CN112342517A - 一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺，包括机架、刀片承载机构，刀片承载机构包括承载盘、支撑柱、定位球、分隔管、固定盘；承载盘插接设置在机架上，支撑柱设置在承载盘上且来承载刀片，定位球设置在支撑柱上且来对刀片进行定位，分隔管套设在支撑柱且将两个刀片分开，固定盘安装在支撑柱远离承载盘的一端上来对刀片进行阻挡。本申请通过将刀片和分隔管套设到支撑柱上，然后将固定盘固定安装到支撑柱上来对刀片进行阻挡，承载盘上支撑柱刀片装满后，使用升降设备将承载盘安装到气相沉积炉中；因此气相沉积炉运行时可以安装或者拆卸刀片，缩短了停机的时间，节省了浪费的时间，改善了刀片生产效率较低的问题。

Description

一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及刀片生产的技术领域，尤其是涉及一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

相关技术中，可参考申请公开号为CN105149894A的中国发明专利，其公开了一种微织构硬质合金刀片的制备方法，包括利用表面具有微织构形貌的立方氮化硼砂轮制备具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具，利用具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具压制硬质合金粉末形成微织构硬质合金坯料并通过真空烧结微织构硬质合金刀片坯料制备微织构硬质合金刀片的步骤；还包括对所得微织构硬质合金刀片采用PVD或CVD法在微织构硬质合金刀片表面进行沉积涂层的步骤。该发明所公开的制备方法具有制备工艺简单、成本低、可重复性好、实用性高的特点，可实现微织构硬质合金刀片的批量化生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：PVD法即使用物理气相沉积法来对刀片进行涂层，涂层处理时将刀片放置到气相沉积炉中进行处理，因为刀片较小，因此一次性会放很多刀片到气相沉积炉中，因此放置刀片的过程中气相沉积炉处于停机状态，因此放置刀片会浪费较多的时间，降低了刀片生产的效率。

发明内容

为了改善刀片生产效率较低的问题，本申请提供了一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种硬质合金刀片的生产设备，采用如下的技术方案：

一种硬质合金刀片的生产设备，包括机架、设置在机架上的刀片承载机构，所述刀片承载机构包括承载盘、支撑柱、定位球、分隔管、固定盘；

所述承载盘插接设置在机架上，所述支撑柱设置在承载盘上且均布设置有多个并来承载刀片，所述定位球设置在支撑柱上且来对刀片进行定位，所述分隔管套设在支撑柱且用于将相邻的两个刀片分开，所述固定盘可拆卸安装在支撑柱远离承载盘的一端上来对刀片进行阻挡。

通过采用上述技术方案，将刀片上套设到支持柱上，然后将分隔管套设到支撑柱上，接着将下一个刀片套设到支撑柱，以此来将刀片和分隔管放置到支撑柱上，分隔管来将相邻两个刀片分隔开，支撑柱上刀片放满后，将固定盘固定安装到支撑柱远离机架的一端上，以此来对刀片进行阻挡，承载盘上支撑柱刀片装满后，使用升降设备抬升承载盘使得承载盘从机架上脱离，然后将承载盘移动到气相沉积炉中，且使得承载盘插接安装到气相沉积炉中，同时刀片涂层处理完成后，使用升降设备可将气相沉积炉中的承载盘移动；因此气相沉积炉运行时可以安装或者拆卸刀片，缩短了停机的时间，节省了浪费的时间，改善了刀片生产效率较低的问题。

可选的，所述支撑柱通过连接装置可拆卸设置在承载盘上，所述连接装置包括固定管、插接杆、螺纹盖，所述承载盘上开设有插接槽，所述固定管设置在承载盘上且外侧壁上开设有螺纹，所述插接杆设置在支撑杆底端上且穿过固定管插接安装到插接槽上，所述螺纹盖滑移设置在支撑柱上且可在支撑柱上转动并螺纹连接在固定管上，所述螺纹盖位于定位球和插接杆之间且抵触在插接杆上。

支撑柱安装在承载盘上且均布设置有多个，因此将刀片安装到支撑柱上时，相邻支撑柱容易对刀片安装产生干扰，而且在将刀片从支撑柱上取下时也会比较麻烦，刀片和分隔管不好收纳，从而会浪费较多的时间，从而降低了刀片生产的效率；

通过采用上述技术方案，拧动螺纹盖然后拉动固定盘将支撑柱从承载盘上拆卸下来，然后即能方便的将刀片和分隔管安装到支撑柱上，将插接杆穿过固定管插接安装到插接槽上，拧动螺纹盖螺纹连接到固定管上来对支撑杆进行固定，节省了安装刀片和分隔管的时间；而且当支撑柱上有刀片和分隔管时，支撑柱拆卸下来后即能很方便的将刀片和分隔管取下进行收纳，节省了时间，提高了刀片生产的效率。

可选的，所述机架上设置安装机构，所述安装机构包括安装座、转动座、滑移座、转动气缸、驱动组件，所述安装座设置在机架上，所述转动座转动设置在安装座上，所述安装座和转动座相对一侧的侧壁上间隔开设有多个相互连通的第一卡接槽和第二卡接槽，所述刀片和分隔管可分别安装到第一卡接槽和第二卡接槽上，所述转动气缸转动设置在机架上且与转动座转动连接，所述滑移座滑移设置在机架上，所述插接杆通过夹紧组件可拆设置在滑移座上，所述驱动组件设置在机架上且与滑移座连接。

