CN112339368B - 一种废水提升装置的双重防渗防腐结构 - Google Patents

一种废水提升装置的双重防渗防腐结构 Download PDF

Info

Publication number
CN112339368B
CN112339368B CN202011110297.9A CN202011110297A CN112339368B CN 112339368 B CN112339368 B CN 112339368B CN 202011110297 A CN202011110297 A CN 202011110297A CN 112339368 B CN112339368 B CN 112339368B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glass fiber
layer
seepage
strength glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011110297.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112339368A (zh
Inventor
柯尊义
徐群
许海荣
郑燕
王朱波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Tiancheng Engineering Design Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Tiancheng Engineering Design Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Tiancheng Engineering Design Co ltd filed Critical Zhejiang Tiancheng Engineering Design Co ltd
Priority to CN202011110297.9A priority Critical patent/CN112339368B/zh
Publication of CN112339368A publication Critical patent/CN112339368A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112339368B publication Critical patent/CN112339368B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/006—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/10—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers containing more than one epoxy radical per molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/08—Corrosion inhibition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及废水环保结构技术领域，针对现有技术的废水提升装置防渗防腐持久性差的问题，公开了一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层（1）、第一中间层（2）、内侧结构层（3）、第二中间层（4）及外层高强玻璃纤维层（5）。本发明在现有双层储罐的基础上，通过在储罐内壁与外壁同时增设高强玻璃纤维层防腐防渗结构，该双重结构包含了结合紧密的改性聚四氟乙烯树脂涂层及高强玻璃纤维，除了具有较强的承力能力外，对废水具有较强的防腐防渗透能力与耐持久性，以解决现有水池及其升级版形式防渗效果差，造价过高的问题，得到具有较佳的防渗防腐效果的废水提升装置结构。

Description

一种废水提升装置的双重防渗防腐结构
技术领域
本发明涉及废水环保结构技术领域，尤其是涉及一种废水提升装置的双重防渗防腐结构。
背景技术
随着我国经济发展和产业升级换代，生态环境保护和安全意识越来越深入人心，同时对化工企业的环境污染防治也提出了更高的要求。传统的埋管式排水方式受到诸多限制，很多化工园区明确要求化工企业废水必须设置废水收集池然后由泵提升到污水处理站，甚至有些地方要求必须设置“现浇水池+废水储罐(槽)”升级版形式以达到渗漏后便于观察的目的。传统集水池排水需要挖建现浇钢筋混凝土水池，且水池的体积较大，除池体本身要求抗渗外，还需要内外壁做防渗防腐处理，施工量大；同时水池密封性不好，会有雨水下灌或者挥发性有机物排出，时间久了，水池发生渗漏、水泵或管道连接处密封件失效，废水和废气跑冒滴漏时有发生，无法防止对周围环境造成污染。“现浇水池+废水储罐(槽)”的升级版形式虽然在储罐渗漏后方便观察和清理，却同时无法避免造价过高，同时无法防止水池自身的防腐防渗不到位而引起的渗漏废水进一步扩散。现有加油站防渗改造中引进的双层油罐技术，虽然也能在储罐发生泄漏时进行报警，如果外层玻璃钢或钢板发生碰撞或腐蚀穿孔的情况下，同样也无法阻止油品的进一步扩散，在化工企业的废水提升方面更是应用寥寥。
专利号CN201611015478.7，专利名称为“一种污水处理装置”，一种污水处理装置，包括废水池、反渗透模组、吸附处理装置和保安过滤器，所述的反渗透模组包括一级反渗透模组和二级反渗透模组，依水流方向，所述废水池、吸附处理装置、保安过滤器、一级反渗透模组和二级反渗透模组串联设置，一级反渗透模组处理得到的浓水经二级反渗透模组处理后得到排放水，二级反渗透模组处理得到的浓水进入废水池进一步处理；反渗透模组得到的排放水回收。本发明公开的一种污水处理装置对废水进行多段式处理，减小浓水排放，制得纯水回收利用，提高纯水产量，减小资源浪费，降低环境污染；并联设置的一级反渗透模组可大大提高废水处理效率。
其不足之处在于，该处理系统仅控制了废水反渗透作用，未从根本上改善废水的防腐与防渗联合防备机制。
发明内容
本发明是为了克服现有技术废水提升装置防渗防腐持久性差的问题，公开了一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，本发明在现有双层储罐的基础上，通过在储罐内壁与外壁同时增设高强玻璃纤维层防腐防渗结构，该双重结构包含了结合紧密的改性聚四氟乙烯树脂涂层及高强玻璃纤维，除了具有较强的承力能力外，对废水具有较强的防腐防渗透能力与耐持久性，以解决现有水池及其升级版形式防渗效果差，造价过高的问题，得到具有较佳的防渗防腐效果的废水提升装置结构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层、第一中间层、内侧结构层、第二中间层及外层高强玻璃纤维层。
本发明的废水提升装置的双重防渗防腐结构包括了依次排列的内层高强玻璃纤维层、第一中间层、内侧结构层、第二中间层及外层高强玻璃纤维层，分别在废水提升装置与外界环境接触的内层与外层处设有高强玻璃纤维层，能够从内外侧分别阻断废水的腐蚀路径，同时高强玻璃纤维层凭借本身较好的疏水性能及紧密性阻断了水分的渗透途径，较好的保证废水提升装置的耐候持久性与使用寿命。
作为优选，包括以下制备步骤：1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化24-26h；2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化22-24h；3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化35-40h，重复上述步骤3-5次，即得双重防渗防腐结构。
