CN112338502A - 一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，包括安装底台,所述安装底台上端面能够放置设有轴承安装板，所述轴承安装板内设有上下贯通的轴承孔，所述安装底台上端面内固定设有中心柱，所述中心柱上端延伸穿过所述轴承孔至轴承安装板上侧，所述安装底台内且在所述中心柱外侧设有开口向上的环形的轴承孔对准腔，本发明能够在进行轴承和轴承孔之间的安装时，对轴承和轴承孔进行固定，并且将轴承和轴承孔的轴心调整至正对，防止安装的轴承发生倾斜，保证了在过盈安装时轴承的受力均匀，同时本装置使用液压结构来进行过盈安装，比较省力。
Description
技术领域
本发明涉及轴承相关领域，具体为一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般需要安装在轴承孔内使用，一般轴承和轴承孔之间通过过盈配合安装，而如果轴承和轴承孔之间的轴心位置没有对正，安装的轴承容易发生偏斜，而且在安装时轴承的受力也会不均匀，导致轴承损坏，这些问题都有可能造成轴在轴承内转动发生不稳定的移动，另外常用通过人工敲击装入轴承，比较费力且容易造成轴承的损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，解决了轴承和轴承孔安装偏斜的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，包括安装底台,所述安装底台上端面能够放置设有轴承安装板，所述轴承安装板内设有上下贯通的轴承孔，所述安装底台上端面内固定设有中心柱，所述中心柱上端延伸穿过所述轴承孔至轴承安装板上侧，所述安装底台内且在所述中心柱外侧设有开口向上的环形的轴承孔对准腔，所述轴承孔对准腔下壁前后左右四侧分别能沿着远离靠近所述中心柱方向滑动的设有轴承孔对正柱对正滑块，所述轴承孔对准腔内前后左右四侧的所述轴承孔对准腔靠近所述中心柱一侧壁下侧与所述轴承孔对准腔远离所述中心柱一侧壁上侧之间倾斜的固定连接有导杆，所述轴承孔对正柱对正滑块上端面固定设有升降弹簧，所述升降弹簧上端面固定设有轴承孔对正柱，所述轴承孔对正柱与所述导杆之间滑动连接，所述安装底台内且在所述轴承安装板左右两侧分别设有开口向上的夹紧升降腔，左右两侧所述夹紧升降腔内分别能上下滑动的设有夹紧升降杆，所述夹紧升降杆上端面内转动设有夹紧转轴，所述夹紧转轴上端面固定设有夹紧板，所述中心柱内设有开口朝外的环形的升降腔，所述升降腔内能上下滑动的设有升降板，所述升降板上端面能够放置设有轴承，所述轴承内上下贯通的设有轴孔，所述升降板内设有环形的转盘腔，所述转盘腔上壁圆周阵列的连通设有开口向上的直线滑槽，所有所述直线滑槽内均滑动连接有对正柱，所述转盘腔内转动设有转盘，所述转盘内圆周阵列且在每一个所述直线滑槽正下方设有上下贯通的弧线滑槽，所述对正柱下端能够在所述弧线滑槽内滑动，所述安装底台上端面且在所述轴承安装板后侧固定设有液压块，所述液压块内设有开口向前的液压板腔，所述液压板腔内能上下滑动的设有液压板，所述液压板前侧设有连接板，所述连接板与所述液压板之间通过连接螺栓螺纹连接，所述连接板前端面固定设有液压块，所述液压块内设有开口向下的开口，所述开口上侧连通设有开口向上的通孔，所述中心柱上端能够伸入至所述开口并且穿过所述通孔。
