CN112339413A - 一种无需多人操作的型材纹印转移装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工领域，尤其涉及一种无需多人操作的型材纹印转移装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种无需多人操作的型材纹印转移装置。本发明的技术方案为：一种无需多人操作的型材纹印转移装置，包括有工作台、抽空转移机、控制屏、封膜组件、贴纸组件、切割组件、运输组件和传送带；工作台与抽空转移机相连接；工作台与控制屏相连接；工作台与封膜组件相连接。本发明实现了对型材进行包裹转移纸和包裹保护膜的功能，实现了对转移纸和保护膜进行去除的功能，还实现了对型材进行运输的功能，大大提升了工作效率，切无需多人配合，保证了产品质量。

Description

一种无需多人操作的型材纹印转移装置

技术领域

本发明涉及一种加工领域，尤其涉及一种无需多人操作的型材纹印转移装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

型材制作完毕后，通常需要对其使用转移纸进行纹印，人工对型材进行转移纸包裹时，容易产生皱褶，从而使后期制作完毕的型材上的纹印不清晰，人工对制作完后的型材上的转移纸进行去除时，需要对型材进行翻转，会导致型材磕碰，从而影响出售，型材在转移纹印的工艺中需要大量人工配合完成，人工需求量和体力消耗较大。

结合上述问题，急需一种无需多人操作的型材纹印转移装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服型材制作完毕后，通常需要对其使用转移纸进行纹印，人工对型材进行转移纸包裹时，容易产生皱褶，从而使后期制作完毕的型材上的纹印不清晰，人工对制作完后的型材上的转移纸进行去除时，需要对型材进行翻转，会导致型材磕碰，从而影响出售，型材在转移纹印的工艺中需要大量人工配合完成，人工需求量和体力消耗较大的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种无需多人操作的型材纹印转移装置。

本发明的技术方案为：一种无需多人操作的型材纹印转移装置，包括有工作台、抽空转移机、控制屏、封膜组件、贴纸组件、切割组件、运输组件和传送带；工作台与抽空转移机相连接；工作台与控制屏相连接；工作台与封膜组件相连接；工作台与贴纸组件相连接；工作台与切割组件相连接；工作台与运输组件相连接；工作台与传送带相连接；封膜组件与贴纸组件相连接；贴纸组件与切割组件相连接；贴纸组件与运输组件；切割组件与运输组件相连接。

在其中一个实施例中，封膜组件包括有电机、第一伸缩杆、第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、塑料膜、第一连接杆、第一电动推杆、第一连接板、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第四传动杆、第一丝杆、第一滑块、第一齿轮、第一吸盘、第二丝杆、第二滑块、第二齿轮和第二吸盘；电机与第一伸缩杆进行固接；电机与工作台进行螺栓连接；第一伸缩杆与第一传动轮进行固接；第一伸缩杆与工作台进行转动连接；第一伸缩杆与第一连接板进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与工作台进行转动连接；第一传动杆与塑料膜相连接；第一传动杆与贴纸组件相连接；塑料膜与第一连接杆进行转动连接；第一连接杆与工作台进行转动连接；第一电动推杆与第一连接板进行固接；第一连接板侧边设置有第二传动杆；第二传动杆与工作台进行转动连接；第二传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第二丝杆进行固接；第三传动杆与第三传动轮进行固接；第三传动杆与工作台进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮通过连接轴与第五传动轮相连接；第四传动轮通过连接轴与工作台进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮通过连接轴与第七传动轮相连接；第七传动轮通过连接轴与工作台进行转动连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一丝杆进行固接；第四传动杆与工作台进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块通过连接轴与第一齿轮相连接；第一齿轮侧边设置有贴纸组件；第一滑块与工作台进行滑动连接；第一滑块通过连接轴与第一吸盘相连接；第二丝杆与第二滑块进行旋接；第二滑块与工作台进行滑动连接；第二滑块通过连接轴与第二齿轮相连接；第二滑块通过连接轴与第二吸盘相连接；第二吸盘侧边设置有贴纸组件。

在其中一个实施例中，贴纸组件包括有第九传动轮、第十传动轮、第二伸缩杆、第三齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第五传动杆、第三丝杆、第三滑块、第六传动杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第七传动杆、第四锥齿轮、第四齿轮、第四丝杆、第四滑块、第五齿轮、第三伸缩杆、第三连接板、第三电动推杆和转移卷纸；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮与第一传动杆进行固接；第十传动轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与第三齿轮进行固接；第二伸缩杆与第二连接板进行转动连接；第二伸缩杆与第十一传动轮进行固接；第二伸缩杆与工作台进行转动连接；第三齿轮侧边设置有第二吸盘；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与工作台进行固接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第三丝杆进行固接；第五传动杆与工作台进行转动连接；第三丝杆与第三滑块进行旋接；第三丝杆与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第十三传动轮进行固接；第六传动杆与工作台进行转动连接；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第四锥齿轮进行固接；第七传动杆与运输组件相连接；第四锥齿轮与切割组件相连接；第七传动杆与第四齿轮进行固接；第七传动杆与工作台进行转动连接；第四齿轮侧边设置有第五齿轮；第五齿轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与第三连接板进行转动连接；第三伸缩杆与工作台进行转动连接；第三连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与工作台进行固接；第四丝杆侧边设置有转移卷纸；转移卷纸通过连接轴与工作台相连接；第七传动杆与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第四滑块进行旋接；第四丝杆通过连接轴与工作台相连接。

