CN112337584A - 一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，其使用了一种腻子粉粉碎设备，该腻子粉粉碎设备包括粉碎筒、粉碎装置、下料装置和支撑座，所述的粉碎筒右端内壁上设置有粉碎装置，粉碎筒前端设置有下料装置，粉碎筒下端设置有支撑座；本发明通过风选的方式对腻子粉进行下料，通过吸力对过滤筛网内的腻子粉进行实时吸附，具有使可以通过网眼的腻子粉实时下料，从而防止腻子粉淤积在粉碎筒内导致的没有下料的问题；本发明通过实时对防尘布进行清理，并且将清理板上粘附的腻子粉抖落下料，解决了粉碎筒内的风力被降低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及腻子粉制备技术领域，特别涉及一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法。
背景技术
腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础，腻子一般是由基料、填料、水和助剂等组成。基料，也称粘结剂，是腻子的最关键组分，主要起粘结等各种作用。填料主要起填充作用，常用的有碳酸钙、滑石粉和石英砂等。助剂有增稠剂、保水剂等。增稠剂和保水剂起保水、改善贮存和施工性能的作用，一般使用纤维素类。纤维素类起抗裂作用。
制备腻子粉的过程中往往存在以下问题，一、通过将基料、填料和助剂混合制成腻子粉，从而可以在现场直接加水使用，当基料与填料粘合后为了使助剂能够与腻子粉更充分的混合，需要将腻子进行粉碎，粉碎后的腻子容易堆积在粉碎筒内难以下料；二、通过风选的方式进行下料时会需要过滤布将腻子粉去除，从而防止腻子粉进入风机内，但是腻子粉会粘附在过滤布表面，从而降低粉碎筒内的风力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，具有将风选下料以及清理过滤布等功能，解决了上述中存在的问题。
一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，其使用了一种腻子粉粉碎设备，该腻子粉粉碎设备包括粉碎筒、粉碎装置、下料装置和支撑座，采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：
S1、成料制作：将基料和填料混合均匀，从而制成腻子粉；
S2、粉碎作业：将腻子粉导入腻子粉粉碎设备内进行粉碎处理；
S3、添加作业：将助剂添加进粉碎后的腻子粉中并搅拌均匀；
S4、包装作业：将成型的腻子粉导入包装袋中密封后进行入库处理；
所述的粉碎筒右端内壁上设置有粉碎装置，粉碎筒前端设置有下料装置，粉碎筒下端设置有支撑座；粉碎装置将基料与填料粘合在一起的腻子块粉碎成细粉，下料装置将腻子粉包装。
所述的粉碎装置包括驱动电机、转动座、过滤筛网、支撑环、下料口、负压风机、进风口、导风管和粉碎机构，粉碎筒右端内壁内开设有驱动腔，驱动电机通过电机座设置在驱动腔右端内壁上，转动座通过轴承设置在粉碎筒右端内壁上，驱动电机通过联轴器与转动座相连接，转动座左端设置有过滤筛网，粉碎筒上端内壁上从左往右均匀设置有支撑环，粉碎筒前端内壁上开设有下料口，粉碎筒前端设置有下料框，下料框前端设置有负压风机，下料框左右两端内壁之间对称开设有进风槽，负压风机通过导风管与进风槽相连接，过滤筛网内环面设置有粉碎机构；驱动电机带动转动座旋转，从而通过过滤筛网的转动带动粉碎机构对过滤筛网内的腻子块进行撞击破碎，支撑环对过滤筛网进行支撑，从而防止过滤筛网受力偏斜，负压风机通过导风管和进风口在下料框内产生负压吸力，使得粉碎筒内的腻子粉在风力的作用下通过下料口被导向下料框内。
