CN106832442A - 一种棒球球芯用橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棒球球芯用橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶60‑80份,异戊橡胶20‑40份,填料50‑70份,柠檬酸三丁酯1‑2份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1‑2份,纳米氢氧化镁40‑50份,硼酸锌10‑15份,Si69 1‑3份,硫磺1‑2份,过氧化二异丙苯0.5‑0.7份,促进剂D 0.1‑0.3份,促进剂TMTD 0.2‑0.3份,Ca/Zn复合稳定剂4‑6份,防老剂264 0.4‑0.6份,抗氧剂1010 0.2‑0.4份,聚乙烯蜡2‑4份;其中,填料的原料包括:改性蒙脱土、空心玻璃微珠、改性微晶纤维素。本发明具有良好抗冲击性、韧性、弹性和较轻的重量,具有较好的耐久性和击球效果。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,尤其涉及一种棒球球芯用橡胶材料。
背景技术
软式棒球是为推广棒垒球而设计,与棒垒球的性质相似,它的竞争性和趣味性都可以和正规棒垒球相媲美,它的特点是比赛规则简化、场地条件要求低、可参与人数多,安全,非常适合在校园内开展,从中可以体会棒垒球项目的乐趣。
软式棒球用的棒球分为空心球和实心球两种,实心球的球芯材料一般为软木或合成橡胶。软木是橡树的树皮,主要成分是软木纤维,其来源有限,大量使用会消耗自然资源,且软木制成的棒球在成型时凝结性不稳,容易导致加压成型后重量、直径等尺寸产生偏差,影响棒球品质;合成橡胶不会消耗自然资源,易于加工,因此得到广泛使用。棒球需要具有适宜的抗冲击性、弹性和较轻的重量,来保持棒球的耐久性和击球效果,但现有合成橡胶对抗冲击性、回弹性和重量的协调还不太好,耐久性和击球效果还不能兼具。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种棒球球芯用橡胶材料,本发明具有良好抗冲击性、韧性、弹性和较轻的重量,具有较好的耐久性和击球效果。
本发明提出的一种棒球球芯用橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶60-80份,异戊橡胶20-40份,填料50-70份,柠檬酸三丁酯1-2份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1-2份,纳米氢氧化镁40-50份,硼酸锌10-15份,Si69 1-3份,硫磺1-2份,过氧化二异丙苯0.5-0.7份,促进剂D 0.1-0.3份,促进剂TMTD 0.2-0.3份,Ca/Zn复合稳定剂4-6份,防老剂264 0.4-0.6份,抗氧剂1010 0.2-0.4份,聚乙烯蜡2-4份;
其中,填料的原料包括:改性蒙脱土、空心玻璃微珠、改性微晶纤维素。
优选地,其原料按重量份包括:天然橡胶65-75份,异戊橡胶25-35份,填料55-65份,柠檬酸三丁酯1.2-1.8份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3-1.7份,纳米氢氧化镁43-47份,硼酸锌11-13份,Si69 1.5-2.5份,硫磺1.3-1.7份,过氧化二异丙苯0.55-0.65份,促进剂D0.15-0.25份,促进剂TMTD 0.22-0.28份,Ca/Zn复合稳定剂4.5-5.5份,防老剂264 0.45-0.55份,抗氧剂1010 0.25-0.35份,聚乙烯蜡2.5-3.5份。
优选地,改性蒙脱土、空心玻璃微珠、改性微晶纤维素的重量比为1-2:5-7:1-2。
优选地,改性蒙脱土为400-500目,空心玻璃微珠为600-800目。
优选地,改性微晶纤维素为γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素。
优选地,在改性蒙脱土的制备过程中,在氮气氛围中,取异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、丙酮制备得到聚氨酯预聚体溶液;向聚氨酯预聚体溶液中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土,升温至50-55℃,保温搅拌1-2h,滴加三乙胺中和,旋转蒸发,干燥,粉碎得到改性蒙脱土。
优选地,在改性蒙脱土的制备过程中,异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土的重量比为7-9:10-12:0.1-0.2:0.01-0.03:6-8。
上述改性蒙脱土的制备过程中,丙酮是反应溶剂,不规定其用量根据具体操作确定其用量。
上述改性蒙脱土的制备过程中,聚氨酯预聚体的制备方法是本领域常用技术手段。
本发明的制备方法为:取天然橡胶、异戊橡胶混匀,升温至100℃,密炼10min,加入填料继续密炼20min,然后加入柠檬酸三丁酯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、纳米氢氧化镁、硼酸锌、Si69、硫磺、过氧化二异丙苯、促进剂D、促进剂TMTD、Ca/Zn复合稳定剂、防老剂264、抗氧剂1010、聚乙烯蜡继续密炼40min,接着开练成型,硫化得到棒球球芯用橡胶材料。