在其中一个实施例中，切割组件包括有第五锥齿轮、第八传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第九传动杆、第五丝杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第十传动杆、第六丝杆、双边滑板和割刀；第五锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与工作台进行转动连接；第五锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第八传动杆与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第五丝杆进行固接；第五丝杆通过连接轴与工作台相连接；第九传动杆与第十五传动轮进行固接；第五丝杆与双边滑板进行旋接；第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与第六丝杆进行固接；第六丝杆通过连接轴与工作台相连接；第六丝杆与双边滑板进行旋接；双边滑板与割刀进行焊接。

在其中一个实施例中，运输组件包括有第十七传动轮、第十八传动轮、第十一传动杆、第十九传动轮、第二十传动轮、第十二传动杆、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第七丝杆、第一固定杆、第二固定杆、支撑架、第二十一传动轮、第八丝杆、第二双边滑块、第二连接杆、海绵、第九丝杆、第十四传动杆、第二十二传动轮、第二十三传动轮、第二十四传动轮、第十三传动杆、第九齿轮、第十齿轮、第十一齿轮、第十丝杆和限位板；第十七传动轮通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十七传动轮与第七传动杆进行固接；第十八传动轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第十九传动轮进行固接；第十一传动杆与工作台进行转动连接；第十一传动杆与第二十传动轮进行固接；第十一传动杆与第八丝杆进行固接；第八丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接；第十九传动轮通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第二十传动轮与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与第六齿轮进行固接；第十二传动杆与工作台进行转动连接；第六齿轮与第七齿轮相啮合；第七齿轮与第八齿轮相啮合；第七齿轮通过连接轴与工作台进行转动连接；第八齿轮通过连接轴与第七丝杆相连接；第七丝杆通过连接轴与支撑架相连接；第七丝杆与限位板进行旋接；第一固定杆与支撑架相连接；第二固定杆与支撑架相连接；支撑架通过连接轴与第十丝杆相连接；支撑架与工作台进行滑动连接；第二十一传动轮通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接；第八丝杆与第二双边滑块进行旋接；第二双边滑块与工作台进行滑动连接；第二双边滑块与第二连接杆进行焊接；第二双边滑块与第九丝杆进行旋接；第二连接杆与海绵进行固接；第九丝杆与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆与工作台进行转动连接；第九丝杆通过连接轴与工作台进行转动连接；第十四传动杆与第二十二传动轮进行固接；第十四传动杆与第二十三传动轮进行固接；第二十三传动轮通过皮带与第二十四传动轮进行传动连接；第二十四传动轮与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与第九齿轮进行固接；第十三传动杆与工作台进行转动连接；第九齿轮与第十齿轮相啮合；第十齿轮通过连接轴与工作台进行转动连接；第十齿轮与第十一齿轮相啮合；第十一齿轮通过连接轴与第十丝杆相连接；第十丝杆与进行旋接限位板。

在其中一个实施例中，第一伸缩杆侧边设置有微型齿轮；第二传动杆侧边设置有齿环。

在其中一个实施例中，工作台上位于支撑架下方设置有滑道。

在其中一个实施例中，第三滑块上设置有毛刷和胶水。

有益效果是：（1）、为解决型材制作完毕后，通常需要对其使用转移纸进行纹印，人工对型材进行转移纸包裹时，容易产生皱褶，从而使后期制作完毕的型材上的纹印不清晰，人工对制作完后的型材上的转移纸进行去除时，需要对型材进行翻转，会导致型材磕碰，从而影响出售，型材在转移纹印的工艺中需要大量人工配合完成，人工需求量和体力消耗较大的问题。

（2）、通过设置了封膜组件，贴纸组件，切割组件和运输组件，该装置使用时，先通过人工将型材放在传送带上，通过控制屏开启并调节装置，再通过贴纸组件对型材进行上胶并且将转移纸固定，再通过封膜组件将型材用保护膜包裹，然后通过运输组件将型材进行运输，经过工作台上的抽空转移机将型材内部的空气抽走，并且对其纹印转移，然后通过切割组件对保护膜进行切割，并且将保护膜和转移纸去除，最后通过运输组件将型材表面的胶水去除。

（3）、本发明实现了对型材进行包裹转移纸和包裹保护膜的功能，实现了对转移纸和保护膜进行去除的功能，还实现了对型材进行运输的功能，大大提升了工作效率，切无需多人配合，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的封膜组件立体结构示意图；

