CN112337183A - 一种用于炼化企业的多功能防腐撬装装置及应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于炼化企业的多功能防腐撬装装置及应用方法，去除炼化装置水溶性介质中的腐蚀性阴离子，降低设备腐蚀。介质由原装的引出端口经撬装装置进料管线连接换热器、换热器连接冷却器、冷却器连接进料泵、进料泵连接流量计、流量计连接过滤器、过滤器连接阴离子树脂交换塔、阴离子树脂交换塔经撬装装置介质出料管线连接原炼化装置的引入端口，设备安装在底座上，底座安装移动轮，机车连接撬装装置牵引接口牵引撬装装置移动。主要设备集中于撬装装置上，相应的炼化装置预留了撬装装置需要的接口与撬装装置的对应接口进行对接，提高了装置利用率，降低了投资成本，净化后的介质中腐蚀性阴离子含量降低，设备缓蚀率超过80％。

Description

一种用于炼化企业的多功能防腐撬装装置及应用方法
技术领域
本发明涉及一种用于炼化企业的多功能防腐撬装装置及应用方法，更具体地说涉及一种用阴离子交换树脂脱除醇胺溶液中热稳盐降低醇胺脱H2S系统设备腐蚀，或用阴离子交换树脂脱除环丁砜贫溶剂中氯离子及劣化产生的酸性阴离子降低环丁砜对芳烃抽提系统设备腐蚀的撬装工业装置及应用方法，撬装装置可以灵活移动，根据需要在装置间切换，提高装置利用利率，防止同类装置重复投资。
背景技术
我国原油资源的日渐短缺，各油田已经进入开采后期，原油品质日益劣质化，为提高经济效益炼化企业加工的进口高硫原油也日益增多。
由于原油的劣质化和炼制进口高硫原油，原油中的硫、氯、氮等杂质含量增高，炼制过程中形成相应的腐蚀性阴离子含量增加，给相应的装置带来的腐蚀日益加剧，对炼油装置的安全稳定运行造成威胁日益严重。
炼化装置设备腐蚀普遍存在。醇胺脱H2S系统、芳烃抽提系统、相对严重，造成的后果也相对严重。
芳烃抽提装置循环溶剂环丁砜Cl-、SO4 2-累积造成设备腐蚀问题，在多数炼化企业存在，严重的腐蚀后果是造成贫溶剂冷却器泄露，造成装置停车，严重影响芳烃抽提及相关上下游装置安全稳定运行，影响芳烃抽提及相关装置的经济效益。
醇胺脱H2S装置胺液中热稳盐(HSS)累积造成设备腐蚀问题普遍存在，醇胺脱H2S系统设备腐蚀是醇胺液中热稳盐累积造成的，装置腐蚀严重部位有再生塔重沸器富液返回管对面塔壁、溶剂再生塔下部、贫富胺液换热器、贫胺液冷却器管束、贫胺液泵等出现明显的腐蚀，甚至因腐蚀泄漏，严重时被迫停车抢修，影响醇胺脱H2S装置及相关装置的长周期平稳运行。热稳盐累积还会造成溶剂有效浓度降低，抽提效率下降，胺液发泡流失加剧，液化气、干气中的H2S含量达到200～300mg/m3。(控制指标20mg/m3)，最高时可达21000mg/m3，严重影响下游装置操作和成品出厂，为保证产品质量，除不断离线再生贫液外，还向系统外排醇胺液并补充大量新鲜醇胺液，大大增加了操作成本。有文献报道炼化企业A、炼化企业B醇胺脱H2S装置因腐蚀造成泄漏、液化气硫含量超标。2003年石油与天然气化工《解决胺厂操作问题的最新进展-利用AmiPur再线去除热稳态盐》报道，加拿大Eco-Tec公司的AmiPur胺净系统用于炼油及天然气工业，石油炼制与化工2004年《用AmiPur胺净化技术去除胺法脱硫装置胺液中的热稳定性盐》报道，炼化企业A采用Eco-Tec公司开发的AmiPur胺净化装置净化催化裂化脱硫系统胺液中HSS，经过2300个运行周期后，催化裂化脱硫系统胺液中HSS质量分数从3.8％下降到0.5％左右，泡沫高度约为3～3.5cm，消泡时间5～6S左右，而原来胺液系统中HSS在7％(w)左右时，泡沫高度约为20cm，消泡时间20S左右，运行4600多个周期，HSS最低降到0.27％左右。石油炼制与化工2007年《胺液净化技术在RFCC气体脱硫装置上的应用》报道，炼化企业B使用了北京思践通科技有限公司开发的HT-825A胺液净化再生设备，可将脱硫系统醇胺溶液中的HSS含量，胺液中热稳盐含量从7.2％降到1.0％以下。但是报道同时指出，AmiPur胺净系统和HT-825A胺液净化再生设备，属于往返式浅床层短循环离子交换树脂净化技术，每20min自动重复一个HSS去除和碱液再生循环，存在如下缺陷：①增加能耗：采用往返式浅层床离子交换技术，HSS去除和碱液再生每20min自动重复一个循环，将大量树脂再生冲洗水带入胺液脱H2S系统，为维持醇胺脱H2S系统胺液浓度，需要将浅层床离子交换净化设备带入系统中的水蒸发到再生塔塔顶罐，通过外甩酸水维持系统平衡，镇海炼化每小时通过蒸发从再生塔塔顶罐外甩酸水2t，增加了能耗；②产生大量碱渣。镇海炼化每天产生18.7t废碱渣，COD和有机氮含量较高，给后续环保处理装置带来一定的压力；③管路压力波动加大。频繁切换操作，造成管路压力波动加大，PDI无法整定到满足间隙进料的要求。