优选地，所述安装底台内且在所述中心柱正下方设有锥齿轮腔，所述轴承孔对准腔左右壁之间转动设有主动双螺杆，所述主动双螺杆左右两端分别与左右两侧所述轴承孔对正柱对正滑块之间螺纹连接，所述主动双螺杆穿过所述锥齿轮腔且外圆面固定设有主动锥齿轮，所述锥齿轮腔前后两侧壁内分别转动设有滑块螺杆，前后两侧所述滑块螺杆相互靠近一端面上分别固定设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，前后两侧所述滑块螺杆远离所述中心柱一端延伸所述轴承孔对准腔内且与前后两侧所述轴承孔对正柱对正滑块之间螺纹连接。
优选地，所述轴承孔对准腔外圆周壁内左侧固定设有对正电机，所述主动双螺杆左端动力连接于所述对正电机右端面。
优选地，左右两侧所述夹紧升降腔下壁内分别转动设有夹紧升降螺杆，左右两侧所述夹紧升降螺杆与左右两侧所述夹紧升降杆之间分别螺纹连接，所述安装底台内且在所述轴承孔对准腔下侧设有夹紧传动腔，左右两侧所述夹紧升降螺杆下端延伸至所述夹紧传动腔内且外圆面分别固定设有夹紧带轮，左右两侧所述夹紧带轮之间绕设有夹紧传动带，所述夹紧传动腔下壁内左侧固定设有夹紧电机，左侧所述夹紧升降螺杆下端动力连接于所述夹紧电机上端面。
优选地，所述升降腔右侧上下壁之间转动设有与所述升降板螺纹连接的升降螺杆，所述升降腔左侧上下壁之间转动设有与所述升降板滑动连接的传动轴，所述转盘腔内圆周壁且在所述中心柱左侧连通设有主动齿轮腔，所述主动齿轮腔上下壁之间转动设有花键轴套，所述花键轴套外圆面固定设有与所述转盘内圆面啮合的主动齿轮腔，所述花键轴套与所述传动轴之间花键连接。
优选地，所述中心柱内且在所述升降腔上侧设有升降齿轮腔，所述升降螺杆上端延伸至所述升降齿轮腔内且外圆面固定设有升降从动齿轮，所述升降齿轮腔上下壁之间且在所述升降螺杆左侧转动设有升降动力轴，所述升降动力轴外圆面固定设有与所述升降从动齿轮啮合的升降主动齿轮，所述中心柱内且在所述升降齿轮腔上侧设有对正齿轮腔，所述传动轴上端延伸至所述对正齿轮腔内且外圆面固定设有对正从动齿轮，所述对正齿轮腔上下壁之间且在所述传动轴右侧转动设有对正主动轴，所述对正主动轴外圆面固定设有与所述对正从动齿轮啮合的对正主动齿轮，所述中心柱内且在所述对正齿轮腔与所述升降齿轮腔之间固定设有驱动机构，所述对正主动轴下端动力连接于所述驱动机构上端面，所述升降动力轴上端动力连接于所述驱动机构下端面。
优选地，所述液压块内且所述液压板腔下侧设有活塞腔，所述活塞腔下侧延伸至所述安装底台内，所述活塞腔内能上下滑动的设有活塞，所述活塞上端面固定设有液压杆，所述液压杆上端面与所述液压板下端面之间固定连接，所述安装底台内且在所述活塞腔与后侧所述轴承孔对准腔之间设有液压油腔，所述安装底台内且在所述活塞腔与所述液压油腔之间固定设有液压泵，所述活塞腔前壁下侧与所述液压泵后端面之间连通设有活塞腔管道，所述液压油腔后壁下侧与所述液压泵前端面之间连通设有液压腔管道。
本发明的有益效果：本发明能够在进行轴承和轴承孔之间的安装时，对轴承和轴承孔进行固定，并且将轴承和轴承孔的轴心调整至正对，防止安装的轴承发生倾斜，保证了在过盈安装时轴承的受力均匀，同时本装置使用液压结构来进行过盈安装，比较省力。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A的结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B的结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，包括安装底台11,所述安装底台11上端面能够放置设有轴承安装板12，所述轴承安装板12内设有上下贯通的轴承孔13，所述安装底台11上端面内固定设有中心柱15，所述中心柱15上端延伸穿过所述轴承孔13至轴承安装板12上侧，所述安装底台11内且在所述中心柱15外侧设有开口向上的环形的轴承孔对准腔14，所述轴承孔对准腔14下壁前后