CN206806396U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，其包括：围框，包括两个相对的侧板和两个相对的端板，侧板和端板共同围成收容空间；以及一个或多个电芯，收容于围框的收容空间中；其中，端板包括金属板，金属板远离电芯的一侧连接有电气件，电气件与金属板之间设有第一绝缘部，金属板靠近电芯的一侧设有第二绝缘部。相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下优点：1)将模组端板和绝缘防护零件进行集成，降低了成本，简化了装配工序；2)减少了装配间隙和电气间隙的考虑，使得模组结构更加紧凑，提高了体积成组效率；3)实现了稳定高效的自动化生产，显著降低了制造成本。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池模组。

背景技术

目前，电池模组的安全性能逐渐成为业界关注的焦点，电池的绝缘与耐压能力是电池生产过程中的关键特性，关系到产品后期使用的安全。因此，确保电池的绝缘性能是电池模组技术设计的关键。

现有的电池模组中，电池组一般连接有电气件，而端板大部分为挤压成型的铝合金和注塑成型的塑料。铝合金端板具有导电性，因此，在端板与电气件配合时需要增加绝缘防护。现有技术通常是在电芯和金属端板之间增加绝缘膜或绝缘罩，以实现金属端板与电芯的隔离，而端板和电气件的绝缘则通过增加塑料固定进行防护，但存在增加成本和工序的问题。

此外，虽然塑料注塑成型的端板不需要增加绝缘防护，但是塑料端板的机械强度差。常用的塑料端板适用于膨胀力小的磷酸铁锂电池，而对于膨胀力大的三元电池，现有技术采用在塑料端板外侧增加钢板等高强度的材质以提高塑料端板的机械强度，但仍无法达到金属端板的机械强度。

有鉴于此，确有必要提供一种安全可靠、结构强度高的电池模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠、结构强度高的电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：

围框，包括两个相对的侧板和两个相对的端板，侧板和端板共同围成收容空间；以及

一个或多个电芯，收容于围框的收容空间中；

其中，端板包括金属板，金属板远离电芯的一侧连接有电气件，电气件与金属板之间设有第一绝缘部，金属板靠近电芯的一侧设有第二绝缘部。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第一绝缘部与所述金属板一体成型。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第一绝缘部上设有第一内嵌螺母，所述电气件通过第一锁紧螺钉与第一内嵌螺母配合固定于第一绝缘部上。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第一内嵌螺母和第一锁紧螺钉均包覆有绝缘塑胶。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第一绝缘部包括绝缘片和设于金属板上的锁紧底座。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述绝缘片位于金属板与电气件之间，锁紧底座上设有第二内嵌螺母，电气件通过第二锁紧螺钉与第二内嵌螺母配合固定于金属板上。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第一内嵌螺母和第二锁紧螺钉均包覆有绝缘塑胶。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第二绝缘部与所述金属板一体成型，第二绝缘部覆盖所述金属板。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述金属板靠近电芯的一侧设有沟槽，所述第二绝缘部设有与沟槽相匹配的凸台。

相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下有益效果：

1)将模组端板和绝缘防护零件进行集成，降低了成本，简化了装配工序；

2)减少了装配间隙和电气间隙的考虑，使得模组结构更加紧凑，提高了体积成组效率；

3)解决了绝缘罩使用时对生产造成的问题，实现了稳定高效的自动化生产，显著降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池模组及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型电池模组的分解示意图。

图2为本实用新型电池模组中端板的结构示意图。

图3为本实用新型电池模组实施例1中端板的结构示意图。

图4为本实用新型电池模组实施例1中电气件与端板的安装示意图。

图5为本实用新型电池模组实施例2中端板的结构示意图。

图6为本实用新型电池模组实施例2中端板的俯视示意图。

图7为沿着图6中A-A线的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非是为了限定本实用新型。

请参阅图1和图2所示，本实用新型电池模组包括：

围框(未图示)，包括两个相对的侧板(未图示)和两个相对的端板10，侧板和端板10共同围成收容空间；以及

一个或多个电芯20，收容于围框的收容空间中；

其中，端板10包括金属板102，金属板102远离电芯20的一侧连接有电气件40，电气件40与金属板102之间设有第一绝缘部30，金属板102靠近电芯20的一侧设有第二绝缘部104。