通过采用上述技术方案，将刀片的一端安装到位于安装座上的第一卡接槽上，然后将分隔管安装到位于安装座上的第二卡接槽上，然后转动气缸启动带动转动座转动，使得刀片和分隔管均卡接安装到安装座和转动座上，打开夹紧组件，将插接杆安装到滑移座上，驱动组件启动带动支撑柱穿过刀片和分隔管，以此来将刀片和分隔管安装到支撑柱上，节省了安装刀片和分隔管的时间；

同时在需要拆卸涂层处理完成后的刀片时，将装有刀片和分隔管的支撑柱放置到安装座上，然后转动气缸启动带动转动座转动，刀片和分隔管分别卡接安装到安装座和卡接座上，同时将插接杆固定安装到滑移座上，驱动组件启动带动支撑柱从刀片和分隔管上脱离，然后即能取下安装座上的刀片，然后更换需要安装到支撑柱上的刀片，无需再次安装分隔管，节省了安装或取下刀片和分隔管的时间，提高了刀片的生产效率。

可选的，所述夹紧组件包括夹紧块、拧动螺杆、夹紧环，所述滑移座靠近安装座一侧的侧壁开设有与滑移座顶端连通的夹紧槽，所述夹紧块滑移设置在夹紧槽上，所述夹紧槽和夹紧块上均开设有与插接杆贴合的固定槽，所述固定槽上设置有定位块，所述插接杆上开设有供定位块卡入且呈环形的嵌槽，所述拧动螺杆螺纹连接在滑移座上且与夹紧块转动连接，所述夹紧环螺纹连接在拧动螺杆上且抵紧在滑移座上。

通过采用上述技术方案，将插接杆放入夹紧槽上，使得插接杆底端抵触到夹紧槽侧壁上，移动插接杆使得插接杆紧贴到固定槽上，且使得定位块卡接安装到嵌槽上，转动拧动螺杆带动夹紧块移动，使得夹紧块上固定槽与插接杆贴合，而固定槽上的定位块卡接安装到嵌槽上，以此来将支撑柱固定安装到滑移座上。

可选的，所述安装座和转动座均通过卡接装置可拆卸设置有安装块，所述第一卡接槽和第二卡接槽均设置在安装块上，所述卡接装置包括卡接柱、弹性条、弹性块，所述安装座上开设有安装槽，所述卡接柱设置在安装块上且插接设置在安装槽上，所述安装槽上开设有与安装座外侧壁连通的卡入槽，所述弹性条设置在安装块上且伸至安装槽内，所述弹性块设置在弹性条上且在弹性条的作用下卡接设置在卡入槽上。

通过采用上述技术方案，推动弹性块从卡入槽中脱出，然后即能拉动安装块将安装块从安装座上拆卸下来，然后即能更换安装块，将卡接柱卡接安装到安装槽上，同时推动弹性条进入安装槽上，使得弹性块卡接安装到卡入槽上，以此来对安装块进行更换，因此即能适应对不同尺寸的刀片和分隔管进行安装。

可选的，所述机架上设置有压制刀片的压制机构，所述压制机构包括模具板、下模板、上模板、第一升降气缸、第二升降气缸、上料装置，所述模具板设置在机架上且开设有模具槽，所述下模板滑移设置在模具槽上，所述上模板滑移设置在机架上，所述第一升降气缸设置在模具槽上且与下模板连接，所述第二升降气缸设置在机架上且与上模板连接，所述上料装置设置在机架上且用于向模具槽中添加原料。

通过采用上述技术方案，上料装置向模具槽中添加原料，第二升降气缸启动带动上模板下移，上模板下移来对模具槽中的原料挤压，然后第一升降气缸启动将刀片推出模具槽，以此来将刀片挤压成型。

可选的，所述上料装置包括上料箱、移动气缸、挡料板、推动气缸、刮板，所述上料箱滑移设置在机架上且盛放有原料并开设有出料口，所述移动气缸设置在机架上且与上料箱连接，所述挡料板滑移设置在上料箱上且用于挡住出料口，所述推动气缸设置在上料箱上且与挡料板连接，所述刮板设置在上料箱上且用于刮平原料。

通过采用上述技术方案，移动气缸启动带动上料箱移动到模具槽上方，推动气缸启动带动挡料板移动来打开出料口，上料箱内的原料通过出料口添加到模具槽中，添加完成后，推动气缸启动来关闭出料口，移动气缸启动带动上料箱远离模具槽，上料箱移动带动刮板移动来刮平模具槽内的原料，以此来完成向模具槽内添加原料。

可选的，所述机架上设置有清理机构，所述清理机构包括移动杆、清理气缸、转动杆、电机、收集装置，所述移动杆滑移设置在机架上，所述清理气缸设置在机架上且与移动杆连接，所述转动杆转动设置在移动杆上且设置有可与下模板和模具槽接触的毛刷，所述电机设置在移动杆上且与转动杆连接，所述收集装置设置在移动杆且用于收集毛刷清理出的杂质。

