CN112344357B - 一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺，其使用了一种风帽处理设备，该设备有工作台，所述的工作台上端面上安装有环形电动滑块，环形电动滑块上安装有多组相配合的夹持装置，工作台上端面上安装有主电机，主电机位于夹持装置内侧，主电机输出轴安装有放置筒，放置筒为内部空心两端闭合的圆筒状结构，放置筒上方安装有顶板，顶板下端面左右两端对称安装有侧板，侧板远离顶板的一端安装在工作台上端面上，放置筒内侧中部安装有启动装置，清理装置沿放置筒外侧壁周向方向均匀布置，清理装置穿过放置筒，本发明可以解决现有针对锅炉风帽清理存在的：人工清理成本高、清理步骤繁琐、清理不全面差等问题。

Description

一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺

技术领域

本发明涉及铁冶炼锅炉配件处理技术领域，具体涉及一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺。

背景技术

锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。

“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的锅炉。钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。蘑菇式风帽用在中小型的锅炉上居多。定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。

锅炉风帽为一种钢铁冶炼结构中的常用锅炉配件，锅炉风帽表面有大量的金属孔洞，金属孔洞在铸造成型加工后孔洞容易出现堵塞，目前对于金属孔洞一般采用人工清理的方式，但是人工清理的方式效率低，而且浪费了大量的劳动力，因此如何使得锅炉配件的金属孔洞能够被快速准确地疏通，锅炉风帽的内壁能被清理干净，是本技术领域技术人员有待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供了一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺，其使用了一种风帽处理设备，该设备包括有工作台、启动装置、夹持装置、放置筒、清理装置和通孔装置，所述的工作台上端面上安装有环形电动滑块，环形电动滑块上安装有多组相配合的夹持装置，工作台上端面上安装有主电机，主电机位于夹持装置内侧，主电机输出端安装有放置筒，放置筒为内部空心两端闭合的圆筒状结构，放置筒上方安装有顶板，顶板下端面左右两端对称安装有侧板，侧板远离顶板的一端安装在工作台上端面上，放置筒内侧中部安装有启动装置，清理装置沿放置筒外侧壁周向方向均匀布置，清理装置穿过放置筒，本发明能够对锅炉风帽的内侧壁和金属孔洞进行清理，和人工清理相比，大大提高了工作的效率，本发明由一个主电机控制整个设备进行工作，操作简单，节约了工业成本，工作时，通过夹持装置对锅炉风帽进行夹持，接着主电机启动，控制启动装置转动，然后清理装置对锅炉风帽内侧壁进行清理，通孔装置对锅炉风帽的金属孔洞进行清理，当清理完成后，夹持装置松开，对下一组锅炉风帽进行夹持清理。

使用上述的风帽处理设备对锅炉配件进行加工处理的工艺包括如下步骤；

步骤一设备检查，启动风帽处理设备检查运行情况，使风帽处理设备在正常工作的情况下对风帽进行加工

步骤二准备作业，将准备进行加工处理的风帽收集到一起，按照顺序放置到风帽处理设备上，通过夹持装置对风帽进行夹持；

步骤三执行作业，通过清理装置与通孔装置之间的配合对步骤二夹持后的风帽进行通孔清理作业；

步骤四检测收集，将经过步骤三处理后的风帽从风帽处理设备取出，检查风帽处理情况，对符合规定的风帽进行分量装袋，并且记录好装袋的数量；

所述的启动装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、固定凸轮和固定杆，固定凸轮位于放置筒内部，放置筒上端面中部开设有孔，固定凸轮上端面中部安装有固定杆，固定杆穿过放置筒上端面的孔，固定杆远离固定凸轮的一端安装在顶板上，固定凸轮上方安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定套设在固定杆外侧壁中部，主动锥齿轮位于固定凸轮凸起的部分为光滑部分，主动锥齿轮位于固定凸轮凹陷部分有齿，主动锥齿轮下端安装有多组相啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮固定套设在外杆外侧壁上，具体工作时，当夹持装置对锅炉风帽进行夹持后，主电机启动，从而带动放置筒进行转动，通过从动锥齿轮带动清理装置进行转动，当从动锥齿轮运动到主动锥齿轮光滑部分时，通孔装置启动对锅炉风帽金属孔洞进行清理，当从动锥齿轮运动到主动锥齿轮有齿部分，通孔装置停止，清理装置启动对锅炉风帽内侧壁进行清理，通过单一的主电机启动和锥齿轮结构从而带动启动装置进行工作，装置结构简单，便于操作，极大节约了工业成本，同时提高了工作的效率。

