CN112337212A - 一种阻燃粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种阻燃粉尘处理装置，包括进风管、袋式除尘器和储料仓、连接在袋式除尘器顶部的排风管和排风风机，以及连接在袋式除尘器另一侧的脉冲风管，所述的储料仓与袋式除尘器分开并列设置，袋式除尘器的底部设置负压输送管道连接至储料仓的中上部，储料仓的顶部有负压管道连接至袋式除尘器的中部与进风汇合，所述袋式除尘器的底部负压输送管道前安装有卸料器。可以同时达到环保、安全和消防的要求。

Description

一种阻燃粉尘处理装置

技术领域

本发明涉及一种环保装置，尤其是一种阻燃粉尘处理装置。

背景技术

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。更为危险的是，粉尘遇到高温、电火花等外界的诱发因素极易发生爆燃。因此粉尘既是环保中需要收集处理防止对操作人员形成伤害的污染源，又是安全、消防中需要消除的危险源。特别对于收集处理设备而言，其将危险源高浓度的收集于一个个密闭的容器、管道中，在某种程度上增加了风险。

目前市面上常见的粉尘收集处理设备，仅仅能够实现收集，而轻视安全，实际使用中，经常发生失火爆燃等问题，引发了许多事故。例如现在常见的袋式除尘设备，其采用自动沉降的方式收集粉尘，粉尘下降后，经过料斗排出，在因为各系统之间无法隔离，当进风侧操作车间出现高温火花时，可以引发储料仓的燃烧；在工人进行储料仓清理时，火星也会反向引燃到袋式除尘器，甚至发烧到车间。无法安全隔离的粉尘收集处理设备，就成了一个巨大的安全隐患源，亟待解决。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种既能有效收集粉尘，又能各部分安全隔离，还可以在紧急状态下进行灭火、释放压力等操作，增加设备的安全性。

本发明的技术方案是：一种阻燃粉尘处理装置，包括进风管、袋式除尘器和储料仓、连接在袋式除尘器顶部的排风管和排风风机，以及连接在袋式除尘器另一侧的脉冲风管，所述的储料仓与袋式除尘器并列分开设置，袋式除尘器的底部设置负压输送管道连接至储料仓的中上部，储料仓的顶部有负压管道连接至袋式除尘器的中部与进风汇合，所述袋式除尘器的底部负压输送管道前安装有卸料器。

优选的，所述负压输送管道，在卸料器下方设置旁通，旁通管上安装模拟风阀。

优选的，所述负压输送管道、负压管道、进风管和排风管上有截止阀。

优选的，所述储料仓、袋式除尘器、进风管的截止阀前端和排风管的截止阀后端上均安装有排爆阀。

优选的，所述袋式除尘器的顶端、储料仓的顶端、进风管的截止阀前端均安装有喷淋灭火装置。

所述喷淋灭火装置有两路，分别为水管路和干粉管路。

优选的，所述喷淋灭火装置旁安装有温度传感器和火花探测器。

优选的，所述储料仓的底部安装有卸料器，卸料器下方对接可开门的密闭箱体。

优选的，所述进风管最前端安装有单向阻火阀。

有益效果：

1、采用了袋式除尘器和储料仓的并列分离式设计，彻底避免了风险的叠加效应。

2、优化了管道设计，只要一个主风机，不需要增加风力等动力就能实现负压输送管道将粉尘输送到并列设置的储料仓中，进行沉降。

3、方便在两个主要部件设置截断装置，分别设置灭火装置，防止火灾蔓延，降低事故的危险性。

4、方便在管路上设置截断和释放压力的装置，同时打开，同时释放压力，一旦有失火情况，也不会发生爆炸。

5、此外，为了防止冬季水结冰，采用了水淋和干粉两路同时灭火，可靠性高，就算供水中断，因为储存的干粉存在，也可以很好的控制火情。

6、容易实现环保和安全的自动监控，避免了人工操作的风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，以最佳实施方式为例对本发明的技术方案做解释。

如图所示，一种阻燃粉尘处理装置，包括进风管1、袋式除尘器2和储料仓3、连接在袋式除尘器2顶部的排风管4和排风风机5，以及连接在袋式除尘器2另一侧的脉冲风管（图上未示出，本领域技术人员可以按照现有技术设置），所述的储料仓3与袋式除尘器2并列分开设置，袋式除尘器2的底部设置负压输送管道6连接至储料仓3的中上部，储料仓3的顶部有负压管道7连接至袋式除尘器2的中部与进风汇合，所述袋式除尘器2的底部负压输送管道前安装有卸料器8。

对于袋式除尘器和储料仓分离并且并列设置的连通，本发明的技术方案提出，并给出了管路连接的优化。所谓卸料器，是一种阻气卸料的通用设备，因为其中的机械结构，粉尘可以被卸过，但是气通过的很少，因为本装置的风压是主风机产生的，储料仓和袋式除尘器的中部相连，因此在卸料器前后产生的一定的负压。正式利用这个负压进行粉尘的输送。

