CN112341252A - 一种好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法 - Google Patents

一种好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于微生物肥料生产技术领域，尤其是涉及一种好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法，包括主要包括以下步骤：S1进料，将人畜粪便、锯木屑、谷糠、豆粕、水投入到发酵池中得基料；S2添加发酵液，将发酵液均匀喷淋至基料表面；S3翻堆发酵，保持基料温度在40℃‑50℃，并频繁对基料进行搅拌、翻堆，持续发酵9‑15天；S4取料，将发酵完成的微生物肥料由发酵池内取出，进行下一步干燥、造粒工序；上述好氧型微生物肥料的发酵翻堆过程中使用到的发酵翻堆设备包括发酵池、支撑架、驱动箱、翻抛箱和搅拌筒。本发明对肥料进行翻抛过程中与空气充分接触，有利于好氧菌的生长发酵，同时可快速将肥堆内部的热量散出，有利于肥料充分接触空气，防止肥料堆温度过高。

Description

一种好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法
技术领域
本发明属于微生物肥料生产技术领域，尤其是涉及一种好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法。
背景技术
微生物肥料拌种有促进作物出苗和分蘖生长的作用，能够提高植物各主要器官干物质积累量，微生物肥料在生产发酵过程中，含有好氧菌的有机肥料在发酵过程中需不断吸收氧气，同时肥料的温度会不断上升，因此需要频繁对肥料进行翻堆，使好氧菌充分接触空气，同时对肥料进行降温，防止温度过高造成细菌死亡。
由于发酵池内温度较高，人工翻料操作较为困难且费时费力，因此在生产过程中常常使用工程机械实现对肥料堆的搅拌、翻堆操作，然而传统的工程机械难以保证翻料均匀，肥料堆内部的好氧菌难以充分接触空气，且肥料堆内部的热量无法及时散出，导致微生物肥料的发酵效率较慢，且工程机械长时间在发酵池内作业，肥料堆的温度会沿金属部件向工程机械的驱动室内传导，导致工程机械的驱动装置长时间处于高温工作状态，大大降低了驱动装置的使用寿命，甚至会引发短路、燃烧等危险事故。
为此，我们提出一种好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对翻堆效果差导致发酵效率慢和翻堆装置工作时温度较高的问题，提供一种翻堆效果好发酵效率高且工作稳定的好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法，主要包括以下步骤：
S1进料，将人畜粪便、锯木屑、谷糠、豆粕、水投入到发酵池中得基料；
S2添加发酵液，将发酵液均匀喷淋至基料表面；
S3翻堆发酵，保持基料温度在40℃-50℃，并频繁对基料进行搅拌、翻堆，持续发酵9-15天；
S4取料，将发酵完成的微生物肥料由发酵池内取出，进行下一步干燥、造粒工序；
上述好氧型微生物肥料的发酵翻堆过程中使用到的发酵翻堆设备包括发酵池、支撑架、驱动箱、翻抛箱和搅拌筒，所述支撑架固定安装在发酵池的上方，所述支撑架中横杆的底部安装有沿其轴线方向延伸的滑轨，所述驱动箱的上表面安装有与滑轨匹配的滑轮，所述支撑架的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固定安装有丝杆，所述丝杆水平设置在发酵池上方并延发酵池径向延伸，所述丝杆贯穿驱动箱的侧壁并与驱动箱的侧壁螺纹配合；
所述驱动箱的底部固定连通有输料管，所述输料管内转动有螺旋叶轮，所述翻抛箱与驱动箱的底部固定连通，所述翻抛箱的内底面转动连接有离心轴，所述离心轴的侧壁上环形阵列排布有多块离心板，所述翻抛箱的侧壁上开设有抛孔，所述螺旋叶轮和离心轴均通过驱动机构与丝杆传动连接；
所述搅拌筒的内侧壁上固定连接有沿其轴线方向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定安装有多根搅拌棒，所述输料管的下端固定连通有进料箱，所述搅拌轴与进料箱的侧壁转动连通，所述搅拌筒通过传动机构与螺旋叶轮传动连接，所述搅拌筒外环形阵列排布有多块进料板，所述进料板远离搅拌筒的一端固定安装有挡板，所述搅拌筒的侧壁上设有与进料板匹配的条形开槽。