内侧结构层采用混凝土结构，能够对整个废水容器起到较好的支撑作用，中间层树脂胶泥料起到较好的过渡作用，能够弥补混凝土材料固化之后所留下的小孔，使得废水容器整体粘接性更好，也能更好的连接内侧结构层与高强玻璃纤维层，高强玻璃纤维层采用高强玻璃纤维增强胶料，二者之间发生反应形成化学键，进一步增强高强玻璃纤维层的防渗透能力。
作为优选，所述高强玻璃纤维由第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料按照重量份1：0.8-1.2混合制得。
作为优选，所述第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55-57份，叶腊石10-17份，石灰石12-25份，MgO 5-8份，纯碱15-20份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐1-3份，乙醇40-60份，去离子水25-40份；
所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55-57份、叶腊石10-17份、石灰石12-25份，MgO 5-8份，纯碱15-20份，2-乙基己醇磷酸双酯钠0.5-1.5份，粘结剂1-2份，乙醇40-60份，去离子水25-40份。
无机氧化物中加入粘结剂之后，能够使得各成分之间分布混合得更急均匀，这样便能使拉出来的玻璃纤维各段的组分更加均匀，以提升玻璃纤维的力学性能，但是粘结剂多为有机物，在后期加热高温熔融的过程中会挥发消失，这将会导致玻璃纤维在熔融拉挤的过程中成分之间出现空缺，各成分之间的结合力较差，甚至可能引入微小裂痕，所以此处采用第一组分玻璃浆料与第二组分玻璃浆料进行均匀混合来克服这一缺陷。第一组分玻璃浆料中牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐对玻璃无机粉体进行表面处理，使其溶于水后均带正电。而第二组分玻璃浆料中，用2-乙基己醇磷酸双酯钠对玻璃无机粉体进行表面处理，使其溶于水后均带负电。首先，分别带各自电荷的第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料中的玻璃无机粉体均会互相排斥，各组分成分之间能够实现较好的分散，但是在熔融前将两种组分玻璃浆料混合，进行中和，带不同电荷的玻璃无机粉体互相吸引，从而提高了玻璃无机粉体之间的结合力，同时有效提高了玻璃纤维中各成分的结合能力与致密度，有效减少结合剂的使用量，提高玻璃纤维强度。
作为优选，所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比0.8-1.2：1：1-1.5组成。
粘结剂在常温混合的时候对各成分具有较好的粘结作用，使得各成分之间结合更加紧密，但是在高温加热之后，粘结剂会充分受热挥发，不会给纤维成分中引入杂质，能够较好的提升玻璃纤维的力学性能。
作为优选，所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.05-0.1的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.8-2反应30-40min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量40-60％的四氟乙烯单体、40-50％的乙烯基单体及45-60％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量20-30％的二乙烯三胺反应25-40min。
通过聚合制备出共混聚合的改性聚四氟乙烯树脂，既保留了聚四氟乙烯的耐腐蚀性与抗稳定性，又引入了异氰酸酯、羟基及环氧基等活性基团，使得改性聚四氟乙烯树脂在交联固化的过程中能够与玻璃纤维表面的活性基团发生化学键合，使得树脂与纤维之间的结合更加紧密。纤维为树脂提供较强的力学支撑，树脂紧密围绕在纤维周围，起到较好的防腐、防水防渗透体系，实现强强结合，最终制备出性能优异的高强玻璃纤维层。
作为优选，所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别加入到池窑中，升温至200-300℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1300-1500℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡30-50min；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维烘干并收卷。
作为优选，步骤C所述浸润剂包括环氧乳液、聚氨酯乳液、脂肪酸酰胺、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成。
浸润剂浸泡玻璃纤维能够提升其抗静电性能，使得玻璃纤维束之间不会相互排斥，纤维束之间的平整性更好，同时能够在玻璃纤维表面引入羟基、酰胺基及环氧基等反应活性基团，为后续玻璃纤维与改性聚四氟乙烯树脂的反应结合打下较好的基础，造就玻璃纤维与改性聚四氟乙烯树脂之间良好的一体性。
作为优选，所述环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水的质量比为1：1-1.5：0.5-0.8：0.3-0.5：4-6。
作为优选，步骤D的烘干温度为60-70℃。
能够加快玻璃纤维的烘干，同时又不会损坏玻璃纤维的结构及表面活性反应基团。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)公开了一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，在现有双层储罐的基础上，通过在储罐内壁与外壁同时增设高强玻璃纤维层防腐防渗结构，该双重结构包含了结合紧密的改性聚四氟乙烯树脂涂层及高强玻璃纤维，极大提升防腐涂层的使用周期与防腐效果，显著降低了维修成本；
(2)该双重防渗防腐结构既增强了防水、防腐蚀防渗透能力，又具有较强的承力能力，保证了该废水提升装置的支撑作用及具有较好的紧密结合度；
(3)通过在改性聚四氟乙烯树脂与玻璃纤维表面引入反应活性位点，来增加二者的相容性与反应活性，增加二者的化学键合，减少结合位置缺陷，使得整体性更好。
附图说明
图1是本发明双重防渗防腐结构示意图，图中：1、内层高强玻璃纤维层；2、第一中间层；3、内侧结构层；4、第二中间层；5、外层高强玻璃纤维层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
总实施例