美国Conoco公司、MPR公司、北京世博恒业科技有限公司，利用Conoco的专利US5190662和US 5368818、MPR公司的专利US5788864以及ZL200810057069.2技术，联合开发了脱除悬浮物系统(SSX)和脱除热稳盐系统(HSSX)的组合技术，循环泵通过阀门管线与脱除悬浮物系统的脱除悬浮物罐和脱除热稳盐系统的脱除热稳盐罐相连接构成循环水洗系统，当除悬浮物罐需要水洗时或/和脱除热稳盐罐需要再生时，通过循环泵将循环液罐中的循环液泵入除悬浮物罐或/和脱除热稳盐罐，将其中的胺液排出至脱硫系统，水洗或/和再生完毕后，用脱硫系统中的胺液将循环液压回至循环液罐，该技术已经工业应用，增加的循环水系统在一定程度上降低了胺液的消耗量和系统带水量，但操作繁琐，也并未杜绝水洗水的带入和胺液的排出，还增加了胺净化系统的占地面积和占用空间，增加了设备投资和运行成本。
中国石油化工股份有限公司天津分公司ZL201210223013.6、ZL201410345187.9为解决芳烃抽提系统环丁砜的设备腐蚀性，用阴离子交换树脂法脱除环丁砜中的氯离子和其它劣化产物，有效降低了设备腐蚀性，降低了系统操作成本，取得授权专利。中国石油化工股份有限公司天津分公司的专利201811040661.1解决了醇胺脱H2S系统设备腐蚀问题，弥补了其他技术的缺陷，代入系统水量少，胺液损失少。但ZL201210223013.6、ZL201410345187.9和CN109453825A，分别在环丁砜抽提装置和醇胺脱H2S系统建设净化装置，而环丁砜中的氯离子及劣化产物、醇胺脱H2S系统醇胺液中的热稳盐都是一个累积过程，当装置运行一定时期系统中的溶剂达标后，则暂停运行或长期低空速运转，因此分别建设净化装置，造成了重复投资，设备利用率低。
本发明提供了一种用于炼化企业的多功能防腐撬装装置及应用方法，主要设备集中于撬装装置上，只要炼化装置预留相应的接口，就可以和本发明的撬装装置的相应接口进行对接，灵活运用于联化企业的环丁砜抽提系统净化环丁砜、醇胺脱H2S系统净化醇胺贫液、或其它炼化装置的水溶性极性介质或工艺循环水中净化酸性阴离子，降低设备腐蚀性，提高了装置利用率高，特别适合于炼化企业内部多装置间的灵活切换，杜绝了净化设备装置重复投资，提高装置的利用率。
发明内容
本发明提供了一种用于炼化企业的多功能防腐撬装装置及应用方法。主要目的是针对炼化企业设备腐蚀普遍存在，水溶性极性介质或工艺循环水中酸性阴离子都可以采用阴离子交换树脂进行脱除，而其中的酸性阴离子一般都是在工艺过程中不断累积的结果，随着酸性阴离子的累积设备腐蚀程度加剧，若分别建立净化装置，则造成净化装置利用效率低，重复投资的问难题，建立了一种多功能防腐撬装装置，主要设备集中于撬装装置上，只要相应的炼化装置预留了撬装装置需要的接口，就可以和本发明的撬装装置的对应接口进行对接，灵活运用于炼化企业的环丁砜抽提系统净化环丁砜、醇胺脱H2S系统净化醇胺贫溶液、或脱除其它炼化装置中水溶性极性介质或工艺循环水中的酸性阴离子，降低设备腐蚀性，提高了装置利用率，杜绝了同类装置重复投资，降低了投资成本。
本发明的技术方案如下：
一种用于炼化企业的多功能防腐撬装装置，将醇胺脱H2S系统的醇胺贫溶液、或环丁砜抽提系统中的环丁砜贫溶剂、或其它炼化装置中的水溶性极性介质、或工艺循环水引入撬装装置，经撬装装置的离子交换树脂塔脱除腐蚀性酸性阴离子，降低设备腐蚀性，该方法使用的工业装置包括：炼化装置的介质引出端口连接撬装装置进料管线(7)、进料管线(7)连接换热器(1)、换热器(1)连接冷却器(2)、冷却器(2)连接进料泵(3)、进料泵(3)连接流量计(4)、流量计(4)连接过滤器(5)、过滤器(5)连接阴离子树脂交换塔(6)、阴离子树脂交换塔(6)连接撬装装置介质出料管线(8)、介质出料管线(8)连接原炼化装置的介质引入端口；软水和碱液通过软水进水管线(9)和碱液进料管线(10)进入阴离子树脂塔交换(6)，对其中的阴离子交换树脂进行逆向再生，废碱液和废水通过废液出料管线(11)进入废液处理系统或进行废水利用；N2通过N2进气管线(12)进入阴离子树脂交换塔(6)，在树脂再生前对其进行逆向吹扫回收介质，回收的介质通过N2出气管线(13)进入原装置的地下溶剂罐，N2通过原地下溶剂罐的管线放空或进入火炬系统；换热器(1)、冷却器(2)、进料泵(3)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)安装在带有移动功能的撬装装置的底座(14)上，撬装装置依靠安装在底座上的(14)上的移动轮移动，机车连接撬装装置牵引接口(16)，牵引撬装装置进行移动。