左右四侧分别能沿着远离靠近所述中心柱15方向滑动的设有轴承孔对正柱对正滑块66，所述轴承孔对准腔14内前后左右四侧的所述轴承孔对准腔14靠近所述中心柱15一侧壁下侧与所述轴承孔对准腔14远离所述中心柱15一侧壁上侧之间倾斜的固定连接有导杆70，所述轴承孔对正柱对正滑块66上端面固定设有升降弹簧67，所述升降弹簧67上端面固定设有轴承孔对正柱68，所述轴承孔对正柱68与所述导杆70之间滑动连接，所述安装底台11内且在所述轴承安装板12左右两侧分别设有开口向上的夹紧升降腔16，左右两侧所述夹紧升降腔16内分别能上下滑动的设有夹紧升降杆17，所述夹紧升降杆17上端面内转动设有夹紧转轴19，所述夹紧转轴19上端面固定设有夹紧板20，所述中心柱15内设有开口朝外的环形的升降腔27，所述升降腔27内能上下滑动的设有升降板30，所述升降板30上端面能够放置设有轴承28，所述轴承28内上下贯通的设有轴孔29，所述升降板30内设有环形的转盘腔47，所述转盘腔47上壁圆周阵列的连通设有开口向上的直线滑槽56，所有所述直线滑槽56内均滑动连接有对正柱50，所述转盘腔47内转动设有转盘48，所述转盘48内圆周阵列且在每一个所述直线滑槽56正下方设有上下贯通的弧线滑槽49，所述对正柱50下端能够在所述弧线滑槽49内滑动，所述安装底台11上端面且在所述轴承安装板12后侧固定设有液压块34，所述液压块34内设有开口向前的液压板腔35，所述液压板腔35内能上下滑动的设有液压板36，所述液压板36前侧设有连接板37，所述连接板37与所述液压板36之间通过连接螺栓38螺纹连接，所述连接板37前端面固定设有液压块31，所述液压块31内设有开口向下的开口32，所述开口32上侧连通设有开口向上的通孔33，所述中心柱15上端能够伸入至所述开口32并且穿过所述通孔33。
有益地，所述安装底台11内且在所述中心柱15正下方设有锥齿轮腔71，所述轴承孔对准腔14左右壁之间转动设有主动双螺杆25，所述主动双螺杆25左右两端分别与左右两侧所述轴承孔对正柱对正滑块66之间螺纹连接，所述主动双螺杆25穿过所述锥齿轮腔71且外圆面固定设有主动锥齿轮72，所述锥齿轮腔71前后两侧壁内分别转动设有滑块螺杆46，前后两侧所述滑块螺杆46相互靠近一端面上分别固定设有与所述主动锥齿轮72啮合的从动锥齿轮73，前后两侧所述滑块螺杆46远离所述中心柱15一端延伸所述轴承孔对准腔14内且与前后两侧所述轴承孔对正柱对正滑块66之间螺纹连接。
有益地，所述轴承孔对准腔14外圆周壁内左侧固定设有对正电机26，所述主动双螺杆25左端动力连接于所述对正电机26右端面。
有益地，左右两侧所述夹紧升降腔16下壁内分别转动设有夹紧升降螺杆18，左右两侧所述夹紧升降螺杆18与左右两侧所述夹紧升降杆17之间分别螺纹连接，所述安装底台11内且在所述轴承孔对准腔14下侧设有夹紧传动腔21，左右两侧所述夹紧升降螺杆18下端延伸至所述夹紧传动腔21内且外圆面分别固定设有夹紧带轮22，左右两侧所述夹紧带轮22之间绕设有夹紧传动带23，所述夹紧传动腔21下壁内左侧固定设有夹紧电机24，左侧所述夹紧升降螺杆18下端动力连接于所述夹紧电机24上端面。
有益地，所述升降腔27右侧上下壁之间转动设有与所述升降板30螺纹连接的升降螺杆51，所述升降腔27左侧上下壁之间转动设有与所述升降板30滑动连接的传动轴53，所述转盘腔47内圆周壁且在所述中心柱15左侧连通设有主动齿轮腔52，所述主动齿轮腔52上下壁之间转动设有花键轴套54，所述花键轴套54外圆面固定设有与所述转盘48内圆面啮合的主动齿轮腔55，所述花键轴套54与所述传动轴53之间花键连接。
