CN112334624A - 嵌板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种嵌板，其具有嵌板芯(4)、带有有效层的嵌板上侧(5)、嵌板下侧(7)以及成对地设置在对置的嵌板棱边(1，1')上的棱边对，其中，至少一个第一棱边对设置有互补的锁定件(2，3)，所述锁定件中的一个在棱边对的槽侧的锁定件(2)构造为锁定槽(8)，并且在棱边对的榫侧的互补的锁定件(3)构造为锁定榫(9)，所述锁定榫与锁定槽(8)形状配合地相配合，由此能够使相同类型的嵌板彼此锁定，其中，第一嵌板的锁定榫(9)在倾斜放置该嵌板的情况下能够接到第二相同类型的嵌板的锁定槽(8)上并且然后通过嵌板相对彼此转动的接合运动能够使这两个嵌板彼此形状配合地锁定，从而能实现的形状配合抵抗已锁定的嵌板棱边(1，1')的分离运动，亦即在下述方向上的分离运动，所述方向位于已锁定的嵌板的平面中并且同时垂直于已锁定的嵌板棱边(1，1')，其中，锁定榫(9)在其榫上侧(16)具有接触面(17，28)，所述触面指向嵌板上侧(5)，其中，上槽壁(10)具有触面(22)，所述触面构造为使得在两个嵌板的锁定状态中与榫上侧(16)的接触面(17，28)相配合，其中，圆形部(18)在锁定榫(9)上在前部与接触面(17，28)衔接，圆形部(18)构成锁定榫(9)的在横截面上圆形的自由端部，实现至榫下侧(26)的圆形的过渡部，并且锁定榫(9)的圆形部(18)具有等于或大于接触面(17，28)的远端延伸尺寸的半径(20)。

Description

嵌板

技术领域

本发明涉及一种嵌板，其具有嵌板芯、带有有效层的嵌板上侧、嵌板下侧以及成对地设置在对置的嵌板棱边上的棱边对，其中，至少一个第一棱边对设置有互补的锁定件，所述锁定件中的一个在棱边对的槽侧的锁定件构造为锁定槽，并且在棱边对的榫侧的互补的锁定件构造为锁定榫，所述锁定榫与锁定槽形状配合地相配合，由此能够使相同类型的嵌板彼此锁定，其中，第一嵌板的锁定榫在倾斜放置该嵌板的情况下能够接到相同类型的第二嵌板的锁定槽上并且然后通过嵌板相对彼此转动的接合运动能够使这两个嵌板彼此形状配合地锁定，从而能实现的形状配合抵抗已锁定的嵌板棱边的分离运动，亦即在下述方向上的分离运动，所述方向位于已锁定的嵌板的平面中并且同时垂直于已锁定的嵌板棱边，其中，锁定榫在其榫上侧具有接触面，所述接触面指向嵌板上侧，(接触面的面法线指向嵌板上侧)，其中，上槽壁具有触面，所述触面构造为使得其在两个嵌板的锁定状态中与榫上侧的接触面相配合。

背景技术

由EP 3 087 280 Bl已知了这种类型的嵌板。所述嵌板的总厚度是相对小的。所述总厚度可以为2mm或者总厚度低于4mm。已知的嵌板的嵌板棱边构造为使得可以主要产生嵌板棱边的相应的轮廓。已知的嵌板还设置有由基质材料构成的嵌板芯，所述基质材料具有包含塑料的基体材料。在所述基质材料中设置一定含量的固体材料。根据一个构型，固体材料是矿物质的填料、例如滑石粉。

该发明特别是提出，嵌板芯具有基质材料，所述基质材料包含基体和至少一种设置在所述基体中的呈颗粒形式的填料，其中，基质材料会具有一定的易裂性。填料优选地是矿物质的填料、例如层硅酸盐。

已知的嵌板的成型具有弱点，这与嵌板棱边的稳定性有关。在现有技术中，锁定榫的自由端部尤其具有弱点的是，所述自由端部可能特别是在安装之前由于从外部的机械作用而遭受损害。特别是当基质材料具有带有一定易裂性的结构，则在已知的嵌板中出现弱点。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种嵌板，其优点在于嵌板芯的成型，所述成型改善稳定性。

