CN112338015A - 一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺 - Google Patents

一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺，具体涉及弯管技术领域，包括壳体，所述壳体内壁的上表面活动连接有小车，所述小车的右侧面通过扣环与钢索的左端固定连接，所述钢索的右端穿过第一导向轮和第二导向轮固定连接在滑杆的表面，所述第一导向轮的下表面与壳体的上表面固定连接。本发明通过设置风机、通孔和夹紧模，使得工作人员在对弯管进行折弯时，由于工作人员通过加热设备对弯管需要折弯的部位进行加热，且高温加热后的铜分子由于受热，内能增加，分子之间的相互作用力减小，分子排列结构稳定性减小，此时弯管就会快速变软，使得该弯管机在对弯管进行折弯时，有效的降低了弯管表面出现褶皱或影响弯管质量的可能。

Description

一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺
技术领域
本发明涉及弯管技术领域，更具体地说，本发明涉及一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺。
背景技术
目前，在制冷设备领域中，具有弯折角度的铜管配件是比不可少的，对于铜管配件来说，市面上常见的加工方式通常都是采用弯管机进行折弯的，目前大部分弯管机在使用的过程中，小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的，这使得弯管在折弯的过程中，管道内径的直径发生变化，而目前常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，但效果并不明显，且弯管在持续的推动下，容易与夹紧模发生摩擦，导致弯管的表面产生褶皱，大大影响了弯管折弯后的质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺，本发明所要解决的技术问题是：目前大部分弯管机在使用的过程中，小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的，这使得弯管在折弯的过程中，管道内径的直径发生变化，而目前常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，但效果并不明显，且弯管在持续的推动下，容易与夹紧模发生摩擦，导致弯管的表面产生褶皱，大大影响了弯管折弯后质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动铜管配件弯管机，包括壳体，所述壳体内壁的上表面活动连接有小车，所述小车的右侧面通过扣环与钢索的左端固定连接，所述钢索的右端穿过第一导向轮和第二导向轮固定连接在滑杆的表面，所述第一导向轮的下表面与壳体的上表面固定连接，所述第二导向轮的上表面与壳体内壁的上表面固定连接，所述滑杆的数量为若干个，若干个滑杆与同一个第一转盘的上表面活动连接，所述第一转盘的内壁固定连接有旋转机构，所述旋转机构的卡接在壳体内壁的上表面，所述旋转机构的底端与第二转盘的上表面固定连接，所述第二转盘内卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的两端分别与伸缩连接块内壁的上表面和下表面固定连接，所述伸缩连接块的右侧面固定连接有气缸，所述气缸的右端与壳体内壁的右侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述壳体内壁的下表面固定连接有风机，所述风机的左侧的出风孔与第一排气管的底端相连通，所述第一排气管的另一端与加热设备的右侧面相连通，所述加热设备的上表面与壳体内壁的下表面固定连接，所述壳体的上表面开设有通孔，所述加热设备位于通孔的下方。
作为本发明的进一步方案：所述第一转盘的上表面通过固定块与夹紧模的下表面固定连接，所述夹紧模的背面设置有弯曲模，所述夹紧模和弯曲模均设置在壳体的上表面。
作为本发明的进一步方案：所述壳体的上表面设置有压力模，所述壳体的上表面与导向块的下表面固定连接，所述导向块内设置有弯管，所述弯管穿过小车、压力模、防皱模和弯曲模位于夹紧模内。
