CN112343799A - 一种出气隔膜装置及对应的空气压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种出气隔膜装置及对应的空气压缩装置,出气隔膜装置包括弹性金属隔膜片,所述弹性金属隔膜片呈中部窄两端宽形状,弹性金属隔膜片设有安装孔,弹性金属隔膜片上、下侧设有出气槽,弹性金属隔膜片左、右侧设有凹口;空气压缩装置包括气缸、活塞、活塞杆、阀板和出气隔膜装置,活塞杆上端和活塞相连,阀板和活塞上端之间形成压缩腔,出气隔膜装置固定在阀板上用于控制阀板上出气孔的开闭,出气孔可连通压缩腔和设置在气缸上的出气口,活塞外侧套设有活塞环,活塞环两端设有相对称的接口,两个接口在相互靠近后可相互扣合使得活塞环形成一个密封环。本发明具有降低工作噪音,整体工作平稳,使用寿命长,出气效果好等优点。
Description
【技术领域】
本发明属于空气压缩装置及其零部件的技术领域,尤其涉及一种出气隔膜装置及对应的空气压缩装置。
【背景技术】
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数空气压缩机是往复活塞式。现在的空气压缩机主要包括空气压缩装置、电机、箱体等部件,根据空压机气缸的数量可将空压机分为单缸空压机、双缸空压机、三缸空压机和四缸空压机。
空气压缩装置主要包括气缸、活塞、活塞杆、阀片、出气隔膜装置等部件,出气隔膜装置一般采用圆形阀片,出气隔膜装置在安装时需要使用弹簧弹性安装,出气隔膜装置的出气控制效果差。采用这种出气隔膜装置及出气隔膜装置安装方式的空气压缩装置存在工作噪音大,使用寿命短等问题。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种出气隔膜装置及对应的空气压缩装置,能够有效降低工作噪音,整体工作平稳,使用寿命长,出气效果好。
为实现上述目的,本发明提出了一种出气隔膜装置,包括弹性金属隔膜片,所述弹性金属隔膜片呈中部窄两端宽形状,弹性金属隔膜片的中心设有安装孔,弹性金属隔膜片的上、下侧设有对称的出气槽,弹性金属隔膜片的左、右侧设有对称的凹口。
作为优选,所述弹性金属隔膜片的厚度为0.1~0.2mm,使得弹性金属隔膜片具有一定的弹性和硬度,保证气缸出气时气体可将弹性金属隔膜片两端顶起,不出气时弹性金属隔膜片可恢复原状。
作为优选,所述出气槽为弧形槽,出气槽的宽度为1~3mm,出气槽所对的圆心角为67°,两个所述的出气槽之间的距离为15~17mm,保证出气的顺畅性,出气槽的设计可避免出气时推力过大使得弹性金属隔膜片产生过度形变,弹性使得金属隔膜片两端气体流动和受力相对稳定。
作为优选,所述凹口为弧形凹口,凹口的半径为5~6mm,凹口所对的圆心角为50°,使得弹性金属隔膜片。
作为优选,所述弹性金属隔膜片的上、下表面粗糙度为0.4,使得弹性金属隔膜片相对光滑,减少弹性金属隔膜片的工作阻力,降低工作噪声。
作为优选,所述弹性金属隔膜片为由301不锈钢材质制成的构件,使得弹性金属隔膜片具有良好的力学性能。
本发明还提出了一种空气压缩装置,包括压板和上述的出气隔膜装置、带进、出气口的气缸、安装在气缸内的活塞、活塞杆和带出气孔的阀板,所述气缸包括缸盖和缸体,所述活塞杆上端和活塞相连且可在活塞内部摆动,所述阀板和活塞上端之间形成压缩腔,所述活塞的上端设有用于控制设置在活塞上端的进气孔与所述压缩腔相导通或隔离的阀片,所述出气隔膜装置固定在阀板上用于控制阀板上出气孔的开闭,所述出气孔连通所述压缩腔和设置在气缸上的出气口,所述活塞外侧套设有活塞环,活塞环上设有缺口,活塞环的两端设有相对称的接口,两个所述的接口在相互靠近后可相互扣合使得活塞环成为一个闭合环。
作为优选,所述活塞杆底部两侧贯穿有连接孔,连接孔上配合安装有紧固螺栓,所述活塞杆的正面底部贯穿有与连接孔相连通的定位销安装口,定位销安装口上配合安装有定位销,定位销抵住所述的紧固螺栓侧面,所述定位销的水平截面呈两端宽中间窄的工字形形状,保证活塞杆安装牢固性,不易发生松动。
作为优选,所述出气隔膜装置用压板和紧固螺钉安装在阀板上端,所述阀板上、下端安装有密封圈,保证阀板安装的密封性,出气隔膜装置安装相对牢固。
