CN112337604A - 一种粉碎研磨一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种研磨装置，更具体的说是一种粉碎研磨一体装置，包括动力机构、传动箱机构、粉碎箱机构，装置能够进行粉碎的同时进行排粉，装置能够切换到研磨集料模式，装置能够进行卸料，装置能够保证动力的稳定性，所述的动力机构与传动箱机构相连，传动箱机构与粉碎箱机构相连，动力机构与粉碎箱机构相连。

Description

一种粉碎研磨一体装置
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，更具体的说是一种粉碎研磨一体装置。
背景技术
在通用性研磨装置的使用中，传统的研磨装置不能进行粉碎，需要单独的粉碎装置来完成粉碎功能，这样造成功能上的割裂物料传递的不连续，且为粉碎需要配备单独的动力尽心粉碎，占地面积大，且研磨模式的单一造成效率低下，功耗极高，这是研磨领域的通病，所以设计了这种粉碎研磨一体装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种粉碎研磨一体装置，装置能够进行粉碎的同时进行排粉，装置能够切换到研磨集料模式，装置能够进行卸料，装置能够保证动力的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨装置，更具体的说是一种粉碎研磨一体装置，包括动力机构、传动箱机构、粉碎箱机构，装置能够进行粉碎的同时进行排粉，装置能够切换到研磨集料模式，装置能够进行卸料，装置能够保证动力的稳定性。
所述的动力机构与传动箱机构相连，传动箱机构与粉碎箱机构相连，动力机构与粉碎箱机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎研磨一体装置所述的动力机构包括风轮轴、风轮、皮带轮、皮带、皮带轮I、皮带I、电机支撑、联轴器、驱动电机、带轴散热轮、皮带轮II、带内棘齿转动轮轴、配合孔、滑杆、弹簧、楔块、中空盒、轴承座、皮带II、皮带轮A、搅碎轴、搅碎刀、中空带孔研磨筒、皮带轮B、切换轴、内轴、限位孔、限位杆、阶梯方柱、带方孔固定座、弹簧A、限位板、液压杆、液压缸支撑、液压缸、内置齿轮、带限位座齿条、阶梯杆、配合孔A，风轮轴与风轮相连，风轮轴与皮带轮相连，皮带轮与皮带摩擦连接，风轮轴与皮带轮I相连，皮带轮I与皮带I摩擦连接，皮带I与带内棘齿转动轮轴摩擦连接，电机支撑与驱动电机相连，驱动电机与带内棘齿转动轮轴通过联轴器相连，联轴器与轴承座的连接方式为轴承连接，带轴散热轮与皮带轮II相连，皮带轮II与皮带摩擦连接，配合孔设置在中空盒上，滑杆与配合孔滑动连接，弹簧套在滑杆上，弹簧两端抵在楔块、中空盒上，滑杆与楔块相连，楔块与带内棘齿转动轮轴相接触，中空盒与切换轴相连，切换轴与轴承座的连接方式为轴承连接，皮带II与皮带轮A摩擦连接，皮带轮A与搅碎轴相连，搅碎轴与搅碎刀相连，中空带孔研磨筒与内轴相连，内轴与切换轴的连接方式为轴承连接，切换轴上设有限位孔，限位孔与限位杆滑动连接，限位杆与阶梯方柱相连，阶梯方柱与带方孔固定座滑动连接，带方孔固定座与轴承座相连，阶梯方柱与限位板相连，弹簧A套在阶梯方柱上，弹簧A两端分别抵在带方孔固定座、限位板上，限位板与液压杆相连，液压杆与液压缸相连，液压缸与液压缸支撑相连，液压缸支撑与轴承座相连，内置齿轮与内轴相连，滑杆与带限位座齿条相连，带限位座齿条与内置齿轮相啮合，带限位座齿条与阶梯杆相连，阶梯杆与配合孔A滑动连接，配合孔A设置在中空盒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎研磨一体装置所述的传动箱机构包括支腿、传动箱本体、带开口风盒、带把手过滤板、方形风管、管口、风箱、嵌入槽，支腿与传动箱本体相连，带开口风盒与方形风管相连且相连通，带把手过滤板与嵌入槽滑动连接，嵌入槽设置在带开口风盒上，方形风管与风箱相连且相连通，方形风管与传动箱本体相连，方形风管上设有管口，电机支撑与传动箱本体相连，风轮轴与传动箱本体的连接方式为轴承连接，带内棘齿转动轮轴与传动箱本体的连接方式为轴承连接，带轴散热轮与风箱的连接方式为轴承连接，轴承座设置在传动箱本体内部，轴承座与传动箱本体相连，搅碎轴与传动箱本体的连接方式为轴承连接，中空带孔研磨筒与传动箱本体的连接方式为轴承连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎研磨一体装置所述的粉碎箱机构包括基座、支腿A、风口、风道、风轮箱、滤板槽、滤板、研磨箱、外接支撑、连通送料管、粉碎箱、进料口、研磨轮嵌入槽、研磨轮、液压缸I、L