CN112340966A - 防眩光玻璃及生产方法、装置、有该玻璃的电子显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防眩光玻璃及生产方法、装置、有该玻璃的电子显示设备，生产方法包括防眩光玻璃原片生产阶段，包括步骤：精炼以形成玻璃流体；浮法拉延形成玻璃坯板；对玻璃坯板进行防眩光处理，得到防眩光玻璃坯板；进一步冷却和清洗，得到防眩光玻璃原片。本发明通过将防眩光处理步骤从对玻璃原片加工阶段提前到玻璃原片生产阶段，无需在玻璃原片加工处理阶段设置专门的防眩光药水加热设备，简化了防眩光处理制程、减少了设备投入；且相比在玻璃原片加工处理阶段出现防眩光处理失误再行废弃，节约了该阶段可能会产生的原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印工序，大大降低了该阶段的成本投入。

Description

防眩光玻璃及生产方法、装置、有该玻璃的电子显示设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工工艺领域，具体涉及防眩光玻璃及生产方法、装置、有该玻璃的电子显示设备。

背景技术

作为电子显示设备显示器的玻璃材料，需要在生产过程中进行防眩光处理，以降低外在环境光的干扰，并减少屏幕反光，以提高显示画面的亮度与可视角，使影像更加清晰，色彩更加饱和。

现有技术对玻璃生产过程中的防眩光处理，是在玻璃原片生产阶段结束之后，在对玻璃原片进行加工处理的阶段来进行的，即在玻璃原片加工处理阶段，将原片切割成所需尺寸、磨边、钻孔，而后进行钢化、丝印、防眩光处理，最后进行包装出货。在这种情况下，为了使得防眩光药水附着到玻璃表面，需要专门设置加热装置处于该加工处理阶段的常温玻璃原片加热升温，以使得药水固化，而后再对玻璃进行冷却至常温、二次清洗，以完成防眩光处理制程，使得防眩光制程设备投入多，且制程复杂。

同时，在现有技术中，对防眩光效果的筛查，也是在玻璃原片加工处理阶段完成，即，在玻璃原片加工处理阶段，完成原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印处理工序之后，进行防眩光处理制程，而后筛查防眩光效果，对防眩光处理制程出现失误、从而使得防眩光效果不佳的玻璃片进行废弃处理，这样，会造成在防眩光处理制程之前的原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印工序白白进行，投入成本很高，也造成了资源的很大浪费。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种防眩光玻璃及生产方法、装置、有该玻璃的电子显示设备，以解决现有技术中防眩光处理制程复杂、成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防眩光玻璃的生产方法，包括防眩光玻璃原片生产阶段，防眩光玻璃原片生产阶段包括以下步骤：

在高温窑炉中对玻璃原料进行精炼，以形成玻璃流体；

对玻璃流体进行浮法拉延形成玻璃坯板；

对玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内，通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到玻璃坯板表面，使防眩光药水成膜附着在玻璃坯板表面，得到防眩光玻璃坯板；

对防眩光玻璃坯板进行进一步冷却和清洗，得到防眩光玻璃原片。

可选地，通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到玻璃坯板表面，包括：采用压力喷涂设备将防眩光药水均匀喷涂到玻璃坯板表面。

可选地，通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到玻璃坯板表面，包括：采用离心喷涂设备将防眩光药水均匀喷涂到玻璃坯板表面。

可选地，对玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内，具体为：对玻璃坯板进行冷却至180～240℃。

可选地，对玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内，进一步包括：利用温度提示装置，在玻璃坯板温度降低到预设的温度区间的上限值时给出提示。

可选地，防眩光药水由二氧化硅、有机醇类和助剂混合形成。

可选地，防眩光玻璃的生产方法还包括防眩光玻璃原片加工处理阶段，防眩光玻璃原片加工处理阶段包括原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印和包装工序中的任意一种或多种。

本发明还提供了一种防眩光玻璃的生产装置，用于防眩光玻璃原片的生产，生产装置包括用以形成玻璃流体的高温窑炉、用以形成玻璃坯板的浮法锡槽、对所述玻璃坯板进行清洗的清洗装置；生产装置还包括防眩光处理装置和筛查装置，防眩光处理装置用于对玻璃坯板进行防眩光处理，筛查装置用于检测玻璃坯板的防眩光效果；防眩光处理装置位于浮法锡槽下游，筛查装置位于清洗装置下游；防眩光处理装置包括温度检测装置和喷涂装置，温度检测装置用于检测玻璃坯板表面温度，喷涂装置用于将防眩光药水喷涂到玻璃坯板表面；该生产装置能实现如上的生产方法。