该任务根据本发明通过如下方式来解决，圆形部在锁定榫上在前部与接触面衔接，圆形部构成锁定榫的在横截面上圆形的自由端部，提供圆形的、过渡到榫下侧的过渡部，并且锁定榫的圆形部具有等于或大于接触面的远端延伸尺寸的半径。

优选地，圆形部的半径的大小处于嵌板的总厚度的10％-20％的范围内、特别优选地该总厚度的10％-15％的范围内。

锁定榫的自由端部的横截面设计为相对大的半径。所述措施改善了配备有锁定榫的嵌板棱边的稳定性。即使嵌板芯具有倾向于易裂性的基质材料，所提出的嵌板证明比现有技术更稳定。特别是表明，在由具有一定易裂性的基质材料构成嵌板芯的情况中实现了更好地将整个结构装配在一起。在不受这个原理限制的情况下，发明人实现了，当使用例如由滑石粉构成的板状的矿物质颗粒时，则表明是特别的。虽然在制造中板状的矿物质颗粒首先随机地嵌入基体中。在制造中所述基体处于颗粒材料中。然而当由颗粒材料构成的填充物被加热并且在连续过程中成型为板时，则看来亦即主要在平行于板平面的方向上调整板状的矿物质颗粒的一定的定向。这能基于，板状的矿物质颗粒的一定的定向在热量和一定的压力的作用下发生，所述压力在垂直于板平面的方向上产生。

本发明对于嵌板优选地设置，所述嵌板具有2至6mm的范围内的总厚度，总厚度处于进一步优选地2.5至5mm之间和特别优选地2.8和4mm之间。

符合目的地，锁定槽具有在横截面上圆形的槽底部，并且所述槽底部与上槽壁的触面衔接，其中，所述槽底部具有等于或大于触面的远端延伸尺寸的半径。进一步优选地，所述槽底部与锁定榫前部的圆形部这样相匹配，以使得在锁定状态中保持槽底部和锁定榫的圆形部之间的小的间隙。由此确保，在两个嵌板的锁定状态中在锁定榫上部产生闭合的接缝。

可以实现嵌板的一个另外的改进方案的是，接触面在远端方向上向下倾斜，其中，接触面相对于水平线的倾斜角度处于3°-15°、优选地5°-10°和特别优选地7°-9°的范围内。嵌板平面在两个嵌板的锁定状态中通常水平地定向。概念“水平地”在本发明的意义中是指平行于嵌板平面或嵌板上侧取向。通过使接触面倾斜可以特别是在嵌板芯由具有易裂性的基质材料构成的情况中实现更好地装配在一起，所述易裂性在表面上的接触面的区域中产生。

锁定榫的圆形部符合目的地过渡到沿着榫下侧延伸的向外拱曲的(凸形的)轮廓中。凸形地拱曲的轮廓可以是半径。

表明特别有用的是，榫下侧的向外拱曲的轮廓是向外拱曲的半径，该半径的中心位于在嵌板上侧上方。通过所述措施形成相对长地延伸的榫下侧。所述榫下侧与同样长地延伸的下槽壁相互作用，所述下槽壁具有与榫下侧相匹配的凹形的轮廓。榫下侧和下槽壁的曲率是小的，面积是相对大的。具有锁定榫的嵌板棱边的优点在于在嵌板上侧负荷时榫下侧和下槽壁之间的大的承载力。

优选地，设置从锁定榫的自由端部的圆形部到榫下侧的凸形的轮廓中的切向的过渡部。有棱角的过渡部的取消也在此提高了嵌板棱边或嵌板的稳定性。

锁定槽可以具有带有自由端部的短的上槽壁以及长的下槽壁，在所述下槽壁远端设置边缘条。

有利的是，边缘条具有保持面，并且保持面的面法线朝向近端方向。保持面如此布置地可以实现好的保持力，以便抵抗嵌板棱边在嵌板平面中彼此垂直地(水平地)分离运动。

符合目的地，锁定榫具有配合保持面，所述配合保持面设置有近端地取向的面法线，并且配合保持面在两个嵌板的锁定状态中与下槽壁的边缘条的保持面相互作用。虽然下槽壁的凹形的轮廓也可以朝向边缘条的方向升高并且与榫下侧的、和所述凹形的轮廓相匹配的凸形的轮廓共同形成重叠，所述重叠抵抗嵌板棱边在前述水平方向上的分离运动，然而借助明显的保持面和与其相匹配的配合保持面显著地改善能实现的水平锁定作用。