粉尘输送到储料仓的中上部，自然沉降。顶部的回风回到袋式除尘器的进风侧，少量返回的粉尘可以被再次过滤，不会泄露。

所述负压输送管道6，在卸料器8下方设置旁通，旁通管上安装模拟风阀9。正因为卸料器的阻气性，实际上负压是存在的，但是因为风量很小，粉尘很难在负压输送管道内流动，因此设置模拟风阀，是一种可以调节开闭的调节阀，适当的打开模拟风阀，使得新风从旁通进入，因为负压的存在，新风带动粉尘可以迅速的通过负压输送管道，进入到储料仓内。又因为主风机的主要目的是为了抽吸有粉尘的气体，模拟风阀并不能开太大，以免浪费能源。可以根据粉尘的数量、颗粒度大小，自动或者手动调节模拟风阀的开度，实现稳定的输送。最后，模拟风阀可以作为安全阀，当袋式除尘器或者储料仓出现火情时，模拟风阀立刻打开，排空并释放压力，防止火灾的两边串通。

所述负压输送管道6、负压管道7、进风管1和排风管4上有截止阀10。截至阀的作用就是当火情发生时，在几秒钟内立刻关闭，防止截止阀两侧串通，防止火灾危险扩大，尤其是防止车间、袋式除尘器和储料仓三个区域的串通。

所述储料仓3、袋式除尘器2、进风管1的截止阀10前端和排风管4的截止阀10后端上均安装有排爆阀11。排爆阀在火情的第一时间，完全打开，释放压力，这样可以避免压力积聚，产生爆炸。

所述袋式除尘器2的顶端、储料仓3的顶端、进风管1的截止阀10前端均安装有喷淋灭火装置12。用于灭火和降温。

所述喷淋灭火装置有两路，分别为水管路和干粉管路。这样设置为是了防止在冬季或者停水时，水灭火不能及时开展，备用干粉灭火，可以增加保障。

所述喷淋灭火装置旁安装有温度传感器13和火花探测器14。作为自动或手动控制的依据，温度和火花是粉尘燃烧的主要危害，将其采集以供操作控制。

所述储料仓3的底部安装有卸料器8，卸料器8下方对接可开门的密闭箱体。储料仓内自然沉降的粉尘，通过卸料器卸出，存放在密闭箱体内，有人工在清理时，打开门清理，不会干扰主设备的运行，人工操作时与设备完全物理隔离，没有安全隐患。

所述进风管1最前端安装有单向阻火阀15。单向阻火阀是为了防止粉尘处理设备出现危险时，火不会反向进行生产车间，以免危险扩大。

出现火灾时，管道、袋式除尘器、储料仓的温度达到设定温度，或者检测到火花，水淋开启，干粉灭火开启，主风机停转，进风阀和出风阀关闭，截止阀全闭，卸料器停止运行，模拟风阀打开，防爆阀全开。可以将火情隔离在各自区域，容易处置，安全风险很小。

Claims (9)

1.一种阻燃粉尘处理装置，包括进风管、袋式除尘器和储料仓、连接在袋式除尘器顶部的排风管和排风风机，以及连接在袋式除尘器另一侧的脉冲风管，其特征在于，所述的储料仓与袋式除尘器分开并列设置，袋式除尘器的底部设置负压输送管道连接至储料仓的中上部，储料仓的顶部有负压管道连接至袋式除尘器的中部与进风汇合，所述袋式除尘器的底部负压输送管道前安装有卸料器。

2.根据权利要求1所述阻燃粉尘处理装置，其特征在于，所述负压输送管道，在卸料器下方设置旁通，旁通管上安装模拟风阀。

3.根据权利要求1所述阻燃粉尘处理装置，其特征在于，所述负压输送管道、负压管道、进风管和排风管上有截止阀。

4.根据权利要求1所述阻燃粉尘处理装置，其特征在于，所述储料仓、袋式除尘器、进风管的截止阀前端和排风管的截止阀后端上均安装有排爆阀。

5.根据权利要求1所述阻燃粉尘处理装置，其特征在于，所述袋式除尘器的顶端、储料仓的顶端、进风管的截止阀前端均安装有喷淋灭火装置。

6.根据权利要求5所述阻燃粉尘处理装置，其特征在于，所述喷淋灭火装置有两路，分别为水管路和干粉管路。

7.根据权利要求5或6所述阻燃粉尘处理装置，其特征在于，所述喷淋灭火装置旁安装有温度传感器和火花探测器。

8.根据权利要求1所述阻燃粉尘处理装置，其特征在于，所述储料仓的底部安装有卸料器，卸料器下方对接可开门的密闭箱体。

9.根据权利要求1所述阻燃粉尘处理装置，其特征在于，所述进风管最前端安装有单向阻火阀。

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