图4为本发明的贴纸组件立体结构示意图；

图5为本发明的切割组件立体结构示意图；

图6为本发明的运输组件立体结构示意图。

附图标记中：1-工作台，2-抽空转移机，3-控制屏，4-封膜组件，5-贴纸组件，6-切割组件，7-运输组件，8-传送带，401-电机，402-第一伸缩杆，403-第一传动轮，404-第二传动轮，405-第一传动杆，406-塑料膜，407-第一连接杆，408-第一电动推杆，409-第一连接板，4010-第二传动杆，4011-第一锥齿轮，4012-第二锥齿轮，4013-第三传动杆，4014-第三传动轮，4015-第四传动轮，4016-第五传动轮，4017-第六传动轮，4018-第七传动轮，4019-第八传动轮，4020-第四传动杆，4022-第一丝杆，4023-第一滑块，4024-第一齿轮，4025-第一吸盘，4026-第二丝杆，4027-第二滑块，4028-第二齿轮，4029-第二吸盘，501-第九传动轮，502-第十传动轮，503-第二伸缩杆，504-第三齿轮，505-第二连接板，506-第二电动推杆，507-第十一传动轮，508-第十二传动轮，509-第五传动杆，5010-第三丝杆，5011-第三滑块，5012-第六传动杆，5013-第十三传动轮，5014-第十四传动轮，5015-第七传动杆，5016-第四锥齿轮，5017-第四齿轮，5018-第四丝杆，5019-第四滑块，5020-第五齿轮，5021-第三伸缩杆，5022-第三连接板，5023-第三电动推杆，5024-转移卷纸，601-第五锥齿轮，602-第八传动杆，603-第六锥齿轮，604-第七锥齿轮，605-第九传动杆，606-第五丝杆，607-第十五传动轮，608-第十六传动轮，609-第十传动杆，6010-第六丝杆，6011-双边滑板，6012-割刀，701-第十七传动轮，702-第十八传动轮，703-第十一传动杆，704-第十九传动轮，705-第二十传动轮，706-第十二传动杆，707-第六齿轮，709-第七齿轮，7010-第八齿轮，7011-第七丝杆，7012-第一固定杆，7013-第二固定杆，7014-支撑架，7015-第二十一传动轮，7016-第八丝杆，7017-第二双边滑块，7018-第二连接杆，7019-海绵，7020-第九丝杆，7021-第十四传动杆，7022-第二十二传动轮，7023-第二十三传动轮，7024-第二十四传动轮，7025-第十三传动杆，7026-第九齿轮，7028-第十齿轮，7029-第十一齿轮，7030-第十丝杆，7031-限位板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种无需多人操作的型材纹印转移装置，如图1-6所示，包括有工作台1、抽空转移机2、控制屏3、封膜组件4、贴纸组件5、切割组件6、运输组件7和传送带8；工作台1与抽空转移机2相连接；工作台1与控制屏3相连接；工作台1与封膜组件4相连接；工作台1与贴纸组件5相连接；工作台1与切割组件6相连接；工作台1与运输组件7相连接；工作台1与传送带8相连接；封膜组件4与贴纸组件5相连接；贴纸组件5与切割组件6相连接；贴纸组件5与运输组件7；切割组件6与运输组件7相连接。

工作原理：该装置使用时，先通过人工将型材放在传送带8上，通过控制屏3开启并调节装置，再通过贴纸组件5对型材进行上胶并且将转移纸固定，再通过封膜组件4将型材用保护膜包裹，然后通过运输组件7将型材进行运输，经过工作台1上的抽空转移机2将型材内部的空气抽走，并且对其纹印转移，然后通过切割组件6对保护膜进行切割，并且将保护膜和转移纸去除，最后通过运输组件7将型材表面的胶水去除，本发明实现了对型材进行包裹转移纸和包裹保护膜的功能，实现了对转移纸和保护膜进行去除的功能，还实现了对型材进行运输的功能，大大提升了工作效率，切无需多人配合，保证了产品质量。

封膜组件4包括有电机401、第一伸缩杆402、第一传动轮403、第二传动轮404、第一传动杆405、塑料膜406、第一连接杆407、第一电动推杆408、第一连接板409、第二传动杆4010、第一锥齿轮4011、第二锥齿轮4012、第三传动杆4013、第三传动轮4014、第四传动轮4015、第五传动轮4016、第六传动轮4017、第七传动轮4018、第八传动轮4019、第四传动杆4020、第一丝杆4022、第一滑块4023、第一齿轮4024、第一吸盘4025、第二丝杆4026、第二滑块4027、第二齿轮4028和第二吸盘4029；电机401与第一伸缩杆402进行固接；电机401与工作台1进行螺栓连接；第一伸缩杆402与第一传动轮403进行固接；第一伸缩杆402与工作台1进行转动连接；第一伸缩杆402与第一连接板409进行转动连接；第一传动轮403通过皮带与第二传动轮404进行转动连接；第二传动轮404与第一传动杆405进行固接；第一传动杆405与工作台1进行转动连接；第一传动杆405与塑料膜406相连接；第一传动杆405与贴纸组件5相连接；塑料膜406与第一连接杆407进行转动连接；第一连接杆407与工作台1进行转动连接；第一电动推杆408与第一连接板409进行固接；第一连接板409侧边设置有第二传动杆4010；第二传动杆4010与工作台1进行转动连接；第二传动杆4010与第一锥齿轮4011进行固接；第一锥齿轮4011与第二锥齿轮4012相啮合；第二锥齿轮4012与第三传动杆4013进行固接；第三传动杆4013与第二丝杆4026进行固接；第三传动杆4013与第三传动轮4014进行固接；第三传动杆4013与工作台1进行转动连接；第三传动轮4014通过皮带与第四传动轮4015进行传动连接；第四传动轮4015通过连接轴与第五传动轮4016相连接；第四传动轮4015通过连接轴与工作台1进行转动连接；第五传动轮4016通过皮带与第六传动轮4017进行传动连接；第六传动轮4017通过连接轴与第七传动轮4018相连接；第七传动轮4018通过连接轴与工作台1进行转动连接；第七传动轮4018通过皮带与第八传动轮4019进行传动连接；第八传动轮4019与第四传动杆4020进行固接；第四传动杆4020与第一丝杆4022进行固接；第四传动杆4020与工作台1进行转动连接；第一丝杆4022与第一滑块4023进行旋接；第一滑块4023通过连接轴与第一齿轮4024相连接；第一齿轮4024侧边设置有贴纸组件5；第一滑块4023与工作台1进行滑动连接；第一滑块4023通过连接轴与第一吸盘4025相连接；第二丝杆4026与第二滑块4027进行旋接；第二滑块4027与工作台1进行滑动连接；第二滑块4027通过连接轴与第二齿轮4028相连接；第二滑块4027通过连接轴与第二吸盘4029相连接；第二吸盘4029侧边设置有贴纸组件5。

