转动，第二推块在第二传动轮作用下移动，第二推块移动推动第一推杆移动，为第五推板的移动提供动力支持，将第三空腔内的空气送入到第二空腔内，利用气压推动第一支撑杆往上运动，完成对托辊的位置调整；第四传动轮转动至无法转动状态后，停止转动第四传动轮，往下推动限位杆，限位齿与第四传动轮相接触，利用限位齿将第四传动轮固定，避免第五推板在称量系统工作时移动，为托辊提供稳定支撑；往上翻转罩壳，罩壳绕连接轴转动至水平状态，往输送台方向推动罩壳，使罩壳罩设于第三支撑板上，对第四传动轮起保护作用，避免误操作时推动第四传动轮转动，保证称量系统使用的稳定性。

所述出料口底部设有第九活动槽，第一挡板设于第九活动槽内，第九活动槽侧壁上设有第五活动腔47，第五活动腔内壁上可转动连接有第三转辊48，第三转辊上绕设有第一连接绳482，第一连接绳一端固连于第一挡板上；第三转辊两端分别设有第五传动轮481，第五活动腔内设有第一支撑块471，第一支撑块上设有密封弹簧472，密封弹簧另一端固连于第一挡板上，输送槽内壁上设有与所述第五传动轮相配合的传动板15，传动板设于皮带一端；当载料桶内的粉末重量测量合格后，载料板随皮带一同往前移动，载料板移动至皮带一端，载料板从皮带上往输送槽底部掉落，第五传动轮与传动板侧壁相接触，载料板在往下运动时第五传动轮在传动板作用下转动，第三转辊随第五传动轮转动，第一连接绳绕于第三转辊上，第一连接绳拉动第一挡板进入到第五活动腔内，第一挡板从下料口处移开，使下料口处于开启状态，载料桶内的粉末从下料口处掉落，使载料桶内的粉末经由第一通孔下落，以便快速对载料桶内的粉末做收集；当第五传动轮从传动板一侧经过后，密封弹簧推动第一挡板往下料口处移动，第一挡板再次将下料口封闭，以便载料桶的下次使用。

所述输送槽内壁上设有第十活动槽180，第十活动槽内设有连接弹簧1801，连接弹簧一端设有第四支撑板1802，第十活动槽内设有第二电磁铁；第十活动槽下方设有第十一活动槽190，第十一活动槽内设弹性弧片1901；第十活动槽设于皮带一端；载料板随皮带移动至皮带一端后，载料板移动至第四支撑板上，利用第四支撑板为载料板提供支撑力，当载料板完全从皮带上移出后，第二电磁铁通电产生磁力，第四支撑板进入到第十活动槽内，载料板失去支撑力后往下掉落，使载料板以竖直方向往下掉落，保证第五传动轮与传动板的接触效果，以便在载料板往下运动时是下料口自动开启；载料板下降至弹性弧片处后，载料板与弹性弧片侧壁相接触，利用弹性弧片对载料板的下降起缓冲作用，避免载料板直接砸落在输送槽底部，对载料板和输送槽起保护作用。

所述输送槽11底部设有多个第二转辊17，所述皮带13与所述输送槽11底部留有空隙；在第二转辊设置下，使载料板掉落至输送槽底部时减小与输送槽底面的摩擦力；所述输送槽11一侧侧壁上设有第三活动腔1200，所述第三活动腔侧壁上设有第八活动槽，所述第三活动腔内设有第二活动块7，所述第二活动块7穿设于所述第八活动槽内，所述第二活动块7底部设有第四支撑弹簧，所述第二活动块7上设有第二连接块71，第二活动块与第二连接块相互配合形成L型结构，所述第二连接块71上设有第四空腔，所述第四空腔内设有第六推板72，第六推板底部设有第六支撑弹簧722，所述第六推板72上设有第二连接板721，所述第二连接板721穿设于所述第四空腔内，所述第四空腔内还设有第七推板73，所述第七推板73上设有第三连接杆731，所述第三连接杆731另一端设有第八推板732，所述第二连接块71上方设有用于推动所述第二连接板721往下运动的配重块75；载料板完全移动至第四支撑板上后，第四支撑板进入到第十活动槽内，载料板失去支撑力后往下掉落，载料板移动至第二活动块位置处，载料板推动第二活动块往下运动，第二活动块相对配重块往下运动，当载料板掉落至第二转辊顶部后，第二活动块移动至第三活动腔底部，此时配重块往下运动，配重块砸落在第二连接块顶部，配重块推动第二连接板往下运动，第二连接板推动第六推板往下运动，第六推板挤压第四空腔内的空气，在气压作用下推动第七推板往第四空腔外侧移动，第七推板带动第八推板往载料板方向移动，在第八推板作用下推动载料板往皮带方向移动，载料板移动至皮带底部后，皮带抵在载料板顶部，在皮带作用下带动载料板移动，将载料板输送至输送槽初始位置处；载料板从第二活动块上移开后，第四支撑弹簧推动第二活动块往上运动，第二活动块推动配重块往上运动，完成第二活动块的复位，以便为下个载料板的移动做准备。