有益地，所述中心柱15内且在所述升降腔27上侧设有升降齿轮腔63，所述升降螺杆51上端延伸至所述升降齿轮腔63内且外圆面固定设有升降从动齿轮65，所述升降齿轮腔63上下壁之间且在所述升降螺杆51左侧转动设有升降动力轴62，所述升降动力轴62外圆面固定设有与所述升降从动齿轮65啮合的升降主动齿轮64，所述中心柱15内且在所述升降齿轮腔63上侧设有对正齿轮腔57，所述传动轴53上端延伸至所述对正齿轮腔57内且外圆面固定设有对正从动齿轮58，所述对正齿轮腔57上下壁之间且在所述传动轴53右侧转动设有对正主动轴60，所述对正主动轴60外圆面固定设有与所述对正从动齿轮58啮合的对正主动齿轮59，所述中心柱15内且在所述对正齿轮腔57与所述升降齿轮腔63之间固定设有驱动机构61，所述对正主动轴60下端动力连接于所述驱动机构61上端面，所述升降动力轴62上端动力连接于所述驱动机构61下端面。
有益地，所述液压块34内且所述液压板腔35下侧设有活塞腔40，所述活塞腔40下侧延伸至所述安装底台11内，所述活塞腔40内能上下滑动的设有活塞41，所述活塞41上端面固定设有液压杆39，所述液压杆39上端面与所述液压板36下端面之间固定连接，所述安装底台11内且在所述活塞腔40与后侧所述轴承孔对准腔14之间设有液压油腔45，所述安装底台11内且在所述活塞腔40与所述液压油腔45之间固定设有液压泵43，所述活塞腔40前壁下侧与所述液压泵43后端面之间连通设有活塞腔管道42，所述液压油腔45后壁下侧与所述液压泵43前端面之间连通设有液压腔管道44。
初始状态下，夹紧升降杆17位于上极限位置，夹紧板20位于上极限位置，升降板30位于上极限位置，连接板37与液压板36未通过连接螺栓38相互连接，液压板36位于上极限位置，活塞腔40和液压油腔45内装有液压油，对正柱50位于最靠近中心柱15一侧，轴承孔对正柱对正滑块66位于最靠近中心柱15一侧，轴承孔对正柱68位于下极限位置。
工作时，将轴承安装板12内的轴承孔13穿过中心柱15后放置在安装底台11上端面，然后启动对正电机26，通过动力连接带动主动双螺杆25转动并带动主动锥齿轮72转动，进而通过齿轮啮合带动前后两侧从动锥齿轮73转动并带动前后两侧滑块螺杆46转动，主动双螺杆25转动和滑块螺杆46转动通过螺纹连接带动前后左右四侧的轴承孔对正柱对正滑块66朝远离中心柱15方向移动，进而带动升降弹簧67朝远离中心柱15方向移动并带动轴承孔对正柱68朝远离中心柱15方向移动，进而轴承孔对正柱68在朝远离中心柱15方向移动的同时沿着导杆70向上移动，进而拉伸升降弹簧67，进而前后左右四侧的轴承孔对正柱68伸出至轴承孔对准腔14上侧并且同时与轴承孔13内圆面相抵，从而将轴承安装板12的轴心与中心柱15的轴心对正，然后将左右两侧夹紧板20向内转动一百八十度，进而带动夹紧转轴19转动，再启动夹紧电机24，通过动力连接带动左侧夹紧升降螺杆18转动并带动左侧夹紧带轮22转动，进而通过夹紧传动带23带动右侧夹紧带轮22转动并带动右侧夹紧升降螺杆18转动，左右两侧夹紧升降螺杆18通过螺纹连接带动左右两侧夹紧升降杆17向下移动并带动夹紧转轴19向下移动，进而带动夹紧板20向下移动，夹紧板20下端面与轴承安装板12上端面相抵，从而将轴承安装板12夹紧固定，此时方向启动对正电机26，通过上述相对应的传动带动轴承孔对正柱68向下移动并朝靠近中心柱15方向移动，完成复位，然后将轴承28内的轴孔29穿过中心柱15上端放置在升降板30上端面，启动驱动机构61通过动力连接带动对正主动轴60转动并带动对正主动齿轮59转动，进而通过齿轮啮合带动对正从动齿轮58转动并带动传动轴53转动，进而带动花键轴套54转动并带动主动齿轮腔55转