当型材被转移纸固定，电机401通过第一伸缩杆402带动第一传动轮403旋转，第一传动轮403通过皮带带动第二传动轮404旋转，第二传动轮404通过第一传动杆405带动第一连接杆407上的塑料膜406旋转，第一传动杆405带动贴纸组件5运行，第一电动推杆408通过第一连接板409带动第一伸缩杆402伸缩，从而控制此处的通断，当第一伸缩杆402与第二传动杆4010相连接，第二传动杆4010带动第一锥齿轮4011旋转，第一锥齿轮4011与第二锥齿轮4012啮合，从而带动第三传动杆4013旋转，第三传动杆4013分别带动第三传动轮4014和第二丝杆4026旋转，第二丝杆4026带动第二滑块4027运动，当第二滑块4027带动第二齿轮4028与贴纸组件5连接，第二齿轮4028通过连接轴带动第二吸盘4029旋转，当电机401反转，第二滑块4027反向运动，第三传动轮4014通过皮带带动第四传动轮4015旋转，第四传动轮4015通过连接轴带动第五传动轮4016旋转，第五传动轮4016通过皮带带动第六传动轮4017旋转，第六传动轮4017通过连接轴带动第七传动轮4018旋转，第七传动轮4018通过皮带带动第八传动轮4019旋转，第八传动轮4019通过第四传动杆4020带动第一丝杆4022旋转，第一丝杆4022带动第一滑块4023运动，当第一滑块4023带动第一齿轮4024与贴纸组件5连接，第一齿轮4024通过连接轴带动第一吸盘4025旋转，从而带动型材旋转，当电机401反转，第一滑块4023反向运动，该组件实现了对型材使用保护膜进行固定的功能。

贴纸组件5包括有第九传动轮501、第十传动轮502、第二伸缩杆503、第三齿轮504、第二连接板505、第二电动推杆506、第十一传动轮507、第十二传动轮508、第五传动杆509、第三丝杆5010、第三滑块5011、第六传动杆5012、第十三传动轮5013、第十四传动轮5014、第七传动杆5015、第四锥齿轮5016、第四齿轮5017、第四丝杆5018、第四滑块5019、第五齿轮5020、第三伸缩杆5021、第三连接板5022、第三电动推杆5023和转移卷纸5024；第九传动轮501通过皮带与第十传动轮502进行传动连接；第九传动轮501与第一传动杆405进行固接；第十传动轮502与第二伸缩杆503进行固接；第二伸缩杆503与第三齿轮504进行固接；第二伸缩杆503与第二连接板505进行转动连接；第二伸缩杆503与第十一传动轮507进行固接；第二伸缩杆503与工作台1进行转动连接；第三齿轮504侧边设置有第二吸盘4029；第二连接板505与第二电动推杆506进行固接；第二电动推杆506与工作台1进行固接；第十一传动轮507通过皮带与第十二传动轮508进行传动连接；第十二传动轮508与第五传动杆509进行固接；第五传动杆509与第三丝杆5010进行固接；第五传动杆509与工作台1进行转动连接；第三丝杆5010与第三滑块5011进行旋接；第三丝杆5010与第六传动杆5012进行固接；第六传动杆5012与第十三传动轮5013进行固接；第六传动杆5012与工作台1进行转动连接；第十三传动轮5013通过皮带与第十四传动轮5014进行转动连接；第十四传动轮5014与第七传动杆5015进行固接；第七传动杆5015与第四锥齿轮5016进行固接；第七传动杆5015与运输组件7相连接；第四锥齿轮5016与切割组件6相连接；第七传动杆5015与第四齿轮5017进行固接；第七传动杆5015与工作台1进行转动连接；第四齿轮5017侧边设置有第五齿轮5020；第五齿轮5020与第三伸缩杆5021进行固接；第三伸缩杆5021与第三连接板5022进行转动连接；第三伸缩杆5021与工作台1进行转动连接；第三连接板5022与第三电动推杆5023进行固接；第三电动推杆5023与工作台1进行固接；第四丝杆5018侧边设置有转移卷纸5024；转移卷纸5024通过连接轴与工作台1相连接；第七传动杆5015与第四丝杆5018进行固接；第四丝杆5018与第四滑块5019进行旋接；第四丝杆5018通过连接轴与工作台1相连接。