可以实现其他有利的特性的是，边缘条的保持面以及锁定榫的配合保持面在锁定状态中彼此平行地布置并且同时相对于嵌板上侧的垂线在-10°至+10°、优选地-5°至+5°的角度范围内布置。如果保持面/配合保持面位于角度范围的负部分中，则在这两个面之间产生附加的底切。基于附加的底切实现也在垂直于嵌板平面的(竖直的)方向上的锁定。为了建立锁定，在接合过程期间必要的是，需要在锁定件的区域中的一定的弹性变形，以便产生附加的底切并且使保持面与配合保持面配合。

如果保持面/配合保持面另外地布置，也就是说，所述保持面/配合保持面位于角度范围的正部分中，则锁定件可以无弹性变形地彼此连接并且更容易地建立锁定状态。已锁定的嵌板棱边则仅仅在水平方向上具有锁定作用。所述锁定作用越好，则倾斜角度与嵌板表面的垂线相差越小。

在上槽壁的自由端部上有利地设置抵靠面，其中，具有锁定榫的嵌板棱边在其上方具有配合抵靠面，当两个嵌板棱边彼此锁定时，所述配合抵靠面与上槽壁的抵靠面相互作用。由抵靠面/配合抵靠面形成的配合在建立锁定期间限制接合运动，也就是说，锁定榫则可以不更深地运动到锁定槽中。同时在嵌板上侧形成参与的嵌板棱边之间闭合的接缝。

符合目的地，不仅所述的抵靠面而且配合抵靠面垂直于嵌板平面布置。当产生将抵靠面和配合面压到彼此上的一定的挤压力，则所述面可以承受挤压力。这则不存在这两个面相对彼此滑动并且甚至在嵌板上侧产生高度偏移的风险。在相对于嵌板平面的垂线倾斜的、由抵靠面/配合抵靠面形成的配合的布置中存在所述面的相对移动风险，这可能作为在嵌板上侧的高度偏移产生不利影响。

实现一个另外的应用的是，下槽壁在至边缘条的过渡部具有凹进部，其中，凹进部过渡到边缘条的保持面。通过这个措施有利地导致，保持面在其下端部上可以被更好地使用。所述保持面也可以例如向下延伸到更深处，直至延伸到凹进部中。凹进部至少提供冲切的区域，该区域在此有助于榫下侧能无阻碍地分离，并且锁定榫的配合保持面可以位置准确地贴靠到下槽壁的边缘条的保持面。

当取消了前述的凹进部，下槽壁以所述凹进部过渡到边缘条的保持面中，则替换地可以使边缘条更高地构造，以便向上增大保持面并且为其带来期望的稳定性。

此外视为有利的是，嵌板上侧在具有锁定槽的嵌板棱边上具有棱边倒角和/或在具有锁定榫嵌板的棱边上具有棱边倒角。以所述方式也可以在嵌板上侧的区域中改进嵌板棱边，因为断开的棱边用作棱边保护，所述断开的棱边可以例如构造为倒棱或斜边。

锁定榫在其上侧具有从配合抵靠面直至锁定榫的自由端部的远端延伸尺寸。

此外当两个已锁定的嵌板棱边分别具有棱边倒角、例如倒棱时，则这两个棱边倒角形成共同的自由空间。在自由空间下方，所述嵌板在下述平面中相接触，所述平面能够以中线示出。共同的自由空间可以例如是V形的自由空间(V形接缝)。优选地，共同的自由空间的宽度大于锁定榫的上侧的远端延伸尺寸。

此外视为符合目的的是，共同的自由空间的横截面与锁定榫的横截面的部分成符合目的的比例，该部分突出于所述中线的平面。简单地说，锁定榫的前部分应该具有下述横截面，该横截面与自由空间的自由横截面同样大。

通常，锁定榫的前部分可以具有下述横截面，该横截面以一定程度小于或者以一定程度大于自由空间的自由横截面。锁定榫的前部分的横截面则应该处于自由空间的横截面的尺寸的80-120％。

替换地，棱边倒角的宽度和/或其深度可以处于关于嵌板的总厚度的5％至20％范围内。棱边倒角的大小以所述方式与锁定榫的圆形部的半径的大小成比例；关于嵌板的总厚度存在一定的重合，因为斜边应该处于总厚度的10％-20％的范围内。

