CN112341850A - 一种铝合金门窗涂料及其制备方法 - Google Patents

一种铝合金门窗涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗涂料及其制备方法，包括如下质量比成份：6‑8份4，4’‑二氨基二苯甲烷、6‑10份改性剂、15‑20份双马来酰亚胺树脂、5‑8份环氧树脂E—51、30‑35份环氧树脂、12‑15份ABS树脂、10‑12份丙烯酸六氟丁酯、5‑7份纳米二氧化钛、5‑7份纳米二氧化硅、3‑5份碳化物、3‑5份抗氧化剂、10‑12份偶联剂、2‑4份稀释剂和15‑20份去离子水；本发明制备出的铝合金门窗涂料综合具备抗氧化、耐磨损、耐腐蚀以及防水性能，作用于铝合金门窗表面能综合改善铝合金门窗的表面质量，且该铝合金门窗涂料具有良好的结合力，不易受热分解产生剥落现象，形成的涂层稳定性高。

Description

一种铝合金门窗涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种铝合金门窗涂料及其制备方法。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗；铝合金的机械强度高，但耐腐蚀性低，纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大。
但铝合金的耐腐蚀性比纯铝差，容易因氧化而受腐蚀，而且铝合金的耐磨性能也不佳，所以铝合金门窗型材在用于制作铝合金门窗时，需要进行一系列的表面处理来改善铝合金的表面质量，常见的方式采用对铝合金表面喷涂专用涂料来改善表面质量，现有的一些铝合金门窗涂料在铝合金表面的结合力差，容易差生涂层剥落现象，且现有的铝合金涂料往往功能单一，无法满足综合提高铝合金门窗表面质量的需求，因此，本发明提出一种铝合金门窗涂料及其制备方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种铝合金门窗涂料及其制备方法，本发明制备出的铝合金门窗涂料综合具备抗氧化、耐磨损、耐腐蚀以及防水性能，作用于铝合金门窗表面能综合改善铝合金门窗的表面质量，且该铝合金门窗涂料具有良好的结合力，不易受热分解产生剥落现象，形成的涂层稳定性高。
本发明提出一种铝合金门窗涂料，包括如下质量比成份：6-8份4，4’-二氨基二苯甲烷、6-10份改性剂、15-20份双马来酰亚胺树脂、5-8份环氧树脂E—51、30-35份环氧树脂、12-15份ABS树脂、10-12份丙烯酸六氟丁酯、5-7份纳米二氧化钛、5-7份纳米二氧化硅、3-5份碳化物、3-5份陶瓷、2-4份石英、3-5份氮化硅、2-4份复合高钙粉煤灰、3-5份抗氧化剂、6-8份消泡剂、2-4份增塑剂、10-12份偶联剂、2-4份稀释剂和15-20份去离子水。
进一步改进在于：包括如下质量比成份：7份4，4’-二氨基二苯甲烷、8份改性剂、17份双马来酰亚胺树脂、6份环氧树脂(E—51)、33份环氧树脂、14份ABS树脂、11份丙烯酸六氟丁酯、6份纳米二氧化钛、6份纳米二氧化硅、4份碳化物、4份陶瓷、3份石英、4份氮化硅、3份复合高钙粉煤灰、4份抗氧化剂、7份消泡剂、3份增塑剂、11份偶联剂、3份稀释剂和18份去离子水。
进一步改进在于：所述改性剂为炭黑改性剂，所述偶联剂为配位体型钛酸酯偶联剂NDZ-401/环氧基硅烷偶联剂KH-560，所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010和抗氧化剂1076三种的混合物。
进一步改进在于：所述碳化物为碳化铬、碳化钽、碳化硼和碳化硅。
一种铝合金门窗涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将双马来酰亚胺树脂加入搅拌釜内，进行升温搅拌5-8分钟，然后将4，4’-二氨基二苯甲烷、环氧树脂E—51和改性剂加入搅拌釜内进行混合搅拌25-30分钟，得到改性双马来酰亚胺树脂；
步骤二：将环氧树脂、ABS树脂和丙烯酸六氟丁酯加入搅拌釜内，与改性双马来酰亚胺树脂进行混合搅拌20-25分钟；
步骤三：将去离子水、消泡剂、增塑剂、稀释剂和偶联剂进行混合搅拌，制成添加液；
步骤四：将添加液、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、碳化物、陶瓷、石英、氮化硅和复合高钙粉煤灰加入搅拌釜内进行混合搅拌50-60分钟，然后静置15-20分钟后加入氧化剂，继续进行混合搅拌20-30分钟；
步骤五：将搅拌釜内的所有物料导入均质器内进行均质处理12-14分钟，然后冷却至室温，制成铝合金门窗涂料。