作为本发明的进一步方案：所述壳体的背面设置有控制面板，所述风机右侧的排风孔与第二排气管的左端相连通，所述第二排气管穿过壳体与排风块的下表面相连通。
作为本发明的进一步方案：一种全自动铜管配件弯管工艺，包括以下工艺：
S1、当工作人员需要对弯管进行折弯时，只需工作人员通过控制面板开启小车、防皱模和弯曲模，此时工作人员就可以将弯管沿小车和导向块插入弯曲模内，随后工作人员就可以通过控制面板关闭小车、防皱模和弯曲模，从而将弯管夹持住，之后工作人员需通过控制面板启动风机和加热设备，使得加热设备在散发热量的同时，风机会将加热设备的热量喷涂在弯管的表现，此时工作人员就可以启动气缸。
S2、当工作人员启动气缸时，气缸就会推动伸缩连接块向左侧移动，使得第二转盘在转轴的带动下缓缓转动，此时由于夹紧模将弯管夹持住，使得第一转盘在带动夹紧模转动的同时弯管会在夹紧模的带动下对弯管进行折弯，且在该弯管机对弯管进行折弯的同时，第一转盘也会拉动钢索缠绕在滑杆的表面，使得小车在钢索的拉动下向右侧移动，从而推动弯管向右侧而移动。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置风机、加热设备、气缸、钢索、通孔和夹紧模，当工作人员通过控制面板关闭小车、防皱模和弯曲模，从而将弯管夹持住后工作人员就可以通过控制面板启动风机和加热设备，使得加热设备在散发热量的同时，风机会将加热设备的热量喷涂在弯管的表现，此时工作人员就可以启动气缸，此时启动就会推动伸缩连接块向左侧移动，使得第二转盘在转轴的带动下缓缓转动，此时由于夹紧模将弯管夹持住，使得第一转盘在带动夹紧模转动的同时弯管会在夹紧模的带动下对弯管进行折弯，使得工作人员在对弯管进行折弯时，由于工作人员通过加热设备对弯管需要折弯的部位进行加热，且高温加热后的铜分子由于受热，内能增加，分子之间的相互作用力减小，分子排列结构稳定性减小，此时弯管就会快速变软，使得该弯管机在对弯管进行折弯时，有效的降低了弯管表面出现褶皱或影响弯管质量的可能；
2、本发明通过设置钢索、滑杆和第一转盘，在该弯管机对弯管进行折弯的同时，第一转盘也会拉动钢索缠绕在滑杆的表面，使得小车在钢索的拉动下向右侧移动，从而推动弯管向右侧而移动，此时该弯管机就会通过小车的助推来抵消弯管在折弯的过程中的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的，且由于风机与第二排气管相连通，使得该弯管机在将弯管折弯后，风机会对加速弯管周围的空气流动，从而增加弯管的散热速度，使得工作人员不易被加热后的弯管烫伤。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明壳体正视的结构示意图；
图3为本发明第一转盘仰视的结构示意图；
图4为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1壳体、2小车、3扣环、4钢索、5第一导向轮、6第二导向轮、7滑杆、8第一转盘、9旋转机构、10第二转盘、11轴承、12转轴、13伸缩连接块、14气缸、15风机、16第一排气管、17加热设备、18通孔、19夹紧模、20弯曲模、21防皱模、22压力模、23导向块、24弯管、25控制面板、26第二排气管、27排风块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供了一种全自动铜管配件弯管机，包括壳体1，壳体1内壁的上表面活动连接有小车2，小车2的右侧面通过扣环3与钢索4的左端固定连接，钢索4的右端穿过第一导向轮5和第二导向轮6固定连接在滑杆7的表面，第一导向轮5的下表面与壳体1的上表面固定连接，第二导向轮6的上表面与壳体1内壁的上表面固定连接，滑杆7的数量为若干个，若干个滑杆7与同一个第一转盘8的上表面活动连接，第一转盘8的内壁固定连接有旋转机构9，旋转机构9的卡接在壳体1内壁的上表面，旋转机构9的底端与第二转盘10的上表面固定连接，第二转盘10内卡接有轴承11，轴承11内套接有转轴12，转轴12的两端分别与伸缩连接块13内壁的上表面和下表面固定连接，伸缩连接块13的右侧面固定连接有气缸14，气缸14的右端与壳体1内壁的右侧面固定连接。