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化24-26h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化22-24h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化35-40h，重复上述步骤3-5次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55-57份，叶腊石10-17份，石灰石12-25份，MgO 5-8份，纯碱15-20份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐1-3份，乙醇40-60份，去离子水25-40份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55-57份、叶腊石10-17份、石灰石12-25份，MgO 5-8份，纯碱15-20份，2-乙基己醇磷酸双酯钠0.5-1.5份，粘结剂0.5-1.5份，乙醇40-60份，去离子水25-40份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比0.8-1.2：1：1-1.5组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：0.8-1.2混合制得加入到池窑中，升温至200-300℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1300-1500℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡30-50min；步骤C所述浸润剂包括质量比为1：1-1.5：0.5-0.8：0.3-0.5：4-6的环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维60-70℃烘干并收卷。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.05-0.1的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.8-2反应30-40min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量40-60％的四氟乙烯单体、40-50％的乙烯基单体及45-60％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量20-30％的二乙烯三胺反应25-40min。
实施例1
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化25h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化23h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化38h，重复上述步骤4次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份，叶腊石13份，石灰石18份，MgO 7份，纯碱18份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐2份，乙醇50份，去离子水32份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份、叶腊石13份、石灰石18份，MgO 6份，纯碱18份，2-乙基己醇磷酸双酯钠1份，粘结剂1.2份，乙醇50份，去离子水32份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比1：1：1.2组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：1混合制得加入到池窑中，升温至250℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1400℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡40min；步骤C所述浸润剂包括质量比为1：1.2：0.6：0.4：5的环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维65℃烘干并收卷。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.08的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.9反应35min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量50％的四氟乙烯单体、45％的乙烯基单体及52％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量25％的二乙烯三胺反应32min。
实施例2
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化24h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化22h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化40h，重复上述步骤3次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55份，叶腊石17份，石灰石12份，MgO 8份，纯碱15份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐1份，乙醇60份，去离子水25份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55份、叶腊石17份、石灰石12份，MgO 8份，纯碱15份，2-乙基己醇磷酸双酯钠0.5份，粘结剂1.5份，乙醇40份，去离子水40份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比0.8：1：1组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：0.8混合制得加入到池窑中，升温至200℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1300℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡30min；步骤C所述浸润剂包括质量比为1：1：0.8：0.3：6的环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维60℃烘干并收卷。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.05的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.8反应40min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量40％的四氟乙烯单体、50％的乙烯基单体及45％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量20％的二乙烯三胺反应40min。
实施例3