型带螺纹孔座、光孔、限位滑杆、异形轴承座、丝杠、斜出料斗、支撑液压缸、液压杆I、连接座、带孔凸缘、阶梯滑动限位柱、弹簧B、伺服电机、联轴器A、液压杆II、闸门、闸门槽、支撑板、收集斗、出料口I、内滑动方柱，基座与支腿相连，基座与支腿A相连，支腿A与风道相连，风道上设有风口，风道与风轮箱相连且相连通，滤板槽设置在风道上，滤板与滤板槽滑动连接，风道与研磨箱相连且相连通，研磨箱与外接支撑相连，研磨箱与粉碎箱通过连通送料管相连通，粉碎箱上设有进料口，研磨轮嵌入槽设置在研磨箱上，研磨轮与研磨轮嵌入槽滑动连接，液压缸I与液压杆II相连，液压杆II与研磨轮相连，液压缸I与外接支撑相连，L型带螺纹孔座上设有光孔，限位滑杆与光孔滑动连接，限位滑杆与风道相连，限位滑杆与异形轴承座相连，异形轴承座与风道相连，异形轴承座与丝杠的连接方式为轴承连接，丝杠与伺服电机通过联轴器A相连，伺服电机与风道相连，斜出料斗设置在连接座上，支撑液压缸与基座相连，支撑液压缸与液压杆I相连，液压杆I与连接座相连，带孔凸缘设置在收集斗上，收集斗与风道相连且相连通，阶梯滑动限位柱与带孔凸缘滑动连接，阶梯滑动限位柱与连接座相连，弹簧B套在阶梯滑动限位柱上，弹簧B抵在带孔凸缘、阶梯滑动限位柱上，闸门与L型带螺纹孔座相连，闸门与闸门槽滑动连接，闸门槽设置在风道上，支撑板两端分别与粉碎箱、风道相连，收集斗上设有出料口I，内滑动方柱与收集斗滑动连接，内滑动方柱与连接座相连，风轮轴与风轮箱的连接方式为轴承连接，风轮设置在风轮箱、风道内，中空带孔研磨筒与研磨箱的连接方式为轴承连接，中空带孔研磨筒设置在研磨箱内，搅碎轴与粉碎箱的连接方式为轴承连接，搅碎刀设置在粉碎箱内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎研磨一体装置所述的驱动电机的输出轴可以正转也可以反转。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种粉碎研磨一体装置所述的滤板透风不透固体颗粒。
本发明一种粉碎研磨一体装置的有益效果为：
本发明一种粉碎研磨一体装置，装置能够进行粉碎的同时进行排粉，装置能够切换到研磨集料模式，装置能够进行卸料，装置能够保证动力的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种粉碎研磨一体装置的结构示意图一。
图2为本发明一种粉碎研磨一体装置的结构示意图二。
图3为本发明一种粉碎研磨一体装置的结构示意图三。
图4为本发明一种粉碎研磨一体装置的结构示意图四。
图5为本发明一种粉碎研磨一体装置的结构示意图五。
图6为本发明一种粉碎研磨一体装置的动力机构1的结构示意图一。
图7为本发明一种粉碎研磨一体装置的动力机构1的结构示意图二。
图8为本发明一种粉碎研磨一体装置的动力机构1的结构示意图三。
图9为本发明一种粉碎研磨一体装置的动力机构1的结构示意图四。
图10为本发明一种粉碎研磨一体装置的传动箱机构2的结构示意图一。
图11为本发明一种粉碎研磨一体装置的传动箱机构2的结构示意图二。
图12为本发明一种粉碎研磨一体装置的传动箱机构2的结构示意图三。
图13为本发明一种粉碎研磨一体装置的粉碎箱机构3的结构示意图一。
图14为本发明一种粉碎研磨一体装置的粉碎箱机构3的结构示意图二。
图15为本发明一种粉碎研磨一体装置的粉碎箱机构3的结构示意图三。
图16为本发明一种粉碎研磨一体装置的粉碎箱机构3的结构示意图四。
图17为本发明一种粉碎研磨一体装置的粉碎箱机构3的结构示意图五。
图中：动力机构1；风轮轴1-1；风轮1-2；皮带轮1-3；皮带1-4；皮带轮I1-5；皮带I1-6；电机支撑1-7；联轴器1-8；驱动电机1-9；带轴散热轮1-10；皮带轮II1-11；带内棘齿转动轮轴1-12；配合孔1-13；滑杆1-14；弹簧1-15；楔块1-16；中空盒1-17；轴承座1-18；皮带II1-19；皮带轮A1-20；搅碎轴1-21；搅碎刀1-22；中空带孔研磨筒1-23；皮带轮B1-24；切换轴1-25；内轴1-26；限位孔1-27；限位杆1-28；阶梯方柱1-29；带方孔固定座1-30；弹簧A1-31；限位板1-32；液压杆1-33；液压缸支撑1-34；液压缸1-35；内置齿轮1-36；带限位座齿条1-37；阶梯杆1-38；配合孔A1-39；传动箱机构2；支腿2-1；传动箱本体2-2；带开口风盒2-3；带把手过滤板2-4；方形风管2-5；管口2-6；风箱2-7；嵌入槽2-8；粉碎箱机构3；基座3-1；支腿A3-2；风口3-3；风道3-4；风轮箱3-5；滤板槽3-6；滤板3-7；研磨箱3-8；外接支撑3-9；连通送料管3-10；粉碎箱3-11；进料口3-12；研磨轮嵌入槽3-13；研磨轮3-14；液压缸I3-15；L型带螺纹孔座3-16；光孔3-17；限位滑杆3-18；异形轴承座3-19；丝杠3-20；斜出料斗3-21；支撑液压缸3-22；液压杆I3-23；连接座3-24；带孔凸缘3-25；阶梯滑动限位柱3-26；弹簧B3-27；伺服电机3-28；联轴器A3-29；液压杆II3-30；闸门3-31；闸门槽3-32；支撑板3-33；收集斗3-34；出料口I3-35；内滑动方柱3-36。