通过采用上述技术方案，清理气缸启动带动移动杆朝向模具槽移动，使得毛刷移动模具槽上，电机带动转动杆和毛刷转动，毛刷转动来清理模具槽和下模板，同时收集装置启动来对清理出来的杂质进行收集，以此来对模具槽和下模板进行清理，降低了压制刀片的原料中杂质的含量，提高了刀片压制后的质量。

可选的，所述机架上设置有对刀片进行检测的检测装置，所述检测装置包括重量检测仪、机械手、放置台，所述重量检测仪设置在机架上且用于检测刀片的重量，所述机架上设置有与重量检测仪电连接的报警灯，所述机械手设置在机架上且用于输送刀片并与重量检测仪电连接，所述放置台设置在机架上且用于放置刀片。

通过采用上述技术方案，机械手启动来将下模板上的刀片抓取到重量检测仪上，重量检测仪来检测刀片的重量，当刀片的重量检测仪检测到刀片超过指定数值时，报警灯报警提醒工作人员来对出问题的刀片进行检测，当刀片重量不超出指定数值时，重量检测仪控制机械手将刀片抓取到放置台进行放置，以此来将有瑕疵的刀片挑选出来，提高了刀片的质量。

第二方面，本申请提供的一种硬质合金刀片的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种硬质合金刀片生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备原材料，将原材料放置到研磨机进行研磨；

S2、干燥，将研磨后的原料输送至喷雾干燥器进行干燥；

S3、压制刀片，使用如第一方面中任意一项所述的生产设备对模具进行清理，将干燥后的原料添加到模具板上进行挤压成型，然后将挤压成型的刀片输送到检测装置进行检测；

S4、烧结炉，将挤压成型后的刀片放置到烧结炉中进行硬化；

S5、研磨，使用磨床将硬化后刀片磨成所需要的尺寸；

S6、涂层处理，使用如第一发方面中任意一项所述的生产设备中刀片承载机构来对刀片进行安装，然后将刀片运输到气相沉积炉中进行涂层处理；

S7、标记包装入库，将涂层处理后的刀片打印标记后包装，最后将包装后的刀片进行入库；

所述S1到S6工序中生产出来的产品都会进行随时随机抽检。

通过采用上述技术方案，通过对模具进行清理，降低了压制刀片的原料中杂质的含量，提高了刀片的质量；同时使用刀片承载机构来安装刀片，因此在涂层处理的时间能把刀片安装好，减少了停机的时间，提高了刀片的生产效率；同时随机抽检提高了产品的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将刀片和分隔管套设到支撑柱上，然后将固定盘固定安装到支撑柱上来对刀片进行阻挡，承载盘上支撑柱刀片装满后，使用升降设备将承载盘安装到气相沉积炉中；因此气相沉积炉运行时可以安装或者拆卸刀片，缩短了停机的时间，节省了浪费的时间，改善了刀片生产效率较低的问题；

2.通过将支撑柱从承载盘上拆卸下来，将刀片和分隔管安装到第一卡接槽和第二卡接槽上，转动气缸启动将转动座扣设到转动座上，将支撑柱安装到滑移座上，驱动组件启动带动支撑柱穿过刀片和分隔管，以此来安装刀片和分隔管，节省了安装刀片和分隔管的时间，提高了刀片的生产效率；

3.通过在需要拆卸涂层处理完成后的刀片时，将装有刀片和分隔管的支撑柱放置到安装座上，将支撑柱安装到滑移座上，驱动组件启动带动支撑柱从刀片和分隔管上脱落，然后更换刀片无需安装分隔管，因此安装刀片和拆卸刀片可交替进行，缩短了驱动组件的运行路程，从而降低了时间和能量的消耗，提高了刀片的生产效率；

4.通过机械手启动来将刀片抓取到重量检测仪上，重量检测仪来检测刀片的重量，当刀片的重量检测仪检测到刀片超过指定数值时，报警灯报警提醒工作人员来对出问题的刀片进行检测，当刀片重量不超出指定数值时，机械手将刀片抓取到放置台进行放置，以此来将有瑕疵的刀片挑选出来，提高了刀片的质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中压制机构的结构示意图，其中对模具板侧壁进行了剖视；

图3是本申请中上料装置的结构示意图；

图4是本申请中清理机构的结构示意图，其中收集滤框及收集滤框上的部件进行了爆炸；

图5是本申请中刀片承载机构的结构示意图；

图6是本申请中安装机构的结构示意图；

图7是本申请中的局部爆炸图，主要展示卡接装置；

图8是本申请中驱动组件和夹紧组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、气相沉积炉；12、支撑架；121、支撑横杆；122、滑移轨道；13、支撑杆；14、滑道；15、安装块；151、安装板；152、第一卡接槽；153、第二卡接槽；154、卡接环；155、连通孔；156、避位孔；16、安装架；17、固定板；171、滑动槽；172、滑动块；18、支撑座；2、压制机构；21、模具板；211、模具槽；212、滑移槽；22、下模板；23、上模板；231、冲压柱；24、第一升降气缸；25、第二升降气缸；26、上料装置；261、上料箱；262、移动气缸；263、挡料板；264、推动气缸；265、刮板；266、滑轨；3、刀片承载机构；31、承载盘；311、插接柱；32、支撑柱；33、定位球；34、分隔管；341、分隔槽；35、固定盘；4、清理机构；41、移动杆；42、清理气缸；43、转动杆；431、毛刷；44、电机；45、收集装置；46、收集箱；461、滑移孔；47、收集管；48、收集滤框；481、盖板；482、拉手；49、收集风机；5、检测装置；51、重量检测仪；52、放置台；53、机械手；6、连接装置；61、固定管；62、插接杆；63、螺纹盖；7、安装机构；71、安装座；711、安装槽；712、安装柱；713、进入槽；714、卡入槽；72、转动座；73、转动气缸；74、滑移座；741、夹紧槽；742、固定槽；743、移动槽；744、定位块；75、驱动组件；76、驱动气缸；77、连接杆；8、卡接装置；81、卡接柱；82、弹性条；83、弹性块；9、夹紧组件；91、夹紧块；92、拧动螺杆；921、星型把手；93、夹紧环。