如图1所示，壳体1内壁的下表面固定连接有风机15，风机15的左侧的出风孔与第一排气管16的底端相连通，第一排气管16的另一端与加热设备17的右侧面相连通，加热设备17的上表面与壳体1内壁的下表面固定连接，壳体1的上表面开设有通孔18，加热设备17位于通孔18的下方，第一转盘8的上表面通过固定块与夹紧模19的下表面固定连接，夹紧模19的背面设置有弯曲模20，夹紧模19和弯曲模20均设置在壳体1的上表面，壳体1的上表面设置有压力模22，壳体1的上表面与导向块23的下表面固定连接，导向块23内设置有弯管24，弯管24穿过小车2、压力模22、防皱模21和弯曲模20位于夹紧模19内，壳体1的背面设置有控制面板25，风机15右侧的排风孔与第二排气管26的左端相连通，第二排气管26穿过壳体1与排风块27的下表面相连通。
一种全自动铜管配件弯管工艺，包括以下工艺：
S1、当工作人员需要对弯管24进行折弯时，只需工作人员通过控制面板25开启小车2、防皱模21和弯曲模20，此时工作人员就可以将弯管24沿小车2和导向块23插入弯曲模20内，随后工作人员就可以通过控制面板25关闭小车2、防皱模21和弯曲模20，从而将弯管24夹持住，之后工作人员需通过控制面板25启动风机15和加热设备17，使得加热设备17在散发热量的同时，风机15会将加热设备17的热量喷涂在弯管24的表现，此时工作人员就可以启动气缸14。
S2、当工作人员启动气缸14时，气缸14就会推动伸缩连接块13向左侧移动，使得第二转盘10在转轴12的带动下缓缓转动，此时由于夹紧模19将弯管24夹持住，使得第一转盘8在带动夹紧模19转动的同时弯管24会在夹紧模19的带动下对弯管24进行折弯，且在该弯管机对弯管24进行折弯的同时，第一转盘8也会拉动钢索4缠绕在滑杆7的表面，使得小车2在钢索4的拉动下向右侧移动，从而推动弯管24向右侧而移动。
通过设置风机15、加热设备17、气缸14、钢索4、通孔18和夹紧模19，当工作人员通过控制面板25关闭小车2、防皱模21和弯曲模20，从而将弯管24夹持住后工作人员就可以通过控制面板25启动风机15和加热设备17，使得加热设备17在散发热量的同时，风机15会将加热设备17的热量喷涂在弯管24的表现，此时工作人员就可以启动气缸14，此时启动就会推动伸缩连接块13向左侧移动，使得第二转盘10在转轴12的带动下缓缓转动，此时由于夹紧模19将弯管24夹持住，使得第一转盘8在带动夹紧模19转动的同时弯管24会在夹紧模19的带动下对弯管24进行折弯，使得工作人员在对弯管24进行折弯时，由于工作人员通过加热设备17对弯管24需要折弯的部位进行加热，且高温加热后的铜分子由于受热，内能增加，分子之间的相互作用力减小，分子排列结构稳定性减小，此时弯管24就会快速变软，使得该弯管机在对弯管24进行折弯时，有效的降低了弯管24表面出现褶皱或影响弯管24质量的可能。
通过设置钢索4、滑杆7和第一转盘8，在该弯管机对弯管24进行折弯的同时，第一转盘8也会拉动钢索4缠绕在滑杆7的表面，使得小车2在钢索4的拉动下向右侧移动，从而推动弯管24向右侧而移动，此时该弯管机就会通过小车2的助推来抵消弯管24在折弯的过程中的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的，且由于风机15与第二排气管26相连通，使得该弯管机在将弯管24折弯后，风机15会对加速弯管24周围的空气流动，从而增加弯管24的散热速度，使得工作人员不易被加热后的弯管24烫伤。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动铜管配件弯管机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的上表面活动连接有小车(2)，所述小车(2)的右侧面通过扣环(3)与钢索(4)的左端固定连接，所述钢索(4)的右端穿过第一导向轮(5)和第二导向轮(6)固定连接在滑杆(7)的表面，所述第一导向轮(5)的下表面与壳体(1)的上表面固定连接，所述第二导向轮(6)的上表面与壳体(1)内壁的上表面固定连接，所述滑杆(7)的数量为若干个，若干个滑杆(7)与同一个第一转盘(8)的上表面活动连接，所述第一转盘(8)的内壁固定连接有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)的卡接在壳体(1)内壁的上表面，所述旋转机构(9)的底端与第二转盘(10)的上表面固定连接，所述第二转盘(10)内卡接有轴承(11)，所述轴承(11)内套接有转轴(12)，所述转轴(12)的两端分别与伸缩连接块(13