作为优选,所述活塞杆上端插入活塞底部并用活塞销和滚针轴承相连,保证活塞和活塞杆的连接牢固性且减少二者之间摩擦力。
本发明的有益效果:1)弹性金属隔膜片独特形状设计,弹性金属隔膜片和压板通过紧固螺钉安装在阀板上用于控制阀板上出气孔的开闭,弹性金属隔膜片具有弹性可在出气两端拱起带动压板抬升并在停止出气时复位,有效降低功空气压缩装置的工作噪音,出气平稳且出气效果好,弹性金属隔膜片安装相对稳固;2)活塞环上设有缺口,活塞环两端的接口在相互靠近后可相互扣合使得活塞环成为一个闭合环,使得活塞环具有一定的伸缩余量以便活塞上下往复移动时可顺利张开压缩保证气缸与活塞外沿之间的密封性,提高空气压缩装置的工作稳定性;3)使用寿命长。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例的出气隔膜装置示意图;
图2是本发明实施例的出气隔膜装置主视图;
图3是本发明实施例的空气压缩装置整体示意图;
图4是本发明实施例的空气压缩装置局部拆分示意图
图5是本发明实施例的空气压缩装置整体拆分示意图;
图6是本发明实施例的活塞环示意图;
图7是本发明实施例的活塞杆示意图。
图中:1-弹性金属隔膜片、2-阀板、3-活塞、4-活塞杆、5-缸体、6-缸盖、7-密封圈、10-安装孔、11-压板、12-出气槽、13-凹口、14-紧固螺钉、31-活塞环、32-活塞销、33-阀片、40-定位销安装口、41-滚针轴承、42-定位销、310-接口。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本发明实施例提出了一种出气隔膜装置,包括弹性金属隔膜片1,弹性金属隔膜片1呈中部窄两端宽的蝶形形状,弹性金属隔膜片1的中心设有安装孔10,弹性金属隔膜片1的上、下侧设有关于安装孔10对称的出气槽12,弹性金属隔膜片1的左、右侧设有关于安装孔10对称的凹口13,凹口13为弧形凹口,出气槽12为弧形槽;
弹性金属隔膜片1的厚度为0.15mm,出气槽12的宽度为2.2mm,出气槽12所对的圆心角为67°,两个出气槽12之间的距离为16mm;
凹口13的半径为5.5mm,凹口13圆弧所对的圆心角为50°,弹性金属隔膜片1的上、下表面粗糙度为0.4;
弹性金属隔膜片1为由301不锈钢材质制成的构件。
参阅图3至图7,本发明实施例还提出了一种空气压缩装置,包括压板11和上述的出气隔膜装置、带进、出气口的气缸、安装在气缸内的活塞3、活塞杆4和带出气孔的阀板2,气缸包括缸盖6和缸体5,缸盖6和缸体5之间用螺钉连接,活塞杆4上端和活塞3相连且可在活塞3内部摆动,阀板2和活塞3上端之间形成压缩腔,活塞3的上端设有用于控制设置在活塞3上端的进气孔与压缩腔相导通或隔离的阀片33,阀片33用紧固螺钉固定在活塞3上端,安装时紧固螺钉非完全拧紧,留有余量用来当活塞3往下移动时,活塞3内腔中的空气能将阀片顶开与活塞3上端面之间具有空隙以便空气顺利进入压缩腔内,压板11和出气隔膜装置固定在阀板2上用于控制阀板2上出气孔的开闭,出气孔连通所述压缩腔和设置在缸盖6上的出气口,活塞3外侧设有环形卡槽,环形卡槽上套设有活塞环31,活塞环31上设有缺口,活塞环31的两端设有相对称的接口310,两个所述的接口310在相互靠近后可相互扣合使得活塞环31成为一个闭合环使得活塞环31具有一定的伸缩余量以便活塞3上下往复移动时可顺利张开压缩保证气缸与活塞3外沿之间的密封,提高整体工作稳定性;
活塞杆4底部两侧贯穿有连接孔,连接孔上配合安装有紧固螺栓,活塞杆4的正面底部贯穿有与连接孔相连通的定位销安装口40,定位销安装口40上配合安装有定位销42,定位销42抵住所述的紧固螺栓侧面避免活塞杆4在工作时紧固螺栓发生松动,定位销42的水平截面呈两端宽中间窄的工字形形状;
出气隔膜装置用压板11和紧固螺钉14安装在阀板2上端,紧固螺钉14旋拧时不完全拧紧以便出气隔膜装置将压板顶起实现出气,阀板2上、下端安装有密封圈7,密封圈7为O型密封圈,阀板2固定在缸盖6内部;