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种研磨装置，更具体的说是一种粉碎研磨一体装置，包括动力机构1、传动箱机构2、粉碎箱机构3，装置能够进行粉碎的同时进行排粉，装置能够切换到研磨集料模式，装置能够进行卸料，装置能够保证动力的稳定性。
所述的动力机构1与传动箱机构2相连，传动箱机构2与粉碎箱机构3相连，动力机构1与粉碎箱机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力机构1包括风轮轴1-1、风轮1-2、皮带轮1-3、皮带1-4、皮带轮I1-5、皮带I1-6、电机支撑1-7、联轴器1-8、驱动电机1-9、带轴散热轮1-10、皮带轮II1-11、带内棘齿转动轮轴1-12、配合孔1-13、滑杆1-14、弹簧1-15、楔块1-16、中空盒1-17、轴承座1-18、皮带II1-19、皮带轮A1-20、搅碎轴1-21、搅碎刀1-22、中空带孔研磨筒1-23、皮带轮B1-24、切换轴1-25、内轴1-26、限位孔1-27、限位杆1-28、阶梯方柱1-29、带方孔固定座1-30、弹簧A1-31、限位板1-32、液压杆1-33、液压缸支撑1-34、液压缸1-35、内置齿轮1-36、带限位座齿条1-37、阶梯杆1-38、配合孔A1-39，风轮轴1-1与风轮1-2相连，风轮轴1-1与皮带轮1-3相连，皮带轮1-3与皮带1-4摩擦连接，风轮轴1-1与皮带轮I1-5相连，皮带轮I1-5与皮带I1-6摩擦连接，皮带I1-6与带内棘齿转动轮轴1-12摩擦连接，电机支撑1-7与驱动电机1-9相连，驱动电机1-9与带内棘齿转动轮轴1-12通过联轴器1-8相连，联轴器1-8与轴承座1-18的连接方式为轴承连接，带轴散热轮1-10与皮带轮II1-11相连，皮带轮II1-11与皮带1-4摩擦连接，配合孔1-13设置在中空盒1-17上，滑杆1-14与配合孔1-13滑动连接，弹簧1-15套在滑杆1-14上，弹簧1-15两端抵在楔块1-16、中空盒1-17上，滑杆1-14与楔块1-16相连，楔块1-16与带内棘齿转动轮轴1-12相接触，中空盒1-17与切换轴1-25相连，切换轴1-25与轴承座1-18的连接方式为轴承连接，皮带II1-19与皮带轮A1-20摩擦连接，皮带轮A1-20与搅碎轴1-21相连，搅碎轴1-21与搅碎刀1-22相连，中空带孔研磨筒1-23与内轴1-26相连，内轴1-26与切换轴1-25的连接方式为轴承连接，切换轴1-25上设有限位孔1-27，限位孔1-27与限位杆1-28滑动连接，限位杆1-28与阶梯方柱1-29相连，阶梯方柱1-29与带方孔固定座1-30滑动连接，带方孔固定座1-30与轴承座1-18相连，阶梯方柱1-29与限位板1-32相连，弹簧A1-31套在阶梯方柱1-29上，弹簧A1-31两端分别抵在带方孔固定座1-30、限位板1-32上，限位板1-32与液压杆1-33相连，液压杆1-33与液压缸1-35相连，液压缸1-35与液压缸支撑1-34相连，液压缸支撑1-34与轴承座1-18相连，内置齿轮1-36与内轴1-26相连，滑杆1-14与带限位座齿条1-37相连，带限位座齿条1-37与内置齿轮1-36相啮合，带限位座齿条1-37与阶梯杆1-38相连，阶梯杆1-38与配合孔A1-39滑动连接，配合孔A1-39设置在中空盒1-17上，首先通过液压缸1-35带动液压杆1-33向下运动，液压杆1-33向下运动会使被压缩的弹簧A1-31进行回弹带动限位板1-32向下运动，这样在液压杆1-33和弹簧A1-31的双重助力下，限位板1-32会向下运动，限位板1-32会通过阶梯方柱1-29带动限位杆1-28向下运动，限位杆1-28会从限位孔1-27中脱离出来，从而解除对切换轴1-25的限制，通过驱动电机1-9运转带动联轴器1-8进行转动，联轴器1-8会带动带内棘齿转动轮轴1-12进行转动，带内棘齿转动轮轴1-12的转动方向为从中空带孔研磨筒1-23向驱动电机1-9看的顺时针转动，带内棘齿转动轮轴1-12转动会通过楔块1-16带动中空盒1-17进行同步转动，中空盒1-17会带动皮带轮B1-24进行转动，皮带轮B1-24会通过皮带II1-19带动皮带轮A1-20进行转动，皮带轮A1-20会通过搅碎轴1-21带动搅碎刀1-22进行转动，搅碎刀1-22会对从进料口3-12加入到粉碎箱3-11内的物料进行粉碎，粉碎达到研磨的粒度时，粉碎后的物料会从连通送料管3-10进入到研磨箱3-8内等待研磨，带内棘齿转动轮轴1-12在转动时会通过皮带I1-6带动皮带轮I1-5进行转动，皮带轮I1-5会通过风轮轴1-1带动风轮1-2进行转动，此时转动形成的风力方向为从皮带轮1-3将外界空气吸入，然后经过滤板3-7后沿着风道3-4将研磨产生的粉料向收集斗3-34内吹，这样有利于粉料收集到收集斗3-34内。