具体实施方式

以下结合附图对1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硬质合金刀片的生产设备。

本实施例中重量检测仪51为重力传感器，重力传感器型号为JLBU-1。

参照图1，硬质合金刀片的生产设备包括机架1，机架1上且沿机架1长度方向依次设置有压制刀片的压制机构2、刀片承载机构3、气相沉积炉11。

参照图1和图2，刀片中部位置开设有安装孔，刀片通过安装孔上设置螺钉来将刀片固定安装到刀杆上；压制机构2包括模具板21、下模板22、上模板23、第一升降气缸24、第二升降气缸25、上料装置26，模具板21固定安装在机架1上表面上，模具板21上表面上且位于中部位置开设有模具槽211，模具槽211呈棱台状且顶端截面面积大于底端的截面面积，模具槽211底端开设有滑移槽212，滑移槽212截面与模具槽211底端的截面大小相同；下模板22竖向滑移安装在滑移槽212上，下模板22呈长方体状态且四个侧壁均与滑移槽212侧壁接触。

机架1上表面上且位于模具板21靠近机架1长度方向侧壁的一侧固定安装有支撑架12，且支撑架12顶端伸至模具板21上方，支撑架12上竖向滑移安装有支撑杆13。上模板23固定安装在支撑杆13底端上，且支撑杆13下移可带动上模板23伸至模具槽211内，同时上模板23下表面上固定安装有用于冲压安装孔的冲压柱231。第一升降气缸24固定安装在滑移槽212槽底上，且第一升降气缸24活塞杆竖直向上并与下模板22下表面固定连接；第二升降气缸25固定安装在支撑架12上且位于支撑杆13上方，同时第二升降气缸25活塞杆竖直向下并与支撑杆13顶端固定连接，上料装置26设置在支撑架12上且用于向模具槽211中添加压制刀片的原料。

参照图2和图3，上料装置26包括上料箱261、移动气缸262、挡料板263、推动气缸264、刮板265，支撑架12上且位于支撑杆13和模具板21之间固定安装有滑道14，滑道14水平方向上的投影呈C形且水平间隔设置有两个；上料箱261水平滑移安装在两个滑道14相对一侧的侧壁上，上料箱261内盛放有压制刀片的原料，上料箱261可移动到模具槽211的正上方，上料箱261下表面上开设有出料口，且出料口竖直方向上的投影与模具槽211槽口在竖直方向上的投影重合；移动气缸262固定安装在支撑架12上，且移动气缸262活塞杆呈水平状态并与上料箱261侧壁固定连接。

上料箱261下表面上且位于出料口的两侧固定安装有两条滑轨266，挡料板263滑移安装在两条滑轨266相对一侧的侧壁上，且挡料板263挡住出料口，同时挡料板263滑移方向与上料箱261滑移方向平行；推动气缸264固定安装在上料箱261的侧壁上，且推动气缸264活塞杆呈水平状态并与挡料板263固定连接；刮板265固定安装在上料箱261的下表面上，且刮板265位于滑轨266远离支撑架12一侧并抵触在模具板21上表面上。

参照图1和图4，支撑架12上设置有对模具槽211和下模板22进行清理的清理机构4，清理机构4包括移动杆41、清理气缸42、转动杆43、电机44、收集装置45，支撑架12上固定安装有伸至模具板21一侧的支撑横杆121，支撑横杆121上表面上固定安装有滑移轨道122；移动杆41水平滑移安装在支撑架12上，且移动杆41的滑移方向与上料箱261滑移方向垂直，清理气缸42固定安装在支撑横杆121侧壁上，且清理气缸42活塞杆与移动杆41远离模具板21的一端固定连接。

转动杆43转动安装在移动杆41靠近模具板21的一端上，且转动杆43竖直向下穿出移动杆41外，转动杆43底端均布固定安装有多个毛刷431，且毛刷431组合形成圆台状，同时圆台顶端的直径小于圆台底端的直径；电机44固定安装在转动杆43上表面上且与转动杆43顶端连接。

收集装置45设置在移动杆41上且用于收集毛刷431清理出来的杂质，收集装置45包括收集箱46、收集管47、收集滤框48、收集风机49。收集箱46固定安装在移动杆41上表面上，收集管47一端固定安装在移动杆41上且位于转动杆43的一侧，同时收集管47的管口朝向毛刷431，且收集管47远离毛刷431的一端与收集箱46固定连接。

