CN112338375A - 一种激光切割机自动上下料装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光切割机自动上下料装置及方法，包括自动上料架、推板和焊接栓，所述自动上料架的底端设置有滚轮，且滚轮的底端设置有滑槽架，所述自动上料架的一端设置有限位板，所述限位板的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的一侧设置有气压管，所述气压管的底端设置有润滑油架，且润滑油架的一侧设置有废料穿过架，所述滑槽架的底端设置有支撑架。本发明的有益效果是：有效的将支撑柱和上料架安装在轨道之间，可使支撑柱和上料架沿着轨道之间进行滑动，承载有切割板材的支撑柱和上料架能够滑动安置在轨道之间，便于使用者手动推动支撑柱和上料架之间的板材，可将切割板材上料安装在自动上料架之间，能够节约大量劳动力。

Description

一种激光切割机自动上下料装置及方法

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机自动上下料装置及方法。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，但是激光切割机的自动上下料装置存在缺陷，容易造成原料划伤，因此需要对自动上下料装置进行结构改进。

市场上的激光切割机，上料过程中需要使用者进行手动搬运，自动上下料装置进行保养时，大量的废料堵塞在自动上下料装置中，原料表面划伤过大，自动出料时，轨道之间废料过多的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光切割机自动上下料装置及方法，以解决上述背景技术中提出的市场上的激光切割机，上料过程中需要使用者进行手动搬运，自动上下料装置进行保养时，大量的废料堵塞在自动上下料装置中，原料表面划伤过大，自动出料时，轨道之间废料过多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机自动上下料装置及方法，包括自动上料架、推板和焊接栓，所述自动上料架的底端设置有滚轮，且滚轮的底端设置有滑槽架，所述自动上料架的一端设置有限位板，所述限位板的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的一侧设置有气压管，所述气压管的底端设置有润滑油架，且润滑油架的一侧设置有废料穿过架，所述滑槽架的底端设置有支撑架，且支撑架的内部顶端设置有安装盘，所述滑槽架的外部一侧设置有轨道，且轨道的一侧设置有上料架，所述上料架的底端设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有防护罩，所述自动上料架的另一端设置有推板，且推板的底端设置有清扫架，所述防护罩的底端设置有滑轮，且滑轮的两侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有焊接栓。

优选的，所述自动上料架与滚轮之间为活动连接，且自动上料架通过滚轮与滑槽架构成滑动结构。

优选的，所述限位板与伸缩杆之间为螺纹连接，且自动上料架通过限位板与伸缩杆构成卡扣结构。

优选的，所述轨道与上料架之间相贴合，且滑槽架通过轨道与上料架构成卡合结构。

优选的，所述自动上料架包括格栅、组合架、边位架和定位栓，所述自动上料架的内部分布有格栅，且格栅的内部设置有组合架，所述自动上料架的上下两侧设置有边位架，且边位架的两侧设置有定位栓。

优选的，所述润滑油架包括海绵清理板、凹槽和过滤网，所述润滑油架内部上下两侧开设有凹槽，且凹槽的一侧设置有海绵清理板，所述凹槽的内侧设置有过滤网。

优选的，所述上料架包括导料板和活动钢珠，所述上料架的一侧设置有导料板，且导料板的内部分布有活动钢珠。

优选的，所述自动上料架与推板之间为焊接连接，且推板与清扫架之间为固定连接。

优选的，所述安装座与焊接栓之间为螺纹连接，且防护罩通过安装座与焊接栓构成拆卸结构。

优选的，所述激光切割机自动上下料装置及方法包括以下步骤：

S1:将切割原料板材起吊安装在轨道和上料架之间，使用者可手动推动轨道和上料架之间的切割原料板材，使得切割原料板材滑动进入自动上料架之间，启动气压管带动限位板和伸缩杆，能够将限位板和伸缩杆之间的自动上料架自动送入激光切割机中；

