CN106239928A - 一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料，所述复合材料由以下重量配比的成分组成：树脂15%‑25%、玻璃纤维布10%‑25%、玻璃纤维短切丝25%‑30%、碳酸钙20%‑25%、氯化钙5%‑10%。本发明公开的一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料可较好地解决现有复合材料存在的抗压性能差，易受腐蚀，且通过复合材料制备出的化粪池存在着质量重、保温性能差、易渗漏等缺点。

Description

一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料及其制备方法。

背景技术

化粪池是建筑领域不可缺少的排水处理设备，用来将生活废水进行初级处理后排入市政管道或者再进入下级污水处理设施进行深度处理，较多采用地埋式。早期制造化粪池通常采用砖砌、钢筋混凝土或钢板，但均存在明显的缺陷，近年来玻璃钢化粪池逐步为大多数建筑单位选用。玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，玻璃钢材质的化粪池储罐，具有抗腐蚀性极强，不渗漏，且易于施工，老化速度慢等特点，使用年限可达到50年以上。玻璃钢化粪池储罐一般埋于地下0.7至3.5米处，以节省地面空间，地面可作绿化、广场、道路、停车场等使用，因此地下罐体需承受到上部覆土压力、侧压力、地面载荷(如地面停车或车辆通行压力)及地质不均匀沉降应力等多重压力，罐体必须要具有足够的强度来承受外力，故此对玻璃钢化粪池的自身强度提出了很高的要求，但现有技术均存在地埋式储罐表面硬度差，抗压、抗弯曲能力不足的问题。

发明内容

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料，所述复合材料由以下重量配比的成分组成：

树脂15%-25%、玻璃纤维布10%-25%、玻璃纤维短切丝25%-30%、碳酸钙20%-25%、氯化钙5%-10%。

本发明的另一方面，提供一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料的制备方法，其特征在于，所述树脂由不饱和聚酯树脂和胶衣树脂按照体积比4-7:3-5混合；所述的适用于玻璃钢化粪池的复合材料的制备方法如下：

A、将上述重量配比的氯化钙加入清水稀释成5%-10%的氯化钙水溶液，备用；

B、将碳酸钙加入步骤A所得到的氯化钙水溶液中，用搅拌机混合搅拌均匀，搅拌机转数40-60转/分,然后分别加入上述重量配比的树脂、玻璃纤维短切丝，继续混合搅拌均匀，搅拌机转数70-100转/分，制成浆料，备用；

C、将浆料均匀涂抹在模具表面，涂抹厚度达到0.6-0.8厘米，然后将玻璃纤维布平铺放置在浆料上，按照一层浆料一层玻璃纤维布均匀间隔敷设，直至厚度达到1.5-2.5厘米，得到树脂和玻璃纤维布的混合原料；

D、将步骤C所得到的混合原料在常温下放置24-48小时，待固化后脱模，得到复合材料成品。

有益效果：

本发明公开的一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料可较好地解决现有复合材料存在的抗压性能差，易受腐蚀，且通过复合材料制备出的化粪池存在着质量重、保温性能差、易渗漏等缺点。

具体实施方式

下面详细介绍本发明技术方案。

实施例 1

一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料,其特征在于：由以下重量配比的成分组成：

树脂15%、玻璃纤维布25%、玻璃纤维短切丝30%、碳酸钙20%、氯化钙10%。

所述树脂由不饱和聚酯树脂和胶衣树脂按照体积比4:3混合配制。

实施例所述采用各组分配制的复合材料通过常规制备技术方法均可以实现。

实施例 2

一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料,其特征在于：由以下重量配比的成分组成：

树脂25%、玻璃纤维布20%、玻璃纤维短切丝25%、碳酸钙25%、氯化钙5%。

所述树脂由不饱和聚酯树脂和胶衣树脂按照体积比4:3混合配制。

所述复合材料的制备工艺按照如下步骤完成：

A、在上述重量配比的氯化钙中加入15%的清水稀释成氯化钙水溶液，备用；

B、将上述重量配比的碳酸钙加入步骤A所得到的氯化钙水溶液中，搅拌机转数40转/分,然后分别加入上述重量配比的树脂、玻璃纤维短切丝，继续混合搅拌均匀，搅拌机转数80转/分，制成浆料，备用；

C、将浆料均匀涂抹在模具表面，涂抹厚度达到0.6厘米，然后将玻璃纤维布平铺放置在浆料上，按照一层浆料一层玻璃纤维布均匀间隔敷设，直至厚度达到2.5厘米，得到树脂和玻璃纤维布的混合原料；