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化26h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化24h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化35h，重复上述步骤5次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石57份，叶腊石10份，石灰石25份，MgO 5份，纯碱20份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐3份，乙醇40份，去离子水40份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石57份、叶腊石10份、石灰石25份，MgO 5份，纯碱20份，2-乙基己醇磷酸双酯钠1.5份，粘结剂0.5份，乙醇60份，去离子水25份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比1.2：1：1组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：1.2混合制得加入到池窑中，升温至300℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1500℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡50min；步骤C所述浸润剂包括质量比为1：1：0.8：0.3：6的环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维70℃烘干并收卷。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.1的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶2反应40min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量60％的四氟乙烯单体、40％的乙烯基单体及60％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量20％的二乙烯三胺反应40min。
实施例4
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化24.5h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化23h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化36h，重复上述步骤4次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55.5份，叶腊石11份，石灰石14份，MgO 5.5份，纯碱16份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐1.5份，乙醇45份，去离子水28份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55.5份、叶腊石11份、石灰石13份，MgO 6份，纯碱19份，2-乙基己醇磷酸双酯钠0.8份，粘结剂0.7份，乙醇45份，去离子水36份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比09：1：1.1组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：0.9混合制得加入到池窑中，升温至220℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1350℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡35min；步骤C所述浸润剂包括质量比为1：1.1：0.6：0.4：4.5的环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维62℃烘干并收卷。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.06的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.85反应32min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量45％的四氟乙烯单体、42％的乙烯基单体及48％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量22％的二乙烯三胺反应28min。
实施例5
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化25.5h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化23.5h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化39h，重复上述步骤4.5次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56.5份，叶腊石16份，石灰石24份，MgO 7.5份，纯碱18份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐2.5份，乙醇55份，去离子水38份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55份、叶腊石15份、石灰石23份，MgO 6.5份，纯碱16份，2-乙基己醇磷酸双酯钠1.4份，粘结剂1.3份，乙醇58份，去离子水35份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比1：1：1.4组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：1.1混合制得加入到池窑中，升温至280℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1480℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡48min；步骤C所述浸润剂包括质量比为1：1.4：0.75：0.45：5.5的环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维68℃烘干并收卷。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.09的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.9反应38min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量58％的四氟乙烯单体、46％的乙烯基单体及54％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量27％的二乙烯三胺反应37min。
对比例1(与实施例1的区别在于，未设置内层高强玻璃纤维层。)