S2:使用者手动推动上料架沿着轨道之间进行滑动，能够将切割原料板材安置在自动上料架之间，依靠气压管的动力，可使自动上料架上的滚轮沿着滑槽架之间进行自动上料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明滑槽架通过轨道与上料架构成卡合结构，有效的将支撑柱和上料架安装在轨道之间，可使支撑柱和上料架沿着轨道之间进行滑动，承载有切割板材的支撑柱和上料架能够滑动安置在轨道之间，便于使用者手动推动支撑柱和上料架之间的板材，可将切割板材上料安装在自动上料架之间，能够节约大量劳动力。

2、本发明润滑油架内部上下两侧开设有凹槽，且凹槽的一侧设置有海绵清理板，凹槽的内侧设置有过滤网，，有效的将海绵清理板活动安置在润滑油架之间的凹槽中，可使海绵清理板沿着润滑油架和凹槽之间进行滑动，有助于海绵清理板清理润滑油架和凹槽之间的废料，预防废料堵塞在润滑油架和凹槽之间，利于润滑液体通过过滤网进行收集。

3、本发明上料架的一侧设置有导料板，且导料板的内部分布有活动钢珠，当承载有切割板材的支撑柱和上料架能够滑动安置在轨道之间时，可使切割板材沿着上料架之间进行滑动，可使导料板之间的活动钢珠沿着切割板材表面进行滑动，预防切割板材上料过程中表面磨损划伤。

4、本发明自动上料架与推板之间为焊接连接，且推板与清扫架之间为固定连接，当自动上料架通过滚轮沿着滑槽架之间进行滑动上料，使得自动上料架之间的切割板材进入激光切割机时，可使固定连接的清扫架和推板沿着滑槽架之间进行滑动清理废料，避免废料夹杂在滑槽架之间，预防滑槽架之间出现上料滑动卡塞。

5、本发明防护罩通过安装座与焊接栓构成拆卸结构，可使支撑柱通过防护罩底端的滑轮进行滑动，便于移动支撑柱上的上料架，将安装座安装在防护罩的两侧，上料架位置调整后，使用者可手动拧动安装座之间的焊接栓，有效的将焊接栓和安装座固定在防护罩的两侧，有助于对防护罩的两侧进行固定安置。

附图说明

图1为本发明一种激光切割机自动上下料装置及方法的正视结构示意图；

图2为本发明一种激光切割机自动上下料装置及方法自动上料架的俯视结构示意图；

图3为本发明一种激光切割机自动上下料装置及方法润滑油架的内部结构示意图；

图4为本发明一种激光切割机自动上下料装置及方法上料架的俯视结构示意图；

图5为本发明一种激光切割机自动上下料装置及方法图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明一种激光切割机自动上下料装置及方法图1中B处放大结构示意图。

图中：1、自动上料架；2、滚轮；3、滑槽架；4、限位板；5、伸缩杆；6、废料穿过架；7、润滑油架；8、气压管；9、支撑架；10、安装盘；11、轨道；12、上料架；13、支撑柱；14、防护罩；15、格栅；16、组合架；17、边位架；18、定位栓；19、海绵清理板；20、凹槽；21、过滤网；22、导料板；23、活动钢珠；24、推板；25、清扫架；26、滑轮；27、安装座；28、焊接栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种激光切割机自动上下料装置及方法，包括自动上料架1、滚轮2、滑槽架3、限位板4、伸缩杆5、废料穿过架6、润滑油架7、气压管8、支撑架9、安装盘10、轨道11、上料架12、支撑柱13、防护罩14、格栅15、组合架16、边位架17、定位栓18、海绵清理板19、凹槽20、过滤网21、导料板22、活动钢珠23、推板24、清扫架25、滑轮26、安装座27和焊接栓28，自动上料架1的底端设置有滚轮2，且滚轮2的底端设置有滑槽架3，自动上料架1的一端设置有限位板4，限位板4的一侧设置有伸缩杆5，且伸缩杆5的一侧设置有气压管8，气压管8的底端设置有润滑油架7，且润滑油架7的一侧设置有废料穿过架6，滑槽架3的底端设置有支撑架9，且支撑架9的内部顶端设置有安装盘10，滑槽架3的外部一侧设置有轨道11，且轨道11的一侧设置有上料架12，上料架12的底端设置有支撑柱13，且支撑柱13的底端设置有防护罩14，自动上料架1的另一端设置有推板24，且推板24的底端设置有清扫架25，防护罩14的底端设置有滑轮26，且滑轮26的两侧设置有安装座27，安装座27的内部设置有焊接栓28；