附图说明

下面在附图中示例性地示出并且详细地说明本发明。附图中：

图1示出根据本发明的嵌板的一个实施例，

图2示出在图1中的II区域中的区段的一个替换的构型，

图3示出在图1中以III标明的区域的替换的第一构型，

图4示出在图1中以III标明的区域的替换的第二构型，

图5示出在图1中以III标明的区域的替换的第三构型，

图6示出在图1中以III标明的区域的替换的第四构型，

图7示出在图1中以III标明的区域的替换的第五构型，

图8示出在图1中以III标明的区域的替换的第六构型，

图9示出在图1中以III标明的区域的替换的第七构型，

图10示出在图1中以III标明的区域的替换的第八构型。

具体实施方式

图1示出根据本发明的嵌板的一个实施例。嵌板部分地示出，以便可以示出在锁定状态中的所述嵌板的对置的嵌板棱边1和1'及其互补的锁定件2和3。当然，局部地示出的嵌板棱边也可以理解为两个嵌板的视图，所述两个嵌板未被切断。

在实际中，例如当嵌板在嵌板列的端部处过长时，通常切断嵌板。所述嵌板则被适当地缩短并且出于此目的被切断。断开的剩余物可以通常用于开始构成新的嵌板列，其中，具有切割的面的侧形成所述列的起始端并且在对置的端部上存在锁定件，以便使新的嵌板与所述锁定件锁定。因此，切断的嵌板的互补的锁定件彼此配合并且原则上可以彼此锁定，如同在图1中可以看到的那样。

根据本发明的构型优选地为此设置，要求保护的嵌板可以构造为具有小的总厚度。当嵌板芯由具有易裂性的基质材料构成时，则小的总厚度本身应该是可能的。

因此，根据图1的嵌板具有由下述基质材料构成的嵌板芯4，该基质材料具有作为基体材料的塑料。所述基质材料中设置有一定含量的固体材料作为填料、即呈滑石粉形式的矿物质填料。由于填料使所述基质材料具有一定的易裂性。

为了尽管这个特性还获得具有良好的稳定性的嵌板、特别是嵌板棱边2和3的良好的稳定性，所述嵌板具有特别的构型。

原则上根据图1涉及一种嵌板，其具有带有有效层6的嵌板上侧5、嵌板下侧7以及成对地对置的嵌板棱边1或1'，所述嵌板棱边构成棱边对。至少图1中所示的棱边对具有带有槽/榫轮廓互补的锁定件2或3，也就是说，在棱边对的槽侧具有锁定槽8，并且在棱边对的榫侧具有锁定榫9。所述棱边对在锁定状态中形状配合地抵抗两个嵌板垂直于已锁定的嵌板棱边分离运动并且彼此远离。同时存在嵌板棱边在竖直方向上的形状配合地锁定的作用。

嵌板在槽侧具有上槽壁10以及下槽壁11。上槽壁具有自由端部，在所述自由端部上构造平坦的抵靠面12。抵靠面12垂直于嵌板平面布置。

下槽壁11比上槽壁长。所述下槽壁与上槽壁相比在远端方向上更远地伸出。所述下槽壁在其自由端部上设置有边缘条13，所述边缘条具有保持面14，所述保持面在近端方向上布置，也就是说，所述保持面的面法线近端地定向。

嵌板在榫侧具有锁定榫9以及在所述锁定榫上方具有配合抵靠面15，当嵌板棱边1和1'在锁定状态中时，所述配合抵靠面与上槽壁10相互作用，即接触所述上槽壁的抵靠面12。

锁定榫7具有带有接触面17的榫上侧16，该接触面指向嵌板上侧5。在图1的实施例中，接触面17平行于嵌板上侧5布置。圆形部18与接触面17衔接。圆形部具有大于接触面17的远端延伸尺寸21的半径20。锁定榫9的自由端部以所述方式设置有相对大的圆形部18并且由此比已知的嵌板更稳定，所述嵌板更尖或者具有角部。特别是表明，在锁定榫9的自由端部上的基质材料更好地装配在一起。所述轮廓通过切削加工制造、例如铣削。