所述的夹持装置包括有机械爪手和固定凹块，机械爪手沿环形电动滑块周向方向均匀布置，机械爪手与环形电动滑块之间通过固定凹块固定连接，具体工作时，通过机械爪手对锅炉风帽进行夹取，机械爪手通过环形电动滑块与清理装置同步转动，在对锅炉风帽进行清理后，通过机械爪手对清理完成后的锅炉风帽进行放置，从而对下一组锅炉风帽进行夹取，采用机械爪手的方式，夹取简单方便，提高了夹取的效率。

所述的清理装置包括有外杆、内杆、第一弹簧、插杆气缸、鼓气液压缸、鼓气施压板和气囊，外杆穿过放置筒沿放置筒外侧壁周向方向均匀布置，外杆是内部空心两端闭合的结构，外杆外侧壁外端沿其周向方向开设有多组空心孔，外杆外侧壁上安装有气囊，气囊位于每两组空心孔之间，气囊为八爪鱼状结构，气囊外侧安装有打磨带，外杆外侧壁内端上下对称开设有输气孔，外杆前后部分之间通过轴承相连接，外杆的后部外侧端面上下对称安装有插杆气缸，插杆气缸输出端安装有方形插杆，外杆的前部内侧端面上开设有与方形插杆相配合的方型槽，内杆穿过外杆的内侧端端面上，内杆远离固定凸轮的一端通过第一弹簧与外杆内侧壁相连接，内杆的中部套设有圆环凸块，内杆上下对称开设有轨道槽，外杆内部远离第一弹簧的一端对称安装有鼓气液压缸，鼓气液压缸输出轴安装有鼓气施压板，外杆内侧壁与内杆外侧壁之间通过鼓气施压板相连接，鼓气施压板为半圆环状结构，外杆内侧壁与内杆外侧壁均与鼓气施压板相接触，具体工作时，主电机启动，带动放置筒发生转动，内杆跟随着放置筒转动，内杆一端在固定凸轮上移动，内杆另一端在第一弹簧作用下发生伸缩运动，内杆上的圆环凸块带动通孔装置进行伸缩运动，当通孔装置运动到轨道槽后，通孔装置完全收缩，插杆气缸启动，方型插杆插入与之配合的方型槽内，外杆由后部分变为外杆整体转动，鼓气液压缸启动，控制鼓气施压板运动，使得空气由输气孔进入气囊内，气囊鼓起，气囊上的打磨带对锅炉风帽的内壁进行清理，采用气囊上的打磨带进行清理的方式，大大节约了打磨的时间，并且打磨的效率也优于人工打磨，当锅炉风帽内壁清理完成后，机械爪手对清理完成的锅炉风帽进行放置，夹取下一组锅炉风帽进行清理。

所述的通孔装置包括有第二弹簧、三角连接块、滚轮和疏通杆，疏通杆穿过空心孔，疏通杆靠近内杆的一端安装有三角连接块，三角连接块下端面前后对称安装有第二弹簧，第二弹簧远离三角连接块的一端连接在外杆内侧壁上，三角连接块的内侧端安装有滚轮，滚轮位于内杆外侧壁上，具体工作时，当内杆发生移动后，圆环凸块随之移动，滚轮在圆环凸块的作用下带动疏通杆发生伸缩运动，滚轮在圆环凸块的作用下发生移动，使得疏通杆发生伸缩运动，当疏通杆到达轨道槽后，疏通杆完全收缩进外杆空心孔中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内杆内侧端面上安装有连接方板，连接方板远离内杆的一端安装有方型滑块，方型滑块远离连接方板的一端安装有T型滑块，T型滑块竖直部分安装在方型滑块上，固定凸轮侧壁上开设有与方型滑块和T型滑块相配合的方型滑槽和T型滑槽，具体工作时，方型滑块在固定凸轮的方型滑槽内移动，从而带动内杆伸缩移动，采用T型滑块，提高了方型滑块在固定凸轮外侧壁上移动的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的鼓气施压板上设置有橡胶套，橡胶套结构，增强了鼓气施压板之间的气密性，为气囊充气提供了良好的辅助效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外杆内侧壁上对应空心孔的位置安装有限位环块，疏通杆穿过限位环块，疏通杆外侧端为尖端结构，限位环块有效防止了疏通杆在运动时发生摇晃。疏通杆外侧端的尖端结构能够快速对锅炉风帽的金属孔洞堵塞严重的部分进行清理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用了机械爪手的结构，能够快速对锅炉风帽进行夹取清理，极大节约了加工的时间，本发明采用固定凸轮和锥齿轮的结构，通过电机的启动带动钢铁冶炼锅炉风帽处理设备进行清理，提高了本发明的创造性。