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，撬装装置载重量小于15吨，高度从地面起小于4.2米，宽度小于2.5米，长度小于8.7米。
撬装装置的换热器(1)、冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)或全部安装在撬装装置的底座(14)上，或在撬装装置底座(14)上向空间发展，进行合理、灵活布局。
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，阴离子树脂交换塔(6)中可以装填大孔弱碱型阴离子交换树脂，也可以装填强碱型阴离子交换树脂，还可以分段装填大孔弱碱型阴离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂进行串联使用，串联使用时引入树脂中的介质先通过大孔弱碱型阴离子交换树脂，再通过强碱型阴离子交换树脂。
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，树脂交换塔(6)可以用两个串联使用的树脂交换塔(6-1)、(6-2)替代，树脂塔(6-1)装填大孔弱碱型阴离子交换树脂，树脂塔(6-2)装填强碱型阴离子交换树脂，介质先通过树脂(6-1)，再通过树脂塔(6-2)。
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，在树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)串联使用的树脂塔(6-1)、(6-2)的进出口装填厚度15～40cm的石英砂，防止树脂流失，同时过滤或吸附溶剂中的胶质、固体杂质、捕捉破碎树脂，分段装填于树脂交换塔(6)中的两种树脂之间装填厚度10～25cm的20～40目的石英砂，防止两种树脂混合。
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，过滤器(5)的过滤精度20～40μm，滤除介质中的固体杂质和胶质，保护树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)串联使用的树脂塔(6-1)、(6-2)中的阴离子交换树脂树脂。
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，从炼化装置引入撬装装置的介质包括醇胺脱H2S装置贫胺液、或芳烃抽提装置的环丁砜贫溶剂等水溶性极性介质或工艺循环水。从炼化装置引入撬装装置的介质经流量计(4)计量后，以温度为38～43℃、体积空速1.5～12.0h-1通过树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)串联使用的树脂塔(6-1)、(6-2)。
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，如果炼化装置的介质引出端口与介质引入端口之间压力差高于0.6Mpa，可以将撬装装置进料泵(3)切出系统，撬装装置依靠原装置的压力差运行。
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)串联使用的树脂塔(6-1)、(6-2)中的阴离子交换树脂采用2～4倍树脂总体积、质量分数2～4％NaOH溶液，对强碱型阴离子交换树脂和大孔弱碱型阴离子交换树脂同时进行逆向再生，NaOH溶液常温下以体积空速3.0～4.0h-1、先通过强碱型阴离子交换树脂床层，再通过大孔弱碱型阴离子交换树脂床层，然后用软化水洗涤树脂床层。
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)或串联使用的树脂塔(6-1)和树脂塔(6-2)中的树脂再生前，用来N2通过N2进气管线(12)对阴离子交换树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)进行吹扫，将残留在树脂塔中的介质溶液吹扫至原装置的地下溶剂罐；树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)中的树脂再生后，N2通过N2进气管线(12)对阴离子交换树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)进行吹扫，将树脂塔中的再生水吹扫至废液处理系统或进入废水利用系统。