优选的，所述驱动机构包括转动连接在驱动箱内侧壁上的蜗杆，所述丝杆周向贯穿蜗杆并与蜗杆滑动连接，所述驱动箱的内顶面通过转轴转动连接有蜗轮和驱动齿轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述螺旋叶轮和离心轴的上端均安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与驱动齿轮啮合。
优选的，所述传动机构包括固定套接在搅拌轴外的齿圈，所述螺旋叶轮的下端同轴安装有冠齿轮，所述冠齿轮与齿圈啮合。
优选的，所述驱动箱的内侧壁上固定安装有密封隔板。
与现有的技术相比，本好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法的优点在于：
1、本发明通过设置驱动电机，驱动电机可带动丝杆转动，实现驱动箱在发酵池上方水平滑移，实现对发酵池内各处微生物肥料的均匀翻堆，驱动电机设置在远离发酵池的位置处，肥料堆的温度难以沿金属部件传导至驱动电机处，保证其稳定、连续工作，大大提高了其翻堆效率，降低危险发生的可能性。
2、本发明通过设置搅拌筒，搅拌筒旋转时，带动进料板和挡板转动，将发酵池内的微生物肥料铲起并送入搅拌筒内部，通过搅拌杆可对微生物肥料进行初步搅拌混匀。
3、本发明通过设置螺旋叶轮，螺旋叶轮转动将进料箱内的微生物肥料向上输送至驱动箱内，且在输送过程中，对微生物肥料进行进一步搅拌，提升混匀效果。
4、本发明通过设置离心板，离心轴带动离心板转动，推动翻抛箱内的微生物肥料转动，在离心力作用下，将微生物肥料由抛孔抛出至发酵池上方，并最终掉落回发酵池中，翻抛过程中肥料与空气充分接触，有利于好氧菌的生长发酵，同时可快速将肥堆内部的热量散出，有利于肥料充分接触空气，防止肥料堆温度过高。
附图说明
图1是本发明发酵翻堆的流程图。
图2是本发明发酵翻堆设备的结构示意图；
图3是本发明发酵翻堆设备中搅拌筒的内部结构示意图；
图4是本发明发酵翻堆设备中翻抛箱的内部结构俯视图。
图中，1发酵池、2支撑架、3驱动箱、4翻抛箱、5搅拌筒、6驱动电机、7丝杆、8输料管、9螺旋叶轮、10离心轴、11离心板、12搅拌轴、13进料箱、14进料板、15挡板、16蜗杆、17蜗轮、18驱动齿轮、19从动齿轮、20齿圈、21冠齿轮、22密封隔板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-4所示，一种好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法，主要包括以下步骤：
S1进料，将人畜粪便、锯木屑、谷糠、豆粕、水投入到发酵池1中得基料；
S2添加发酵液，将发酵液均匀喷淋至基料表面；
S3翻堆发酵，保持基料温度在40℃-50℃，并频繁对基料进行搅拌、翻堆，持续发酵9-15天；
S4取料，将发酵完成的微生物肥料由发酵池1内取出，进行下一步干燥、造粒工序；
上述好氧型微生物肥料的发酵翻堆过程中使用到的发酵翻堆设备包括发酵池1、支撑架2、驱动箱3、翻抛箱4和搅拌筒5，支撑架2固定安装在发酵池1的上方，支撑架2中横杆的底部安装有沿其轴线方向延伸的滑轨，驱动箱3的上表面安装有与滑轨匹配的滑轮，支撑架2的侧壁上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上同轴固定安装有丝杆7，丝杆7水平设置在发酵池1上方并延发酵池1径向延伸，丝杆7贯穿驱动箱3的侧壁并与驱动箱3的侧壁螺纹配合；
驱动箱3的底部固定连通有输料管8，输料管8内转动有螺旋叶轮9，翻抛箱4与驱动箱3的底部固定连通，翻抛箱4的内底面转动连接有离心轴10，离心轴10的侧壁上环形阵列排布有多块离心板11，翻抛箱4的侧壁上开设有抛孔，螺旋叶轮9和离心轴10均通过驱动机构与丝杆7传动连接，驱动机构包括转动连接在驱动箱3内侧壁上的蜗杆16，丝杆7周向贯穿蜗杆16并与蜗杆16滑动连接，驱动箱3的内顶面通过转轴转动连接有蜗轮17和驱动齿轮18，蜗轮17与蜗杆16啮合，螺旋叶轮9和离心轴10的上端均安装有从动齿轮19，两个从动齿轮19均与驱动齿轮18啮合，驱动电机6带动丝杆7转动时，带动蜗杆16同步转动，继而驱动与之啮合的蜗轮17转动，则驱动齿轮18转动，带动两个从动齿轮19转动，继而使螺旋叶轮9和离心轴10转动，驱动箱3的内侧壁上固定安装有密封隔板22，密封隔板22可防止肥料阻碍驱动箱3内齿轮转动；
搅拌筒5的内侧壁上固定连接有沿其轴线方向延伸的搅拌轴12，搅拌轴12的侧壁上固定安装有多根搅拌棒，输料管8的下端固定连通有进料箱13，搅拌轴12与进料箱13的侧壁转动连通，搅拌筒5通过传动机构与螺旋叶轮9传动连接，搅拌筒5外环形阵列排布有多块进料板14，进料板14远离搅拌筒5的一端固定安装有挡板15，搅拌筒5的侧壁上设有与进料板14匹配的条形开槽，传动机构包括固定套接在搅拌轴12外的齿圈20，螺旋叶轮9的下端同轴安装有冠齿轮21，冠齿轮21与齿圈20啮合，螺旋叶轮9转动时，带动冠齿轮21转动，冠齿轮21带动与之啮合的齿圈20转动，继而通过搅拌轴12带动搅拌筒5同步转动。