二、本发明采用了气囊结构，气囊上安装有打磨带，气囊上的打磨带能够对锅炉风帽的内侧壁进行清理，与人工清理相比，采用气囊上的打磨带这样的清理方式能够对锅炉风帽的内侧壁能够快速进行清理，并且打磨效果比人工清理好，本发明采用弹簧机构和内杆结构，使得内杆在移动时能够控制疏通杆进行伸缩，弹簧结构对疏通杆起到复位效果，从而达到对锅炉风帽的金属通孔的疏通效果，疏通杆的外侧端为尖端结构，从而能够对金属通孔的堵塞部分进行快速清理。

三、本发明采用了限位环块结构，能够防止疏通杆在伸缩时疏通杆发生摇晃，从而造成风帽的金属孔洞发生损坏，同时提高了本发明的稳定性。

四、本发明采用了方型滑块和T型滑块结构，使得内杆能够进行移动，采用T型滑块机构，使得内杆能够紧贴着固定凸轮侧壁进行移动，提高了本发明的稳定性。

五、本发明采用了橡胶套结构，增强了鼓气施压板的密闭性，增强了鼓气施压板对气囊的充气效果，提高了本发明的实用性，避免出现漏气从而使得气囊无法被充气。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图

图2是本发明的第一结构立体图；

图3是本发明的第二结构剖面仰视图；

图4是本发明的清理装置和通孔装置局部剖视图；

图5是本发明的内杆局部结构示意图；

图6是本发明的固定凸轮剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图6，一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺，其使用了一种风帽处理设备，该设备包括有工作台1、启动装置2、夹持装置3、放置筒4、清理装置5和通孔装置6，所述的工作台1上端面上安装有环形电动滑块11，环形电动滑块11上安装有多组相配合的夹持装置3，工作台1上端面上安装有主电机12，主电机12位于夹持装置3内侧，主电机12输出端安装有放置筒4，放置筒4为内部空心两端闭合的圆筒状结构，放置筒4上方安装有顶板41，顶板41下端面左右两端对称安装有侧板42，侧板42远离顶板41的一端安装在工作台1上端面上，放置筒4内侧中部安装有启动装置2，清理装置5沿放置筒4外侧壁周向方向均匀布置，清理装置5穿过放置筒4，本发明能够对锅炉风帽的内侧壁和金属孔洞进行清理，和人工清理相比，大大提高了工作的效率，本发明由一个主电机12控制整个设备进行工作，操作简单，节约了工业成本，工作时，通过夹持装置3对锅炉风帽进行夹持，接着主电机12启动，控制启动装置2转动，然后清理装置5对锅炉风帽内侧壁进行清理，通孔装置6对锅炉风帽的金属孔洞进行清理，当清理完成后，夹持装置3松开，对下一组锅炉风帽进行夹持清理。

使用上述的风帽处理设备对锅炉配件进行加工处理的工艺包括如下步骤；

步骤一设备检查，启动风帽处理设备检查运行情况，使风帽处理设备在正常工作的情况下对风帽进行加工

步骤二准备作业，将准备进行加工处理的风帽收集到一起，按照顺序放置到风帽处理设备上，通过夹持装置3对风帽进行夹持；

步骤三执行作业，通过清理装置5与通孔装置6之间的配合对步骤二夹持后的风帽进行通孔清理作业；

步骤四检测收集，将经过步骤三处理后的风帽从风帽处理设备取出，检查风帽处理情况，对符合规定的风帽进行分量装袋，并且记录好装袋的数量；

所述的夹持装置3包括有机械爪手31和固定凹块32，机械爪手31沿环形电动滑块11周向方向均匀布置，机械爪手31与环形电动滑块11之间通过固定凹块32固定连接，具体工作时，通过机械爪手31对锅炉风帽进行夹取，机械爪手31通过环形电动滑块11与清理装置5同步转动，在对锅炉风帽进行清理后，通过机械爪手31对清理完成后的锅炉风帽进行放置，从而对下一组锅炉风帽进行夹取，采用机械爪手31的方式，夹取简单方便，提高了夹取的效率。