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传动箱机构2包括支腿2-1、传动箱本体2-2、带开口风盒2-3、带把手过滤板2-4、方形风管2-5、管口2-6、风箱2-7、嵌入槽2-8，支腿2-1与传动箱本体2-2相连，带开口风盒2-3与方形风管2-5相连且相连通，带把手过滤板2-4与嵌入槽2-8滑动连接，嵌入槽2-8设置在带开口风盒2-3上，方形风管2-5与风箱2-7相连且相连通，方形风管2-5与传动箱本体2-2相连，方形风管2-5上设有管口2-6，电机支撑1-7与传动箱本体2-2相连，风轮轴1-1与传动箱本体2-2的连接方式为轴承连接，带内棘齿转动轮轴1-12与传动箱本体2-2的连接方式为轴承连接，带轴散热轮1-10与风箱2-7的连接方式为轴承连接，轴承座1-18设置在传动箱本体2-2内部，轴承座1-18与传动箱本体2-2相连，搅碎轴1-21与传动箱本体2-2的连接方式为轴承连接，中空带孔研磨筒1-23与传动箱本体2-2的连接方式为轴承连接，无论带内棘齿转动轮轴1-12正转还是反转，都会通过皮带I1-6、皮带轮I1-5风轮轴1-1的传动带动皮带轮1-3进行转动，皮带轮1-3会通过皮带1-4、皮带轮II1-11的传动带动带轴散热轮1-10进行转动，粉碎模式时，带轴散热轮1-10转动会形成风力将外界空气从带开口风盒2-3吸入，经过带把手过滤板2-4过滤后进入到风箱2-7内然后从管口2-6吹出，将传动箱本体2-2内部传动产生的热量交换带走，净化了空气，当研磨模式时，带轴散热轮1-10反向转动会形成反向流动的风，风从管口2-6吸入，然后经过带把手过滤板2-4过滤后从带开口风盒2-3排出，空气也得到了净化，且也会将传动箱本体2-2内部传动产生的热量交换带走，所以无论哪种模式中，热量都会被带走，且空气也会得到净化，防止灰尘对装置的运转造成影响，且良好的带走了热量，防止装置运转过热发生故障，也减慢老化速度。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的粉碎箱机构3包括基座3-1、支腿A3-2、风口3-3、风道3-4、风轮箱3-5、滤板槽3-6、滤板3-7、研磨箱3-8、外接支撑3-9、连通送料管3-10、粉碎箱3-11、进料口3-12、研磨轮嵌入槽3-13、研磨轮3-14、液压缸I3-15、L型带螺纹孔座3-16、光孔3-17、限位滑杆3-18、异形轴承座3-19、丝杠3-20、斜出料斗3-21、支撑液压缸3-22、液压杆I3-23、连接座3-24、带孔凸缘3-25、阶梯滑动限位柱3-26、弹簧B3-27、伺服电机3-28、联轴器A3-29、液压杆II3-30、闸门3-31、闸门槽3-32、支撑板3-33、收集斗3-34、出料口I3-35、内滑动方柱3-36，基座3-1与支腿2-1相连，基座3-1与支腿A3-2相连，支腿A3-2与风道3-4相连，风道3-4上设有风口3-3，风道3-4与风轮箱3-5相连且相连通，滤板槽3-6设置在风道3-4上，滤板3-7与滤板槽3-6滑动连接，风道3-4与研磨箱3-8相连且相连通，研磨箱3-8与外接支撑3-9相连，研磨箱3-8与粉碎箱3-11通过连通送料管3-10相连通，粉碎箱3-11上设有进料口3-12，研磨轮嵌入槽3-13设置在研磨箱3-8上，研磨轮3-14与研磨轮嵌入槽3-13滑动连接，液压缸I3-15与液压杆II3-30相连，液压杆II3-30与研磨轮3-14相连，液压缸I3-15与外接支撑3-9相连，L型带螺纹孔座3-16上设有光孔3-17，限位滑杆3-18与光孔3-17滑动连接，限位滑杆3-18与风道3-4相连，限位滑杆3-18与异形轴承座3-19相连，异形轴承座3-19与风道3-4相连，异形轴承座3-19与丝杠3-20的连接方式为轴承连接，丝杠3-20与伺服电机3-28通过联轴器A3-29相连，伺服电机3-28与风道3-4相连，斜出料斗3-21设置在连接座3-24上，支撑液压缸3-22与基座3-