收集箱46上且位于收集管47与收集箱46连接处的下方开设有滑移孔461，收集滤框48滑移安装在滑移孔461上且均布开设有过气孔，收集滤框48上固定安装有抵触在收集箱46外侧壁上的盖板481，盖板481远离收集滤框48一侧的侧壁上固定安装有拉手482；收集风机49固定安装在收集箱46外侧壁上，且收集风机49位于滑移孔461下方并与收集箱46内部连通。

参照图2和图4，清理气缸42启动带动移动杆41移动，移动杆41移动带动毛刷431移动模具槽211中，电机44启动带动毛刷431转动来对模具槽211和下模板22进行清理，而收集风机49启动，使得清理的杂质通过收集管47移动到收集滤框48中进行收集，以此来对模具槽211和下模板22进行清理。

参照图1，机架1上设置有检测装置5，且检测装置5来对刀片的重量进行检测，检测装置5包括重量检测仪51、放置台52、机械手53，机架1上表面上且位于模具板21远离移动杆41一侧固定安装有支撑座18，重量检测仪51固定安装在支撑座18上表面上，重量检测仪51来检测刀片的重量，同时机架1上安装有报警灯（图中未示出），且报警灯与重量检测仪51电连接。

当重量检测仪51检测到刀片重量与指定数值有误差时，重量检测仪51控制报警灯发出报警；放置台52固定安装在机架1上表面上，且放置台52和支撑座18沿垂直于移动杆41滑移方向间隔设置；机械手53安装在机架1上表面上，且模具板21与支撑座18之间和支撑座18和放置台52之间均安装有机械手53，机械手53用于抓取刀片进行输送且与重量检测仪51电连接。

参照图1和图5，刀片承载机构3包括承载盘31、支撑柱32、定位球33、分隔管34、固定盘35；机架1上表面上且位于重量检测仪51远离模具板21一侧开设有插入槽，承载盘31下表面上固定安装有插接安装在有插入槽上的插接柱311，且插接柱311可在插接槽上转动；支撑柱32通过连接装置6可拆卸安装在承载盘31上且呈竖直状态；连接装置6包括固定管61、插接杆62、螺纹盖63，承载盘31上表面上开设有插接槽，且插接槽绕绕承载盘31轴线圆周阵列设置有多个。

固定管61固定安装在承载盘31上表面上，且每个插接槽均对应设置有一个固定管61，固定管61外侧壁上开设有螺纹且轴线与插接槽轴线重合；插接杆62固定安装在支撑柱32底端上且轴线与支撑柱32轴线重合，同时插接杆62穿过固定管61插接安装到插接槽上且直径大于支撑柱32的直径；螺纹盖63转动安装在支撑柱32上，且支撑柱32滑移穿设在螺纹盖63上，螺纹盖63螺纹连接在固定管61上且下表面抵紧在插接杆62上表面上。

定位球33固定安装在支撑柱32上且位于靠近插接杆62一侧，且定位球33直径大于安装孔的直径，螺纹盖63位于定位球33和插接杆62之间，刀片套设到支撑柱32上且定位球33对最下层的刀片进行支撑；分隔管34套设在支撑柱32上且用于将相邻两个刀片分隔开，分隔管34外径与定位球33的外径相同，且分隔管34外侧壁上开设有环形的分隔槽341，同时分隔槽341的轴线与分隔管34轴线重合；固定盘35螺纹连接在支撑柱32的顶端上，且固定盘35用于对支撑柱32上的刀片进行阻挡。

参照图1和图6，承载盘31和重量检测仪51之间的机架1上设置有安装机构7，安装机构7包括安装座71、转动座72、转动气缸73、滑移座74、驱动组件75，安装座71固定安装在机架1上且位于承载盘31和重量检测仪51之间，转动座72转动安装在安装座71侧壁上，且转动座72可扣设到安装座71上表面上。

参照图6和图7，安装座71和转动座72相对一侧的侧壁上开设有安装槽711，且两个安装槽711上均通过卡接装置8可拆卸安装有安装块15，下面以位于安装座71上卡接装置8为例来进行讲解，卡接装置8包括卡接柱81、弹性条82、弹性块83。

安装槽711槽底上水平间隔固定安装有两个安装柱712，安装柱712顶端开设有进入槽713；卡接柱81固定安装在安装块15的下表面上且插接安装在进入槽713上，安装块15侧壁上一体设置有呈环形的安装板151，且安装板151上表面和安装块15上表面齐平；安装块15底端伸至安装槽711内，而安装板151下表面抵触在安装座71顶端上；安装槽711上开设有多个与安装座71外侧壁连通的卡入槽714。

弹性条82固定安装在安装板151下表面上，弹性条82伸至安装槽711内且具有弹性，弹性块83固定安装在弹性条82的侧壁上，弹性块83位于靠近弹性条82底端一侧，且弹性块83在弹性条82的作用下卡接安装在卡入槽714上，弹性块83底端与弹性条82底端齐平，弹性块83底端且远离弹性条82的侧边开设有倒角，同时安装块15的两侧均安装有弹性条82，且安装块15的同一侧水平间隔设置有两个弹性条82。