所述的下料装置包括滑动柱、进给架、复位弹簧、往复机构、清理板、防尘布和震动机构，滑动柱对称设置在下料框前端内壁左右两侧，进给架通过滑动方式与滑动柱相连接，进给架前端设置有复位弹簧，往复机构设置在下料框上端内壁上，进给架左右对称设置有清理板，进风槽上下两端内壁之间设置有防尘布，进给架下端设置有震动机构；通过往复机构带动进给架前后往复进给，从而通过清理板清理防尘布表面粘附的腻子粉，使得防尘布表面保持通透状态，从而防止下料框内的负压风力降低，进给架往复进给时，震动机构使得进给架由于撞击发生抖动，从而使得清理板上的腻子粉由于震动和抖动向下掉落，从而被装料筒收集。
所述的震动机构包括震动架、吸尘板、滑柱架、滑动顶杆、辅助弹簧、下料台和装料筒，震动架设置在进给架下端，震动架后端设置有吸尘板，滑柱架从上往下均匀设置在下料框前端内壁上，滑动顶杆通过滑动方式与滑柱架相连接，滑动顶杆前端设置有辅助弹簧，下料框下端内壁上设置有下料台，装料筒通过螺纹连接方式与下料框相连接。吸尘板将由于风力进入下料框内的腻子粉吸附，并使腻子粉向下掉落，辅助弹簧使得震动架撞击滑动顶杆时会受反力震动，从而将吸尘板后端面的腻子粉以及清理板上的腻子粉抖落。
作为本发明的一种优选方案，所述的粉碎机构包括过料环、过料槽、碾压圆板和碾磨球，过料环设置在过滤筛网内环面上，过料环左右两端对称开设有过料槽，碾压圆板通过滑动方式与过料环相连接，碾磨球放置在过滤筛网内环面上。腻子块通过过料环中心以及过料槽被导向过料环右侧，从而通过碾磨球将腻子块进行粉碎处理，碾压圆板在转动时可以对腻子块进行初步破碎，通过过料环和碾压圆板配合下，使得腻子块更容易导向右侧的同时防止碾磨球被导出。
作为本发明的一种优选方案，所述的复位弹簧套设在滑动柱外壁上。
作为本发明的一种优选方案，所述的碾磨球位于过料环右侧。
作为本发明的一种优选方案，所述的往复机构包括旋转电机、旋转凸轮和凸轮架，旋转电机通过电机架设置在下料框上端内壁上，旋转电机输出端下端设置有旋转凸轮，进给架上端设置有凸轮架。旋转电机通过旋转凸轮和凸轮架带动进给架往复进给。
作为本发明的一种优选方案，所述的清理板外端设置有清理毛刷。
(三)有益效果
1.本发明通过风选的方式对腻子粉进行下料，通过吸力对过滤筛网内的腻子粉进行实时吸附，具有使可以通过网眼的腻子粉实时下料，从而防止腻子粉淤积在粉碎筒内导致的没有下料的问题；本发明通过实时对防尘布进行清理，并且将清理板上粘附的腻子粉抖落下料，解决了粉碎筒内的风力被降低的问题。
2.本发明通过设置的过滤筛网的转动带动粉碎机构对过滤筛网内的腻子块进行撞击破碎，支撑环对过滤筛网进行支撑，从而防止过滤筛网受力偏斜，负压风机通过导风管和进风口在下料框内产生负压吸力，使得粉碎筒内的腻子粉在风力的作用下通过下料口被导向下料框内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明制备硅酸盐水泥的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A剖面的剖视图；
图4是本发明下料装置的结构示意图；
图5是本发明图3中I部的局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，其使用了一种腻子粉粉碎设备，该腻子粉粉碎设备包括粉碎筒1、粉碎装置2、下料装置3和支撑座4，采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：
S1、成料制作：将基料和填料混合均匀，从而制成腻子粉；
S2、粉碎作业：将腻子粉导入腻子粉粉碎设备内进行粉碎处理；
S3、添加作业：将助剂添加进粉碎后的腻子粉中并搅拌均匀；
S4、包装作业：将成型的腻子粉导入包装袋中密封后进行入库处理；
所述的粉碎筒1右端内壁上设置有粉碎装置2，粉碎筒1前端设置有下料装置3，粉碎筒1下端设置有支撑座4；粉碎装置2将基料与填料粘合在一起的腻子块粉碎成细粉，下料装置3将腻子粉包装。