第三活动腔顶部设有连接槽，配重块顶部设有与所述连接槽相配合的第四连接板751，第三活动腔内壁上设有第六活动腔1100，第六活动腔顶部设有第一开口，底部设有第二开口，第六活动腔内设有活动杆1300，活动杆上设有限位弹簧13002，活动杆顶部设有与第一开口相配合的第一限位块13001，底部设有与第二开口相配合的第二限位块13003，第一限位块和第二限位块上分别设有第一斜槽和第二斜槽，第四连接板上设有与所述第一限位块相配合的限位槽；第二活动块顶部设有第十二活动槽，第十二活动槽内设有第五支撑弹簧76，第五支撑弹簧上设有第二支撑杆761；第二活动块上设有第七活动腔，第七活动腔内设有第九推板74，第九推板底部设有第七支撑弹簧742，第九推板上设有第三推块741，第三推块穿设于第七活动腔内，第二支撑杆底部设有第二连接绳，第二连接绳固连于第九推板上；载料板往输送槽底部掉落时，载料板掉落在第二活动块上，载料板推动第三推块往下运动，第九推板拉动第二连接绳移动，第二连接绳拉动第二支撑杆往下运动，第二支撑杆进入到第十二活动槽内，随后第二活动块在载料板作用下继续往下运动，直至第二活动块移动至第三活动腔底部；第二活动块在移动至第三活动腔底端时，第二活动块与第二限位块侧壁相接触，在第二斜槽作用下，使第二活动块移动时推动活动杆在第六活动腔内移动，第一限位块随活动杆一同往第六活动腔内移动，第一限位块从限位槽内脱出，配重块失去支撑后往下运动，配重块砸落在第二连接板上，在配重块作用下推动第六推板往下运动，使第八推板推动载料板往皮带方向移动；载料板从第二活动块上移开后，第九推板在第七支撑弹簧作用下往上运动，第二连接绳不再拉动第二支撑杆，第五支撑弹簧推动第二支撑杆往上运动，第二支撑杆推动配重块往上运动，配重块不再挤压第二连接板，第六推板在第六支撑弹簧作用下往上运动，第八推板往第四空腔方向移动，完成第八推板的复位操作；第四支撑弹簧推动第二活动块往上运动，第二活动块推动配重块一同往上运动，配重块移动至第三活动腔顶部后第四连接板插入到连接槽内，在第一斜面作用下使第四连接板往上运动时推动第一限位块往第六活动腔内移动，限位槽移动至第一限位块位置后，第一限位块插入到限位槽内与第四连接板形成配合，将配重块固定在第三活动腔顶部，使第二活动块可先于配重块移动，使载料板掉落至输送槽底部后产生往皮带方向移动的趋势，自动完成载料板的复位过程。

输送台另一侧底部设有第四气缸16，第四气缸活塞杆穿设于输送槽内，载料板在皮带作用下移动至输送槽始端位置时，载料板处于第四气缸上方，第四气缸为载料板提供上升动力，在第四气缸作用下将载料板从输送槽内升起，使载料板处于皮带顶部；输送台一端设有安装板14，安装板上设有第五气缸141，载料板从输送槽内升起后，载料板处于皮带顶部位置，在将新的粉末装入到载料桶内后，第五气缸推动载料板往皮带方向移动，载料板一端移动至皮带上后在皮带作用下继续往前移动，以便再次对载料桶内的粉末做称量处理。

Claims (10)

1.一种用于传感器的称重系统，包括输送台（1）、设于所述输送台（1）内的皮带（13）及称量板（5），其特征在于：所述输送台（1）上设有输送槽（11），所述输送槽（11）内壁上设有多个第一传动轮（12），所述皮带（13）绕设于所述第一传动轮（12）上，所述皮带（13）上设有载料板（4），所述载料板（4）上设有载料桶（41），所述载料板（4）上设有下料口，所述下料口处设有第一挡板（42），所述皮带（13）与所述输送槽（11）两侧内壁分别留有间隙，所述输送槽（11）底部设有第一通孔（18），所述第一通孔（18）设于所述一侧间隙处，所述输送台（1）两侧分别设有第一平台（2）和第二平台（3），当所述载料板（4）移动至所述第一通孔（18）处后，所述第一挡板（42）从所述下料口处移开。

2.根据权利要求1所述的一种用于传感器的称量系统，其特征在于：所述输送槽（11）内壁上设有第一支撑板（110），所述称量板（5）设于所述第一支撑板（110）上，所述称量板（5）上设有连接管（55），所述连接管（55）内穿设有第一支撑杆（56），所述第一支撑杆（56）上设有安装块（561），所述第一支撑杆（56）上还设有重量传感器，所述安装块（561）上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有托辊（562），所述称量板（5）上设有用于推动所述第一支撑杆（56）往上运动的第一推杆（512）。