动，进而通过齿轮啮合带动转盘48转动，进而带动所有对正柱50沿着弧线滑槽49滑动，并且沿着直线滑槽56朝远离中心柱15方向移动，所有对正柱50同时移动至与轴孔29内圆周壁相抵，从而将轴承28的轴心与中心柱15的轴心对称，此时驱动机构61通过动力连接带动升降动力轴62转动并带动升降主动齿轮64转动，进而通过齿轮啮合带动升降从动齿轮65转动并带动升降螺杆51转动，进而通过螺纹连接带动升降板30向下移动，进而带动轴承28向下移动，由于轴承28外圆面与轴承孔13内圆壁之间需要进行过盈配合，轴承28将会向下移动至下端面与轴承安装板12上端面之间相抵，然后升降板30继续向下移动至轴承孔对准腔14内，同时驱动机构61反向带动对正主动轴60转动，从而通过上述相对应的传动带动对正柱50朝向靠近中心柱15反向移动，完成复位，然后选择对应大小的液压块31，将连接板37通过连接螺栓38与液压板36之间固定连接，液压块31位于轴承28上侧，此时启动液压泵43，通过活塞腔管道42将活塞腔40内的液压油泵入并且通过液压腔管道44将液压油泵入至液压油腔45内，从而带动活塞41向下移动并带动液压杆39向下移动并带动液压板36向下移动并带动连接板37向下移动，进而带动液压块31向下移动，当液压块31下端面与轴承28上端面相抵时，液压块31继续向下移动将轴承28向下压入至轴承孔13内，完成过盈配合安装。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，包括安装底台，其特征在于：所述安装底台上端面能够放置设有轴承安装板，所述轴承安装板内设有上下贯通的轴承孔，所述安装底台上端面内固定设有中心柱，所述中心柱上端延伸穿过所述轴承孔至轴承安装板上侧，所述安装底台内且在所述中心柱外侧设有开口向上的环形的轴承孔对准腔，所述轴承孔对准腔下壁前后左右四侧分别能沿着远离靠近所述中心柱方向滑动的设有轴承孔对正柱对正滑块，所述轴承孔对准腔内前后左右四侧的所述轴承孔对准腔靠近所述中心柱一侧壁下侧与所述轴承孔对准腔远离所述中心柱一侧壁上侧之间倾斜的固定连接有导杆，所述轴承孔对正柱对正滑块上端面固定设有升降弹簧，所述升降弹簧上端面固定设有轴承孔对正柱，所述轴承孔对正柱与所述导杆之间滑动连接，所述安装底台内且在所述轴承安装板左右两侧分别设有开口向上的夹紧升降腔，左右两侧所述夹紧升降腔内分别能上下滑动的设有夹紧升降杆，所述夹紧升降杆上端面内转动设有夹紧转轴，所述夹紧转轴上端面固定设有夹紧板，所述中心柱内设有开口朝外的环形的升降腔，所述升降腔内能上下滑动的设有升降板，所述升降板上端面能够放置设有轴承，所述轴承内上下贯通的设有轴孔，所述升降板内设有环形的转盘腔，所述转盘腔上壁圆周阵列的连通设有开口向上的直线滑槽，所有所述直线滑槽内均滑动连接有对正柱，所述转盘腔内转动设有转盘，所述转盘内圆周阵列且在每一个所述直线滑槽正下方设有上下贯通的弧线滑槽，所述对正柱下端能够在所述弧线滑槽内滑动，所述安装底台上端面且在所述轴承安装板后侧固定设有液压块，所述液压块内设有开口向前的液压板腔，所述液压板腔内能上下滑动的设有液压板，所述液压板前侧设有连接板，所述连接板与所述液压板之间通过连接螺栓螺纹连接，所述连接板前端面固定设有液压块，所述液压块内设有开口向下的开口，所述开口上侧连通设有开口向上的通孔，所述中心柱上端能够伸入至所述开口并且穿过所述通孔。