锁定槽8在上槽壁10上具有触面22，所述触面平行于接触面17布置并且根据图1贴靠在该接触面上。触面22过渡到槽底部23中，所述槽底部具有半径24并且与锁定榫9的圆形部18相匹配，从而圆形部18配合到锁定槽8中并且在圆形部15和槽底部23的半径24之间保持小的间隙，该间隙处于十分之一毫米或者其一小部分的尺寸规格内。

在锁定榫9前部的大的圆形部18过渡到向外拱曲的(凸形的)轮廓25，所述轮廓形成榫下侧26。凸形的轮廓25具有大的半径27，该半径的中心位于嵌板上方远处。半径27多倍地大于嵌板的总厚度T。榫下侧26的如此拱曲的轮廓25在近端方向上远地延伸。轮廓25在其端部处过渡到配合保持面29。配合保持面具有在近端方向上的面法线。在锁定状态中，配合保持面29与下槽壁11的边缘条13的前述的保持面14相互作用。根据图1，保持面14和配合保持面29彼此平行并且相接触。此外，由保持面/配合保持面形成的所述面配合相对于嵌板上侧5的垂线L倾斜，其中，相对于垂线的倾斜角度α在本发明的意义中以符号+/-标出。在这种情况中，根据这个定义的倾斜角度α为+5°。

在图2中示出在图1中以II标明的区段的一个替换的构型。可以看到锁定槽8的区段以及锁定榫9的区段，所述锁定槽和锁定榫处于锁定状态中。在嵌板上侧5的边缘上分别设置呈45°倒棱29a和30a形式的棱边倒角29或30。所述45°倒棱共同形成呈V形接缝31a形式的自由空间31。在这个实施例中，V形接缝31a的深度或者倒棱的深度为嵌板的总厚度T的19％的大小。同样可以看到在锁定榫9的自由端部上的圆形部18，所述圆形部在这个实施例中具有半径20，该半径的大小为嵌板的总厚度T的12％。此外，与图1的实施例不同地在锁定榫9的榫上侧16上设置接触面28，该接触面相对于水平线以倾斜角度β倾斜。倾斜角度β在此具有8°的值，从而接触面28向下延伸到圆形部18。

根据图2示出在锁定槽8上的上槽壁10，所述上槽壁在其自由端部上具有抵靠面12。抵靠面12相对于嵌板上侧5垂直地(竖直地)布置。由于位于上方的棱边倒角29，抵靠面12与在图1的实施例中相比更小。

图3至10示出在图1中以III标出的区域的替换的构型。所述替换方案的任何一个替换方案可以不仅设置为图1的变型，而且与在图2中已提出的变型共同使用。

在区域III中涉及锁定槽8的下槽壁11，该下槽壁设置有边缘条13，以及涉及锁定榫9的榫下侧26的与此相匹配的轮廓25。

图3示出下槽壁11的具有边缘条13的区段，所述边缘条具有近端地布置的保持面14，由此是指，保持面的面法线14近端地定向。保持面在这个实施例中相对于嵌板上侧的垂线L倾斜+5°。这个实施方式实现形状配合的锁定抵抗已锁定的嵌板棱边的分离运动、亦即在下述方向上的分离运动，所述方向位于已锁定的嵌板的平面中并且同时垂直于已锁定的嵌板棱边。根据图3未设置抵抗已锁定的嵌板棱边垂直于嵌板平面(竖直地)分离运动的锁定作用。榫下侧26的轮廓25向外拱曲(凸形的)，其中，所述拱形部是大的半径27，该半径在视图中看起来是几乎直的。榫下侧26的轮廓25近端地过渡到配合保持面29中，所述配合保持面相匹配地相对于边缘条13的保持面14倾斜。保持面/配合保持面的配合是平行的并且彼此接触。榫下侧26的拱曲的轮廓25和配合保持面29之间的过渡部设置为小的半径32的切向的过渡部。

边缘条13在其上端部上在远端方向上向下弯曲。锁定榫9在这个区域中具有凹进部33，所述凹进部大于边缘条13。在远端方向上在边缘条13和凹进部33之间设置间隙34(空隙)。凹进部33的轮廓与边缘条13相匹配地同样弯曲。特别是当嵌板芯由具有一定易裂性的基质材料构成时，边缘条13和凹进部33的这个弧形的构型又有利于稳定性，实现了将所述结构更好地装配在一起并且产生更少的断裂。