本发明的优点是：提供了一种炼化企业多功能防腐撬装装置及应用方法，本发明功的多功能防腐撬装装置可以通过机车牵引移动，醇胺脱H2S装置贫胺液、或芳烃抽提装置的环丁砜贫溶剂等水溶性极性介质或工艺循环水中酸性阴离子，都可以引入本发明功的多功能防腐撬装装置进行脱除，防止分别建立净化装置，造成重复投资或净化装置利用效率低的问题，主要设备集中于撬装装置上，只要相应的炼化装置预留了撬装装置需要的接口，就可以和本发明的撬装装置的对应接口进行对接，提高了装置利用率，杜绝了同类装置重复投资，降低了投资成本，净化后的介质中腐蚀性阴离子含量降低，降低了设备腐蚀性，设备缓蚀率超过80％。
附图说明
附图1用于炼化企业的多功能防腐撬装装置示意图。
附图2用于炼化企业的多功能防腐撬装装置示意图。
附图3用于炼化企业的多功能防腐撬装装置示意图。
附图4用于炼化企业的多功能防腐撬装装置示意图。
附图5用于炼化企业的多功能防腐撬装装置示意图。
附图6用于炼化企业的多功能防腐撬装装置示意图。
图中：1进料泵 2换热器 3冷却器 4流量计 5过滤器 6阴离子树脂交换塔 6-1阴离子树脂交换塔 6-2阴离子树脂交换塔 7撬装装置介质进料管线 8撬装装置介质出料管线9软水进水管线 10碱液进料管线 11废液出料管线 12N2进气管线 13N2出气管线 14撬装装置底座 15-1～15-6撬装装置底座移动轮 16撬装装置牵引接口。
具体实施方式
将醇胺脱H2S系统的醇胺贫溶液、或环丁砜抽提系统中的环丁砜贫溶剂、或其它炼化装置中的水溶性极性介质、或工艺循环水引入撬装装置，炼化装置的介质引出端口连接撬装装置进料管线(7)、进料管线(7)连接换热器(1)、换热器(1)连接冷却器(2)、接冷却器(2)连接进料泵(3)、进料泵(3)连接流量计(4)、流量计(4)连接过滤器(5)、过滤器(5)连接阴离子树脂交换塔(6)、阴离子树脂交换塔(6)连接撬装装置介质出料管线(8)、介质出料管线(8)连接原炼化装置的介质引入端口
从炼化装置引入的介质经流量计(4)计量后，以温度为38～43℃、体积空速1.5～12.0h-1通过树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)。
通过流量计(4)控制醇胺贫溶液进入离子树脂交换塔(6)的空速，醇胺贫溶液经过滤器(5)过滤后进入离子树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)脱除腐蚀性阴离子，对流出树脂塔的醇胺溶液进行取样，分析其中的阴离子含量，并与进入本装置前的介质进行对比，当树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)出口介质中阴离子含量接近进口介质中的阴离子含量时，树脂穿透，以此确定树脂的操作周期长度
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)中的阴离子交换树脂采用2～4倍树脂总体积、质量分数2～4％NaOH溶液，对强碱型阴离子交换树脂和大孔弱碱型阴离子交换树脂同时进行逆向再生，NaOH溶液常温下以体积空速3.0～4.0h-1、先通过强碱型阴离子交换树脂床层，再通过大孔弱碱型阴离子交换树脂床层，然后用软化水洗涤树脂床层。
软水和碱液通过软水进水管线(9)和碱液进料管线(10)进入阴离子树脂塔交换(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)，对其中的阴离子交换树脂进行逆向再生，废碱液和废水通过废液出料管线(11)进入废液处理系统或进行废水利用；N2通过N2进气管线(12)进入阴离子树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)，在树脂再生前对其进行逆向吹扫回收介质，回收的介质通过N2出气管线(13)进入原装置的地下溶剂罐，N2通过原地下溶剂罐的管线放空或进入火炬系统；