请参阅图2、图6和图7所示，第二绝缘部104与金属板102一体成型，第二绝缘部104覆盖金属板102，第二绝缘部104主要用于电芯20与金属板102之间的绝缘保护。由于第二绝缘部104在组装过程中以及在电芯20的膨胀过程中都会受到挤压力，因此第二绝缘部104需要有一定的抗压能力来保证绝缘的可靠性。金属板102靠近电芯20的一侧设有沟槽，第二绝缘部104设有与沟槽相匹配的凸台502。凸台502可保证第二绝缘部104与金属板102有足够的结合力，此外，在金属板102上进行拉丝处理也可以增加结合力。

根据本实用新型的优选实施方式，金属板102远离电芯20的一侧连接有电气件40，电气件40与金属板102之间设有第一绝缘部30，第一绝缘部30的结构设计可以通过如下方式实现：

实施例1

请参阅图3和图4所示，根据本实用新型实施例1，第一绝缘部30与金属板102一体成型，第一绝缘部30主要用于电气件40与金属板102之间的绝缘保护，同时用于固定电气件40。第一绝缘部30上设有第一内嵌螺母302，第一锁紧螺钉304穿过电气件40上的孔并与第一内嵌螺母302配合，从而将电气件40锁紧到金属板102上，其中，第一内嵌螺母302和第一锁紧螺钉304均与金属板102绝缘。根据本实用新型的一个实施方式，第一锁紧螺钉304和第一内嵌螺母302外面均包覆有绝缘塑胶件，以起到绝缘保护作用。

实施例2

请参阅图1、图5至图7所示，根据本实用新型实施例2，金属板102与电气件40之间设有第一绝缘部30，第一绝缘部30包括绝缘片314和设于金属板102上的锁紧底座312，绝缘片314位于金属板102与电气件40之间，锁紧底座312上设有第二内嵌螺母316，第二内嵌螺母316用于与第二锁紧螺钉进行锁紧配合，绝缘片314上设有安装孔318，第二锁紧螺钉通过安装孔318与第二内嵌螺母316进行配合，从而将电气件40锁紧到金属板102上，其中，第二内嵌螺母316和第二锁紧螺钉均包覆有绝缘塑胶。

结合以上对本实用新型实施方式的描述可知，相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下有益效果：

1)将模组端板10和绝缘防护零件进行集成，降低了成本，简化了装配工序；

2)减少了装配间隙和电气间隙的考虑，使得模组结构更加紧凑，提高了体积成组效率；

3)解决了绝缘罩使用时对生产造成的问题，实现了稳定高效的自动化生产，显著降低了制造成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

围框，包括两个相对的侧板和两个相对的端板，侧板和端板共同围成收容空间；以及

一个或多个电芯，收容于围框的收容空间中；

其中，端板包括金属板，金属板远离电芯的一侧连接有电气件，电气件与金属板之间设有第一绝缘部，金属板靠近电芯的一侧设有第二绝缘部。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一绝缘部与所述金属板一体成型。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一绝缘部上设有第一内嵌螺母，所述电气件通过第一锁紧螺钉与第一内嵌螺母配合固定于第一绝缘部上。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一内嵌螺母和第一锁紧螺钉均包覆有绝缘塑胶。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一绝缘部包括绝缘片和设于金属板上的锁紧底座。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘片位于金属板与电气件之间，锁紧底座上设有第二内嵌螺母，电气件通过第二锁紧螺钉与第二内嵌螺母配合固定于金属板上。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第二内嵌螺母和第二锁紧螺钉均包覆有绝缘塑胶。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第二绝缘部与所述金属板一体成型，第二绝缘部覆盖所述金属板。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述金属板靠近电芯的一侧设有沟槽，所述第二绝缘部设有与沟槽相匹配的凸台。