在图4中示出基于图3的一个替换的构型，参考该构型。该构型的区别在于向外拱曲的榫下侧26的改变的轮廓25以及下槽壁11的与此相匹配的轮廓。也就是说，下槽壁11具有最低点35并且具有从那里出发在远端方向上的一定的(小的)升高部。如果在锁定榫9的上侧上的接触面具有倾斜，如同在图2的实例中的接触面28那样，其中，这不取决于在图2中设置的棱边倒角，则这个构型是优选的。在嵌板在一定的弹性变形的情况下分离运动时，下槽壁11的轮廓的所述升高部可以实现，使锁定榫9沿着所述升高向上滑动。同时，设置在锁定榫9上部的接触面28可以沿着上槽壁10的互补的触面22滑动，因为所述接触面具有倾斜角度β，所述倾斜角度大致平行于下槽壁11的轮廓的升高部。

图5的实施例基于图3的实施例。然而与图3不同地，下槽壁11在至边缘条13的过渡部处具有凹进部36，该凹进部过渡到边缘条13的保持面14。凹进部36凹槽状地构造并具有圆形横截面，这有利于稳定性。

图6是基于图5的一个替换的构型，参考该构型。该构型的区别在于向外拱曲的榫下侧26的改变的轮廓25以及下槽壁11的与此相匹配的轮廓。也就是说，这个轮廓如同上面在图4中那样地构造，即下槽壁11具有最低点35。从最低点35起在远端方向上设置朝向边缘条13的一定的(小的)升高部。这个构型优选地与如图2的实例中所述的、在锁定榫9的榫上侧16上的倾斜的接触面28组合，亦即出于相同的原因如前所述的那样。

图7的实施例基于图5的实施例。它的区别在于边缘条13的构型，该边缘条在此具有近端的保持面14，该保持面又相对嵌板上侧5的垂线L倾斜，然而与图5相比沿着相反的方向倾斜，这在本实施例中意味着-5°的倾斜角度α。锁定榫9具有近端的配合保持面29，该配合保持面在锁定状态中平行于边缘条13的保持面14布置，并且所述配合保持面和保持面面状地接触。

当由保持面/配合保持面形成的配合以-5°的倾斜角度α布置时，则在所述配合的这两个面之间存在附加的底切，该底切实现也在垂直于嵌板平面的(竖直的)方向上的锁定。为了与所述底切配合，在接合过程期间需要在锁定件2和3的区域中的一定的弹性变形。

图8示出一个实施例，该实施例的保持面/配合保持面与图7相同地以-5°的倾斜角度α布置，从而所述保持面和配合保持面可以实现垂直于嵌板平面的(竖直的)锁定。此外，向外拱曲的榫下侧26的轮廓25以及下槽壁11的与此相匹配的轮廓确切地说这样改变，如同上面在图4和5中所示的那样，即下槽壁11具有最低点35并且具有从那里出发在远端方向上朝向边缘条13的一定的(小的)升高部。该构型又优选地在锁定榫上侧上的倾斜的接触面、例如在图2的实例中的接触面28组合。实现如同上面在图4中所述的那样相同的优点。此外，下槽壁11设置有凹槽状的凹进部36，如同参考图5的那样。

图9是一个实施例，该实施例的保持面/配合保持面与图7相同地以-5°的倾斜角度α布置，从而所述保持面和配合保持面可以实现垂直于嵌板平面的(竖直的)锁定。然而与图7不同地取消在下槽壁11中的凹槽状的凹进部36。

图10是一个另外的实施例，其具有以-5°的倾斜角度α布置的保持面/配合保持面，从而所述保持面和配合保持面实现垂直于嵌板平面的(竖直的)锁定，图10在这方面与图7，8和9相同。然而区别在于向外拱曲的榫下侧26的轮廓25以及下槽壁11的与此相匹配的轮廓，该下槽壁具有最低点35并且具有从那里出发在远端方向上朝向边缘条13的(小的)升高部。

附图标记列表

1 嵌板棱边

1' 嵌板棱边

2 锁定件

3 锁定件

4 嵌板芯

5 嵌板上侧

6 有效层

7 嵌板下侧

8 锁定槽

9 锁定榫

10 上槽壁

11 下槽壁

12 抵靠面(上槽壁)

13 边缘条

14 保持面(边缘条)

15 配合抵靠面

16 榫上侧

17 接触面

18 圆形部

20 半径

21 延伸尺寸(接触面)