本发明的用于炼化企业的多功能防腐撬装装置的应用方法，树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)中的树脂再生前，用来N2通过N2进气管线(12)对阴离子交换树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)进行吹扫，将残留在树脂塔中的介质溶液吹扫至原装置的地下溶剂罐；树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)中的树脂再生后，N2通过N2进气管线(12)对阴离子交换树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)进行吹扫，将树脂塔中的再生水吹扫至废液处理系统或进入废水利用系统。
换热器(1)、冷却器(2)、进料泵(3)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)，安装在带有移动功能的撬装装置的底座(14)上，撬装装置的底座(14)上的安装移动轮15-1、15-2、15-3、15-4、15-5、15-6，机车牵引撬装装置的牵引接口16，撬装装置可以移动，根据需要对不同装置的不同介质进行净化。
树脂交换塔(6)中装填的大孔弱碱型阴离子交换树脂可以是苯乙烯系大孔弱碱型阴离子交换树脂、或丙烯酸系大孔弱碱型阴离子交换树脂，也可以是苯乙烯系强碱型阴离子交换树脂。
介质中腐蚀性阴离子含量通过离子色谱进行分析。
树脂穿透后，通过碱液再生、水洗后重新使用，控制水洗比大于6～40：1。
本装置的正常操作条件列于表1。
表1本发明装置的正常操作条件
Figure BDA0002707413170000061
Figure BDA0002707413170000071
下面通过实施例进一步说明本发明，但本发明并不限于实施例，本发明的权限以权利要求书为准。
实施例1
撬装装置长8.7米，宽2.5米，从地面起高4米，限载15吨，如附图1撬装装置的换热器(1)、冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)全部安装在撬装装置的底座(14)上。醇胺贫溶液通过冷却器(2)后的温度为38℃、经流量计(4)计量以体积空速1.5h－1进入树脂塔(6)，进入树脂交换塔的醇胺贫溶液中热稳盐含量1.5％，对流出树脂塔的醇胺贫溶液进行取样，分析热稳盐含量，结果见表2。
实施例2
撬装装置长7.6米，宽2.4米，从地面起高4米，限载12吨，如附图2撬装装置的换热器(1)、冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6-1)、(6-2)全部安装在撬装装置的底座(14)上。醇胺贫溶液通过冷却器(2)后的温度为43℃、经流量计(4)计量以体积空速3.0h－1进入树脂塔(6-1)、(6-2)，进入树脂交换塔的醇胺贫溶液中热稳盐含量1.5％，对流出树脂塔的醇胺贫溶液进行取样，分析热稳盐含量，结果见表2。
实施例3
撬装装置长7.6米，宽2.4米，从地面起高4米，限载12吨，如附图3撬装装置的冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)全部安装在撬装装置的底座(14)上，换热器(1)安装在冷却器(2)的上方。醇胺贫溶液通过冷却器(2)后的温度为40℃、经流量计(4)计量后以体积空速为6.0h－1进入树脂塔(6)，进入树脂交换塔的醇胺贫溶液中热稳盐含量1.5％，对流出树脂塔的醇胺贫溶液进行取样，分析热稳盐含量，结果见表2。
实施例4
撬装装置长5.2米，宽2.1米，从地面起高3米，限载5吨，如附图4撬装装置的冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6-1)、(6-2)安装在撬装装置的底座(14)上，换热器(1)安装在冷却器(2)的上方。醇胺贫溶液通过冷却器(2)后的温度为40℃、经流量计(4)计量后以体积空速为9.0h－1进入树脂塔(6-1)、(6-2)，进入树脂交换塔的醇胺贫溶液中热稳盐含量1.5％，对流出树脂塔的醇胺贫溶液进行取样，分析热稳盐含量，结果见表2。
实施例5
撬装装置长6.8米，宽2.4米，从地面起高4米，限载10吨，如附图5撬装装置的换热器(1)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)安装在撬装装置的底座(14)上，冷却器(2)安装在换热器(1)的上方。醇胺贫溶液通过冷却器(2)后的温度为40℃、经流量计(4)计量后以体积空速为12.0h－1进入树脂塔(6)，进入树脂交换塔的醇胺贫溶液中热稳盐含量1.5％，对流出树脂塔的醇胺贫溶液进行取样，分析热稳盐含量，结果见表2。
表2不同实施例中树脂交换塔脱除醇胺贫液中热稳盐效果