进一步改进在于：所述步骤一中具体操作为：将双马来酰亚胺树脂加入搅拌釜内，搅拌釜内温度升高至55-65摄氏度，进行搅拌5-8分钟，然后将搅拌釜内温度降低至45-50摄氏度，将4，4’-二氨基二苯甲烷、环氧树脂E—51和改性剂加入搅拌釜内进行混合搅拌25-30分钟，控制混合搅拌转速为240-260转/分钟，得到改性双马来酰亚胺树脂。
进一步改进在于：所述步骤二中将环氧树脂、ABS树脂和丙烯酸六氟丁酯加入搅拌釜后，需要再次对搅拌釜内温度进行升温，升温至65摄氏度，与改性双马来酰亚胺树脂进行混合搅拌20-25分钟，并控制搅拌转速为120-140转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤三中先将去离子水、增塑剂和偶联剂进行混合搅拌5-8分钟，再将消泡剂、稀释剂加入，进行混合搅拌3-5分钟，制成添加液。
进一步改进在于：所述步骤四中具体操作过程为：将添加液、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、碳化物、陶瓷、石英、氮化硅和复合高钙粉煤灰加入搅拌釜内麻将搅拌釜内温度调节至55-60摄氏度，进行混合搅拌50-60分钟，然后将搅拌釜内温度调节至38-42摄氏度，然后静置15-20分钟后加入氧化剂，继续进行混合搅拌20-30分钟，控制搅拌釜内混合搅拌转速为220-260转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤五中控制均质器内温度为45-50摄氏度，控制均质器内压强为1.15-1.22兆帕。
本发明的有益效果为：本发明制备出的铝合金门窗涂料综合具备抗氧化、耐磨损、耐腐蚀以及防水性能，作用于铝合金门窗表面能综合改善铝合金门窗的表面质量，能有效提高铝合金门窗的使用寿命和美观度，且该铝合金门窗涂料具有良好的结合力，不易受热分解产生剥落现象，形成的涂层稳定性高。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
一种铝合金门窗涂料，包括如下质量比成份：6份4，4’-二氨基二苯甲烷、6份改性剂、15份双马来酰亚胺树脂、5份环氧树脂E—51、30份环氧树脂、12份ABS树脂、10份丙烯酸六氟丁酯、5份纳米二氧化钛、5份纳米二氧化硅、3份碳化物、3份陶瓷、2份石英、3份氮化硅、2份复合高钙粉煤灰、3份抗氧化剂、6份消泡剂、2份增塑剂、10份偶联剂、2份稀释剂和15份去离子水。
所述改性剂为炭黑改性剂，所述偶联剂为配位体型钛酸酯偶联剂NDZ-401/环氧基硅烷偶联剂KH-560，所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010和抗氧化剂1076三种的混合物。
所述碳化物为碳化铬、碳化钽、碳化硼和碳化硅。
一种铝合金门窗涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将双马来酰亚胺树脂加入搅拌釜内，搅拌釜内温度升高至60摄氏度，进行搅拌6分钟，然后将搅拌釜内温度降低至47摄氏度，将4，4’-二氨基二苯甲烷、环氧树脂E—51和改性剂加入搅拌釜内进行混合搅拌28分钟，控制混合搅拌转速为250转/分钟，得到改性双马来酰亚胺树脂；
步骤二：将环氧树脂、ABS树脂和丙烯酸六氟丁酯加入搅拌釜内，再次对搅拌釜内温度进行升温，升温至65摄氏度，与改性双马来酰亚胺树脂进行混合搅拌22分钟，并控制搅拌转速为130转/分钟；
步骤三：先将去离子水、增塑剂和偶联剂进行混合搅拌6分钟，再将消泡剂、稀释剂加入，进行混合搅拌4分钟，制成添加液；
步骤四：将添加液、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、碳化物、陶瓷、石英、氮化硅和复合高钙粉煤灰加入搅拌釜内麻将搅拌釜内温度调节至57摄氏度，进行混合搅拌55分钟，然后将搅拌釜内温度调节至40摄氏度，然后静置18分钟后加入氧化剂，继续进行混合搅拌225分钟，控制搅拌釜内混合搅拌转速为240转/分钟；
步骤五：将搅拌釜内的所有物料导入均质器内进行均质处理13分钟，控制均质器内温度为48摄氏度，控制均质器内压强为1.18兆帕，然后冷却至室温，制成铝合金门窗涂料。
实施例二
一种铝合金门窗涂料，包括如下质量比成份：7份4，4’-二氨基二苯甲烷、8份改性剂、17份双马来酰亚胺树脂、6份环氧树脂(E—51)、33份环氧树脂、14份ABS树脂、11份丙烯酸六氟丁酯、6份纳米二氧化钛、6份纳米二氧化硅、4份碳化物、4份陶瓷、3份石英、4份氮化硅、3份复合高钙粉煤灰、4份抗氧化剂、7份消泡剂、3份增塑剂、11份偶联剂、3份稀释剂和18份去离子水。
所述改性剂为炭黑改性剂，所述偶联剂为配位体型钛酸酯偶联剂NDZ-401/环氧基硅烷偶联剂KH-560，所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010和抗氧化剂1076三种的混合物。
所述碳化物为碳化铬、碳化钽、碳化硼和碳化硅。
一种铝合金门窗涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将双马来酰亚胺树脂加入搅拌釜内，搅拌釜内温度升高至60摄氏度，进行搅拌6分钟，然后将搅拌釜内温度降低至47摄氏度，将4，4’-二氨基二苯甲烷、环氧树脂E—51和改性剂加入搅拌釜内进行混合搅拌28分钟，控制混合搅拌转速为250转/分钟，得到改性双马来酰亚胺树脂；
步骤二：将环氧树脂、ABS树脂和丙烯酸六氟丁酯加入搅拌釜内，再次对搅拌釜内温度进行升温，升温至65摄氏度，与改性双马来酰亚胺树脂进行混合搅拌22分钟，并控制搅拌转速为130转/分钟；
步骤三：先将去离子水、增塑剂和偶联剂进行混合搅拌6分钟，再将消泡剂、稀释剂加入，进行混合搅拌4分钟，制成添加液；
步骤四：将添加液、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、碳化物、陶瓷、石英、氮化硅和复合高钙粉煤灰加入搅拌釜内麻将搅拌釜内温度调节至57摄氏度，进行混合搅拌55分钟，然后将搅拌釜内温度调节至40摄氏度，然后静置18分钟后加入氧化剂，继续进行混合搅拌225分钟，控制搅拌釜内混合搅拌转速为240转/分钟；
步骤五：将搅拌釜内的所有物料导入均质器内进行均质处理13分钟，控制均质器内温度为48摄氏度，控制均质器内压强为1.18兆帕，然后冷却至室温，制成铝合金门窗涂料。
实施例三
一种铝合金门窗涂料，包括如下质量比成份：8份4，4’-二氨基二苯甲烷、10份改性剂、20份双马来酰亚胺树脂、8份环氧树脂E—51、35份环氧树脂、15份ABS树脂、12份丙烯酸六氟丁酯、7份纳米二氧化钛、7份纳米二氧化硅、5份碳化物、5份陶瓷、4份石英、5份氮化硅、4份复合高钙粉煤灰、5份抗氧化剂、8份消泡剂、4份增塑剂、12份偶联剂、4份稀释剂和20份去离子水。
所述改性剂为炭黑改性剂，所述偶联剂为配位体型钛酸酯偶联剂NDZ-401/环氧基硅烷偶联剂KH-560，所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010和抗氧化剂1076三种的混合物。
所述碳化物为碳化铬、碳化钽、碳化硼和碳化硅。
一种铝合金门窗涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将双马来酰亚胺树脂加入搅拌釜内，搅拌釜内温度升高至60摄氏度，进行搅拌6分钟，然后将搅拌釜内温度降低至47摄氏度，将4，4’-二氨基二苯甲烷、环氧树脂E—51和改性剂加入搅拌釜内进行混合搅拌28分钟，控制混合搅拌转速为250转/分钟，得到改性双马来酰亚胺树脂；
步骤二：将环氧树脂、ABS树脂和丙烯酸六氟丁酯加入搅拌釜内，再次对搅拌釜内温度进行升温，升温至65摄氏度，与改性双马来酰亚胺树脂进行混合搅拌22分钟，并控制搅拌转速为130转/分钟；
步骤三：先将去离子水、增塑剂和偶联剂进行混合搅拌6分钟，再将消泡剂、稀释剂加入，进行混合搅拌4分钟，制成添加液；
步骤四：将添加液、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、碳化物、陶瓷、石英、氮化硅和复合高钙粉煤灰加入搅拌釜内麻将搅拌釜内温度调节至57摄氏度，进行混合搅拌55分钟，然后将搅拌釜内温度调节至40摄氏度，然后静置18分钟后加入氧化剂，继续进行混合搅拌225分钟，控制搅拌釜内混合搅拌转速为240转/分钟；
步骤五：将搅拌釜内的所有物料导入均质器内进行均质处理13分钟，控制均质器内温度为48摄氏度，控制均质器内压强为1.18兆帕，然后冷却至室温，制成铝合金门窗涂料。
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明中通过质量比成分为：6-8份4，4’-二氨基二苯甲烷、6-10份改性剂、15-20份双马来酰亚胺树脂、5-8份环氧树脂E—51、30-35份环氧树脂、12-15份ABS树脂、10-12份丙烯酸六氟丁酯、5-7份纳米二氧化钛、5-7份纳米二氧化硅、3-5份碳化物、3-5份陶瓷、2-4份石英、3-5份氮化硅、2-4份复合高钙粉煤灰、3-5份抗氧化剂、6-8份消泡剂、2-4份增塑剂、10-12份偶联剂、2-4份稀释剂和15-20份去离子水制成的铝合金门窗涂料抗氧化、耐磨损、耐腐蚀以及防水性能最好，且涂料形成的涂层结合力高。