所述的粉碎装置2包括驱动电机21、转动座22、过滤筛网23、支撑环24、下料口25、负压风机26、进风口27、导风管28和粉碎机构29，粉碎筒1右端内壁内开设有驱动腔，驱动电机21通过电机座设置在驱动腔右端内壁上，转动座22通过轴承设置在粉碎筒1右端内壁上，驱动电机21通过联轴器与转动座22相连接，转动座22左端设置有过滤筛网23，粉碎筒1上端内壁上从左往右均匀设置有支撑环24，粉碎筒1前端内壁上开设有下料口25，粉碎筒1前端设置有下料框，下料框前端设置有负压风机26，下料框左右两端内壁之间对称开设有进风槽，负压风机26通过导风管28与进风槽相连接，过滤筛网23内环面设置有粉碎机构29；驱动电机21带动转动座22旋转，从而通过过滤筛网23的转动带动粉碎机构29对过滤筛网23内的腻子块进行撞击破碎，支撑环24对过滤筛网23进行支撑，从而防止过滤筛网23受力偏斜，负压风机26通过导风管28和进风口27在下料框内产生负压吸力，使得粉碎筒1内的腻子粉在风力的作用下通过下料口25被导向下料框内。
所述的粉碎机构29包括过料环291、过料槽292、碾压圆板293和碾磨球294，过料环291设置在过滤筛网23内环面上，过料环291左右两端对称开设有过料槽292，碾压圆板293通过滑动方式与过料环291相连接，碾磨球294放置在过滤筛网23内环面上。所述的碾磨球294位于过料环291右侧。腻子块通过过料环291中心以及过料槽292被导向过料环291右侧，从而通过碾磨球294将腻子块进行粉碎处理，碾压圆板293在转动时可以对腻子块进行初步破碎，通过过料环291和碾压圆板293配合下，使得腻子块更容易导向右侧的同时防止碾磨球294被导出。
所述的下料装置3包括滑动柱31、进给架32、复位弹簧33、往复机构34、清理板35、防尘布36和震动机构37，滑动柱31对称设置在下料框前端内壁左右两侧，进给架32通过滑动方式与滑动柱31相连接，进给架32前端设置有复位弹簧33，往复机构34设置在下料框上端内壁上，进给架32左右对称设置有清理板35，进风槽上下两端内壁之间设置有防尘布36，进给架32下端设置有震动机构37；所述的清理板35外端设置有清理毛刷。所述的复位弹簧33套设在滑动柱31外壁上。通过往复机构34带动进给架32前后往复进给，从而通过清理板35清理防尘布36表面粘附的腻子粉，使得防尘布36表面保持通透状态，从而防止下料框内的负压风力降低，进给架32往复进给时，震动机构37使得进给架32由于撞击发生震动，从而使得清理板35上的腻子粉由于震动和抖动向下掉落，从而被装料筒377收集。
所述的往复机构34包括旋转电机341、旋转凸轮342和凸轮架343，旋转电机341通过电机架设置在下料框上端内壁上，旋转电机341输出端下端设置有旋转凸轮342，进给架32上端设置有凸轮架343。旋转电机341通过旋转凸轮342和凸轮架343带动进给架32往复进给。
所述的震动机构37包括震动架371、吸尘板372、滑柱架373、滑动顶杆374、辅助弹簧375、下料台376和装料筒377，震动架371设置在进给架32下端，震动架371后端设置有吸尘板372，滑柱架373从上往下均匀设置在下料框前端内壁上，滑动顶杆374通过滑动方式与滑柱架373相连接，滑动顶杆374前端设置有辅助弹簧375，下料框下端内壁上设置有下料台376，装料筒377通过螺纹连接方式与下料框相连接。吸尘板372将由于风力进入下料框内的腻子粉吸附，并使腻子粉向下掉落，辅助弹簧375使得震动架371撞击滑动顶杆373时会受反力震动，从而将吸尘板372后端面的腻子粉以及清理板35上的腻子粉抖落。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，其使用了一种腻子粉粉碎设备，该腻子粉粉碎设备包括粉碎筒(1)、粉碎装置(2)、下料装置(3)和支撑座(4)，其特征在于：采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：
S1、成料制作：将基料和填料混合均匀，从而制成腻子粉；