D、将步骤C所得到的混合原料在常温下放置24小时，待固化后脱模，得到复合材料成品。

所述复合材料成品适用于制备玻璃钢化粪池，采用专用设备压制复合材料，制备出的化粪池池体呈半圆球体，内为空心。

实施例 3

一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料,其特征在于：由以下重量配比的成分组成：

树脂20%、玻璃纤维布25%、玻璃纤维短切丝25%、碳酸钙25%、氯化钙5%。

所述树脂由不饱和聚酯树脂和胶衣树脂按照体积比7:5混合配制。

所述复合材料的制备工艺按照如下步骤完成：

A、在上述重量配比的氯化钙加入15%的清水稀释成氯化钙水溶液，备用；

B、将上述重量配比的碳酸钙加入步骤A所得到的氯化钙水溶液中，搅拌机转数40转/分,然后分别加入上述重量配比的树脂、玻璃纤维短切丝，继续混合搅拌均匀，搅拌机转数80转/分，制成浆料，备用；

C、将浆料均匀涂抹在模具表面，涂抹厚度达到0.6厘米，然后将玻璃纤维布平铺放置在浆料上，按照一层浆料一层玻璃纤维布均匀间隔敷设，直至厚度达到2.5厘米，得到树脂和玻璃纤维布的混合原料；

D、将步骤C所得到的混合原料在常温下放置24小时，待固化后脱模，得到复合材料成品。

所述复合材料成品适用于制备玻璃钢化粪池，采用专用设备压制复合材料，制备出的化粪池池体呈半圆球体，内为空心。

下表为用于制备化粪池的几种材质的性能对比：

本发明公开的一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料及其制备方法与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明复合材料中的树脂是采用不饱和聚酯树胶、胶衣树脂通过4-7:3-5的体积比进行配制。其中，不饱和聚酯树脂具有质量轻强度高的特点，既能增强材质的强度，又能降低其质量；胶衣树脂有一定的阻燃性，可以有效的增强材料的抗腐蚀性，并且可以增强通过本材料制备的玻璃钢化粪池的外观质量。

2、本发明复合材料的制备工艺过程中，在碳酸钙和氯化钙水溶液的混合物中加入重量配比25%-30%的玻璃纤维短切丝和重量配比15%-25%的树脂，通过转数为70-100转/分的搅拌机混合搅拌后，与玻璃纤维布分层均匀间隔敷设。其中，玻璃纤维短切丝和玻璃纤维布能够有效的提高复合材料的抗拉度和抗强度。解决了通过现有的混泥土、水泥等材料制备出的化粪池易出现渗水、漏气、保温性能差的问题。

3、本发明所采用原料配方和工艺步骤，及其工艺操作规程和控制参数，相互作用，构成一个完整的技术方案，原料来源广泛，易加工，为玻璃钢化粪池的工业化批量生产提供了前提，使产品易于标准化、系列化和规范化。

4、本发明所制备的复合材料适用于制备玻璃钢化粪池，制备出的玻璃钢化粪池具有设计性强、成型快、安装方便、抗水防漏气、耐腐蚀、强度高质量轻、保温性好等特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料,其特征在于：所述复合材料由以下重量配比的成分组成：

树脂15%-25%、玻璃纤维布10%-25%、玻璃纤维短切丝25%-30%、碳酸钙20%-25%、氯化钙5%-10%。

2.一种适用于玻璃钢化粪池的复合材料的制备方法，其特征在于，所述树脂由不饱和聚酯树脂和胶衣树脂按照体积比4-7:3-5混合；所述的适用于玻璃钢化粪池的复合材料的制备方法如下：

A、将上述重量配比的氯化钙加入清水稀释成5%-10%的氯化钙水溶液，备用；

B、将碳酸钙加入步骤A所得到的氯化钙水溶液中，用搅拌机混合搅拌均匀，搅拌机转数40-60转/分,然后分别加入上述重量配比的树脂、玻璃纤维短切丝，继续混合搅拌均匀，搅拌机转数70-100转/分，制成浆料，备用；

C、将浆料均匀涂抹在模具表面，涂抹厚度达到0.6-0.8厘米，然后将玻璃纤维布平铺放置在浆料上，按照一层浆料一层玻璃纤维布均匀间隔敷设，直至厚度达到1.5-2.5厘米，得到树脂和玻璃纤维布的混合原料；

D、将步骤C所得到的混合原料在常温下放置24-48小时，待固化后脱模，得到复合材料成品。