自动上料架1与滚轮2之间为活动连接，且自动上料架1通过滚轮2与滑槽架3构成滑动结构，将滚轮2活动安装在自动上料架1之间，可使自动上料架1通过滚轮2沿着滑槽架3之间进行滑动上料，使得自动上料架1之间的切割板材进入激光切割机；

限位板4与伸缩杆5之间为螺纹连接，且自动上料架1通过限位板4与伸缩杆5构成卡扣结构，将螺纹连接的限位板4和伸缩杆5安装在自动上料架1的一侧，启动气压管8能够带动伸缩杆5，可使活动的伸缩杆5推动自动上料架1进行滑动推进；

轨道11与上料架12之间相贴合，且滑槽架3通过轨道11与上料架12构成卡合结构，将轨道11固定连接在滑槽架3之间之间，能够将相贴合的轨道11和上料架12安装子在滑槽架3之间，有效的将支撑柱13和上料架12安装在轨道11之间，可使支撑柱13和上料架12沿着轨道11之间进行滑动，承载有切割板材的支撑柱13和上料架12能够滑动安置在轨道11之间，便于使用者手动推动支撑柱13和上料架12之间的板材，可将切割板材上料安装在自动上料架1之间，能够节约大量劳动力；

自动上料架1包括格栅15、组合架16、边位架17和定位栓18，自动上料架1的内部分布有格栅15，且格栅15的内部设置有组合架16，自动上料架1的上下两侧设置有边位架17，且边位架17的两侧设置有定位栓18，通过将格栅15和组合架16安装在自动上料架1之间，使得螺纹连接的边位架17和定位栓18安装在格栅15和组合架16的上下两侧，能够将切割板材安装在格栅15和组合架16之间，便于自动上料架1对切割板材进行切割安装；

润滑油架7包括海绵清理板19、凹槽20和过滤网21，润滑油架7内部上下两侧开设有凹槽20，且凹槽20的一侧设置有海绵清理板19，凹槽20的内侧设置有过滤网21，通过将润滑油架7安装在伸缩杆5的底端，使得过滤网21安装在润滑油架7的内部两侧，可使润滑液体进入润滑油架7之间，同时将凹槽20开设在润滑油架7的内部上下两侧，有效的将海绵清理板19活动安置在润滑油架7之间的凹槽20中，可使海绵清理板19沿着润滑油架7和凹槽20之间进行滑动，有助于海绵清理板19清理润滑油架7和凹槽20之间的废料，预防废料堵塞在润滑油架7和凹槽20之间，利于润滑液体通过过滤网21进行收集；

上料架12包括导料板22和活动钢珠23，上料架12的一侧设置有导料板22，且导料板22的内部分布有活动钢珠23，将导料板22固定连接在上料架12之间，能够将活动钢珠23分布安置在导料板22之间，当承载有切割板材的支撑柱13和上料架12能够滑动安置在轨道11之间时，可使切割板材沿着上料架12之间进行滑动，可使导料板22之间的活动钢珠23沿着切割板材表面进行滑动，预防切割板材上料过程中表面磨损划伤；

自动上料架1与推板24之间为焊接连接，且推板24与清扫架25之间为固定连接，将推板24焊接连接在自动上料架1的一侧，使得清扫架25固定连接在推板24之间，当自动上料架1通过滚轮2沿着滑槽架3之间进行滑动上料，使得自动上料架1之间的切割板材进入激光切割机时，可使固定连接的清扫架25和推板24沿着滑槽架3之间进行滑动清理废料，避免废料夹杂在滑槽架3之间，预防滑槽架3之间出现上料滑动卡塞；