S2、粉碎作业：将腻子粉导入腻子粉粉碎设备内进行粉碎处理；
S3、添加作业：将助剂添加进粉碎后的腻子粉中并搅拌均匀；
S4、包装作业：将成型的腻子粉导入包装袋中密封后进行入库处理；
所述的粉碎筒(1)右端内壁上设置有粉碎装置(2)，粉碎筒(1)前端设置有下料装置(3)，粉碎筒(1)下端设置有支撑座(4)；
所述的粉碎装置(2)包括驱动电机(21)、转动座(22)、过滤筛网(23)、支撑环(24)、下料口(25)、负压风机(26)、进风口(27)、导风管(28)和粉碎机构(29)，粉碎筒(1)右端内壁内开设有驱动腔，驱动电机(21)通过电机座设置在驱动腔右端内壁上，转动座(22)通过轴承设置在粉碎筒(1)右端内壁上，驱动电机(21)通过联轴器与转动座(22)相连接，转动座(22)左端设置有过滤筛网(23)，粉碎筒(1)上端内壁上从左往右均匀设置有支撑环(24)，粉碎筒(1)前端内壁上开设有下料口(25)，粉碎筒(1)前端设置有下料框，下料框前端设置有负压风机(26)，下料框左右两端内壁之间对称开设有进风槽，负压风机(26)通过导风管(28)与进风槽相连接，过滤筛网(23)内环面设置有粉碎机构(29)；
所述的下料装置(3)包括滑动柱(31)、进给架(32)、复位弹簧(33)、往复机构(34)、清理板(35)、防尘布(36)和震动机构(37)，滑动柱(31)对称设置在下料框前端内壁左右两侧，进给架(32)通过滑动方式与滑动柱(31)相连接，进给架(32)前端设置有复位弹簧(33)，往复机构(34)设置在下料框上端内壁上，进给架(32)左右对称设置有清理板(35)，进风槽上下两端内壁之间设置有防尘布(36)，进给架(32)下端设置有震动机构(37)；
所述的震动机构(37)包括震动架(371)、吸尘板(372)、滑柱架(373)、滑动顶杆(374)、辅助弹簧(375)、下料台(376)和装料筒(377)，震动架(371)设置在进给架(32)下端，震动架(371)后端设置有吸尘板(372)，滑柱架(373)从上往下均匀设置在下料框前端内壁上，滑动顶杆(374)通过滑动方式与滑柱架(373)相连接，滑动顶杆(374)前端设置有辅助弹簧(375)，下料框下端内壁上设置有下料台(376)，装料筒(377)通过螺纹连接方式与下料框相连接。
2.根据权利要求1所述一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，其特征在于：所述的粉碎机构(29)包括过料环(291)、过料槽(292)、碾压圆板(293)和碾磨球(294)，过料环(291)设置在过滤筛网(23)内环面上，过料环(291)左右两端对称开设有过料槽(292)，碾压圆板(293)通过滑动方式与过料环(291)相连接，碾磨球(294)放置在过滤筛网(23)内环面上。
3.根据权利要求1所述一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，其特征在于：所述的复位弹簧(33)套设在滑动柱(31)外壁上。
4.根据权利要求2所述一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，其特征在于：所述的碾磨球(294)位于过料环(291)右侧。
5.根据权利要求1所述一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，其特征在于：所述的往复机构(34)包括旋转电机(341)、旋转凸轮(342)和凸轮架(343)，旋转电机(341)通过电机架设置在下料框上端内壁上，旋转电机(341)输出端下端设置有旋转凸轮(342)，进给架(32)上端设置有凸轮架(343)。
6.根据权利要求1所述一种抗裂防渗漏腻子粉制备方法，其特征在于：所述的清理板(35)外端设置有清理毛刷。
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