1相连，支撑液压缸3-22与液压杆I3-23相连，液压杆I3-23与连接座3-24相连，带孔凸缘3-25设置在收集斗3-34上，收集斗3-34与风道3-4相连且相连通，阶梯滑动限位柱3-26与带孔凸缘3-25滑动连接，阶梯滑动限位柱3-26与连接座3-24相连，弹簧B3-27套在阶梯滑动限位柱3-26上，弹簧B3-27抵在带孔凸缘3-25、阶梯滑动限位柱3-26上，闸门3-31与L型带螺纹孔座3-16相连，闸门3-31与闸门槽3-32滑动连接，闸门槽3-32设置在风道3-4上，支撑板3-33两端分别与粉碎箱3-11、风道3-4相连，收集斗3-34上设有出料口I3-35，内滑动方柱3-36与收集斗3-34滑动连接，内滑动方柱3-36与连接座3-24相连，风轮轴1-1与风轮箱3-5的连接方式为轴承连接，风轮1-2设置在风轮箱3-5、风道3-4内，中空带孔研磨筒1-23与研磨箱3-8的连接方式为轴承连接，中空带孔研磨筒1-23设置在研磨箱3-8内，搅碎轴1-21与粉碎箱3-11的连接方式为轴承连接，搅碎刀1-22设置在粉碎箱3-11内，当粉碎完成后，停止运转驱动电机1-9，首先运转伺服电机3-28带动联轴器A3-29进行转动，联轴器A3-29会带动丝杠3-20进行转动，丝杠3-20会带动L型带螺纹孔座3-16进行运动，L型带螺纹孔座3-16会带动闸门3-31从闸门槽3-32拉出来，可以通过液压缸1-35带动液压杆1-33向上运动，液压杆1-33会通过限位板1-32、阶梯方柱1-29带动限位杆1-28向上运动，限位杆1-28会重新插入到限位孔1-27内从而对切换轴1-25进行限位，切换轴1-25不再进行转动，反向运转驱动电机1-9带动带内棘齿转动轮轴1-12进行反向转动，这样会使带内棘齿转动轮轴1-12上的棘齿不断向圆周内推动楔块1-16，楔块1-16会对弹簧1-15进行压缩，然后弹簧1-15回弹又会带动楔块1-16进行复位，然后又被下一个带内棘齿转动轮轴1-12上的棘齿驱动，这样会使楔块1-16进行往复直线运动，楔块1-16会通过滑杆1-14带动带限位座齿条1-37进行往复直线运动，带限位座齿条1-37会带动内置齿轮1-36进行往复转动，内置齿轮1-36会通过内轴1-26带动中空带孔研磨筒1-23进行往复转动，中空带孔研磨筒1-23进行往复转动时，中空带孔研磨筒1-23与研磨箱3-8之间的相对转动会对粉碎后的物料进行一次研磨，研磨后的物料会顺着中空带孔研磨筒1-23上的孔落到中空带孔研磨筒1-23的内圈与研磨轮3-14之间，研磨轮3-14与中空带孔研磨筒1-23之间的相对转动会继续对物料进行研磨，然后物料继续下落还会被中空带孔研磨筒1-23与研磨箱3-8之间的相对转动会对粉碎后的物料进行再一次研磨，同时物料与物料之间也会相对滑移形成物料之间的研磨，这样会四次研磨过程，从而提高研磨的效率，研磨轮3-14的更换可以通过液压缸I3-15带动液压杆II3-30进行运动，液压杆II3-30会将研磨轮3-14从研磨轮嵌入槽3-13中拉出进行更换，在此过程中，由于切换到研磨模式后带内棘齿转动轮轴1-12的转向与粉碎模式相反，所以风轮1-2的转动方向也变成反向，这样风的方向也相反，这样可以将粉碎与研磨过程中产生的粉料向风口3-3方向吸然后被滤板3-7隔档下来，这样有助于粉碎和研磨的过程中，物料受到吸引力而下料顺畅，且将粉料吸到风道3-4后，当切换回粉碎模式时，可以反向运转伺服电机3-28带动闸门3-31复位，风会将粉料吹进收集斗3-34内收集，从而达到一个风轮的两种转向，实现了下料顺畅和粉料收集的两种功效，当需要将粉料卸出时，通过支撑液压缸3-22带动液压杆I3-23向下运动，液压杆I3-23会带动连接座3-24向下运动，连接座3-24会带动斜出料斗3-21向下运动，斜出料斗3-21与出料口I3-35接通时，粉料会倾泻而出。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的驱动电机1-9的输出轴可以正转也可以反转。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滤板3-7透风不透固体颗粒。