参照图5和图7，安装块15上表面上沿安装块15长度方向间隔开设有多个第一卡接槽152，安装块15上表面上且位于相邻两个第一卡接槽152之间设置有第二卡接槽153，且第二卡接槽153与相邻两个第一卡接槽152连通，第二卡接槽153上一体设置有呈圆弧形的卡接环154；刀片的一端可卡接安装到第一卡接槽152上，分隔管34通过卡接环154卡接安装到分隔槽341上来将分隔管34安装到第二卡接槽153上，同时当刀片和分隔管34分别安装到第一卡接槽152和第二卡接槽153上时，刀片上的安装孔轴线与分隔管34的轴线重合，且分隔管34的两端与刀片接触。

安装块15和安装板151上长度方向的两端上分别开设有连通孔155和避位孔156，且连通孔155和避位孔156分别与位于安装块15长度方向的两端上并与第一卡接槽152连通，连通孔155用于供支撑柱32通过，而避位孔156同时穿过安装座71且用于供定位球33通过。

参照图1和图6，机架1上且位于安装座71的一侧固定安装有安装架16，转动气缸73一端转动安装在安装架16上，且转动气缸73活塞杆与转动座72远离安装座71一侧的侧壁转动连接。机架1上表面上且位于安装座71和重量检测仪51之间固定安装有固定板17，且避位孔156位于靠近固定板17一侧。

参照图6和图8，固定板17上沿第一卡接槽152中心线方向开设有滑动槽171，且滑动槽171截面呈T形，滑动槽171上滑移安装有滑动块172，滑移座74固定安装在滑动块172上表面上；滑移座74顶端开设有与靠近避位孔156一侧的侧壁连通的夹紧槽741。

参照图5和图8，插接杆62通过夹紧组件9可拆卸设置在滑移座74上。插接杆62可卡接安装到夹紧槽741上，使得插接杆62底端抵触在夹紧槽741侧壁上，而插接杆62侧壁抵触在夹紧槽741槽底上，夹紧槽741侧壁上开设有可与插接杆62贴合的固定槽742，与固定槽742相对的夹紧槽741侧壁上开设有呈水平的移动槽743，夹紧组件9包括夹紧块91、拧动螺杆92、夹紧环93。

夹紧块91水平滑移安装在移动槽743上，夹紧块91靠近固定槽742一侧的侧壁上也开设有固定槽742，位于夹紧块91和夹紧槽741上的固定槽742上均固定安装有定位块744，插接杆62上开设有环形的嵌槽，且定位块744可卡接安装到嵌槽上。拧动螺杆92水平穿过滑移座74侧壁伸至移动槽743内，且拧动螺杆92螺纹连接在滑移座74上并与夹紧块91转动连接，同时拧动螺杆92轴线与插接杆62轴线垂直，且拧动螺杆92远离夹紧块91的一端固定安装有星型把手921。

夹紧环93螺纹连接在拧动螺杆92上，且夹紧环93位于滑移座74外并抵紧在滑移座74外侧壁上，同时夹紧环93外侧壁上均布固定安装有拧动部。驱动组件75设置在固定板17上且与滑移座74连接，驱动组件75包括驱动气缸76、连接杆77，驱动气缸76固定安装在固定板17上，且驱动气缸76活塞杆与滑移座74滑移方向平行；连接杆77固定安装在驱动气缸76的活塞杆上且与滑移座74固定连接。

本申请实施例的工作原理为：

移动气缸262启动带动上料箱261移动到模具槽211上方，推动气缸264带动挡料板263移动来打开出料口向模具槽211中添加原料，添加完成后，推动气缸264启动来关闭出料口，移动气缸262带动上料箱261远离模具槽211，上料箱261移动带动刮板265来刮平模具槽211中的原料，第二升降气缸25启动带动上模板23来对模具槽211中的原料进行挤压，以此来对刀片压制成型，刮板265使得模具槽211中的原料处于平整状态，提高了刀片压制后的质量。

压制刀片前，清理气缸42启动带动移动杆41移动，移动杆41移动带毛刷431移动到模具槽211中，同时电机44启动带动毛刷431转动，毛刷431转动来对模具槽211和下模板22进行清理，收集风机49启动使得清理的杂质进入收集滤框48进行收集，清理完成后，清理气缸42启动带动毛刷431远离模具槽211，同时电机44停止，以此来降低了压制刀片的原料中杂质的含量，提高了刀片的质量。

刀片压制完成后，第二升降气缸25启动带动上模板23上移，然后第一升降气缸24启动带动下模板22上移带动刀片从模具槽211中脱出，机械手53启动将刀片抓取输送到重量检测仪51进行检测，刀片的重量正常时，机械手53启动将重量检测仪51上的刀片抓取输送到放置台52进行放置，当刀片的重量超出指定数值时，重量检测仪51控制报警灯打开来进行提醒报警，以此来将有瑕疵的刀片挑选出来，提高了刀片的质量。

将刀片和分隔管34分别安装到第一卡接槽152和第二卡接槽153上；转动气缸73启动带动转动座72扣设到安装座71上表面上，因此刀片和分隔管34分别位于两个第一卡接槽152和第二卡接槽153上；同时拧动螺纹盖63将支撑柱32从承载盘31上拆卸下来；将支撑柱32放置到水平状态，将固定盘35从支撑柱32上拆卸下来，将插接杆62穿过夹紧槽741抵触到夹紧槽741槽底上，使得插接杆62贴合到位于夹紧槽741上的固定槽742上，定位块744卡接安装到插接杆62上的嵌槽上。