本发明选用的天然橡胶具有良好的弹性和韧性,异戊橡胶具有良好的弹性和拉伸强度,二者相互配合可以增加本发明的弹性和韧性;填料选用改性蒙脱土、空心玻璃微珠、改性微晶纤维素相互配合,可以大大减轻本发明的重量,增加本发明的抗冲击性能和弹性;空心玻璃微珠具有良好的抗压强度,且可以与天然橡胶、异戊橡胶均匀分散,增加本发明的机械性能,改性微晶纤维素可均匀分散在橡胶中,并能增加本发明的冲击韧性,聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基与γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土中的氨基反应,将聚氨酯接枝到蒙脱土中,从而使得改性蒙脱土均匀分散在天然橡胶和异戊橡胶中,聚氨酯具有良好的弹性、硬度好强度,蒙脱土具有良好的抗冲击性能,在硫磺、过氧化二异丙苯、促进剂D、促进剂TMTD作用下,改性蒙脱土和天然橡胶、异戊橡胶发生交联网络互穿形成复杂缠结网络,提高了填料与橡胶的界面结合力,大大增加本发明的抗冲击性和弹性,填料与橡胶相互配合,使得本发明具有良好抗冲击性、韧性、弹性和较轻的重量,从而大大增加本发明的耐久性并改善本发明的击球效果;柠檬酸三丁酯和环氧乙酰亚麻油酸甲酯相互配合,可以进一步增加本发明的韧性;纳米氢氧化镁和硼酸锌增加本发明的阻燃性;Si69可以促进各物质均匀分散;Ca/Zn复合稳定剂、防老剂264、抗氧剂1010相互配合可以增加本发明的稳定性,聚乙烯蜡可以改善本发明的加工流变性。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种棒球球芯用橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶70份,异戊橡胶30份,填料60份,柠檬酸三丁酯1.5份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.5份,纳米氢氧化镁45份,硼酸锌12份,Si69 2份,硫磺1.5份,过氧化二异丙苯0.6份,促进剂D 0.2份,促进剂TMTD 0.25份,Ca/Zn复合稳定剂5份,防老剂264 0.5份,抗氧剂1010 0.3份,聚乙烯蜡3份;
其中,填料的原料包括:改性蒙脱土、空心玻璃微珠、改性微晶纤维素。
实施例2
一种棒球球芯用橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶60份,异戊橡胶40份,填料50份,柠檬酸三丁酯2份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1份,纳米氢氧化镁50份,硼酸锌10份,Si69 3份,硫磺1份,过氧化二异丙苯0.7份,促进剂D 0.1份,促进剂TMTD 0.3份,Ca/Zn复合稳定剂4份,防老剂264 0.6份,抗氧剂1010 0.2份,聚乙烯蜡4份;
其中,填料的原料包括:400目改性蒙脱土、800目空心玻璃微珠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素,其中,改性蒙脱土、空心玻璃微珠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素的重量比为1:7:1;
在改性蒙脱土的制备过程中,在氮气氛围中,取异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、丙酮制备得到聚氨酯预聚体溶液;向聚氨酯预聚体溶液中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土,升温至55℃,保温搅拌1h,滴加三乙胺中和,旋转蒸发,干燥,粉碎得到改性蒙脱土,其中,异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土的重量比为9:10:0.2:0.01:8。
实施例3
一种棒球球芯用橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶80份,异戊橡胶20份,填料70份,柠檬酸三丁酯1份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯2份,纳米氢氧化镁40份,硼酸锌15份,Si69 1份,硫磺2份,过氧化二异丙苯0.5份,促进剂D 0.3份,促进剂TMTD 0.2份,Ca/Zn复合稳定剂6份,防老剂264 0.4份,抗氧剂1010 0.4份,聚乙烯蜡2份;
其中,填料的原料包括:500目改性蒙脱土、600目空心玻璃微珠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素,其中,改性蒙脱土、空心玻璃微珠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素的重量比为2:5:2;
在改性蒙脱土的制备过程中,在氮气氛围中,取异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、丙酮制备得到聚氨酯预聚体溶液;向聚氨酯预聚体溶液中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土,升温至50℃,保温搅拌2h,滴加三乙胺中和,旋转蒸发,干燥,粉碎得到改性蒙脱土,其中,异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土的重量比为7:12:0.1:0.03:6。
实施例4
一种棒球球芯用橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶65份,异戊橡胶35份,填料55份,柠檬酸三丁酯1.8份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3份,纳米氢氧化镁47份,硼酸锌11份,Si69 2.5份,硫磺1.3份,过氧化二异丙苯0.65份,促进剂D 0.15份,促进剂TMTD 0.28份,Ca/Zn复合稳定剂4.5份,防老剂264 0.55份,抗氧剂1010 0.25份,聚乙烯蜡3.5份;
其中,填料的原料包括:400目改性蒙脱土、800目空心玻璃微珠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素,其中,改性蒙脱土、空心玻璃微珠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素的重量比为1.2:6.5:1.2;