本装置的工作原理为：装置能够进行粉碎的同时进行排粉，首先通过液压缸1-35带动液压杆1-33向下运动，液压杆1-33向下运动会使被压缩的弹簧A1-31进行回弹带动限位板1-32向下运动，这样在液压杆1-33和弹簧A1-31的双重助力下，限位板1-32会向下运动，限位板1-32会通过阶梯方柱1-29带动限位杆1-28向下运动，限位杆1-28会从限位孔1-27中脱离出来，从而解除对切换轴1-25的限制，通过驱动电机1-9运转带动联轴器1-8进行转动，联轴器1-8会带动带内棘齿转动轮轴1-12进行转动，带内棘齿转动轮轴1-12的转动方向为从中空带孔研磨筒1-23向驱动电机1-9看的顺时针转动，带内棘齿转动轮轴1-12转动会通过楔块1-16带动中空盒1-17进行同步转动，中空盒1-17会带动皮带轮B1-24进行转动，皮带轮B1-24会通过皮带II1-19带动皮带轮A1-20进行转动，皮带轮A1-20会通过搅碎轴1-21带动搅碎刀1-22进行转动，搅碎刀1-22会对从进料口3-12加入到粉碎箱3-11内的物料进行粉碎，粉碎达到研磨的粒度时，粉碎后的物料会从连通送料管3-10进入到研磨箱3-8内等待研磨，带内棘齿转动轮轴1-12在转动时会通过皮带I1-6带动皮带轮I1-5进行转动，皮带轮I1-5会通过风轮轴1-1带动风轮1-2进行转动，此时转动形成的风力方向为从皮带轮1-3将外界空气吸入，然后经过滤板3-7后沿着风道3-4将研磨产生的粉料向收集斗3-34内吹，这样有利于粉料收集到收集斗3-34内；装置能够切换到研磨集料模式，当粉碎完成后，停止运转驱动电机1-9，首先运转伺服电机3-28带动联轴器A3-29进行转动，联轴器A3-29会带动丝杠3-20进行转动，丝杠3-20会带动L型带螺纹孔座3-16进行运动，L型带螺纹孔座3-16会带动闸门3-31从闸门槽3-32拉出来，可以通过液压缸1-35带动液压杆1-33向上运动，液压杆1-33会通过限位板1-32、阶梯方柱1-29带动限位杆1-28向上运动，限位杆1-28会重新插入到限位孔1-27内从而对切换轴1-25进行限位，切换轴1-25不再进行转动，反向运转驱动电机1-9带动带内棘齿转动轮轴1-12进行反向转动，这样会使带内棘齿转动轮轴1-12上的棘齿不断向圆周内推动楔块1-16，楔块1-16会对弹簧1-15进行压缩，然后弹簧1-15回弹又会带动楔块1-16进行复位，然后又被下一个带内棘齿转动轮轴1-12上的棘齿驱动，这样会使楔块1-16进行往复直线运动，楔块1-16会通过滑杆1-14带动带限位座齿条1-37进行往复直线运动，带限位座齿条1-37会带动内置齿轮1-36进行往复转动，内置齿轮1-36会通过内轴1-26带动中空带孔研磨筒1-23进行往复转动，中空带孔研磨筒1-23进行往复转动时，中空带孔研磨筒1-23与研磨箱3-8之间的相对转动会对粉碎后的物料进行一次研磨，研磨后的物料会顺着中空带孔研磨筒1-23上的孔落到中空带孔研磨筒1-23的内圈与研磨轮3-14之间，研磨轮3-14与中空带孔研磨筒1-23之间的相对转动会继续对物料进行研磨，然后物料继续下落还会被中空带孔研磨筒1-23与研磨箱3-8之间的相对转动会对粉碎后的物料进行再一次研磨，同时物料与物料之间也会相对滑移形成物料之间的研磨，这样会四次研磨过程，从而提高研磨的效率，研磨轮3-14的更换可以通过液压缸I3-15带动液压杆II3-30进行运动，液压杆II3-30会将研磨轮3-14从研磨轮嵌入槽3-13中拉出进行更换，在此过程中，由于切换到研磨模式后带内棘齿转动轮轴1-12的转向与粉碎模式相反，所以风轮1-2的转动方向也变成反向，这样风的方向也相反，这样可以将粉碎与研磨过程中产生的粉料向风口3-3方向吸然后被滤板3-7隔档下来，这样有助于粉碎和研磨的过程中，物料受到吸引力而下料顺畅，且将粉料吸到风道3-4后，当切换回粉碎模式时，可以反向运转伺服电机3-28带动闸门3-31复位，风会将粉料吹进收集斗3-34内收集，从而达到一个风轮的两种转向，实现了下料顺畅和粉料收集的两种功效；装置能够进行卸料，当需要将粉料卸出时，通过支撑液压缸3-22带动液压杆I3-23向下运动，液压杆I3-23会带动连接座3-24向下运动，连接座3-24会带动斜出料斗3-21向下运动，斜出料斗3-21与出料口I3-35接通时，粉料会倾泻而出；装置能够保证动力的稳定性，无论带内棘齿转动轮轴1-12正转还是反转，都会通过皮带I1-6、皮带轮I1-5风轮轴1-1的传动带动皮带轮1-3进行转动，皮带轮1-3会通过皮带1-4、皮带轮II1-11的传动带动带轴散热轮1-10进行转动，粉碎模式时，带轴散热轮1-10转动会形成风力将外界空气从带开口风盒2-3吸入，经过带把手过滤板2-4过滤后进入到风箱2-7内然后从管口2-6吹出，将传动箱本体2-2内部传动产生的热量交换带走，净化了空气，当研磨模式时，带轴散热轮1-10反向转动会形成反向流动的风，风从管口2-6吸入，然后经过带把手过滤板2-4过滤后从带开口风盒2-3排出，空气也得到了净化，且也会将传动箱本体2-2内部传动产生的热量交换带走，所以无论哪种模式中，热量都会被带走，且空气也会得到净化，防止灰尘对装置的运转造成影响，且良好的带走了热量，防止装置运转过热发生故障，也减慢老化速度。