安装座27与焊接栓28之间为螺纹连接，且防护罩14通过安装座27与焊接栓28构成拆卸结构，将防护罩14安装在支撑柱13的底端，使得滑轮26安装在防护罩14的底端，可使支撑柱13通过防护罩14底端的滑轮26进行滑动，便于移动支撑柱13上的上料架12，将安装座27安装在防护罩14的两侧，上料架12位置调整后，使用者可手动拧动安装座27之间的焊接栓28，有效的将焊接栓28和安装座27固定在防护罩14的两侧，有助于对防护罩14的两侧进行固定安置；

激光切割机自动上下料装置及方法包括以下步骤：

S1:将切割原料板材起吊安装在轨道11和上料架12之间，使用者可手动推动轨道11和上料架12之间的切割原料板材，使得切割原料板材滑动进入自动上料架1之间，启动气压管8带动限位板4和伸缩杆5，能够将限位板4和伸缩杆5之间的自动上料架1自动送入激光切割机中；

S2:使用者手动推动上料架12沿着轨道11之间进行滑动，能够将切割原料板材安置在自动上料架1之间，依靠气压管8的动力，可使自动上料架1上的滚轮2沿着滑槽架3之间进行自动上料。

本实施例的工作原理：该激光切割机自动上下料装置及方法，将推板24焊接连接在自动上料架1的一侧，使得清扫架25固定连接在推板24之间，当自动上料架1通过滚轮2沿着滑槽架3之间进行滑动上料，使得自动上料架1之间的切割板材进入激光切割机时，可使固定连接的清扫架25和推板24沿着滑槽架3之间进行滑动清理废料，避免废料夹杂在滑槽架3之间，预防滑槽架3之间出现上料滑动卡塞，通过将格栅15和组合架16安装在自动上料架1之间，使得螺纹连接的边位架17和定位栓18安装在格栅15和组合架16的上下两侧，能够将切割板材安装在格栅15和组合架16之间，便于自动上料架1对切割板材进行切割安装，将螺纹连接的限位板4和伸缩杆5安装在自动上料架1的一侧，启动气压管8能够带动伸缩杆5，可使活动的伸缩杆5推动自动上料架1进行滑动推进，同时将防护罩14安装在支撑柱13的底端，使得滑轮26安装在防护罩14的底端，可使支撑柱13通过防护罩14底端的滑轮26进行滑动，便于移动支撑柱13上的上料架12，将安装座27安装在防护罩14的两侧，上料架12位置调整后，使用者可手动拧动安装座27之间的焊接栓28，有效的将焊接栓28和安装座27固定在防护罩14的两侧，有助于对防护罩14的两侧进行固定安置，将导料板22固定连接在上料架12之间，能够将活动钢珠23分布安置在导料板22之间，当承载有切割板材的支撑柱13和上料架12能够滑动安置在轨道11之间时，可使切割板材沿着上料架12之间进行滑动，可使导料板22之间的活动钢珠23沿着切割板材表面进行滑动，预防切割板材上料过程中表面磨损划伤，将轨道11固定连接在滑槽架3之间之间，能够将相贴合的轨道11和上料架12安装子在滑槽架3之间，有效的将支撑柱13和上料架12安装在轨道11之间，可使支撑柱13和上料架12沿着轨道11之间进行滑动，承载有切割板材的支撑柱13和上料架12能够滑动安置在轨道11之间，便于使用者手动推动支撑柱13和上料架12之间的板材，可将切割板材上料安装在自动上料架1之间，能够节约大量劳动力，最后，通过将润滑油架7安装在伸缩杆5的底端，使得过滤网21安装在润滑油架7的内部两侧，可使润滑液体进入润滑油架7之间，同时将凹槽20开设在润滑油架7的内部上下两侧，有效的将海绵清理板19活动安置在润滑油架7之间的凹槽20中，可使海绵清理板19沿着润滑油架7和凹槽20之间进行滑动，有助于海绵清理板19清理润滑油架7和凹槽20之间的废料，预防废料堵塞在润滑油架7和凹槽20之间，利于润滑液体通过过滤网21进行收集，将滚轮2活动安装在自动上料架1之间，可使自动上料架1通过滚轮2沿着滑槽架3之间进行滑动上料，使得自动上料架1之间的切割板材进入激光切割机。