2.根据权利要求 1 所述的一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，其特征在于：所述安装底台内且在所述中心柱正下方设有锥齿轮腔，所述轴承孔对准腔左右壁之间转动设有主动双螺杆，所述主动双螺杆左右两端分别与左右两侧所述轴承孔对正柱对正滑块之间螺纹连接，所述主动双螺杆穿过所述锥齿轮腔且外圆面固定设有主动锥齿轮，所述锥齿轮腔前后两侧壁内分别转动设有滑块螺杆，前后两侧所述滑块螺杆相互靠近一端面上分别固定设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，前后两侧所述滑块螺杆远离所述中心柱一端延伸所述轴承孔对准腔内且与前后两侧所述轴承孔对正柱对正滑块之间螺纹连接。
3.根据权利要求 2所述的一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，其特征在于：所述轴承孔对准腔外圆周壁内左侧固定设有对正电机，所述主动双螺杆左端动力连接于所述对正电机右端面。
4.根据权利要求 1所述的一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，其特征在于：左右两侧所述夹紧升降腔下壁内分别转动设有夹紧升降螺杆，左右两侧所述夹紧升降螺杆与左右两侧所述夹紧升降杆之间分别螺纹连接，所述安装底台内且在所述轴承孔对准腔下侧设有夹紧传动腔，左右两侧所述夹紧升降螺杆下端延伸至所述夹紧传动腔内且外圆面分别固定设有夹紧带轮，左右两侧所述夹紧带轮之间绕设有夹紧传动带，所述夹紧传动腔下壁内左侧固定设有夹紧电机，左侧所述夹紧升降螺杆下端动力连接于所述夹紧电机上端面。
5.根据权利要求 1所述的一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，其特征在于：所述升降腔右侧上下壁之间转动设有与所述升降板螺纹连接的升降螺杆，所述升降腔左侧上下壁之间转动设有与所述升降板滑动连接的传动轴，所述转盘腔内圆周壁且在所述中心柱左侧连通设有主动齿轮腔，所述主动齿轮腔上下壁之间转动设有花键轴套，所述花键轴套外圆面固定设有与所述转盘内圆面啮合的主动齿轮腔，所述花键轴套与所述传动轴之间花键连接。
6.根据权利要求 5所述的一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，其特征在于：所述中心柱内且在所述升降腔上侧设有升降齿轮腔，所述升降螺杆上端延伸至所述升降齿轮腔内且外圆面固定设有升降从动齿轮，所述升降齿轮腔上下壁之间且在所述升降螺杆左侧转动设有升降动力轴，所述升降动力轴外圆面固定设有与所述升降从动齿轮啮合的升降主动齿轮，所述中心柱内且在所述升降齿轮腔上侧设有对正齿轮腔，所述传动轴上端延伸至所述对正齿轮腔内且外圆面固定设有对正从动齿轮，所述对正齿轮腔上下壁之间且在所述传动轴右侧转动设有对正主动轴，所述对正主动轴外圆面固定设有与所述对正从动齿轮啮合的对正主动齿轮，所述中心柱内且在所述对正齿轮腔与所述升降齿轮腔之间固定设有驱动机构，所述对正主动轴下端动力连接于所述驱动机构上端面，所述升降动力轴上端动力连接于所述驱动机构下端面。
7.根据权利要求 1所述的一种具有轴心对准功能的液压轴承安装装置，其特征在于：所述液压块内且所述液压板腔下侧设有活塞腔，所述活塞腔下侧延伸至所述安装底台内，所述活塞腔内能上下滑动的设有活塞，所述活塞上端面固定设有液压杆，所述液压杆上端面与所述液压板下端面之间固定连接，所述安装底台内且在所述活塞腔与后侧所述轴承孔对准腔之间设有液压油腔，所述安装底台内且在所述活塞腔与所述液压油腔之间固定设有液压泵，所述活塞腔前壁下侧与所述液压泵后端面之间连通设有活塞腔管道，所述液压油腔后壁下侧与所述液压泵前端面之间连通设有液压腔管道。
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