所述的启动装置2包括主动锥齿轮21、从动锥齿轮22、固定凸轮23和固定杆24，固定凸轮23位于放置筒4内部，放置筒4上端面中部开设有孔，固定凸轮23上端面中部安装有固定杆24，固定杆24穿过放置筒4上端面的孔，固定杆24远离固定凸轮23的一端安装在顶板41上，固定凸轮23上方安装有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21固定套设在固定杆24外侧壁中部，主动锥齿轮21位于固定凸轮23凸起的部分为光滑部分，主动锥齿轮21位于固定凸轮23凹陷部分有齿，主动锥齿轮21下端安装有多组相啮合的从动锥齿轮22，从动锥齿轮22固定套设在外杆51外侧壁上，具体工作时，当夹持装置3对锅炉风帽进行夹持后，主电机12启动，从而带动放置筒4进行转动，通过从动锥齿轮22带动清理装置5进行转动，当从动锥齿轮22运动到主动锥齿轮21光滑部分时，通孔装置6启动对锅炉风帽金属孔洞进行清理，当从动锥齿轮22运动到主动锥齿轮21有齿部分时发生自转，通孔装置6停止，清理装置5启动对锅炉风帽内侧壁进行清理，通过单一的主电机12启动和锥齿轮结构从而带动启动装置2进行工作，装置结构简单，便于操作，极大节约了工业成本，同时提高了工作的效率。

所述的清理装置5包括有外杆51、内杆52、第一弹簧53、插杆气缸54、鼓气液压缸55、鼓气施压板56和气囊57，外杆51穿过放置筒4沿放置筒4外侧壁周向方向均匀布置，外杆51是内部空心两端闭合的结构，外杆51外侧壁外端沿其周向方向开设有多组空心孔511，外杆51外侧壁上安装有气囊57，气囊57位于每两组空心孔511之间，气囊57为八爪鱼状结构，气囊57外侧安装有打磨带571，外杆51外侧壁内端上下对称开设有输气孔512，外杆51前后部分之间通过轴承相连接，外杆51的后部外侧端面上下对称安装有插杆气缸54，插杆气缸54输出端安装有方形插杆541，外杆51的前部内侧端面上开设有与方形插杆541相配合的方型槽542，内杆52穿过外杆51的内侧端端面上，内杆52远离固定凸轮23的一端通过第一弹簧53与外杆51内侧壁相连接，内杆52的中部套设有圆环凸块521，内杆52上下对称开设有轨道槽522，外杆51内部远离第一弹簧53的一端对称安装有鼓气液压缸55，鼓气液压缸55输出轴安装有鼓气施压板56，鼓气施压板56为半圆环状结构，外杆51内侧壁与内杆52外侧壁均与鼓气施压板56相接触，具体工作时，主电机12启动，带动放置筒4发生转动，内杆52跟随着放置筒4转动，内杆52一端在固定凸轮23上移动，内杆52另一端在第一弹簧53作用下发生伸缩运动，内杆52上的圆环凸块521带动通孔装置6进行伸缩运动，当通孔装置6运动到轨道槽522后，通孔装置6完全收缩，插杆气缸54启动，方型插杆541插入与之配合的方型槽542内，外杆51由后部分变为外杆51整体转动，鼓气液压缸55启动，控制鼓气施压板56运动，使得空气由输气孔512进入气囊57内，气囊57鼓起，气囊57上的打磨带571对锅炉风帽的内壁进行清理，采用气囊57上的打磨带571进行清理的方式，大大节约了打磨的时间，并且打磨的效率也优于人工打磨，当锅炉风帽内壁清理完成后，机械爪手31对清理完成的锅炉风帽进行放置，夹取下一组锅炉风帽进行清理。

所述的内杆52内侧端面上安装有连接方板523，连接方板523远离内杆52的一端安装有方型滑块524，方型滑块524远离连接方板523的一端安装有T型滑块525，T型滑块525竖直部分安装在方型滑块524上，固定凸轮23侧壁上开设有与方型滑块524和T型滑块525相配合的方型滑槽526和T型滑槽527，具体工作时，方型滑块524在固定凸轮23的方型滑槽526内移动，从而带动内杆52伸缩移动，T型滑块525提高了方型滑块524在固定凸轮23外侧壁上移动的稳定性。