3.根据权利要求2所述的一种用于传感器的称量系统，其特征在于：所述载料板（4）底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接块（44），所述第一连接块（44）底部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一转辊（441），所述第一转辊（441）上绕设有传动带（442），所述第二活动槽内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆上可转动连接有第一固定辊（45），所述第三活动槽顶部设有开口（443），所述第二活动槽内壁上还设有与所述第一固定辊（45）相配合的第二固定辊（46），所述载料板（4）上设有用于推动所述第二固定辊（46）移动的第一推板（432）。

4.根据权利要求3所述的一种用于传感器的称量系统，其特征在于：所述载料板（4）上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一活动块（462），所述第一活动块（462）上设有第一滑块，所述第四活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一活动块（462）上设有第一复位弹簧（463），所述第一活动块（462）上设有第二连接杆，所述第二固定辊（46）固连于所述第二连接杆上；所述载料板（4）上设有与所述第四活动槽相通的第一活动腔，所述第一推板（432）设于所述第一活动腔内。

5.根据权利要求4所述的一种用于传感器的称量系统，其特征在于：所述第一活动腔内设有第一活动板（431），所述第一推板（432）设于所述第一活动板（431）上，所述第一活动板（431）上设有第二复位弹簧（433），所述第一活动板（431）上设有第二推板（43），所述第二推板（43）穿设于所述第一活动腔内，所述称量板（5）上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一支撑弹簧（531），所述第一支撑弹簧（531）上设有第二挡板（53），所述第五活动槽底部设有第一电磁铁。

6.根据权利要求2所述的一种用于传感器的称量系统，其特征在于：所述连接管（55）内设有挡环（57），所述挡环（57）上设有第二滑块（571），所述连接管（55）内壁上设有与所述第二滑块（571）相配合的第二滑槽，所述连接管（55）侧壁上设有第六活动槽，所述挡环（57）上设有第一连接板（572），所述第一连接板（572）底部设有第二支撑弹簧（573），所述输送槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有第七活动槽，所述第二活动腔内设有第二活动板（1201），所述第二活动板（1201）上设有与所述第七活动槽相配合的第三推板（120），所述第三推板（120）设于所述第一连接板（572）上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于传感器的称量系统，其特征在于：所述第二活动腔顶部设有通腔，所述通腔内穿设有第一推块（140），所述第一推块（140）上设有第一空腔，所述第一空腔侧壁上设有橡胶膜（1404），所述第一空腔内设有第四推板（1401），所述第四推板（1401）上设有第四连接杆（1402），所述第四连接杆（1402）穿设于所述第一空腔内；所述第二活动腔内设有导杆（130），所述导杆（130）穿设于所述第二活动板（1201）上，所述第二活动腔底部设有凹槽，所述凹槽内设有第三支撑弹簧（1202）。

8.根据权利要求2所述的一种用于传感器的称量系统，其特征在于：所述称量板（5）上设有与所述连接管（55）相通的第二空腔（52），所述第二空腔（52）下方设有与所述第二空腔（52）相通的第三空腔，所述第三空腔内设有第五推板（51），所述第五推板（51）上设有第三复位弹簧（511），所述第一推杆（512）设于所述第五推板（51）上，所述输送槽（11）内壁上设有第二支撑板（19），所述第二支撑板（19）上设有用于推动所述第一推杆（512）移动的第二推块（191）。

9.根据权利要求8所述的一种用于传感器的称量系统，其特征在于：所述第二推块（191）上设有第三滑块（192），所述第二支撑板（19）上设有与所述第三滑块（192）相配合的第三滑槽，所述第二支撑板（19）上设有与所述第二推块（191）相配合的第二传动轮（193）和与所述第二传动轮（193）相配合的第三传动轮（194），所述输送台（1）侧壁上设有第三支撑板（150），所述第三支撑板（150）上设有与所述第三传动轮（194）相配合的第四传动轮（170），所述第四传动轮（170）上设有把手（1701），所述把手（1701）上设有套管（1702）；所述第三支撑板（150）上设有用于固定所述第四传动轮（170）的限位杆（1502），所述第三支撑板（150）上设有罩壳（160）。

10.根据权利要求1所述的一种用于传感器的称量系统，其特征在于：所述输送槽（11）底部设有多个第二转辊（17），所述皮带（13）与所述输送槽（11）底部留有空隙；所述输送槽（11）一侧侧壁上设有第三活动腔（1200），所述第三活动腔侧壁上设有第八活动槽，所述第三活动腔（1200）内设有第二活动块（7），所述第二活动块（7）穿设于所述第八活动槽内，所述第二活动块（7）底部设有第四支撑弹簧，所述第二活动块（7）上设有第二连接块（71），所述第二连接块（71）上设有第四空腔，所述第四空腔内设有第六推板（72），所述第六推板（72）上设有第二连接板（721），所述第二连接板（721）穿设于所述第四空腔内，所述第四空腔内还设有第七推板（73），所述第七推板（73）上设有第三连接杆（731），所述第三连接杆（731）另一端设有第八推板（732），所述第二连接块（71）上方设有用于推动所述第二连接板（721）往下运动的配重块（75）。

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