当型材被传送带8传送至贴纸组件5，第九传动轮501被第一传动杆405带动旋转，第九传动轮501通过皮带带动第十传动轮502旋转，第十传动轮502通过第二伸缩杆503分别带动第三齿轮504和第十一传动轮507旋转，第二电动推杆506通过第二连接板505带动第二伸缩杆503进行伸缩，从而带动第三齿轮504运动，当第三齿轮504与第二齿轮4028啮合，第三齿轮504使第二齿轮4028旋转，第十一传动轮507通过皮带带动第十二传动轮508旋转，第十二传动轮508通过第五传动杆509带动第三丝杆5010旋转，第三丝杆5010带动第三滑块5011运动，当电机401反转，第三滑块5011反向运动，从而对型材涂抹胶水，第一吸盘4025和第二吸盘4029吸住型材，并且运动，从而通过转移卷纸5024包裹住，第三丝杆5010通过第六传动杆5012带动第十三传动轮5013旋转，第十三传动轮5013通过皮带带动第十四传动轮5014旋转，第十四传动轮5014通过第七传动杆5015分别带动第四锥齿轮5016、第四齿轮5017和第四丝杆5018旋转，第四齿轮5017与第五齿轮5020啮合，从而带动第三伸缩杆5021旋转，第三电动推杆5023通过第三连接板5022带动第五齿轮5020运动，从而控制与第一齿轮4024啮合，第七传动杆5015带动运输组件7运行，第四锥齿轮5016带动切割组件6运行，第四丝杆5018带动第四滑块5019运动，从而将转移纸切断，电机401反转，第四滑块5019反向滑动，该组件实现了对型材进行固定转移纸的功能。

切割组件6包括有第五锥齿轮601、第八传动杆602、第六锥齿轮603、第七锥齿轮604、第九传动杆605、第五丝杆606、第十五传动轮607、第十六传动轮608、第十传动杆609、第六丝杆6010、双边滑板6011和割刀6012；第五锥齿轮601与第八传动杆602进行固接；第八传动杆602与工作台1进行转动连接；第五锥齿轮601与第四锥齿轮5016相啮合；第八传动杆602与第六锥齿轮603进行固接；第六锥齿轮603与第七锥齿轮604相啮合；第七锥齿轮604与第九传动杆605进行固接；第九传动杆605与第五丝杆606进行固接；第五丝杆606通过连接轴与工作台1相连接；第九传动杆605与第十五传动轮607进行固接；第五丝杆606与双边滑板6011进行旋接；第十五传动轮607通过皮带与第十六传动轮608进行传动连接；第十六传动轮608与第十传动杆609进行固接；第十传动杆609与第六丝杆6010进行固接；第六丝杆6010通过连接轴与工作台1相连接；第六丝杆6010与双边滑板6011进行旋接；双边滑板6011与割刀6012进行焊接。

当运输组件7带动型材移动至切割组件6，第五锥齿轮601与第四锥齿轮5016啮合，从而带动第八传动杆602旋转，第八传动杆602带动第六锥齿轮603旋转，第六锥齿轮603与第七锥齿轮604啮合，从而带动第九传动杆605旋转，第九传动杆605分别带动第五丝杆606和第十五传动轮607旋转，第五丝杆606带动双边滑板6011运动，当电机401反转，双边滑板6011反向运动，第十五传动轮607通过皮带带动第十六传动轮608旋转，第十六传动轮608通过第十传动杆609带动第六丝杆6010旋转，从而带动双边滑板6011运动，当电机401反转双边滑板6011反向运动，从而使割刀6012将保护膜切断，该组件实现了对保护膜进行切割的功能。

运输组件7包括有第十七传动轮701、第十八传动轮702、第十一传动杆703、第十九传动轮704、第二十传动轮705、第十二传动杆706、第六齿轮707、第七齿轮709、第八齿轮7010、第七丝杆7011、第一固定杆7012、第二固定杆7013、支撑架7014、第二十一传动轮7015、第八丝杆7016、第二双边滑块7017、第二连接杆7018、海绵7019、第九丝杆7020、第十四传动杆7021、第二十二传动轮7022、第二十三传动轮7023、第二十四传动轮7024、第十三传动杆7025、第九齿轮7026、第十齿轮7028、第十一齿轮7029、第十丝杆7030和限位板7031；第十七传动轮701通过皮带与第十八传动轮702进行传动连接；第十七传动轮701与第七传动杆5015进行固接；第十八传动轮702与第十一传动杆703进行固接；第十一传动杆703与第十九传动轮704进行固接；第十一传动杆703与工作台1进行转动连接；第十一传动杆703与第二十传动轮705进行固接；第十一传动杆703与第八丝杆7016进行固接；第八丝杆7016通过连接轴与工作台1进行转动连接；第十九传动轮704通过皮带与第二十传动轮705进行传动连接；第二十传动轮705与第十二传动杆706进行固接；第十二传动杆706与第六齿轮707进行固接；第十二传动杆706与工作台1进行转动连接；第六齿轮707与第七齿轮709相啮合；第七齿轮709与第八齿轮7010相啮合；第七齿轮709通过连接轴与工作台1进行转动连接；第八齿轮7010通过连接轴与第七丝杆7011相连接；第七丝杆7011通过连接轴与支撑架7014相连接；第七丝杆7011与限位板7031进行旋接；第一固定杆7012与支撑架7014相连接；第二固定杆7013与支撑架7014相连接；支撑架7014通过连接轴与第十丝杆7030相连接；支撑架7014与工作台1进行滑动连接；第二十一传动轮7015通过皮带与第二十二传动轮7022进行传动连接；第八丝杆7016与第二双边滑块7017进行旋接；第二双边滑块7017与工作台1进行滑动连接；第二双边滑块7017与第二连接杆7018进行焊接；第二双边滑块7017与第九丝杆7020进行旋接；第二连接杆7018与海绵7019进行固接；第九丝杆7020与第十四传动杆7021进行固接；第十四传动杆7021与工作台1进行转动连接；第九丝杆7020通过连接轴与工作台1进行转动连接；第十四传动杆7021与第二十二传动轮7022进行固接；第十四传动杆7021与第二十三传动轮7023进行固接；第二十三传动轮7023通过皮带与第二十四传动轮7024进行传动连接；第二十四传动轮7024与第十三传动杆7025进行固接；第十三传动杆7025与第九齿轮7026进行固接；第十三传动杆7025与工作台1进行转动连接；第九齿轮7026与第十齿轮7028相啮合；第十齿轮7028通过连接轴与工作台1进行转动连接；第十齿轮7028与第十一齿轮7029相啮合；第十一齿轮7029通过连接轴与第十丝杆7030相连接；第十丝杆7030与进行旋接限位板7031。