转动拧动螺杆92带动夹紧块91来夹紧插接杆62，同时使得夹紧块91上的定位块744卡接安装到嵌槽上，以此来固定安装支撑柱32；驱动气缸76启动带动滑移座74和支撑柱32移动，因此支撑柱32穿过刀片和分隔管34，以此来将刀片和分隔管34安装到支撑柱32上，转动气缸73启动带动转动座72远离安装座71，因此即能取走支撑柱32，将固定盘35螺纹安装到支撑柱32上，然后将插接杆62插接安装到插接槽上，拧动螺纹盖63螺纹连接到固定管61上来固定安装支撑柱32。

然后即能使用升降设备抬升承载盘31，使得承载盘31从机架1上脱离，然后将承载盘31安装到气相沉积炉11中进行涂层处理；同时在需要取下涂层处理完成后的刀片时，将支撑柱32拆卸下来将支撑柱32安装到滑移座74上，同时使得刀片和分隔管34分别安装到第一卡接槽152和第二卡接槽153上，转动气缸73启动带动转动座72扣设到安装座71上。

驱动气缸76启动带动滑移座74和支撑柱32移动，使得支撑柱32从刀片和分隔管34上脱离，因此即能取下第一卡接槽152上的刀片，更换好刀片，无需再次安装分隔管34，驱动气缸76启动使得支撑柱32穿过刀片和分隔管34，然后继续将承载盘31安装到气相沉积炉11中，因此气相沉积炉11运行时可以安装或者拆卸刀片，缩短了停机的时间，节省了浪费的时间，改善了刀片生产效率较低的问题；同时安装和拆卸刀片交替进行，从而缩短了驱动气缸76的运行路程，降低了能量和时间的消耗，进一步提高了刀片的生产效率。

本申请实施例还公开了一种硬质合金刀片的生产工艺。

参照图1，包括以下步骤：

S1、准备原材料，将原材料放置到研磨机进行研磨；

S2、干燥，将研磨后的原料输送至喷雾干燥器进行干燥；

S3、压制刀片，使用清理机构4来对压制刀片的模具进行清理，将干燥后的原料添加到模具板21上进行挤压成型，然后将挤压成型的刀片输送到检测装置5进行检测；

S4、烧结炉，将挤压成型后的刀片放置到烧结炉中进行硬化；

S5、研磨，使用磨床将硬化后刀片磨成所需要的尺寸；

S6、涂层处理，将刀片安装到位于承载盘31上的支撑柱32上，然后使用升降设备将承载盘31运输到气相沉积炉11中进行涂层处理；

S7、标记包装入库，将涂层处理的刀片打印标记后包装，最后将包装后的刀片进行入库。

S1到S6的工序中生产出来的产品都会进行随机抽检。

本申请实施例的工作原理为：

将原材料按比例放入研磨机进行研磨，将研磨后的原料通过喷雾干燥器进行干燥，刀片压制前，清理机构4先对压制刀片的模具进行清理，清理完成后，将干燥后的原料添加模具板21中进行压制成型，压制成型后的刀片进行检测装置5进行检测；检测后的刀片放入烧结炉进行烧结硬化。

硬化后的刀片通过磨床进行加工到所需的尺寸，将研磨后的刀片安装到承载盘31上的支撑柱32，然后使用升降设备将承载盘31运输到气相沉积炉11中进行涂层处理，处理后的刀片进行打标包装，最后将包装好后的刀片运输到仓库进行入库处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬质合金刀片的生产设备，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的刀片承载机构（3），所述刀片承载机构（3）包括承载盘（31）、支撑柱（32）、定位球（33）、分隔管（34）、固定盘（35）；

所述承载盘（31）插接设置在机架（1）上，所述支撑柱（32）设置在承载盘（31）上且均布设置有多个并来承载刀片，所述定位球（33）设置在支撑柱（32）上且来对刀片进行定位，所述分隔管（34）套设在支撑柱（32）且用于将相邻的两个刀片分开，所述固定盘（35）可拆卸安装在支撑柱（32）远离承载盘（31）的一端上来对刀片进行阻挡。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片的生产设备，其特征在于：所述支撑柱（32）通过连接装置（6）可拆卸设置在承载盘（31）上，所述连接装置（6）包括固定管（61）、插接杆（62）、螺纹盖（63），所述承载盘（31）上开设有插接槽，所述固定管（61）设置在承载盘（31）上且外侧壁上开设有螺纹，所述插接杆（62）设置在支撑杆（13）底端上且穿过固定管（61）插接安装到插接槽上，所述螺纹盖（63）滑移设置在支撑柱（32）上且可在支撑柱（32）上转动并螺纹连接在固定管（61）上，所述螺纹盖（63）位于定位球（33）和插接杆（62）之间且抵触在插接杆（62）上。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀片的生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设置安装机构（7），所述安装机构（7）包括安装座（71）、转动座（72）、滑移座（74）、转动气缸（73）、驱动组件（75），所述安装座（71）设置在机架（1）上，所述转动座（72）转动设置在安装座（71）上，所述安装座（71）和转动座（72）相对一侧的侧壁上间隔开设有多个相互连通的第一卡接槽（152）和第二卡接槽（153），所述刀片和分隔管（34）可分别安装到第一卡接槽（152）和第二卡接槽（153）上，所述转动气缸（73）转动设置在机架（1）上且与转动座（72）转动连接，所述滑移座（74）滑移设置在机架（1）上，所述插接杆（62）通过夹紧组件（9）可拆设置在滑移座（74）上，所述驱动组件（75）设置在机架（1）上且与滑移座（74）连接。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀片的生产设备，其特征在于：所述夹紧组件（9）包括夹紧块（91）、拧动螺杆（92）、夹紧环（93），所述滑移座（74）靠近安装座（71）一侧的侧壁开设有与滑移座（74）顶端连通的夹紧槽（741），所述夹紧块（91）滑移设置在夹紧槽（741）上，所述夹紧槽（741）和夹紧块（91）上均开设有与插接杆（62）贴合的固定槽（742），所述固定槽（742）上设置有定位块（744），所述插接杆（62）上开设有供定位块（744）卡入且呈环形的嵌槽，所述拧动螺杆（92）螺纹连接在滑移座（74）上且与夹紧块（91）转动连接，所述夹紧环（93）螺纹连接在拧动螺杆（92）上且抵紧在滑移座（74）上。