Figure BDA0002707413170000081
实施例6
撬装装置长6.8米，宽2.4米，从地面起高4米，限载10吨，如附图6撬装装置的换热器(1)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6-1)、(6-2)安装在撬装装置的底座(14)上，冷却器(2)安装在换热器(1)的上方。醇胺贫溶液通过冷却器(2后)的温度为40℃、经流量计(4)计量后以体积空速为6.0h－1进入树脂塔(6-1)、(6-2)，进入树脂交换塔的醇胺贫溶液中热稳盐含量1.5％，色度3.0，对流出树脂塔的醇胺贫溶液进行取样，分析热稳盐含量和色度。溶剂经过多周期反复处理，净化结果见表3。
表3树脂交换塔多周期脱除中醇胺贫液中热稳盐的效果
Figure BDA0002707413170000082
实施例7
撬装装置长8.7米，宽2.5米，从地面起高4米，限载15吨，如附图1撬装装置的换热器(1)、冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)全部安装在撬装装置底座(14)上。环丁砜贫溶液通过冷却器(2)后的温度为38℃、经流量计(4)计量后以体积空速为1.5h－1进入树脂塔(6)，进入树脂交换塔的的环丁砜贫溶液氯离子含量5.6Mg/L，对流出树脂塔的环丁砜贫溶液进行取样，分析氯离子含量，结果见表4。
实施例8
撬装装置长7.6米，宽2.4米，从地面起高4米，限载12吨，如附图1撬装装置的换热器(1)、冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)全部安装在撬装装置底座(14)上。环丁砜贫溶液通过冷却器(2)后的温度为40℃、经流量计(4)计量后以体积空速为3.0h－1进入树脂塔(6)，进入树脂交换塔的的环丁砜贫溶液氯离子含量5.6Mg/L，对流出树脂塔的环丁砜贫溶液进行取样，分析氯离子含量，结果见表4。
实施例9
撬装装置长6.8米，宽2.4米，从地面起高4米，限载10吨，如附图2撬装装置的换热器(1)、冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6-1)、(6-1)安装在撬装装置的底座(14)上。环丁砜贫溶液通过冷却器(2)后的温度为42℃、经流量计(4)计量后以体积空速为6.0h－1进入树脂塔(6-1)、(6-1)，进入树脂交换塔的的环丁砜贫溶液氯离子含量5.6Mg/L，对流出树脂塔的环丁砜贫溶液进行取样，分析氯离子含量，结果见表4。
实施例10
撬装装置长5.2米，宽2.1米，从地面起高3米，限载5吨，如附图3撬装装置的冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)安装在撬装装置的底座(14)上，换热器(1)安装在冷却器(2)的上方。环丁砜贫溶液通过冷却器(2)后的温度为43℃、经流量计(4)计量以体积空速为9.0h－1进入树脂塔(6)，进入树脂交换塔的的环丁砜贫溶液氯离子含量5.6Mg/L，对流出树脂塔的环丁砜贫溶液进行取样，分析氯离子含量，结果见表4。
实施例11
撬装装置长4.2米，宽2.1米，从地面起高3米，限载4吨，如附图4撬装装置的冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6-1)、(6-2)全部安装在撬装装置的底座(14)上，换热器(1)安装在冷却器(2)的上方。环丁砜贫溶液通过冷却器(2)后的温度为42℃、经流量计(4)计量后以体积空速为12.0h－1进入树脂塔(6-1)、(6-2)，进入树脂交换塔的的环丁砜贫溶液氯离子含量5.6Mg/L，对流出树脂塔的环丁砜贫溶液进行取样，分析氯离子含量，结果见表4。
表4不同实施例中树脂交换塔脱除环丁砜中Cl-效果
Figure BDA0002707413170000091
Figure BDA0002707413170000101
实施例12
撬装装置长6.8米，宽2.4米，从地面起高4米，限载10吨，如附图4撬装装置的冷却器(2)、进料泵(3)、流量计(4)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6-1)、(6-2)安装在撬装装置底座(14)上，换热器(1)安装在冷却器(2)的上方。循环水通过冷却器(2)后的温度为40℃、经流量计(4)计量后以体积空速为6.0h－1进入树脂塔(6-1)、(6-2)，进入树脂交换塔的循环水中阴离子含量15mg/L，对流出树脂塔的循环水进行取样分析，阴离子含量0.78mg/L。