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化25h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化23h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化38h，重复上述步骤4次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份，叶腊石13份，石灰石18份，MgO 7份，纯碱18份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐2份，乙醇50份，去离子水32份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份、叶腊石13份、石灰石18份，MgO 6份，纯碱18份，2-乙基己醇磷酸双酯钠1份，粘结剂1.2份，乙醇50份，去离子水32份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比1：1：1.2组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：1混合制得加入到池窑中，升温至250℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1400℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡40min；步骤C所述浸润剂包括质量比为1：1.2：0.6：0.4：5的环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维65℃烘干并收卷。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.08的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.9反应35min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量50％的四氟乙烯单体、45％的乙烯基单体及52％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量25％的二乙烯三胺反应32min。
对比例2(与实施例1的区别在于，未加入高强玻璃纤维。)
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化25h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化23h；
3)高强层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，常温固化38h，重复上述步骤4次，即得双重防渗防腐结构。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.08的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.9反应35min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量50％的四氟乙烯单体、45％的乙烯基单体及52％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量25％的二乙烯三胺反应32min。
对比例3(与实施例1的区别在于，未加入牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐和2-乙基己醇磷酸双酯钠。)
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化25h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化23h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化38h，重复上述步骤4次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份，叶腊石13份，石灰石18份，MgO 7份，纯碱15-20份，乙醇50份，去离子水32份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份、叶腊石13份、石灰石18份，MgO 6份，纯碱15-20份，粘结剂1.2份，乙醇50份，去离子水32份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比1：1：1.2组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：1混合制得加入到池窑中，升温至250℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1400℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡40min；步骤C所述浸润剂包括质量比为1：1.2：0.6：0.4：5的环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维65℃烘干并收卷。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.08的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.9反应35min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量50％的四氟乙烯单体、45％的乙烯基单体及52％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量25％的二乙烯三胺反应32min。
对比例4(与实施例1的区别在于，所述胶料为聚四氟乙烯树脂。)
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化25h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化23h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆聚四氟乙烯树脂，常温固化38h，重复上述步骤4次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份，叶腊石13份，石灰石18份，MgO 7份，纯碱18份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐2份，乙醇50份，去离子水32份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份、叶腊石13份、石灰石18份，MgO 6份，纯碱18份，2-乙基己醇磷酸双酯钠1份，粘结剂1.2份，乙醇50份，去离子水32份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比1：1：1.2组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：1混合制得加入到池窑中，升温至250℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1400℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡40min；步骤C所述浸润剂包括质量比为1：1.2：0.6：0.4：5的环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维65℃烘干并收卷。
对比例5(与实施例1的区别在于，未将玻璃纤维浸泡浸润剂。)
一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层1、第一中间层2、内侧结构层3、第二中间层4及外层高强玻璃纤维层5。