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉碎研磨一体装置，包括动力机构(1)、传动箱机构(2)、粉碎箱机构(3)，其特征在于：所述的动力机构(1)与传动箱机构(2)相连，传动箱机构(2)与粉碎箱机构(3)相连，动力机构(1)与粉碎箱机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨一体装置，其特征在于：所述的动力机构(1)包括风轮轴(1-1)、风轮(1-2)、皮带轮(1-3)、皮带(1-4)、皮带轮I(1-5)、皮带I(1-6)、电机支撑(1-7)、联轴器(1-8)、驱动电机(1-9)、带轴散热轮(1-10)、皮带轮II(1-11)、带内棘齿转动轮轴(1-12)、配合孔(1-13)、滑杆(1-14)、弹簧(1-15)、楔块(1-16)、中空盒(1-17)、轴承座(1-18)、皮带II(1-19)、皮带轮A(1-20)、搅碎轴(1-21)、搅碎刀(1-22)、中空带孔研磨筒(1-23)、皮带轮B(1-24)、切换轴(1-25)、内轴(1-26)、限位孔(1-27)、限位杆(1-28)、阶梯方柱(1-29)、带方孔固定座(1-30)、弹簧A(1-31)、限位板(1-32)、液压杆(1-33)、液压缸支撑(1-34)、液压缸(1-35)、内置齿轮(1-36)、带限位座齿条(1-37)、阶梯杆(1-38)、配合孔A(1-39)，风轮轴(1-1)与风轮(1-2)相连，风轮轴(1-1)与皮带轮(1-3)相连，皮带轮(1-3)与皮带(1-4)摩擦连接，风轮轴(1-1)与皮带轮I(1-5)相连，皮带轮I(1-5)与皮带I(1-6)摩擦连接，皮带I(1-6)与带内棘齿转动轮轴(1-12)摩擦连接，电机支撑(1-7)与驱动电机(1-9)相连，驱动电机(1-9)与带内棘齿转动轮轴(1-12)通过联轴器(1-8)相连，联轴器(1-8)与轴承座(1-18)的连接方式为轴承连接，带轴散热轮(1-10)与皮带轮II(1-11)相连，皮带轮II(1-11)与皮带(1-4)摩擦连接，配合孔(1-13)设置在中空盒(1-17)上，滑杆(1-14)与配合孔(1-13)滑动连接，弹簧(1-15)套在滑杆(1-14)上，弹簧(1-15)两端抵在楔块(1-16)、中空盒(1-17)上，滑杆(1-14)与楔块(1-16)相连，楔块(1-16)与带内棘齿转动轮轴(1-12)相接触，中空盒(1-17)与切换轴(1-25)相连，切换轴(1-25)与轴承座(1-18)的连接方式为轴承连接，皮带II(1-19)与皮带轮A(1-20)摩擦连接，皮带轮A(1-20)与搅碎轴(1-21)相连，搅碎轴(1-21)与搅碎刀(1-22)相连，中空带孔研磨筒(1-23)与内轴(1-26)相连，内轴(1-26)与切换轴(1-25)的连接方式为轴承连接，切换轴(1-25)上设有限位孔(1-27)，限位孔(1-27)与限位杆(1-28)滑动连接，限位杆(1-28)与阶梯方柱(1-29)相连，阶梯方柱(1-29)与带方孔固定座(1-30)滑动连接，带方孔固定座(1-30)与轴承座(1-18)相连，阶梯方柱(1-29)与限位板(1-32)相连，弹簧A(1-31)套在阶梯方柱(1-29)上，弹簧A(1-31)两端分别抵在带方孔固定座(1-30)、限位板(1-32)上，限位板(1-32)与液压杆(1-33)相连，液压杆(1-33)与液压缸(1-35)相连，液压缸(1-35)与液压缸支撑(1-34)相连，液压缸支撑(1-34)与轴承座(1-18)相连，内置齿轮(1-36)与内轴(1-26)相连，滑杆(1-14)与带限位座齿条(1-37)相连，带限位座齿条(1-37)与内置齿轮(1-36)相啮合，带限位座齿条(1-37)与阶梯杆(1-38)相连，阶梯杆(1-38)与配合孔A(1-39)滑动连接，配合孔A(1-39)设置在中空盒(1-17)上。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨一体装置，其特征在于：所述的传动箱机构(2)包括支腿(2-1)、传动箱本体(2-2)、带开口风盒(2-3)、带把手过滤板(2-4)、方形风管(2-5)、管口(2-6)、风箱(2-7)、嵌入槽(2-8)，支腿(2-1)与传动箱本体(2-2)相连，带开口风盒(2-3)与方形风管(2-5)相连且相连通，带把手过滤板(2-4)与嵌入槽(2-8)滑动连接，嵌入槽(2-8)设置在带开口风盒(2-3)上，方形风管(2-5)与风箱(2-7)相连且相连通，方形风管(2-5)与传动箱本体(2-2)相连，方形风管(2-5)上设有管口(2-6)，电机支撑(1-7)