本发明还提供了一种防眩光玻璃，该防眩光玻璃采用以上的生产方法或生产装置生产而成。

本发明还提供了一种电子显示设备，电子显示设备的表面包括如上所述的防眩光玻璃。

与现有技术相比，本发明实施例提供的防眩光玻璃及生产方法、装置、有该玻璃的电子显示设备，将防眩光处理制程提前到玻璃原片生产阶段，利用玻璃坯板从浮法拉延步骤出来后，还保有高温余温时，直接将防眩光药水喷洒于玻璃坯板表面，利用前述温度环境使得防眩光药水成膜附着在玻璃坯板上，完成防眩光处理制程。本发明提供的方案无需在玻璃原片生产阶段完成后再专门加热玻璃原片，来完成防眩光处理制程，从而无需在玻璃原片加工处理阶段设置专门的防眩光药水加热设备，简化了防眩光处理制程并且减少了设备投入。

本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的防眩光玻璃及其生产方法和有该玻璃的电子显示设备的可选实施方式进行描述。图中：

图1为本发明一个实施例提供的防眩光玻璃的生产方法的流程图。

图2为本发明另一实施例提供的防眩光玻璃的生产方法的流程图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

现结合附图1，对本发明的可选实施方式作详细说明。

本发明提供了一种防眩光玻璃的生产方法，包括防眩光玻璃原片生产阶段，防眩光玻璃原片生产阶段包括以下步骤：

S100，在高温窑炉中对玻璃原料进行精炼，以形成玻璃流体。

S200，对所述玻璃流体进行浮法拉延形成玻璃坯板。

S300，对所述玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内，通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到所述玻璃坯板表面，使所述防眩光药水成膜附着在所述玻璃坯板表面，得到防眩光玻璃坯板。

具体地，浮法拉延工序中的温度高达千度以上，形成的玻璃坯板在该工序结束时，温度也为千度以上。通过自然或者强制冷却，将玻璃坯板的温度降为预设的温度区间内时，对玻璃坯板开始进行喷涂防眩光药水。其中，预设的温度区间为适于防眩光药水成膜附着在玻璃坯板的温度区间。该预设的温度区间与玻璃流体的种类、防眩光药水的组分以及喷涂的环境等因素相关。本发明实施例并不限定该预设的温度区间的具体温度。在本领域技术人员实施本发明实施例时，可以选取多个具体温度值，根据在每个具体温度值下的喷涂效果确定合适的温度区间作为本发明实施例中的预设的温度区间。

在一个具体的实施方式中，通过强制冷却装置对玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内。采用强制冷却装置对从浮法拉延工序出来的千度以上的玻璃坯板进行强制冷却，相比自然冷却，可以加快工艺流程，显著提高生产效率。

在一些具体的实施例中，玻璃流体为钠钙玻璃流体或光学玻璃流体，防眩光药水由二氧化硅、有机醇类和助剂混合形成，在室外或室内等非特定环境下队玻璃坯板进行冷却时的预设的温度区间为180～240℃。180～240℃的温度区间适合防眩光药水的成膜附着，可取得优良的附着效果，使防眩光处理层不易从玻璃表面脱落，经过筛查保留的玻璃原片比率在95％以上。

优选的，在玻璃坯板温度降低到220℃时开始通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到所述玻璃坯板表面。在220℃时开始喷涂，最为适合防眩光药水的成膜附着，使防眩光处理层难于从玻璃表面脱落，在该温度开始喷涂防眩光药水，经过筛查后保留的玻璃原片比例可达到99％以上。

本发明实施例将防眩光处理制程提前到玻璃原片生产阶段，利用玻璃坯板从浮法拉延步骤出来后，还保有高温余温时，直接将防眩光药水喷洒于玻璃坯板表面，利用前述温度环境使得防眩光药水成膜附着在玻璃坯板表面上，完成防眩光处理制程。本发明实施例无需在玻璃原片生产阶段完成后再专门加热玻璃原片，来完成防眩光处理制程，从而无需在玻璃原片加工处理阶段设置专门的防眩光药水加热设备，简化了防眩光处理制程并且减少了设备投入。

S400，对所述防眩光玻璃坯板进行进一步冷却和清洗，得到防眩光玻璃原片。

本领域技术人员可以理解，由于防眩光涂层通常设计的很薄，因此防眩光药水很容易固化，在预设的温度区间内任取一值开始喷涂，药水成膜时玻璃坯板一般仍在该温度区间内。为了得到玻璃原片，将防眩光玻璃坯板进行进一步冷却。对防眩光玻璃坯板进行进一步冷却的方法与步骤S300中对玻璃坯板冷却至预设的温度区间内的方法相同，请参阅步骤S300中对玻璃坯板冷却的方法，为了描述简洁，在此不做赘述。