在改性蒙脱土的制备过程中,在氮气氛围中,取异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、丙酮制备得到聚氨酯预聚体溶液;向聚氨酯预聚体溶液中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土,升温至54℃,保温搅拌1.3h,滴加三乙胺中和,旋转蒸发,干燥,粉碎得到改性蒙脱土,其中,异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土的重量比为8.5:10.5:0.18:0.015:7.5。
实施例5
一种棒球球芯用橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶75份,异戊橡胶25份,填料65份,柠檬酸三丁酯1.2份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.7份,纳米氢氧化镁43份,硼酸锌13份,Si69 1.5份,硫磺1.7份,过氧化二异丙苯0.55份,促进剂D 0.25份,促进剂TMTD 0.22份,Ca/Zn复合稳定剂5.5份,防老剂264 0.45份,抗氧剂1010 0.35份,聚乙烯蜡2.5份;
其中,填料的原料包括:500目改性蒙脱土、600目空心玻璃微珠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素,其中,改性蒙脱土、空心玻璃微珠、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素的重量比为1.8:5.5:1.8;
在改性蒙脱土的制备过程中,在氮气氛围中,取异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、丙酮制备得到聚氨酯预聚体溶液;向聚氨酯预聚体溶液中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土,升温至52℃,保温搅拌1.7h,滴加三乙胺中和,旋转蒸发,干燥,粉碎得到改性蒙脱土,其中,异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土的重量比为7.5:11.5:0.12:0.025:6.5。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种棒球球芯用橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶60-80份,异戊橡胶20-40份,填料50-70份,柠檬酸三丁酯1-2份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1-2份,纳米氢氧化镁40-50份,硼酸锌10-15份,Si69 1-3份,硫磺1-2份,过氧化二异丙苯0.5-0.7份,促进剂D 0.1-0.3份,促进剂TMTD 0.2-0.3份,Ca/Zn复合稳定剂4-6份,防老剂264 0.4-0.6份,抗氧剂1010 0.2-0.4份,聚乙烯蜡2-4份;
其中,填料的原料包括:改性蒙脱土、空心玻璃微珠、改性微晶纤维素。
2.根据权利要求1所述棒球球芯用橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶65-75份,异戊橡胶25-35份,填料55-65份,柠檬酸三丁酯1.2-1.8份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3-1.7份,纳米氢氧化镁43-47份,硼酸锌11-13份,Si69 1.5-2.5份,硫磺1.3-1.7份,过氧化二异丙苯0.55-0.65份,促进剂D 0.15-0.25份,促进剂TMTD 0.22-0.28份,Ca/Zn复合稳定剂4.5-5.5份,防老剂264 0.45-0.55份,抗氧剂1010 0.25-0.35份,聚乙烯蜡2.5-3.5份。
3.根据权利要求1或2所述棒球球芯用橡胶材料,其特征在于,改性蒙脱土、空心玻璃微珠、改性微晶纤维素的重量比为1-2:5-7:1-2。
4.根据权利要求1-3任一项所述棒球球芯用橡胶材料,其特征在于,改性蒙脱土为400-500目,空心玻璃微珠为600-800目。
5.根据权利要求1-4任一项所述棒球球芯用橡胶材料,其特征在于,改性微晶纤维素为γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性微晶纤维素。
6.根据权利要求1-5任一项所述棒球球芯用橡胶材料,其特征在于,在改性蒙脱土的制备过程中,在氮气氛围中,取异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、丙酮制备得到聚氨酯预聚体溶液;向聚氨酯预聚体溶液中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土,升温至50-55℃,保温搅拌1-2h,滴加三乙胺中和,旋转蒸发,干燥,粉碎得到改性蒙脱土。
7.根据权利要求6所述棒球球芯用橡胶材料,其特征在于,在改性蒙脱土的制备过程中,异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯二醇、二羟甲基丙烯酸、二月桂酸二丁基锡、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性蒙脱土的重量比为7-9:10-12:0.1-0.2:0.01-0.03:6-8。
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Legal Events
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170613 |