所述废水提升装置的双重防渗防腐结构包括以下制备步骤：
1)内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化25h；
2)中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化23h；
3)高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化38h，重复上述步骤4次，即得双重防渗防腐结构。
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份，叶腊石13份，石灰石18份，MgO 7份，纯碱18份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐2份，乙醇50份，去离子水32份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石56份、叶腊石13份、石灰石18份，MgO 6份，纯碱18份，2-乙基己醇磷酸双酯钠1份，粘结剂1.2份，乙醇50份，去离子水32份。所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比1：1：1.2组成；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别按照重量份1：1混合制得加入到池窑中，升温至250℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1400℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维65℃烘干并收卷。
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.08的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.9反应35min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量50％的四氟乙烯单体、45％的乙烯基单体及52％的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量25％的二乙烯三胺反应32min。
表1各项目与废水提升装置的双重防渗防腐结构相关性能评价指标
Figure BDA0002728377610000141
结论：从实施例1-5可以看出，在本发明反应条件及反应参数范围内均能够在现有双层储罐的基础上，通过在储罐内壁与外壁同时增设高强玻璃纤维层防腐防渗结构，制备得到具有较高防腐蚀、防渗透及耐老化结构。
对比例1与实施例1的区别在于，未设置内层高强玻璃纤维层；高强玻璃纤维层凭借本身较好的疏水性能及紧密性阻断了水分的渗透途径，高强玻璃纤维层采用高强玻璃纤维增强胶料，二者之间发生反应形成化学键，进一步增强高强玻璃纤维层的防渗透能力，较好的保证废水提升装置的耐候持久性与使用寿命。
对比例2与实施例1的区别在于，未加入高强玻璃纤维；高强玻璃纤维具有较强的成型支撑作用，其抗废水的静压能力提升，仅仅靠树脂本身的作用，会显著降低废水提升装置的渗透能力。
对比例3与实施例1的区别在于，未加入牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐和2-乙基己醇磷酸双酯钠；上述成分的加入使得带不同电荷的玻璃无机粉体互相吸引，从而提高了玻璃无机粉体之间的结合力，同时有效提高了玻璃纤维中各成分的结合能力与致密度，有效减少结合剂的使用量，提高玻璃纤维强度，若未加入则会降低高强玻璃纤维的力学性能与紧密结合度。
对比例4与实施例1的区别在于，所述胶料为聚四氟乙烯树脂；聚四氟乙烯树脂表面的活性位点较低，且自身成型性能差，所以会导致其与高强玻璃纤维的结合能力变差，降低提升装置的整体性能。
对比例5与实施例1的区别在于，未将玻璃纤维浸泡浸润剂；浸润剂浸泡玻璃纤维能够提升其抗静电性能，使得玻璃纤维束之间不会相互排斥，纤维束之间的平整性更好，同时能够在玻璃纤维表面引入羟基、酰胺基及环氧基等反应活性基团，未进行浸润剂浸泡会使得玻璃纤维表面带静电及失去反应活性离子，会破坏玻璃纤维与改性聚四氟乙烯树脂之间良好的一体性。
由实施例1-5以及对比例1-5的数据可知，只有在本发明权利要求范围内的方案，才能够在各方面均能满足上述要求，得出最优化的方案，得到最优的防腐蚀防渗漏层。而对于配比的改动、原料的替换/加减，或者加料顺序的改变，均会带来相应的负面影响。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，其特征是，包括依次排列的内层高强玻璃纤维层（1）、第一中间层（2）、内侧结构层（3）、第二中间层（4）及外层高强玻璃纤维层（5）；
包括以下制备步骤：1）内侧结构层：采用混凝土按照装置形状制备内侧结构层作为基层结构，常温固化24-26h；2）中间层：在内层结构层基础上涂覆树脂胶泥料，整饰平整，常温固化22-24h；3）高强玻璃纤维层：在上述第一中间层和第二中间层表面先涂覆胶料，再铺上高强玻璃纤维层，再涂覆胶料，常温固化35-40h，重复本步骤3-5次，即得双重防渗防腐结构；所述高强玻璃纤维由第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料按照重量份1：0.8-1.2混合制得；所述第一组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55-57份，叶腊石10-17份，石灰石12-25份，MgO 5-8份，纯碱15-20份，牛脂胺聚氧乙烯醚盐酸盐1-3份，乙醇40-60份，去离子水25-40份；所述第二组分玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石55-57份、叶腊石10-17份、石灰石12-25份，MgO 5-8份，纯碱15-20份，2-乙基己醇磷酸双酯钠0.5-1.5份，粘结剂0.5-1.5份，乙醇40-60份，去离子水25-40份；
所述胶料包括改性聚四氟乙烯树脂和固化剂苯基甲烷多胺质量比1：0.05-0.1的混合物，所述改性聚四氟乙烯树脂制备过程如下：将聚醚二元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯按摩尔量1∶1.8-2反应30-40min，得到初步混合液，再加入占初步混合液质量40-60%的四氟乙烯单体、40-50%的乙烯基单体及45-60%的环氧树脂乳液充分混合均匀，加入占初步混合液质量20-30%的二乙烯三胺反应25-40min；
所述高强玻璃纤维的制备过程包括：
A、分别配制第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料；
B、将第一组分玻璃浆料和第二组分玻璃浆料分别加入到池窑中，升温至200-300℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1300-1500℃，熔融后直接拉丝制得高强玻璃纤维半成品；
C、将高强玻璃纤维半成品置于浸润剂中常温浸泡30-50min；
D、将步骤C处理后的玻璃纤维烘干并收卷。
2.根据权利要求1所述的一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，其特征是，所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比0.8-1.2：1：1-1.5组成。