可选地，本发明还可以包括步骤S500，检测防眩光玻璃原片的防眩光效果，对无法达到预期防眩光效果的防眩光玻璃原片进行废弃处理，保留达到预期防眩光效果的防眩光玻璃原片。

本发明实施例将防眩光处理制程提前到玻璃原片生产阶段，利用玻璃坯板从浮法拉延步骤出来后，还保有高温余温时，直接将防眩光药水喷洒于玻璃坯板表面，利用前述温度环境使得防眩光药水成膜附着在玻璃坯板上，完成防眩光处理制程。本发明提供的方案无需在玻璃原片生产阶段完成后再专门加热玻璃原片，来完成防眩光处理制程，从而无需在玻璃原片加工处理阶段设置专门的防眩光药水加热设备，简化了防眩光处理制程并且减少了设备投入。此外，本发明实施例采用喷涂的方式将防眩光药水喷涂到玻璃坯板表面，可采用固定不变的喷涂设备来喷涂不同配比的防眩光药水，防眩光药水的配方可以存在多种变化，而喷涂设备无需更换，有效降低该工艺的投入成本，且操作简单方便。而且，如果因为防眩光处理不当导致玻璃原片被预计为无法满足正常使用要求，那么在此防眩光处理制程之后就可以将该玻璃原片废弃，相比在玻璃原片加工处理阶段出现防眩光处理失误再行废弃，节约了玻璃原片后加工阶段可能会产生的原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印工序，大大降低了原片加工处理阶段的成本投入，显著节约资源。

在一些实施例中，通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到玻璃坯板表面时，采用压力喷涂设备或离心喷涂设备，将防眩光药水均匀喷涂到玻璃坯板表面。其中，压力喷涂设备可为压力喷枪，离心喷涂设备可为离心喷涂机。采用压力喷枪喷涂，喷枪便于手持控制，操作灵活简便；采用离心喷涂机喷涂施工速度快、效率高。通过采用压力喷涂设备或者离心喷涂设备可以使防眩光药水分散成均匀且细微的雾滴，充分保证防眩光药水被均匀地喷涂在玻璃坯板表面。这些雾滴直径均匀、大小均一，雾滴保持原形状在玻璃坯板表面形成防眩光膜后，膜的上表面是比较平滑的，使得用户在操作有该平滑防眩光膜的玻璃屏幕的电子显示设备时，手感是舒服的；相比非均匀地喷涂防眩光药水，在玻璃坯板表面形成大小不均一的雾滴，雾滴成膜后膜材表面有明显的凹凸不平，显然，本发明的技术方案可明显提升用户手感操作体验。

在一些实施例中，在对玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内时，利用温度提示装置，在玻璃坯板温度降低到预设的温度区间的上限值时给出提示。通过温度提示装置的设置，在玻璃原片生产阶段的玻璃坯板温度降到可以进行防眩光处理制程时进行提示，可以避免错过防眩光制程的合理温度区间，有效防止因错过该温度合理区间而未进行防眩光处理、带来的难以挽回的损失。具体的提示方式可以为铃声或闪灯等，本发明实施例并不以提示方式为限。

在一些实施例中，防眩光药水由二氧化硅、有机醇类和助剂混合形成。通过如上原料形成的防眩光药水，在被喷涂到玻璃坯板表面之后，其中的有机醇类会挥发，余下的二氧化硅在助剂的作用下会成膜附着在玻璃坯板表面，由于防眩光药水和玻璃坯板的主要成分都是二氧化硅，防眩光药水可是实现与玻璃坯板牢固地成膜附着，防眩光膜层不易脱落。

在一些实施例中，参见图2，防眩光玻璃的生产方法还包括对防眩光玻璃原片的加工处理阶段，防眩光玻璃原片加工处理阶段包括原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印和包装工序中的任意一种或多种。

具体地，如果因为防眩光处理不当导致玻璃原片被预计为无法满足正常使用要求，那么在此防眩光处理制程之后就可以将该玻璃原片废弃，相比在玻璃原片加工处理阶段出现防眩光处理失误再行废弃，节约了玻璃原片加工阶段可能会产生的原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印工序，大大降低了原片加工处理阶段的成本投入。