当封膜组件4对型材处理完毕，支撑架7014在工作台1上滑动，通过人工将型材固定在第一固定杆7012和第二固定杆7013上，第十七传动轮701被第七传动杆5015带动旋转，第十七传动轮701通过皮带带动第十八传动轮702旋转，第十八传动轮702通过第十一传动杆703分别带动第十九传动轮704、第二十传动轮705和第八丝杆7016旋转，第十九传动轮704通过皮带带动第二十传动轮705旋转，第二十传动轮705通过第十二传动杆706带动第六齿轮707旋转，第六齿轮707与第七齿轮709啮合，从而使它旋转，第七齿轮709与第八齿轮7010啮合，从而通过连接轴带动第七丝杆7011旋转，第七丝杆7011带动限位板7031运动，当电机401反转，限位板7031反向运动，第八丝杆7016带动第二双边滑块7017运动，当电机401反转，第八丝杆7016带动第二双边滑块7017反向运动，第二十一传动轮7015通过皮带带动第二十二传动轮7022旋转，第二十二传动轮7022通过第十四传动杆7021分别带动第九丝杆7020和第二十三传动轮7023旋转，第二十三传动轮7023带动第二双边滑块7017运动，当电机401反转，第二十三传动轮7023带动第二双边滑块7017反向运动，从而通过第二连接杆7018带动海绵7019运动，将型材上加热过的胶水去除，第二十三传动轮7023通过皮带带动第二十四传动轮7024旋转，第二十四传动轮7024通过第十三传动杆7025带动第九齿轮7026旋转，第九齿轮7026与第十齿轮7028啮合，从而使它旋转，第十齿轮7028与第十一齿轮7029啮合，从而通过连接轴带动第十丝杆7030旋转，第十丝杆7030带动限位板7031运动，当电机401反转，第十丝杆7030带动限位板7031反向运动，从而将型材上的保护膜和转移纸去除，该组件实现了对转移纸和保护膜进行去除的功能。

第一伸缩杆402侧边设置有微型齿轮；第二传动杆4010侧边设置有齿环。

第一伸缩杆402侧边的微型齿轮用于与第二传动杆4010侧边的齿环啮合。

工作台1上位于支撑架7014下方设置有滑道。

支撑架7014下方的滑道用于使其进行滑动。

第三滑块5011上设置有毛刷和胶水。

第三滑块5011上设置的毛刷和胶水用于对型材进行涂抹胶水。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无需多人操作的型材纹印转移装置，包括有工作台（1）和抽空转移机（2），其特征是；还包括有控制屏（3）、封膜组件（4）、贴纸组件（5）、切割组件（6）、运输组件（7）和传送带（8）；工作台（1）与抽空转移机（2）相连接；工作台（1）与控制屏（3）相连接；工作台（1）与封膜组件（4）相连接；工作台（1）与贴纸组件（5）相连接；工作台（1）与切割组件（6）相连接；工作台（1）与运输组件（7）相连接；工作台（1）与传送带（8）相连接；封膜组件（4）与贴纸组件（5）相连接；贴纸组件（5）与切割组件（6）相连接；贴纸组件（5）与运输组件（7）；切割组件（6）与运输组件（7）相连接。