3.根据权利要求1所述的一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，其特征是，步骤C所述浸润剂包括环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水配制而成。
4.根据权利要求3所述的一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，其特征是，所述环氧乳液、聚氨酯乳液、乙氧基月桂酷胺、乙烯基三乙氧基硅烷及水的质量比为1：1-1.5：0.5-0.8：0.3-0.5：4-6。
5.根据权利要求1所述的一种废水提升装置的双重防渗防腐结构，其特征是，步骤D的烘干温度为60-70℃。
CN202011110297.9A 2020-10-16 2020-10-16 一种废水提升装置的双重防渗防腐结构 Active CN112339368B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011110297.9A CN112339368B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种废水提升装置的双重防渗防腐结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011110297.9A CN112339368B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种废水提升装置的双重防渗防腐结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112339368A CN112339368A (zh) 2021-02-09
CN112339368B true CN112339368B (zh) 2022-08-16

Family

ID=74361015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011110297.9A Active CN112339368B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种废水提升装置的双重防渗防腐结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112339368B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113211912B (zh) * 2021-05-19 2022-08-05 济南海泰新材料有限公司 一种耐碱性涂覆布

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1178877A (zh) * 1996-10-03 1998-04-15 杨广顺 鳞片玻璃钢管的制造方法
CN102392273A (zh) * 2011-11-15 2012-03-28 天华化工机械及自动化研究设计院 一种树脂混凝土电解槽及其制作方法
CN103557378A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 武汉理工大学 一种定长缠绕成型高刚度复合管及其制作方法
CN110202844A (zh) * 2019-06-20 2019-09-06 国家能源集团泰州发电有限公司 一种烟囱frp防腐衬里及其制备方法
CN111450713A (zh) * 2020-04-28 2020-07-28 胡明华 一种耐压聚四氟乙烯水体过滤膜的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1178877A (zh) * 1996-10-03 1998-04-15 杨广顺 鳞片玻璃钢管的制造方法
CN102392273A (zh) * 2011-11-15 2012-03-28 天华化工机械及自动化研究设计院 一种树脂混凝土电解槽及其制作方法
CN103557378A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 武汉理工大学 一种定长缠绕成型高刚度复合管及其制作方法
CN110202844A (zh) * 2019-06-20 2019-09-06 国家能源集团泰州发电有限公司 一种烟囱frp防腐衬里及其制备方法
CN111450713A (zh) * 2020-04-28 2020-07-28 胡明华 一种耐压聚四氟乙烯水体过滤膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112339368A (zh) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112339368B (zh) 一种废水提升装置的双重防渗防腐结构
CN111170696B (zh) 一种人行道及其施工工艺
CN103554843A (zh) 轨道填充、二次灌浆用环氧灌浆料的制备与施工方法
CN113461385B (zh) 一种树脂复合混凝土管及其制备方法
CN112876813A (zh) 一种阻燃型无溶剂环氧灌浆材料及其制备方法
CN1386809A (zh) 低聚灰比、高性能聚合物水泥防水涂料及其生产工艺
CN111039620B (zh) 一种脱氮除磷生态透水材料及其制备方法
CN103666235B (zh) 一种聚氨酯防水防腐涂料及其制备方法
CN113480925A (zh) 一种高性能无溶剂阻燃型聚脲涂料的制造方法
CN114436581A (zh) 一种低渗透高耐久性增强型竖向阻隔墙材料及其制备方法
CN115819033A (zh) 一种带玻璃纤维筋的聚合物混凝土材料、制备方法和应用
CN110374140A (zh) 一种非开挖涂抹型检查井修复方法
CN111635173B (zh) 一种水下管道渗漏快速修复施工方法
CN104761183A (zh) 一种超疏水人造大理石及其制备方法
CN110860449A (zh) 一种玻璃鳞片衬里混凝土复合管制作工艺
KR102645516B1 (ko) 고습윤대응 방수·방식 기능성 하이브리드 고강도 코팅재 조성물 및 이를 이용한 수처리 구조물의 시공방법
CN1040212A (zh) 蓖麻油水工系列粘合剂及制造方法
CN115838265B (zh) 一种盾构管片生产用高性能环保混凝土及其制备方法
CN112279556B (zh) 一种高抗冲击整体式h管结构件
CN111499309A (zh) 一种混掺玄武岩纤维和偏高岭土的混凝土及其制备方法
CN1039651C (zh) 作为屋面防水涂料的蓖麻油水工粘合剂及其制造方法
CN217949161U (zh) 一种水箱内衬用防腐蚀复合涂层结构
CN106239928A (zh) 一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料及其制备方法
KR102257306B1 (ko) 차열 및 방오성 방수제 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 방수공법
CN112900510B (zh) 一种高水压和腐蚀条件下地下建筑混凝土修复方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant