CN112341797B - 一种高尔夫球杆握把材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高尔夫球杆材料制备技术领域，具体公开了一种高尔夫球杆握把材料及其制备方法。所述的高尔夫球杆握把材料，其制备原料包含如下重量份的组分：聚氨酯树脂80～120份；发泡组合物5～10份；抗老剂0.5～2份；润滑剂1～3份。该高尔夫球杆握把材料以聚氨酯进行发泡，可以制备得到内部孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列的握把材料；该高尔夫球杆握把材料具体使用时贴在高尔夫球杆握把上，可以使得高尔夫球杆具有特殊的舒适的握感；此外，该高尔夫球杆握把材料上还可以打印不同的图案，且图案打印其上后不易脱落。

Description

一种高尔夫球杆握把材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高尔夫球杆材料制备技术领域，具体涉及一种高尔夫球杆握把材料及其制备方法。
背景技术
高尔夫球杆是高尔夫球运动中的基本装备，由球头、杆身、握把组成。为了防止击球时击球的反作用力对击球人手臂的伤害；握把上都会包覆由皮革或人造皮革制成的吸震材料。
聚氨酯发泡材料制成的人造革是高尔夫球杆的常用握把材料；由于高尔夫球杆是高端的运动装备；使用者对于握把材料的舒适度要求较高。采用常规聚氨酯发泡方法发泡制成的聚氨酯人造革用在高尔夫握把上时，存在舒适度不佳的技术问题。
发明人经大量的试验研究发现：握把材料的舒适度与聚氨酯发泡材料内的发泡孔洞大小排列方式十分相关。如果聚氨酯发泡材料内的发泡孔洞大小都一致，对使用者不会产生特别的握感；如果，如果聚氨酯发泡材料内的发泡孔洞大小不一，但孔洞大小排列无规律、杂乱无章，则同样得不到具有较佳的握感。当聚氨酯发泡材料内的发泡孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列时，能得到具有特别的握感的握把材料。但目前，现有技术以聚氨酯进行发泡，很难制备得到内部孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列的握把材料。
发明内容
本发明提供一种高尔夫球杆握把材料；该高尔夫球杆握把材料以聚氨酯进行发泡，可以制备得到内部孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列的握把材料；克服现有技术以聚氨酯进行发泡，很难制备得到内部孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列的握把材料的技术缺陷。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以解决：
一种高尔夫球杆握把材料，其制备原料包含如下重量份的组分：
聚氨酯树脂80～120份；发泡组合物5～10份；抗老剂0.5～2份；润滑剂1～3份。
优选地，所述的高尔夫球杆握把材料，其制备原料包含如下重量份的组分：
聚氨酯树脂90～110份；发泡组合物6～8份；抗老剂0.5～1份；润滑剂2～3份。
最优选地，所述的高尔夫球杆握把材料，其制备原料包含如下重量份的组分：
聚氨酯树脂100份；发泡组合物7份；抗老剂1份；润滑剂2份。
优选地，所述的发泡组合物由无机发泡剂、有机发泡剂以及十二烷基二甲基苄基溴化铵组成；
发明人在具体研究中发现，以聚氨酯进行发泡，能否得到内部孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列的握把材料，本发明所述的发泡组合物起着决定性作用。发明人经大量实验研究发现，以聚氨酯进行发泡时，将无机发泡剂、有机发泡剂进行组合，可以使得聚氨酯发泡材料内部呈现大小不一的孔洞。但是仅仅加入无机发泡剂和有机发泡剂，发泡材料内的这些大小不一的孔洞的排列是杂乱无章的，无规律的；而如何将发泡材料内的这些大小不一的孔洞呈现有规律的排列，这是一个巨大的技术难点。发明人经大量的试验研究后惊奇的发现，以聚氨酯进行发泡时，在加入无机发泡剂、有机发泡剂的同时，加入十二烷基二甲基苄基溴化铵，可以使得发泡材料内的这些大小不一的孔洞呈现有规律的排列。即，在制备高尔夫球杆握把材料的过程中，无机发泡剂、有机发泡剂以及十二烷基二甲基苄基溴化铵作为发泡组合物，无机发泡剂和有机发泡剂可以使得聚氨酯发泡材料内部呈现大小不一的孔洞，十二烷基二甲基苄基溴化铵可以使得这些大小不一的孔洞呈有规则的排列；从而使得到内部孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列的握把材料；使得制备得到的握把材料具有特殊的舒适的握感。
所述无机发泡剂、有机发泡剂以及十二烷基二甲基苄基溴化铵的重量比为1～3：2～5：1。
优选地，所述无机发泡剂、有机发泡剂以及十二烷基二甲基苄基溴化铵的重量比为2：4：1。
优选地，所述的无机发泡剂为碳酸氢钠，所述的有机发泡剂为4,4'-氧代双苯磺酰肼。
优选地，所述的润滑剂为硬脂酸锌。
优选地，所述的抗老剂是由抗氧剂和光稳定剂按重量比1～3:1～3组成；所述的抗氧剂为抗氧剂168；所述的光稳定剂为光稳定剂UV-944。
本发明还提供一种上述舒适的高尔夫球杆握把材料的制备方法，具体包含如下步骤：
将聚氨酯树脂、发泡组合物、抗老剂以及润滑剂放入混炼设备中，先在100～110℃下混炼8～15min；接着在120～130℃下混炼5～8min；最后在140～160℃下混炼2～5min；混炼结束后出片，得片状的高尔夫球杆握把材料。
优选地，所述的混炼设备为开放式炼胶机。
在本发明由无机发泡剂、有机发泡剂以及十二烷基二甲基苄基溴化铵组成的发泡组合物的作用下，以及在上述三梯度混炼温度下可以制备得到内部依次呈小孔-大孔-中孔等有规律排列的高尔夫球杆握把材料(具体见图1)。
有益效果：(1)本发明提供了一种全新组成的高尔夫球杆握把材料；所述的高尔夫球杆握把材料通过加入由无机发泡剂、有机发泡剂以及十二烷基二甲基苄基溴化铵组成的发泡组合物，可以制备得到内部孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列的握把材料。成功解决了现有技术以聚氨酯进行发泡，很难制备得到内部孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列的握把材料的技术问题；(2)进一步地，在本发明所述的发泡组合物的作用下，以及在本发明三梯度混炼温度下可以制备得到内部依次呈小孔-大孔-中孔等有规律排列的高尔夫球杆握把材料(具体见图1)；(3)本发明制备得到的高尔夫球杆握把材料由于其内部孔洞大小不一，且孔洞大小呈有规律的排列，因而使得其具有特殊的握感；该高尔夫球杆握把材料具体使用时贴在高尔夫球杆握把上，可以使得高尔夫球杆具有特殊的舒适的握感；(4)此外，该高尔夫球杆握把材料上还可以打印不同的图案，且图案打印其上后不易脱落。
附图说明
图1为实施例1制备得到的高尔夫球杆握把材料的截面SEM图。
图2为对比例1制备得到的高尔夫球杆握把材料的截面SEM图。
具体实施方式
以下实施例中的聚氨酯树脂采用德国拜耳生产的牌号为DP9395A的热塑性聚氨酯。
实施例1高尔夫球杆握把材料的制备
高尔夫球杆握把材料原料重量份组成：热塑性聚氨酯 100份；发泡组合物7份；抗老剂 1份；润滑剂 2份；
所述的发泡组合物由碳酸氢钠、4,4'-氧代双苯磺酰肼以及十二烷基二甲基苄基溴化铵按重量比为2：4：1组成；
所述的抗老剂由抗氧剂168和光稳定剂UV-944按重量比为1：1组成；
所述的润滑剂为硬脂酸锌；
制备方法：将热塑性聚氨酯、发泡组合物、抗老剂以及润滑剂放入开放式炼胶机中，先在105℃下混炼10min；接着在125℃下混炼7min；最后在160℃下混炼3min；混炼结束后出片，得片状的高尔夫球杆握把材料。
实施例1制备得到的高尔夫球杆握把材料的截面SEM图(放大320倍)见图1。由图1可以看出，本实施例制备得到的高尔夫球杆握把材料的内部依次呈小孔-大孔-中孔等有规律的排列。
实施例2高尔夫球杆握把材料的制备
高尔夫球杆握把材料原料重量份组成：热塑性聚氨酯 90份；发泡组合物8份；抗老剂 0.5份；润滑剂 3份；
所述的发泡组合物由碳酸氢钠、4,4'-氧代双苯磺酰肼以及十二烷基二甲基苄基溴化铵按重量比为1：2：1组成；
所述的抗老剂由抗氧剂168和光稳定剂UV-944按重量比为2：1组成；
所述的润滑剂为硬脂酸锌；
制备方法：将热塑性聚氨酯、发泡组合物、抗老剂以及润滑剂放入开放式炼胶机中，先在100℃下混炼10min；接着在130℃下混炼7min；最后在150℃下混炼3min；混炼结束后出片，得片状的高尔夫球杆握把材料。
实施例3高尔夫球杆握把材料的制备
高尔夫球杆握把材料原料重量份组成：热塑性聚氨酯 110份；发泡组合物6份；抗老剂 1份；润滑剂 2份；
所述的发泡组合物由碳酸氢钠、4,4'-氧代双苯磺酰肼以及十二烷基二甲基苄基溴化铵按重量比为3：2：1组成；
所述的抗老剂由抗氧剂168和光稳定剂UV-944按重量比为1：2组成；
所述的润滑剂为硬脂酸锌；
制备方法：将热塑性聚氨酯、发泡组合物、抗老剂以及润滑剂放入开放式炼胶机中，先在110℃下混炼15min；接着在130℃下混炼5min；最后在140℃下混炼5min；混炼结束后出片，得片状的高尔夫球杆握把材料。
实施例4高尔夫球杆握把材料的制备
高尔夫球杆握把材料原料重量份组成：热塑性聚氨酯 80份；发泡组合物10份；抗老剂 2份；润滑剂 1份；
所述的发泡组合物由碳酸氢钠、4,4'-氧代双苯磺酰肼以及十二烷基二甲基苄基溴化铵按重量比为3：5：1组成；
所述的抗老剂由抗氧剂168和光稳定剂UV-944按重量比为3：1组成；
所述的润滑剂为硬脂酸锌；
制备方法：将热塑性聚氨酯、发泡组合物、抗老剂以及润滑剂放入开放式炼胶机中，先在105℃下混炼10min；接着在125℃下混炼7min；最后在160℃下混炼3min；混炼结束后出片，得片状的高尔夫球杆握把材料。
实施例5高尔夫球杆握把材料的制备
高尔夫球杆握把材料原料重量份组成：热塑性聚氨酯 120份；发泡组合物5份；抗老剂 0.5份；润滑剂 2份；
所述的发泡组合物由碳酸氢钠、4,4'-氧代双苯磺酰肼以及十二烷基二甲基苄基溴化铵按重量比为2：1：1组成；
所述的抗老剂由抗氧剂168和光稳定剂UV-944按重量比为1：3组成；
所述的润滑剂为硬脂酸锌；
制备方法：将热塑性聚氨酯、发泡组合物、抗老剂以及润滑剂放入开放式炼胶机中，先在105℃下混炼10min；接着在125℃下混炼7min；最后在160℃下混炼3min；混炼结束后出片，得片状的高尔夫球杆握把材料。
对比例1高尔夫球杆握把材料的制备
高尔夫球杆握把材料原料重量份组成：热塑性聚氨酯 100份；发泡组合物7份；抗老剂 1份；润滑剂 2份；
所述的发泡组合物由碳酸氢钠和4,4'-氧代双苯磺酰肼按重量比为1：2组成；
所述的抗老剂由抗氧剂168和光稳定剂UV-944按重量比为1：1组成；
所述的润滑剂为硬脂酸锌；
制备方法：将热塑性聚氨酯、发泡组合物、抗老剂以及润滑剂放入开放式炼胶机中，先在105℃下混炼10min；接着在125℃下混炼7min；最后在160℃下混炼3min；混炼结束后出片，得片状的高尔夫球杆握把材料。
对比例1与实施例1的区别在于，发泡组合物中不含十二烷基二甲基苄基溴化铵。
对比例1制备得到的高尔夫球杆握把材料的截面SEM图(放大320倍)见图2。由图2可以看出，对比例1制备得到的高尔夫球杆握把材料内部呈现不同大小的孔洞，但是孔洞的排列杂乱无章，没有任何规律。这说明：由碳酸氢钠和4,4'-氧代双苯磺酰肼组成的发泡剂，在本发明所述的发泡条件下可以发泡得到的大小不一的孔洞，但发泡组合物中不含十二烷基二甲基苄基溴化铵，并不能使得这些孔洞呈有规律的排列。

Claims (8)

1.一种高尔夫球杆握把材料，其特征在于，其制备原料包含如下重量份的组分：
聚氨酯树脂80～120份；发泡组合物5～10份；抗老剂0.5～2份；润滑剂1～3份；
所述的发泡组合物由无机发泡剂、有机发泡剂以及十二烷基二甲基苄基溴化铵组成；
所述无机发泡剂、有机发泡剂以及十二烷基二甲基苄基溴化铵的重量比为1～3：2～5：1；
所述的无机发泡剂为碳酸氢钠，所述的有机发泡剂为4,4'-氧代双苯磺酰肼。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆握把材料，其特征在于，其制备原料包含如下重量份的组分：
聚氨酯树脂90～110份；发泡组合物6～8份；抗老剂0.5～1份；润滑剂2～3份。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆握把材料，其特征在于，其制备原料包含如下重量份的组分：
聚氨酯树脂100份；发泡组合物7份；抗老剂1份；润滑剂2份。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆握把材料，其特征在于，所述无机发泡剂、有机发泡剂以及十二烷基二甲基苄基溴化铵的重量比为2：4：1。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆握把材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸锌。
6.根据权利要求1所述的高尔夫球杆握把材料，其特征在于，所述的抗老剂是由抗氧剂和光稳定剂按重量比1～3:1～3组成；所述的抗氧剂为抗氧剂168；所述的光稳定剂为光稳定剂UV-944。
7.根据权利要求1～6任一项所述的高尔夫球杆握把材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
将聚氨酯树脂、发泡组合物、抗老剂以及润滑剂放入混炼设备中，先在100～110℃下混炼8～15min；接着在120～130℃下混炼5～8min；最后在140～160℃下混炼2～5min；混炼结束后出片，得片状的高尔夫球杆握把材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的混炼设备为开放式炼胶机。
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