所述的鼓气施压板56上设置有橡胶套561，橡胶套561增强了鼓气施压板56之间的气密性，为气囊57充气提供了良好的辅助效果。

所述的通孔装置6包括有第二弹簧61、三角连接块62、滚轮63和疏通杆64，疏通杆64穿过空心孔511，疏通杆64靠近内杆52的一端安装有三角连接块62，三角连接块62下端面前后对称安装有第二弹簧61，第二弹簧61远离三角连接块62的一端连接在外杆51内侧壁上，三角连接块62的内侧端安装有滚轮63，滚轮63位于内杆52外侧壁上，具体工作时，当内杆52发生移动后，圆环凸块521随之移动，滚轮63在圆环凸块521的作用下带动疏通杆64发生伸缩运动，当疏通杆64到达轨道槽522后，疏通杆64完全收缩进外杆51上的空心孔511中。

所述的外杆51内侧壁上对应空心孔511的位置安装有限位环块513，疏通杆64穿过限位环块513，疏通杆64外侧端为尖端结构，限位环块513有效防止了疏通杆64在运动时发生摇晃。疏通杆64外侧端的尖端结构能够快速对锅炉风帽的金属孔洞堵塞严重的部分进行清理。

具体工作时，通过机械爪手31对锅炉风帽进行夹取，机械爪手31通过环形电动滑块11与清理装置5同步转动，从而对锅炉风帽进行清理后，然后通过机械爪手31对清理完成后的锅炉风帽进行放置，进而对下一组锅炉风帽进行夹取，采用机械爪手31的方式，夹取简单方便，提高了夹取的效率，当夹持装置3对锅炉风帽进行夹持后，主电机12启动，从而带动放置筒4进行转动，当从动锥齿轮22运动到主动锥齿轮21光滑部分时，从动锥齿轮22不会带动外杆51发生自转，内杆52跟随着放置筒4运动到固定凸轮23凸起部分，内杆52的移动使得内杆52上的圆环凸块521带动疏通杆64伸缩运动，从而对锅炉风帽的金属孔洞进行清理，内杆52与固定凸轮23采用了方型滑块524和T型滑块525相连接，采用T型滑块525，提高了方型滑块524在固定凸轮23外侧壁上移动的稳定性，当从动锥齿轮22运动到主动锥齿轮21有齿部分，从动锥齿轮22带动外杆51发生自转，此时插杆气缸54启动，方型插杆541插入与之配合的方型槽542内，外杆51变为整体转动，此时内杆52运动到固定凸轮23凹陷部分，疏通杆64运动到轨道槽522内，疏通杆64完全收缩，鼓气液压缸55启动，控制鼓气施压板56运动，使得空气由输气孔512进入气囊57内，气囊57鼓起，气囊57上的打磨带571对锅炉风帽的内壁进行清理，采用气囊57上的打磨带571进行清理的方式，大大节约了打磨的时间，并且打磨的效率也优于人工打磨，当锅炉风帽内壁清理完成后，机械爪手31对清理完成的锅炉风帽进行放置，然后夹取下一组锅炉风帽进行清理。

本发明采用了机械爪手31的结构，能够快速对锅炉风帽进行夹取清理，极大节约了加工的时间，本发明采用固定凸轮23和锥齿轮的结构，通过电机的启动带动钢铁冶炼锅炉风帽处理设备进行清理，提高了本发明的创造性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺，其使用了一种风帽处理设备，该设备包括有工作台(1)、启动装置(2)、夹持装置(3)、放置筒(4)、清理装置(5)和通孔装置(6)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面上安装有环形电动滑块(11)，环形电动滑块(11)上安装有多组相配合的夹持装置(3),工作台(1)上端面上安装有主电机(12)，主电机(12)位于夹持装置(3)内侧，主电机(12)输出端安装有放置筒(4)，放置筒(4)为内部空心两端闭合的圆筒状结构，放置筒(4)上方安装有顶板(41)，顶板(41)下端面左右两端对称安装有侧板(42)，侧板(42)远离顶板(41)的一端安装在工作台(1)上端面上，放置筒(4)内侧中部安装有启动装置(2)，清理装置(5)沿放置筒(4)外侧壁周向方向均匀布置，清理装置(5)穿过放置筒(4)，其中：

