CN112338455A - 一种电池壳体加工方法 - Google Patents

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尤伟
王东
姜建新
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Abstract

本发明实施例公开了电池加工技术领域的一种电池壳体加工方法，包括如下步骤：S1、将型材挤出成型，根据壳体尺寸对型材进行定尺寸切割；S2、按照图纸要求进行机加工，清除孔内以及槽口延边毛刺、振刀纹或加工不彻底；S3、选用320目拉丝砂带砂光测量尺寸部位利用人工三角拉丝方式进行轻拉处理；S4、选用色泽均匀的阳极氧化膜并利用1.0mm的珍珠棉包裹好两件对扣放入周转箱。本发明通过选用铝合金挤压成型工艺，可以提高电池壳体加工成型的便捷性，通过精加工和微整形使得大尺寸工业产品达到um级别精度；通过本发明的电池壳体加工工艺，可以很好的提高壳体加工质量以及加工的效率。

Description

一种电池壳体加工方法
技术领域
本发明实施例涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池壳体加工方法。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
现有的电池壳体加工过程中，选用型材强度较高时，难以挤压成型，悬停强度低的壳体对电池Pack的钢针穿透测试和跌落测试不利，而且在加工过程中，加工效率低下且加工质量较差。
基于此，本发明设计了一种电池壳体加工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例提供一种电池壳体加工方法，以解决背景技术中提及的技术问题。
本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，包括如下步骤：
S1、将型材挤出成型，根据壳体尺寸对型材进行定尺寸切割；
S2、按照图纸要求进行机加工，清除孔内以及槽口延边毛刺、振刀纹或加工不彻底；
S3、选用320目拉丝砂带砂光测量尺寸部位利用人工三角拉丝方式进行轻拉处理；
S4、选用色泽均匀的阳极氧化膜并利用1.0mm的珍珠棉包裹好两件对扣放入周转箱；
S5、将PC塑料垫片孔与壳体対整黏贴；
S6、按照包装规范进行包装。
本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，所述S1中型材为AL6082，屈服强度≥290Mpa，拉伸强度为310Mpa，延展率为8％。
本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，所述S1中定尺寸切割完成后的收尾处理步骤包括：
利用气枪吹净型材屑，利用珍珠棉分开包装两件对扣，放入周转箱。
本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，所述S3中拉丝尺寸控制测量尺寸部位有丝不漏铝本色。
本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，所述S5中，黏贴后对有胶部位进行充分挤压赶出气泡。
本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，在S1中对型材切割断料前检验坯料表面的磕碰、划痕、变形并有手感需断除后再定尺切割。
基于上述方案可知，本发明通过选用铝合金挤压成型工艺，可以提高电池壳体加工成型的便捷性，通过精加工和微整形使得大尺寸工业产品达到um级别精度；通过本发明的电池壳体加工工艺，可以很好的提高壳体加工质量以及加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明加工方法的流程框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本发明提供的一种电池壳体加工方法；包括如下步骤：
S1、将型材挤出成型，根据壳体尺寸对型材进行定尺寸切割；
S2、按照图纸要求进行机加工，清除孔内以及槽口延边毛刺、振刀纹或加工不彻底；
S3、选用320目拉丝砂带砂光测量尺寸部位利用人工三角拉丝方式进行轻拉处理；
S4、选用色泽均匀的阳极氧化膜并利用1.0mm的珍珠棉包裹好两件对扣放入周转箱；
S5、将PC塑料垫片孔与壳体対整黏贴；
S6、按照包装规范进行包装。
通过上述内容不难发现，在对电池壳体进行加工过程中，先对型材进行挤出成型处理，并根据所需型材尺寸定尺寸切割成需要壳体尺寸，在坯料切割好后若出现磕伤、划伤、变形、开口等情况时还需整形处理，在切割完成后，按照图纸加工要求执行机加工，且作业时要轻拿轻放，不能呦磕伤、碰伤等情况，且孔内及槽内延边不可呦毛刺、振刀纹或加工不彻底，允许呦轻微划伤，但不可有手感；在机加工完成后，通过人工三角拉丝，拉丝砂带320目，拉丝需要砂光表面所有划痕、磕碰伤，拉丝要做好防护，不可出现二次划伤或磕碰伤，拉丝对测量尺寸部位要求轻拉，不可过拉造成尺寸不合格；在进行样机氧化过程中，阳极氧化膜厚3-10um，产品表面色泽均匀，不可有沙粒感、发白、斑点或水印，颜色以样品色为准，轻拿轻放，不可有划伤、碰伤夹具印等情况，在组装时，将PC塑料片孔与壳体孔保持对齐，不可片孔、不可张贴不整齐；在包装过程中严格按照电池壳体包装规范书执行。
可选地，所述S1中型材为AL6082，屈服强度≥290Mpa，拉伸强度为310Mpa，延展率为8％。值得说明的是，在本实施例中，采用高强度的铝型材，可以便于实现型材的挤出塑型工作。
此外，所述S1中定尺寸切割完成后的收尾处理步骤包括：
利用气枪吹净型材屑，利用珍珠棉分开包装两件对扣，放入周转箱；通过利用气动方式可以有效吹净型材屑，通过利用珍珠面包装对扣，可以防止磕碰。
再具体地说，所述S3中拉丝尺寸控制测量尺寸部位有丝不漏铝本色，需要补充的是在型材切割完成后，需要利用高压绝缘涂层对坯料进行喷涂，在拉丝时，防止漏铝本色可以实现对拉丝表面进行保护。
进一步的，所述S5中，黏贴后对有胶部位进行充分挤压赶出气泡，通过赶出气泡，可以提高黏贴后的稳定性。
优选的，在S1中对型材切割断料前检验坯料表面的磕碰、划痕、变形并有手感需断除后再定尺切割；可以有效保证坯料的加工质量。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电池壳体加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将型材挤出成型，根据壳体尺寸对型材进行定尺寸切割；
S2、按照图纸要求进行机加工，清除孔内以及槽口延边毛刺、振刀纹或加工不彻底；
S3、选用320目拉丝砂带砂光测量尺寸部位利用人工三角拉丝方式进行轻拉处理；
S4、选用色泽均匀的阳极氧化膜并利用1.0mm的珍珠棉包裹好两件对扣放入周转箱；
S5、将PC塑料垫片孔与壳体対整黏贴；
S6、按照包装规范进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工方法，其特征在于，所述S1中型材为AL6082，屈服强度≥290Mpa，拉伸强度为310Mpa，延展率为8％。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工方法，其特征在于，所述S1中定尺寸切割完成后的收尾处理步骤包括：
利用气枪吹净型材屑，利用珍珠棉分开包装两件对扣，放入周转箱。
4.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工方法，其特征在于，所述S3中拉丝尺寸控制测量尺寸部位有丝不漏铝本色。
5.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工方法，其特征在于，所述S5中，黏贴后对有胶部位进行充分挤压赶出气泡。
6.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工方法，其特征在于，在S1中对型材切割断料前检验坯料表面的磕碰、划痕、变形并有手感需断除后再定尺切割。
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