本发明的工作原理如下：驱动电机6可带动丝杆7转动，实现驱动箱3在发酵池1上方水平滑移，实现对发酵池1内各处微生物肥料的均匀翻堆，驱动电机6设置在远离发酵池1的位置处，肥料堆的温度难以沿金属部件传导至驱动电机6处，避免驱动电机6处于过热工作状态，保证其稳定、连续工作，降低危险发生的可能性。
搅拌筒5旋转时，带动进料板14和挡板转动，将发酵池1内的微生物肥料铲起并送入搅拌筒5内部，通过搅拌杆可对微生物肥料进行初步搅拌混匀，微生物肥料最终进入进料箱13内。
螺旋叶轮9转动将进料箱13内的微生物肥料向上输送至驱动箱3内，且在输送过程中，对微生物肥料进行进一步搅拌，提升混匀效果。
驱动箱3内的肥料进入翻抛箱4内，离心轴10带动离心板11转动，推动翻抛箱4内的微生物肥料转动，在离心力作用下，将微生物肥料由抛孔抛出至发酵池1上方，并最终掉落回发酵池1中，翻抛过程中肥料与空气充分接触，有利于好氧菌的生长发酵，同时可快速将肥堆内部的热量散出，有利于肥料充分接触空气，防止肥料堆温度过高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1进料，将人畜粪便、锯木屑、谷糠、豆粕、水投入到发酵池(1)中得基料；
S2添加发酵液，将发酵液均匀喷淋至基料表面；
S3翻堆发酵，保持基料温度在40℃-50℃，并频繁对基料进行搅拌、翻堆，持续发酵9-15天；
S4取料，将发酵完成的微生物肥料由发酵池(1)内取出，进行下一步干燥、造粒工序；
上述好氧型微生物肥料的发酵翻堆过程中使用到的发酵翻堆设备包括发酵池(1)、支撑架(2)、驱动箱(3)、翻抛箱(4)和搅拌筒(5)，所述支撑架(2)固定安装在发酵池(1)的上方，所述支撑架(2)中横杆的底部安装有沿其轴线方向延伸的滑轨，所述驱动箱(3)的上表面安装有与滑轨匹配的滑轮，所述支撑架(2)的侧壁上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上同轴固定安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)水平设置在发酵池(1)上方并延发酵池(1)径向延伸，所述丝杆(7)贯穿驱动箱(3)的侧壁并与驱动箱(3)的侧壁螺纹配合；
所述驱动箱(3)的底部固定连通有输料管(8)，所述输料管(8)内转动有螺旋叶轮(9)，所述翻抛箱(4)与驱动箱(3)的底部固定连通，所述翻抛箱(4)的内底面转动连接有离心轴(10)，所述离心轴(10)的侧壁上环形阵列排布有多块离心板(11)，所述翻抛箱(4)的侧壁上开设有抛孔，所述螺旋叶轮(9)和离心轴(10)均通过驱动机构与丝杆(7)传动连接；
所述搅拌筒(5)的内侧壁上固定连接有沿其轴线方向延伸的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的侧壁上固定安装有多根搅拌棒，所述输料管(8)的下端固定连通有进料箱(13)，所述搅拌轴(12)与进料箱(13)的侧壁转动连通，所述搅拌筒(5)通过传动机构与螺旋叶轮(9)传动连接，所述搅拌筒(5)外环形阵列排布有多块进料板(14)，所述进料板(14)远离搅拌筒(5)的一端固定安装有挡板(15)，所述搅拌筒(5)的侧壁上设有与进料板(14)匹配的条形开槽。
2.根据权利要求1所述的好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在驱动箱(3)内侧壁上的蜗杆(16)，所述丝杆(7)周向贯穿蜗杆(16)并与蜗杆(16)滑动连接，所述驱动箱(3)的内顶面通过转轴转动连接有蜗轮(17)和驱动齿轮(18)，所述蜗轮(17)与蜗杆(16)啮合，所述螺旋叶轮(9)和离心轴(10)的上端均安装有从动齿轮(19)，两个所述从动齿轮(19)均与驱动齿轮(18)啮合。
3.根据权利要求1所述的好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法，其特征在于，所述传动机构包括固定套接在搅拌轴(12)外的齿圈(20)，所述螺旋叶轮(9)的下端同轴安装有冠齿轮(21)，所述冠齿轮(21)与齿圈(20)啮合。
4.根据权利要求1所述的好氧型微生物肥料的发酵翻堆方法，其特征在于，所述驱动箱(3)的内侧壁上固定安装有密封隔板(22)。
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