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割机自动上下料装置，包括自动上料架(1)、推板(24)和焊接栓(28)，其特征在于：所述自动上料架(1)的底端设置有滚轮(2)，且滚轮(2)的底端设置有滑槽架(3)，所述自动上料架(1)的一端设置有限位板(4)，所述限位板(4)的一侧设置有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)的一侧设置有气压管(8)，所述气压管(8)的底端设置有润滑油架(7)，且润滑油架(7)的一侧设置有废料穿过架(6)，所述滑槽架(3)的底端设置有支撑架(9)，且支撑架(9)的内部顶端设置有安装盘(10)，所述滑槽架(3)的外部一侧设置有轨道(11)，且轨道(11)的一侧设置有上料架(12)，所述上料架(12)的底端设置有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的底端设置有防护罩(14)，所述自动上料架(1)的另一端设置有推板(24)，且推板(24)的底端设置有清扫架(25)，所述防护罩(14)的底端设置有滑轮(26)，且滑轮(26)的两侧设置有安装座(27)，所述安装座(27)的内部设置有焊接栓(28)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上下料装置，其特征在于：所述自动上料架(1)与滚轮(2)之间为活动连接，且自动上料架(1)通过滚轮(2)与滑槽架(3)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上下料装置及方法，其特征在于：所述限位板(4)与伸缩杆(5)之间为螺纹连接，且自动上料架(1)通过限位板(4)与伸缩杆(5)构成卡扣结构。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上下料装置，其特征在于：所述轨道(11)与上料架(12)之间相贴合，且滑槽架(3)通过轨道(11)与上料架(12)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上下料装置，其特征在于：所述自动上料架(1)包括格栅(15)、组合架(16)、边位架(17)和定位栓(18)，所述自动上料架(1)的内部分布有格栅(15)，且格栅(15)的内部设置有组合架(16)，所述自动上料架(1)的上下两侧设置有边位架(17)，且边位架(17)的两侧设置有定位栓(18)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上下料装置，其特征在于：所述润滑油架(7)包括海绵清理板(19)、凹槽(20)和过滤网(21)，所述润滑油架(7)内部上下两侧开设有凹槽(20)，且凹槽(20)的一侧设置有海绵清理板(19)，所述凹槽(20)的内侧设置有过滤网(21)。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上下料装置，其特征在于：所述上料架(12)包括导料板(22)和活动钢珠(23)，所述上料架(12)的一侧设置有导料板(22)，且导料板(22)的内部分布有活动钢珠(23)。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上下料装置，其特征在于：所述自动上料架(1)与推板(24)之间为焊接连接，且推板(24)与清扫架(25)之间为固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动上下料装置，其特征在于；所述安装座(27)与焊接栓(28)之间为螺纹连接，且防护罩(14)通过安装座(27)与焊接栓(28)构成拆卸结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种激光切割机自动上下料装置，其特征在于，所述激光切割机自动上下料的方法包括以下步骤：

S1:将切割原料板材起吊安装在轨道(11)和上料架(12)之间，使用者可手动推动轨道(11)和上料架(12)之间的切割原料板材，使得切割原料板材滑动进入自动上料架(1)之间，启动气压管(8)带动限位板(4)和伸缩杆(5)，能够将限位板(4)和伸缩杆(5)之间的自动上料架(1)自动送入激光切割机中；

S2:使用者手动推动上料架(12)沿着轨道(11)之间进行滑动，能够将切割原料板材安置在自动上料架(1)之间，依靠气压管(8)的动力，可使自动上料架(1)上的滚轮(2)沿着滑槽架(3)之间进行自动上料。

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