活塞3上设有活塞销安装孔和底部开放的内腔,内腔即为进气口,活塞杆4上端插入活塞3的内腔,活塞杆4上端配合安装有滚针轴承41,活塞销安装孔上配合安装有活塞销32,活塞销32两端和活塞内壁3之间安装有内卡簧,活塞销32与滚针轴承41插接,活塞杆4可绕活塞销32摆动。
空气压缩装置进气原理:活塞3从缸盖6处开始向下运动时,气缸内工作容积逐渐增大,气体由进气口冲向气缸上端进气孔并顶开阀片33进入压缩腔内直到工作容积达到最大为止,阀片33重新关闭。
空气压缩装置排气原理:活塞3向上运动时,气缸内的工作容积逐渐变小,气体压力升高,当气缸内的压力达到并略高于排气压力时,弹性金属隔膜片1两端向上抬起顶起压板11,气体经出气槽12、凹口13以及弹性金属隔膜片1两端抬起后形成的空隙处流向缸盖6上的排气口并排出气缸,直到活塞运动在极限位置后,弹性金属隔膜片1和压板11重新复位使得阀板2上的出气孔重新闭合。
本发明实施例在工作过程中,活塞杆4的下端和空压机上的曲柄结构相连,曲柄结构包括与电机输出轴固定连接的曲柄、固定安装在电机盖上的曲轴箱和安装在曲轴箱上的曲轴箱盖,曲柄和活塞杠4的下端相连,曲柄可在空压机上的电机带动下转动,从而带动活塞杆4上下往复移动,活塞3沿着气缸内腔壁上下往复运动,活塞杆4上下往复移动的同时也绕着活塞销32摆动,活塞3上端的进气孔和活塞3的内腔相连通,曲轴箱上的设有通孔,曲轴箱内部空腔和活塞3的内腔相连通,空压机工作时外界空气可经曲轴箱上的通孔进入并流向活塞3的内腔,活塞3的上下往复运动可实现空气压缩装置的进气和排气,空压机上曲柄旋转一周,活塞3上下往复运动一次,气缸内相继实现进气、压缩和排气的过程。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种出气隔膜装置,其特征在于:包括弹性金属隔膜片,所述弹性金属隔膜片呈中部窄两端宽形状,弹性金属隔膜片上设有安装孔,弹性金属隔膜片的上、下侧设有对称的出气槽,弹性金属隔膜片的左、右侧设有对称的凹口。
2.如权利要求1所述的出气隔膜装置,其特征在于:所述弹性金属隔膜片的厚度为0.1~0.2mm。
3.如权利要求1所述的出气隔膜装置,其特征在于:所述出气槽为弧形槽,出气槽的宽度为1~3mm,出气槽所对的圆心角为67°,两个所述的出气槽之间的距离为15~17mm。
4.如权利要求1所述的出气隔膜装置,其特征在于:所述凹口为弧形凹口,凹口的半径为5~6mm,凹口所对的圆心角为50°。
5.如权利要求1所述的出气隔膜装置,其特征在于:所述弹性金属隔膜片的上、下表面粗糙度为0.3~0.5。
6.如权利要求1所述的出气隔膜装置,其特征在于:所述弹性金属隔膜片为由301不锈钢材质制成的构件。
7.一种空气压缩装置,包括带进、出气口的气缸、安装在气缸内的活塞、活塞杆和带出气孔的阀板,所述气缸包括缸盖和缸体,所述活塞杆上端和活塞相连且可在活塞内部摆动,所述阀板和活塞上端之间形成压缩腔,所述活塞的上端设有用于控制设置在活塞上端的进气孔与所述压缩腔相导通或隔离的阀片,其特征在于:还包括压板和上述的出气隔膜装置,所述压板和出气隔膜装置安装在阀板上用于控制阀板上出气孔的开闭,所述出气孔连通所述压缩腔和设置在气缸上的出气口,所述活塞外侧套设有活塞环,活塞环上设有缺口,活塞环的两端设有相对称的接口,两个所述的接口在相互靠近后可相互扣合使得活塞环成为一个闭合环。
8.如权利要求7所述的空气压缩装置,其特征在于:所述活塞杆底部两侧贯穿有连接孔,连接孔上配合安装有紧固螺栓,所述活塞杆的正面底部贯穿有与连接孔相连通的定位销安装口,定位销安装口上配合安装有定位销,定位销抵住所述的紧固螺栓侧面,所述定位销的水平截面呈两端宽中间窄的工字形形状。
9.如权利要求7所述的空气压缩装置,其特征在于:所述出气隔膜装置用压板和紧固螺钉安装在阀板上端,所述阀板上、下端安装有密封圈。
10.如权利要求7所述的空气压缩装置,其特征在于:所述活塞杆上端插入活塞底部并用活塞销和滚针轴承相连。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210209 |
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