实施例13
进入撬装装置的醇胺贫溶液中热稳盐含量1.5％，，色度3.0，通过流量计(4)控制进入树脂塔(6)的醇胺贫溶液的体积空速为6.0h－1。经过五个周期处理后，醇胺贫溶液中热稳盐含量为0.371％，对其进行挂片试验，测量腐蚀性，计算经本装置处理后的醇胺贫溶液的缓蚀效果。挂片试验采用GB10124—88《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》，分别在100℃和125℃、N2保护下进行。挂片为20#碳钢，与生产装置材质相同。经本装置处理后的醇胺贫溶液与引入装置前的醇胺贫溶液相比，腐蚀性降低，设备缓蚀率超过91％。
表5本装置处理后的醇胺贫溶液的缓蚀效果
Figure BDA0002707413170000102
实施例14
进入撬装装置的环丁砜贫溶液中Cl-含量5.6Mg/L，通过流量计(4)控制进入树脂塔(6)的环丁砜胺贫溶液的体积空速为6.0h－1。经过净化处理后，Cl-含量为0.72Mg/L，对其进行挂片试验，测量腐蚀性，计算经本装置处理后的环丁砜贫溶液的缓蚀效果。挂片试验采用GB10124—88《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》，分别在180℃和N2保护下进行。挂片为20#碳钢，与生产装置材质相同。经本装置处理后的环丁砜贫溶液与引入装置前的环丁砜贫溶液相比，腐蚀性降低，设备缓蚀率81.5％。
表6本装置处理后的环丁砜贫溶液的缓蚀效果
Figure BDA0002707413170000111
实施例15
对穿透后的树脂交换塔(6)中的阴离子交换树脂采用2～4倍树脂总体积(2～4BV)、质量分数2～4％NaOH溶液，对强碱型阴离子交换树脂和大孔弱碱型阴离子交换树脂同时进行逆向再生，再生前用来自原醇胺脱H2S系统的N2通过N2进气管线(12)对入阴离子交换树脂塔(6)进行吹扫，将残留在树脂塔中的醇胺溶液吹扫至原装置的地下溶剂罐，再生时NaOH溶液在体积空速3.0～4.0h-1、常温下先通过强碱型阴离子交换树脂床层，再通过大孔弱碱型阴离子交换树脂床层，再生后用软化水洗涤树脂床层，洗涤水去焦池。再生后的树脂用于净化醇胺贫溶液，树脂塔(6)入口醇胺贫溶液的浓度均为1.5％，体积空速为6.0h－1，检测树脂塔(6)出口醇胺溶液中的热稳盐含量。表7是树脂塔(6)中的树脂再生条件及再生结果。
表7净化醇胺贫溶液树脂再生条件及再生结果
Figure BDA0002707413170000112
实施例16
对穿透后的树脂交换塔(6-1)、(6-2)中的阴离子交换树脂采用2～4倍树脂总体积(2～4BV)、质量分数2～4％NaOH溶液，对大孔弱碱型阴离子交换树脂同时进行逆向再生，再生前用来自原环丁砜抽提系统的N2通过N2进气管线(12)对入阴离子交换树脂塔(6-1)、(6-2)进行吹扫，将残留在树脂塔中的醇胺溶液吹扫至原装置的地下溶剂罐，再生时NaOH溶液在体积空速3.0～4.0h-1、常温下先通过强碱型阴离子交换树脂床层，再通过大孔弱碱型阴离子交换树脂床层，再生后用软化水洗涤树脂床层，洗涤水去焦池。再生后的树脂用于净化醇胺贫溶液，树脂塔(6-1)、(6-2)入口环丁砜贫溶液的浓度均为5.6mg/L，体积空速为6.0h－1，检测树脂塔(6-1)、(6-2)出口环丁砜溶液中的热稳盐含量。表8给出了树脂塔(6-1)、(6-2)中的树脂再生条件及再生结果。
表8净化环丁砜贫溶液树脂再生条件及再生结果
Figure BDA0002707413170000121
本发明公开和提出的技术方案，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件路线等环节实现，尽管本发明的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (10)

1.一种用于炼化企业的多功能防腐撬装装置，炼化装置的介质引出端口连接撬装装置进料管线(7)、进料管线(7)连接换热器(1)、换热器(1)连接冷却器(2)、冷却器(2)连接进料泵(3)、进料泵(3)连接流量计(4)、流量计(4)连接过滤器(5)、过滤器(5)连接阴离子树脂交换塔(6)、阴离子树脂交换塔(6)连接撬装装置介质出料管线(8)、介质出料管线(8)连接原炼化装置的介质引入端口；软水和碱液通过软水进水管线(9)和碱液进料管线(10)进入阴离子树脂塔交换(6)，对其中的阴离子交换树脂进行逆向再生，废碱液和废水通过废液出料管线(11)进入废液处理系统或进行废水利用；N2通过N2进气管线(12)进入阴离子树脂交换塔(6)，在树脂再生前对其进行逆向吹扫回收介质，回收的介质通过N2出气管线(13)进入原装置的地下溶剂罐，N2通过原地下溶剂罐的管线放空或进入火炬系统；换热器(1)、冷却器(2)、进料泵(3)、过滤器(5)、阴离子树脂交换塔(6)安装在带有移动功能的撬装装置的底座(14)上，撬装装置依靠安装在底座上的(14)上的移动轮移动，机车连接撬装装置牵引接口(16)牵引撬装装置进行移动。