)内壁的上表面和下表面固定连接，所述伸缩连接块(13)的右侧面固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的右端与壳体(1)内壁的右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铜管配件弯管机，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面固定连接有风机(15)，所述风机(15)的左侧的出风孔与第一排气管(16)的底端相连通，所述第一排气管(16)的另一端与加热设备(17)的右侧面相连通，所述加热设备(17)的上表面与壳体(1)内壁的下表面固定连接，所述壳体(1)的上表面开设有通孔(18)，所述加热设备(17)位于通孔(18)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铜管配件弯管机，其特征在于：所述第一转盘(8)的上表面通过固定块与夹紧模(19)的下表面固定连接，所述夹紧模(19)的背面设置有弯曲模(20)，所述夹紧模(19)和弯曲模(20)均设置在壳体(1)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种全自动铜管配件弯管机，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设置有压力模(22)，所述壳体(1)的上表面与导向块(23)的下表面固定连接，所述导向块(23)内设置有弯管(24)，所述弯管(24)穿过小车(2)、压力模(22)、防皱模(21)和弯曲模(20)位于夹紧模(19)内。
5.根据权利要求1所述的一种全自动铜管配件弯管机，其特征在于：所述壳体(1)的背面设置有控制面板(25)，所述风机(15)右侧的排风孔与第二排气管(26)的左端相连通，所述第二排气管(26)穿过壳体(1)与排风块(27)的下表面相连通。
6.一种全自动铜管配件弯管工艺，其特征在于，根据权利要求1-5所述的一种全自动铜管配件弯管机，包括以下工艺：
S1、当工作人员需要对弯管(24)进行折弯时，只需工作人员通过控制面板(25)开启小车(2)、防皱模(21)和弯曲模(20)，此时工作人员就可以将弯管(24)沿小车(2)和导向块(23)插入弯曲模(20)内，随后工作人员就可以通过控制面板(25)关闭小车(2)、防皱模(21)和弯曲模(20)，从而将弯管(24)夹持住，之后工作人员需通过控制面板(25)启动风机(15)和加热设备(17)，使得加热设备(17)在散发热量的同时，风机(15)会将加热设备(17)的热量喷涂在弯管(24)的表现，此时工作人员就可以启动气缸(14)。
S2、当工作人员启动气缸(14)时，气缸(14)就会推动伸缩连接块(13)向左侧移动，使得第二转盘(10)在转轴(12)的带动下缓缓转动，此时由于夹紧模(19)将弯管(24)夹持住，使得第一转盘(8)在带动夹紧模(19)转动的同时弯管(24)会在夹紧模(19)的带动下对弯管(24)进行折弯，且在该弯管机对弯管(24)进行折弯的同时，第一转盘(8)也会拉动钢索(4)缠绕在滑杆(7)的表面，使得小车(2)在钢索(4)的拉动下向右侧移动，从而推动弯管(24)向右侧而移动。
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Denomination of invention: A fully automatic copper pipe fitting bending machine and its bending process

Effective date of registration: 20230529

Granted publication date: 20230120

Pledgee: Bank of China Limited Wuhan Economic and Technological Development Zone sub branch

Pledgor: Wuhan jiepin metal products Co.,Ltd.

Registration number: Y2023420000211

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