使用上述的风帽处理设备对锅炉配件进行加工处理的工艺包括如下步骤；

步骤一设备检查，启动风帽处理设备检查运行情况，使风帽处理设备在正常工作的情况下对风帽进行加工；

步骤二准备作业，将准备进行加工处理的风帽收集到一起，按照顺序放置到风帽处理设备上，通过夹持装置(3)对风帽进行夹持；

步骤三执行作业，通过清理装置(5)与通孔装置(6)之间的配合对步骤二夹持后的风帽进行通孔清理作业；

步骤四检测收集，将经过步骤三处理后的风帽从风帽处理设备取出，检查风帽处理情况，对符合规定的风帽进行分量装袋，并且记录好装袋的数量；

所述的启动装置(2)包括主动锥齿轮(21)、从动锥齿轮(22)、固定凸轮(23)和固定杆(24)，固定凸轮(23)位于放置筒(4)内部，固定凸轮(23)上端面中部安装有固定杆(24)，固定杆(24)远离固定凸轮(23)的一端安装在顶板41上，固定凸轮(23)上方安装有主动锥齿轮(21)，主动锥齿轮(21)固定套设在固定杆(24)外侧壁中部，主动锥齿轮(21)位于固定凸轮(23)凸起的一侧为光滑部分，主动锥齿轮(21)位于固定凸轮(23)凹陷一侧有齿，主动锥齿轮(21)下端安装有多组相啮合的从动锥齿轮(22)，从动锥齿轮(22)固定套设在外杆(51)外侧壁上；

所述的夹持装置(3)包括有机械爪手(31)和滑动凹块(32)，机械爪手(31)沿环形电动滑块(11)周向方向均匀布置，机械爪手(31)与环形电动滑块(11)之间通过滑动凹块(32)固定连接；

所述的清理装置(5)包括有外杆(51)、内杆(52)、第一弹簧(53)、插杆气缸(54)、鼓气液压缸(55)、鼓气施压板(56)和气囊(57)，外杆(51)穿过放置筒(4)沿放置筒(4)外侧壁周向方向均匀布置，外杆(51)是内部空心两端闭合的结构，外杆(51)外侧壁外端沿其周向方向开设有多组空心孔(511)，外杆(51)外侧壁上安装有气囊(57)，气囊(57)位于每两组空心孔(511)之间，气囊(57)为八爪鱼状结构，气囊(57)外侧安装有打磨带(571)，外杆(51)外侧壁内端上下对称开设有输气孔(512)，外杆(51)前后部分之间通过轴承相连接，外杆(51)的后部外侧端面上下对称安装有插杆气缸(54)，插杆气缸(54)输出端安装有方形插杆(541)，外杆(51)的前部内侧端面上开设有与方形插杆(541)相配合的方型槽(542)，内杆(52)穿过外杆(51)的内侧端端面上，内杆(52)远离固定凸轮((23))的一端通过第一弹簧(53)与外杆(51)内侧壁相连接，内杆(52)的中部套设有圆环凸块(521)，内杆(52)上下对称开设有轨道槽(522)，外杆(51)内部远离第一弹簧(53)的一端对称安装有鼓气液压缸(55)，鼓气液压缸(55)输出轴安装有鼓气施压板(56)，外杆(51)内侧壁与内杆(52)外侧壁与鼓气施压板(56)相接触，鼓气施压板(56)为半圆环状结构，外杆（51）内侧壁与内杆（52）外侧壁均与鼓气施压板（56）相接触；

所述的通孔装置(6)包括有第二弹簧(61)、三角连接块(62)、滚轮(63)和疏通杆(64)，疏通杆(64)穿过空心孔(511)，疏通杆(64)靠近内杆(52)的一端安装有三角连接块(62)，三角连接块(62)下端面前后对称安装有第二弹簧(61)，第二弹簧(61)远离三角连接块(62)的一端连接在外杆(51)内侧壁上，三角连接块(62)的内侧端安装有滚轮(63)，滚轮(63)位于内杆(52)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺，其特征在于：所述的内杆(52)内侧端面上安装有连接方板(523)，连接方板(523)远离内杆(52)的一端安装有方型滑块(524)，方型滑块(524)远离连接方板(523)的一端安装有T型滑块(525)，T型滑块(525)竖直部分安装在方型滑块(524)上，固定凸轮(23)侧壁上开设有与方型滑块(524)和T型滑块(525)相配合的方型滑槽(526)和T型滑槽(527)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺，其特征在于：所述的鼓气施压板(56)上设置有橡胶套(561)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉配件加工处理工艺，其特征在于：所述的外杆(51)内侧壁上对应空心孔（511）的位置安装有限位环块(513)，疏通杆(64)穿过限位环块(513)，疏通杆(64)外侧端为尖端结构。

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