2.如权利要求1所述的一种无需多人操作的型材纹印转移装置，其特征在于：封膜组件（4）包括有电机（401）、第一伸缩杆（402）、第一传动轮（403）、第二传动轮（404）、第一传动杆（405）、塑料膜（406）、第一连接杆（407）、第一电动推杆（408）、第一连接板（409）、第二传动杆（4010）、第一锥齿轮（4011）、第二锥齿轮（4012）、第三传动杆（4013）、第三传动轮（4014）、第四传动轮（4015）、第五传动轮（4016）、第六传动轮（4017）、第七传动轮（4018）、第八传动轮（4019）、第四传动杆（4020）、第一丝杆（4022）、第一滑块（4023）、第一齿轮（4024）、第一吸盘（4025）、第二丝杆（4026）、第二滑块（4027）、第二齿轮（4028）和第二吸盘（4029）；电机（401）与第一伸缩杆（402）进行固接；电机（401）与工作台（1）进行螺栓连接；第一伸缩杆（402）与第一传动轮（403）进行固接；第一伸缩杆（402）与工作台（1）进行转动连接；第一伸缩杆（402）与第一连接板（409）进行转动连接；第一传动轮（403）通过皮带与第二传动轮（404）进行转动连接；第二传动轮（404）与第一传动杆（405）进行固接；第一传动杆（405）与工作台（1）进行转动连接；第一传动杆（405）与塑料膜（406）相连接；第一传动杆（405）与贴纸组件（5）相连接；塑料膜（406）与第一连接杆（407）进行转动连接；第一连接杆（407）与工作台（1）进行转动连接；第一电动推杆（408）与第一连接板（409）进行固接；第一连接板（409）侧边设置有第二传动杆（4010）；第二传动杆（4010）与工作台（1）进行转动连接；第二传动杆（4010）与第一锥齿轮（4011）进行固接；第一锥齿轮（4011）与第二锥齿轮（4012）相啮合；第二锥齿轮（4012）与第三传动杆（4013）进行固接；第三传动杆（4013）与第二丝杆（4026）进行固接；第三传动杆（4013）与第三传动轮（4014）进行固接；第三传动杆（4013）与工作台（1）进行转动连接；第三传动轮（4014）通过皮带与第四传动轮（4015）进行传动连接；第四传动轮（4015）通过连接轴与第五传动轮（4016）相连接；第四传动轮（4015）通过连接轴与工作台（1）进行转动连接；第五传动轮（4016）通过皮带与第六传动轮（4017）进行传动连接；第六传动轮（4017）通过连接轴与第七传动轮（4018）相连接；第七传动轮（4018）通过连接轴与工作台（1）进行转动连接；第七传动轮（4018）通过皮带与第八传动轮（4019）进行传动连接；第八传动轮（4019）与第四传动杆（4020）进行固接；第四传动杆（4020）与第一丝杆（4022）进行固接；第四传动杆（4020）与工作台（1）进行转动连接；第一丝杆（4022）与第一滑块（4023）进行旋接；第一滑块（4023）通过连接轴与第一齿轮（4024）相连接；第一齿轮（4024）侧边设置有贴纸组件（5）；第一滑块（4023）与工作台（1）进行滑动连接；第一滑块（4023）通过连接轴与第一吸盘（4025）相连接；第二丝杆（4026）与第二滑块（4027）进行旋接；第二滑块（4027）与工作台（1）进行滑动连接；第二滑块（4027）通过连接轴与第二齿轮（4028）相连接；第二滑块（4027）通过连接轴与第二吸盘（4029）相连接；第二吸盘（4029）侧边设置有贴纸组件（5）。

3.如权利要求2所述的一种无需多人操作的型材纹印转移装置，其特征在于：贴纸组件（5）包括有第九传动轮（501）、第十传动轮（502）、第二伸缩杆（503）、第三齿轮（504）、第二连接板（505）、第二电动推杆（506）、第十一传动轮（507）、第十二传动轮（508）、第五传动杆（509）、第三丝杆（5010）、第三滑块（5011）、第六传动杆（5012）、第十三传动轮（5013）、第十四传动轮（5014）、第七传动杆（5015）、第四锥齿轮（5016）、第四齿轮（5017）、第四丝杆（5018）、第四滑块（5019）、第五齿轮（5020）、第三伸缩杆（5021）、第三连接板（5022）、第三电动推杆（5023）和转移卷纸（5024）；第九传动轮（501）通过皮带与第十传动轮（502）进行传动连接；第九传动轮（501）与第一传动杆（405）进行固接；第十传动轮（502）与第二伸缩杆（503）进行固接；第二伸缩杆（503）与第三齿轮（504）进行固接；第二伸缩杆（503）与第二连接板（505）进行转动连接；第二伸缩杆（503）与第十一传动轮（507）进行固接；第二伸缩杆（503）与工作台（1）进行转动连接；第三齿轮（504）侧边设置有第二吸盘（4029）；第二连接板（505）与第二电动推杆（506）进行固接；第二电动推杆（506）与工作台（1）进行固接；第十一传动轮（507）通过皮带与第十二传动轮（508）进行传动连接；第十二传动轮（508）与第五传动杆（509）进行固接；第五传动杆（509）与第三丝杆（5010）进行固接；第五传动杆（509）与工作台（1）进行转动连接；第三丝杆（5010）与第三滑块（5011）进行旋接；第三丝杆（5010）与第六传动杆（5012）进行固接；第六传动杆（5012）与第十三传动轮（5013）进行固接；第六传动杆（5012）与工作台（1）进行转动连接；第十三传动轮（5013）通过皮带与第十四传动轮（5014）进行转动连接；第十四传动轮（5014）与第七传动杆（5015）进行固接；第七传动杆（5015）与第四锥齿轮（5016）进行固接；第七传动杆（5015）与运输组件（7）相连接；第四锥齿轮（5016）与切割组件（6）相连接；第七传动杆（5015）与第四齿轮（5017）进行固接；第七传动杆（5015）与工作台（1）进行转动连接；第四齿轮（5017）侧边设置有第五齿轮（5020）；第五齿轮（5020）与第三伸缩杆（5021）进行固接；第三伸缩杆（5021）与第三连接板（5022）进行转动连接；第三伸缩杆（5021）与工作台（1）进行转动连接；第三连接板（5022）与第三电动推杆（5023）进行固接；第三电动推杆（5023）与工作台（1）进行固接；第四丝杆（5018）侧边设置有转移卷纸（5024）；转移卷纸（5024）通过连接轴与工作台（1）相连接；第七传动杆（5015）与第四丝杆（5018）进行固接；第四丝杆（5018）与第四滑块（5019）进行旋接；第四丝杆（5018）通过连接轴与工作台（1）相连接。

4.如权利要求3所述的一种无需多人操作的型材纹印转移装置，其特征在于：切割组件（6）包括有第五锥齿轮（601）、第八传动杆（602）、第六锥齿轮（603）、第七锥齿轮（604）、第九传动杆（605）、第五丝杆（606）、第十五传动轮（607）、第十六传动轮（608）、第十传动杆（609）、第六丝杆（6010）、双边滑板（6011）和割刀（6012）；第五锥齿轮（601）与第八传动杆（602）进行固接；第八传动杆（602）与工作台（1）进行转动连接；第五锥齿轮（601）与第四锥齿轮（5016）相啮合；第八传动杆（602）与第六锥齿轮（603）进行固接；第六锥齿轮（603）与第七锥齿轮（604）相啮合；第七锥齿轮（604）与第九传动杆（605）进行固接；第九传动杆（605）与第五丝杆（606）进行固接；第五丝杆（606）通过连接轴与工作台（1）相连接；第九传动杆（605）与第十五传动轮（607）进行固接；第五丝杆（606）与双边滑板（6011）进行旋接；第十五传动轮（607）通过皮带与第十六传动轮（608）进行传动连接；第十六传动轮（608）与第十传动杆（609）进行固接；第十传动杆（609）与第六丝杆（6010）进行固接；第六丝杆（6010）通过连接轴与工作台（1）相连接；第六丝杆（6010）与双边滑板（6011）进行旋接；双边滑板（6011）与割刀（6012）进行焊接。

5.如权利要求4所述的一种无需多人操作的型材纹印转移装置，其特征在于：运输组件（7）包括有第十七传动轮（701）、第十八传动轮（702）、第十一传动杆（703）、第十九传动轮（704）、第二十传动轮（705）、第十二传动杆（706）、第六齿轮（707）、第七齿轮（709）、第八齿轮（7010）、第七丝杆（7011）、第一固定杆（7012）、第二固定杆（7013）、支撑架（7014）、第二十一传动轮（7015）、第八丝杆（7016）、第二双边滑块（7017）、第二连接杆（7018）、海绵（7019）、第九丝杆（7020）、第十四传动杆（7021）、第二十二传动轮（7022）、第二十三传动轮（7023）、第二十四传动轮（7024）、第十三传动杆（7025）、第九齿轮（7026）、第十齿轮（7028）、第十一齿轮（7029）、第十丝杆（7030）和限位板（7031）；第十七传动轮（701）通过皮带与第十八传动轮（702）进行传动连接；第十七传动轮（701）与第七传动杆（5015）进行固接；第十八传动轮（702）与第十一传动杆（703）进行固接；第十一传动杆（703）与第十九传动轮（704）进行固接；第十一传动杆（703）与工作台（1）进行转动连接；第十一传动杆（703）与第二十传动轮（705）进行固接；第十一传动杆（703）与第八丝杆（7016）进行固接；第八丝杆（7016）通过连接轴与工作台（1）进行转动连接；第十九传动轮（704）通过皮带与第二十传动轮（705）进行传动连接；第二十传动轮（705）与第十二传动杆（706）进行固接；第十二传动杆（706）与第六齿轮（707）进行固接；第十二传动杆（706）与工作台（1）进行转动连接；第六齿轮（707）与第七齿轮（709）相啮合；第七齿轮（709）与第八齿轮（7010）相啮合；第七齿轮（709）通过连接轴与工作台（1）进行转动连接；第八齿轮（7010）通过连接轴与第七丝杆（7011）相连接；第七丝杆（7011）通过连接轴与支撑架（7014）相连接；第七丝杆（7011）与限位板（7031）进行旋接；第一固定杆（7012）与支撑架（7014）相连接；第二固定杆（7013）与支撑架（7014）相连接；支撑架（7014）通过连接轴与第十丝杆（7030）相连接；支撑架（7014）与工作台（1）进行滑动连接；第二十一传动轮（7015）通过皮带与第二十二传动轮（7022）进行传动连接；第八丝杆（7016）与第二双边滑块（7017）进行旋接；第二双边滑块（7017）与工作台（1）进行滑动连接；第二双边滑块（7017）与第二连接杆（7018）进行焊接；第二双边滑块（7017）与第九丝杆（7020）进行旋接；第二连接杆（7018）与海绵（7019）进行固接；第九丝杆（7020）与第十四传动杆（7021）进行固接；第十四传动杆（7021）与工作台（1）进行转动连接；第九丝杆（7020）通过连接轴与工作台（1）进行转动连接；第十四传动杆（7021）与第二十二传动轮（7022）进行固接；第十四传动杆（7021）与第二十三传动轮（7023）进行固接；第二十三传动轮（7023）通过皮带与第二十四传动轮（7024）进行传动连接；第二十四传动轮（7024）与第十三传动杆（7025）进行固接；第十三传动杆（7025）与第九齿轮（7026）进行固接；第十三传动杆（7025）与工作台（1）进行转动连接；第九齿轮（7026）与第十齿轮（7028）相啮合；第十齿轮（7028）通过连接轴与工作台（1）进行转动连接；第十齿轮（7028）与第十一齿轮（7029）相啮合；第十一齿轮（7029）通过连接轴与第十丝杆（7030）相连接；第十丝杆（7030）与进行旋接限位板（7031）。

6.如权利要求5所述的一种无需多人操作的型材纹印转移装置，其特征在于：第一伸缩杆（402）侧边设置有微型齿轮；第二传动杆（4010）侧边设置有齿环。

7.如权利要求6所述的一种无需多人操作的型材纹印转移装置，其特征在于：工作台（1）上位于支撑架（7014）下方设置有滑道。

8.如权利要求7所述的一种无需多人操作的型材纹印转移装置，其特征在于：第三滑块（5011）上设置有毛刷和胶水。

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