5.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀片的生产设备，其特征在于：所述安装座（71）和转动座（72）均通过卡接装置（8）可拆卸设置有安装块（15），所述第一卡接槽（152）和第二卡接槽（153）均设置在安装块（15）上，所述卡接装置（8）包括卡接柱（81）、弹性条（82）、弹性块（83），所述安装座（71）上开设有安装槽（711），所述卡接柱（81）设置在安装块（15）上且插接设置在安装槽（711）上，所述安装槽（711）上开设有与安装座（71）外侧壁连通的卡入槽（714），所述弹性条（82）设置在安装块（15）上且伸至安装槽（711）内，所述弹性块（83）设置在弹性条（82）上且在弹性条（82）的作用下卡接设置在卡入槽（714）上。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片的生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有压制刀片的压制机构（2），所述压制机构（2）包括模具板（21）、下模板（22）、上模板（23）、第一升降气缸（24）、第二升降气缸（25）、上料装置（26），所述模具板（21）设置在机架（1）上且开设有模具槽（211），所述下模板（22）滑移设置在模具槽（211）上，所述上模板（23）滑移设置在机架（1）上，所述第一升降气缸（24）设置在模具槽（211）上且与下模板（22）连接，所述第二升降气缸（25）设置在机架（1）上且与上模板（23）连接，所述上料装置（26）设置在机架（1）上且用于向模具槽（211）中添加原料。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金刀片的生产设备，其特征在于：所述上料装置（26）包括上料箱（261）、移动气缸（262）、挡料板（263）、推动气缸（264）、刮板（265），所述上料箱（261）滑移设置在机架（1）上且盛放有原料并开设有出料口，所述移动气缸（262）设置在机架（1）上且与上料箱（261）连接，所述挡料板（263）滑移设置在上料箱（261）上且用于挡住出料口，所述推动气缸（264）设置在上料箱（261）上且与挡料板（263）连接，所述刮板（265）设置在上料箱（261）上且用于刮平原料。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金刀片的生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有清理机构（4），所述清理机构（4）包括移动杆（41）、清理气缸（42）、转动杆（43）、电机（44）、收集装置（45），所述移动杆（41）滑移设置在机架（1）上，所述清理气缸（42）设置在机架（1）上且与移动杆（41）连接，所述转动杆（43）转动设置在移动杆（41）上且设置有可与下模板（22）和模具槽（211）接触的毛刷（431），所述电机（44）设置在移动杆（41）上且与转动杆（43）连接，所述收集装置（45）设置在移动杆（41）且用于收集毛刷（431）清理出的杂质。

9.根据权利要求6所述的一种硬质合金刀片的生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有对刀片进行检测的检测装置（5），所述检测装置（5）包括重量检测仪（51）、机械手（53）、放置台（52），所述重量检测仪（51）设置在机架（1）上且用于检测刀片的重量，所述机架（1）上设置有与重量检测仪（51）电连接的报警灯，所述机械手（53）设置在机架（1）上且用于输送刀片并与重量检测仪（51）电连接，所述放置台（52）设置在机架（1）上且用于放置刀片。

10.一种硬质合金刀片生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备原材料，将原材料按比例放置到研磨机进行研磨；

S2、干燥，将研磨后的原料输送至喷雾干燥器进行干燥；

S3、压制刀片，使用如权利要求1-9中任意一项所述的生产设备对模具进行清理，将干燥后的原料添加到模具板（21）上进行挤压成型，然后将挤压成型的刀片输送到检测装置（5）进行检测；

S4、烧结炉，将挤压成型后的刀片放置到烧结炉中进行硬化；

S5、研磨，使用磨床将硬化后刀片磨成所需要的尺寸；

S6、涂层处理，使用如权利要求1-9中任意一项所述的生产设备中刀片承载机构（3）来对刀片进行安装，然后将刀片运输到气相沉积炉（11）中进行涂层处理；

S7、标记包装入库，将涂层处理后的刀片打印标记后包装，最后将包装后的刀片进行入库；

所述S1到S6工序中生产出来的产品都会进行随机抽检。

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