本发明制备出的铝合金门窗涂料综合具备抗氧化、耐磨损、耐腐蚀以及防水性能，作用于铝合金门窗表面能综合改善铝合金门窗的表面质量，能有效提高铝合金门窗的使用寿命和美观度，且该铝合金门窗涂料具有良好的结合力，不易受热分解产生剥落现象，形成的涂层稳定性高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗涂料，其特征在于，包括如下质量比成份：6-8份4，4’-二氨基二苯甲烷、6-10份改性剂、15-20份双马来酰亚胺树脂、5-8份环氧树脂E—51、30-35份环氧树脂、12-15份ABS树脂、10-12份丙烯酸六氟丁酯、5-7份纳米二氧化钛、5-7份纳米二氧化硅、3-5份碳化物、3-5份陶瓷、2-4份石英、3-5份氮化硅、2-4份复合高钙粉煤灰、3-5份抗氧化剂、6-8份消泡剂、2-4份增塑剂、10-12份偶联剂、2-4份稀释剂和15-20份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗涂料，其特征在于：包括如下质量比成份：7份4，4’-二氨基二苯甲烷、8份改性剂、17份双马来酰亚胺树脂、6份环氧树脂(E—51)、33份环氧树脂、14份ABS树脂、11份丙烯酸六氟丁酯、6份纳米二氧化钛、6份纳米二氧化硅、4份碳化物、4份陶瓷、3份石英、4份氮化硅、3份复合高钙粉煤灰、4份抗氧化剂、7份消泡剂、3份增塑剂、11份偶联剂、3份稀释剂和18份去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗涂料，其特征在于：所述改性剂为炭黑改性剂，所述偶联剂为配位体型钛酸酯偶联剂NDZ-401/环氧基硅烷偶联剂KH-560，所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010和抗氧化剂1076三种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗涂料，其特征在于：所述碳化物为碳化铬、碳化钽、碳化硼和碳化硅。
5.应用于权利要求1的一种铝合金门窗涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将双马来酰亚胺树脂加入搅拌釜内，进行升温搅拌5-8分钟，然后将4，4’-二氨基二苯甲烷、环氧树脂E—51和改性剂加入搅拌釜内进行混合搅拌25-30分钟，得到改性双马来酰亚胺树脂；
步骤二：将环氧树脂、ABS树脂和丙烯酸六氟丁酯加入搅拌釜内，与改性双马来酰亚胺树脂进行混合搅拌20-25分钟；
步骤三：将去离子水、消泡剂、增塑剂、稀释剂和偶联剂进行混合搅拌，制成添加液；
步骤四：将添加液、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、碳化物、陶瓷、石英、氮化硅和复合高钙粉煤灰加入搅拌釜内进行混合搅拌50-60分钟，然后静置15-20分钟后加入氧化剂，继续进行混合搅拌20-30分钟；
步骤五：将搅拌釜内的所有物料导入均质器内进行均质处理12-14分钟，然后冷却至室温，制成铝合金门窗涂料。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中具体操作为：将双马来酰亚胺树脂加入搅拌釜内，搅拌釜内温度升高至55-65摄氏度，进行搅拌5-8分钟，然后将搅拌釜内温度降低至45-50摄氏度，将4，4’-二氨基二苯甲烷、环氧树脂E—51和改性剂加入搅拌釜内进行混合搅拌25-30分钟，控制混合搅拌转速为240-260转/分钟，得到改性双马来酰亚胺树脂。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中将环氧树脂、ABS树脂和丙烯酸六氟丁酯加入搅拌釜后，需要再次对搅拌釜内温度进行升温，升温至65摄氏度，与改性双马来酰亚胺树脂进行混合搅拌20-25分钟，并控制搅拌转速为120-140转/分钟。
8.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中先将去离子水、增塑剂和偶联剂进行混合搅拌5-8分钟，再将消泡剂、稀释剂加入，进行混合搅拌3-5分钟，制成添加液。
9.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中具体操作过程为：将添加液、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、碳化物、陶瓷、石英、氮化硅和复合高钙粉煤灰加入搅拌釜内麻将搅拌釜内温度调节至55-60摄氏度，进行混合搅拌50-60分钟，然后将搅拌釜内温度调节至38-42摄氏度，然后静置15-20分钟后加入氧化剂，继续进行混合搅拌20-30分钟，控制搅拌釜内混合搅拌转速为220-260转/分钟。
10.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中控制均质器内温度为45-50摄氏度，控制均质器内压强为1.15-1.22兆帕。
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