在防眩光玻璃原片的加工处理阶段，首先按照玻璃的实际使用需要，进行防眩光玻璃原片切割，这时的切割，是要根据其要匹配适用的电子设备屏幕的尺寸，将防眩光玻璃原片切割成相应的尺寸。而在防眩光玻璃原片生产阶段，为了便于防眩光玻璃原片的存放，可对防眩光玻璃进行裁切，将裁切后的原片堆垛起来。这时进行的裁切，是将防眩光玻璃原片裁成较大的尺寸，能够满足工厂仓储堆垛的需求即可。

对切割后的防眩光玻璃原片边缘进行打磨、钻孔处理以适配其具体的应用场景，钢化以提升玻璃强度，丝印边框或者Logo，最后进行包装出货。本领域技术人员可知晓，以上打磨和钻孔的工序先后关系是可互换的，可以先打磨再钻孔，也可先钻孔再打磨；钢化和丝印工序的先后顺序也是可互换的；以及，原片切割、打磨、钻孔、钢化、丝印、包装工序是根据实际使用需要可选择其中一项或几项来进行地，不一定是都要进行的。

本发明还提供了一种防眩光玻璃的生产装置，用于防眩光玻璃原片的生产，生产装置包括用以形成玻璃流体的高温窑炉、用以形成玻璃坯板的浮法锡槽、对所述玻璃坯板进行清洗的清洗装置；生产装置还包括防眩光处理装置和筛查装置，防眩光处理装置用于对玻璃坯板进行防眩光处理，筛查装置用于检测玻璃坯板的防眩光效果；防眩光处理装置位于浮法锡槽下游，筛查装置位于清洗装置下游；防眩光处理装置包括温度检测装置和喷涂装置，温度检测装置用于检测玻璃坯板表面温度，喷涂装置用于将防眩光药水喷涂到玻璃坯板表面；该生产装置能实现如上的生产方法。

本发明还提供了一种防眩光玻璃，采用以上的生产方法或生产装置生产而成。

本发明还提供了一种电子显示设备，该电子显示设备的表面包括如上所述的防眩光玻璃。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各可选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各可选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种防眩光玻璃的生产方法，包括防眩光玻璃原片生产阶段，其特征在于，所述防眩光玻璃原片生产阶段包括以下步骤：

在高温窑炉中对玻璃原料进行精炼，以形成玻璃流体；

对所述玻璃流体进行浮法拉延形成玻璃坯板；

对所述玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内，通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到所述玻璃坯板表面，使所述防眩光药水成膜附着在所述玻璃坯板表面，得到防眩光玻璃坯板；

对所述防眩光玻璃坯板进行进一步冷却和清洗，得到防眩光玻璃原片。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到所述玻璃坯板表面，包括：采用压力喷涂设备将所述防眩光药水均匀喷涂到所述玻璃坯板表面。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到所述玻璃坯板表面，包括：采用离心喷涂设备将所述防眩光药水均匀喷涂到所述玻璃坯板表面。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述对所述玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内，具体为：对所述玻璃坯板进行冷却至180～240℃。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述对所述玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内，进一步包括：利用温度提示装置，在所述玻璃坯板温度降低到所述的预设的温度区间的上限值时给出提示，以对所述玻璃坯板进行冷却至预设的温度区间内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述防眩光药水由二氧化硅、有机醇类和助剂混合形成。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述防眩光玻璃的生产方法还包括防眩光玻璃原片加工处理阶段，所述防眩光玻璃原片加工处理阶段包括原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印和包装工序中的任意一种或多种。

8.一种防眩光玻璃的生产装置，用于防眩光玻璃原片的生产，所述生产装置包括用以形成玻璃流体的高温窑炉、用以形成玻璃坯板的浮法锡槽、对所述玻璃坯板进行清洗的清洗装置；其特征在于，

所述生产装置还包括防眩光处理装置和筛查装置，所述防眩光处理装置用于对所述玻璃坯板进行防眩光处理，所述筛查装置用于检测所述玻璃坯板的防眩光效果；

所述防眩光处理装置位于所述浮法锡槽下游，所述筛查装置位于所述清洗装置下游；

所述防眩光处理装置包括温度检测装置和喷涂装置，所述温度检测装置用于检测所述玻璃坯板表面温度，所述喷涂装置用于将防眩光药水喷涂到所述玻璃坯板表面；

所述生产装置能实现权利要求1-7中任一项所述的生产方法。

9.一种防眩光玻璃，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项的生产方法或权利要求8所述的生产装置生产而成。

10.一种电子显示设备，其特征在于，所述电子显示设备包括如权利要求9所述的防眩光玻璃。

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