与传动箱本体(2-2)相连，风轮轴(1-1)与传动箱本体(2-2)的连接方式为轴承连接，带内棘齿转动轮轴(1-12)与传动箱本体(2-2)的连接方式为轴承连接，带轴散热轮(1-10)与风箱(2-7)的连接方式为轴承连接，轴承座(1-18)设置在传动箱本体(2-2)内部，轴承座(1-18)与传动箱本体(2-2)相连，搅碎轴(1-21)与传动箱本体(2-2)的连接方式为轴承连接，中空带孔研磨筒(1-23)与传动箱本体(2-2)的连接方式为轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨一体装置，其特征在于：所述的粉碎箱机构(3)包括基座(3-1)、支腿A(3-2)、风口(3-3)、风道(3-4)、风轮箱(3-5)、滤板槽(3-6)、滤板(3-7)、研磨箱(3-8)、外接支撑(3-9)、连通送料管(3-10)、粉碎箱(3-11)、进料口(3-12)、研磨轮嵌入槽(3-13)、研磨轮(3-14)、液压缸I(3-15)、L型带螺纹孔座(3-16)、光孔(3-17)、限位滑杆(3-18)、异形轴承座(3-19)、丝杠(3-20)、斜出料斗(3-21)、支撑液压缸(3-22)、液压杆I(3-23)、连接座(3-24)、带孔凸缘(3-25)、阶梯滑动限位柱(3-26)、弹簧B(3-27)、伺服电机(3-28)、联轴器A(3-29)、液压杆II(3-30)、闸门(3-31)、闸门槽(3-32)、支撑板(3-33)、收集斗(3-34)、出料口I(3-35)、内滑动方柱(3-36)，基座(3-1)与支腿(2-1)相连，基座(3-1)与支腿A(3-2)相连，支腿A(3-2)与风道(3-4)相连，风道(3-4)上设有风口(3-3)，风道(3-4)与风轮箱(3-5)相连且相连通，滤板槽(3-6)设置在风道(3-4)上，滤板(3-7)与滤板槽(3-6)滑动连接，风道(3-4)与研磨箱(3-8)相连且相连通，研磨箱(3-8)与外接支撑(3-9)相连，研磨箱(3-8)与粉碎箱(3-11)通过连通送料管(3-10)相连通，粉碎箱(3-11)上设有进料口(3-12)，研磨轮嵌入槽(3-13)设置在研磨箱(3-8)上，研磨轮(3-14)与研磨轮嵌入槽(3-13)滑动连接，液压缸I(3-15)与液压杆II(3-30)相连，液压杆II(3-30)与研磨轮(3-14)相连，液压缸I(3-15)与外接支撑(3-9)相连，L型带螺纹孔座(3-16)上设有光孔(3-17)，限位滑杆(3-18)与光孔(3-17)滑动连接，限位滑杆(3-18)与风道(3-4)相连，限位滑杆(3-18)与异形轴承座(3-19)相连，异形轴承座(3-19)与风道(3-4)相连，异形轴承座(3-19)与丝杠(3-20)的连接方式为轴承连接，丝杠(3-20)与伺服电机(3-28)通过联轴器A(3-29)相连，伺服电机(3-28)与风道(3-4)相连，斜出料斗(3-21)设置在连接座(3-24)上，支撑液压缸(3-22)与基座(3-1)相连，支撑液压缸(3-22)与液压杆I(3-23)相连，液压杆I(3-23)与连接座(3-24)相连，带孔凸缘(3-25)设置在收集斗(3-34)上，收集斗(3-34)与风道(3-4)相连且相连通，阶梯滑动限位柱(3-26)与带孔凸缘(3-25)滑动连接，阶梯滑动限位柱(3-26)与连接座(3-24)相连，弹簧B(3-27)套在阶梯滑动限位柱(3-26)上，弹簧B(3-27)抵在带孔凸缘(3-25)、阶梯滑动限位柱(3-26)上，闸门(3-31)与L型带螺纹孔座(3-16)相连，闸门(3-31)与闸门槽(3-32)滑动连接，闸门槽(3-32)设置在风道(3-4)上，支撑板(3-33)两端分别与粉碎箱(3-11)、风道(3-4)相连，收集斗(3-34)上设有出料口I(3-35)，内滑动方柱(3-36)与收集斗(3-34)滑动连接，内滑动方柱(3-36)与连接座(3-24)相连，风轮轴(1-1)与风轮箱(3-5)的连接方式为轴承连接，风轮(1-2)设置在风轮箱(3-5)、风道(3-4)内，中空带孔研磨筒(1-23)与研磨箱(3-8)的连接方式为轴承连接，中空带孔研磨筒(1-23)设置在研磨箱(3-8)内，搅碎轴(1-21)与粉碎箱(3-11)的连接方式为轴承连接，搅碎刀(1-22)设置在粉碎箱(3-11)内。
5.根据权利要求2所述的一种粉碎研磨一体装置，其特征在于：所述的驱动电机(1-9)的输出轴可以正转也可以反转。
6.根据权利要求4所述的一种粉碎研磨一体装置，其特征在于：所述的滤板(3-7)透风不透固体颗粒。
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