2.根据权利要求1所述的撬装装置，其特征在于：撬装装置长度小于8.7米，高度从地面起小于4.2米，宽度小于2.5米，载重量小于15吨。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：阴离子树脂交换塔(6)中装填大孔弱碱型阴离子交换树脂，或装填强碱型阴离子交换树脂，或分段装填大孔弱碱型阴离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂进行串联使用，串联使用时引入树脂交换塔(6)中的介质先通过大孔弱碱型阴离子交换树脂，再通过强碱型阴离子交换树脂。
4.根据权利要求1或2所述的撬装装置，其特征在于：分段装填两种树脂的树脂塔(6)用两个串联使用的树脂交换塔替代，树脂塔(6-1)装填大孔弱碱型阴离子交换树脂，树脂塔(6-2)装填强碱型阴离子交换树脂，介质先通过树脂(6-1)，再通过树脂塔(6-2)。
5.根据权利要求1或2或3所述的撬装装置，其特征在于：树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)串联使用的树脂塔(6-1)、(6-2)的进出口装填厚度15～40cm的石英砂，防止树脂流失，同时过滤或吸附溶剂中的胶质、固体杂质、捕捉破碎树脂，分段装填于树脂交换塔(6)中的两种树脂之间装填厚度10～25cm的20～40目的石英砂，防止两种树脂混合。
6.根据权利要求1所述的撬装装置，其特征在于：过滤器(5)的过滤精度20～40μm，滤除介质中的固体杂质和胶质，保护树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)串联使用的树脂塔(6-1)、(6-2)中的阴离子交换树脂树脂。
7.根据权利要求1所述的撬装装置的应用方法，其特征在于：从炼化装置引入撬装装置的介质包括醇胺脱H2S装置贫胺液、或芳烃抽提装置的环丁砜贫溶剂等水溶性极性介质或工艺循环水，引入的介质经流量计(4)计量后，以温度为38～43℃、体积空速1.5～12.0h-1通过树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)串联使用的树脂塔(6-1)、(6-2)。
8.根据权利要求1或7所述的撬装装置的应用方法，其特征在于：炼化装置的介质引出端口与介质引入端口之间压力差高于0.6Mpa，将撬装装置进料泵(3)切出系统，撬装装置依靠原装置的压力差运行。
9.根据权利要求1或7所述的撬装装置的应用方法，其特征在于：树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)串联使用的树脂塔(6-1)、(6-2)中的阴离子交换树脂采用2～4倍树脂总体积、质量分数2～4％NaOH溶液，对强碱型阴离子交换树脂和大孔弱碱型阴离子交换树脂同时进行逆向再生，NaOH溶液常温下以体积空速3.0～4.0h-1、先通过强碱型阴离子交换树脂床层，再通过大孔弱碱型阴离子交换树脂床层，然后用软化水洗涤树脂床层。
10.根据权利要求1或7所述的装置的应用方法，其特征在于：树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)串联使用的树脂塔(6-1)和树脂塔(6-2)中的树脂再生前，用来N2通过N2进气管线(12)对阴离子交换树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)进行吹扫，将残留在树脂塔中的介质溶液吹扫至原装置的地下溶剂罐；树脂交换塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)中的树脂再生后，N2通过N2进气管线(12)对阴离子交换树脂塔(6)或代替树脂交换塔(6)使用的树脂塔(6-1)、(6-2)进行吹扫，将树脂塔中的再生水吹扫至废液处理系统或进入废水利用系统。
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