22 触面

23 槽底部

24 半径

25 凸形的轮廓(榫下侧)

26 榫下侧

27 半径(榫下侧)

28 接触面

29 配合保持面(榫下侧)

30 棱边倒角

30a 45°倒棱

31 棱边倒角

31a 45°倒棱

32 自由空间

32a V形接缝

33 凹进部

34 间隙

35 最低点

36 凹进部

L 垂线

T 总厚度

α 倾斜角度(边缘条)

β 倾斜角度(接触面)

Claims (15)

1.一种嵌板，其具有嵌板芯(4)、带有有效层的嵌板上侧(5)、嵌板下侧(7)以及成对地设置在对置的嵌板棱边(1，1')上的棱边对，其中，至少一个第一棱边对设置有互补的锁定件(2，3)，所述锁定件中的一个在所述棱边对的槽侧的锁定件(2)构造为锁定槽(8)，并且在所述棱边对的榫侧的互补的锁定件(3)构造为锁定榫(9)，所述锁定榫与所述锁定槽(8)形状配合地相配合，由此能够使相同类型的嵌板彼此锁定，其中，第一嵌板的锁定榫(9)在倾斜放置该嵌板的情况下能够接到相同类型的第二嵌板的锁定槽(8)上并且然后通过嵌板相对彼此转动的接合运动能够使这两个嵌板彼此形状配合地锁定，从而能实现的形状配合抵抗已锁定的嵌板棱边(1，1')的分离运动、亦即在下述方向上的分离运动，所述方向位于已锁定的嵌板的平面中并且同时垂直于已锁定的嵌板棱边(1，1')，其中，所述锁定榫(9)在其榫上侧(16)具有接触面(17，28)，所述接触面指向嵌板上侧(5)，其中，上槽壁(10)具有触面(22)，所述触面构造为使得其在两个嵌板的锁定状态中与所述榫上侧(16)的接触面(17，28)相配合，其特征在于，一圆形部(18)在所述锁定榫(9)上在前部与所述接触面(17，28)衔接；所述圆形部(18)构成所述锁定榫(9)的在横截面上圆形的自由端部；提供圆形的、过渡到所述榫下侧(26)的过渡部；并且所述锁定榫(9)的圆形部(18)具有等于或大于所述接触面(17，28)的远端延伸尺寸的半径(20)。

2.根据权利要求1所述的嵌板，其特征在于，所述嵌板的总厚度处于2至6mm、优选地2.5至5mm之间和特别优选地2.8和4mm之间的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的嵌板，其特征在于，所述锁定槽(8)具有在横截面上圆形的槽底部(23)，所述槽底部与所述上槽壁(10)的触面(22)衔接，并且所述锁定槽(8)的槽底部(23)具有等于或大于所述触面(22)的远端延伸尺寸的半径(24)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌板，其特征在于，所述接触面(28)在远端方向上向下倾斜，所述接触面(28)相对于水平线的倾斜角度(β)处于3°-15°、优选地5°-10°、特别优选地7°-9°的范围内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的嵌板，其特征在于，所述锁定榫(9)的圆形部(18)过渡到沿着所述榫下侧(26)延伸的向外拱曲的轮廓(25)中。

6.根据权利要求5所述的嵌板，其特征在于，所述榫下侧(26)的向外拱曲的轮廓(25)是向外拱曲的半径(27)，该半径的中心位于所述嵌板上侧(5)上方。

7.根据权利要求5或6所述的嵌板，其特征在于，存在从圆形部(19)到所述榫下侧(26)的凸形的轮廓(25)中的优选地切向的过渡部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的嵌板，其特征在于，所述锁定槽(8)具有带有自由端部的短的上槽壁(10)以及长的下槽壁(11)，在所述下槽壁远端设置一边缘条(13)。

9.根据权利要求8所述的嵌板，其特征在于，所述边缘条(13)具有保持面(14)，并且所述保持面(14)的面法线朝向近端方向。

10.根据权利要求8或9所述的嵌板，其特征在于，所述锁定榫(9)具有配合保持面(29)，所述配合保持面设置有近端地取向的面法线，并且所述配合保持面(29)在两个嵌板的锁定状态中与所述下槽壁(11)的边缘条(13)的保持面(14)相互作用。

11.根据权利要求9或10所述的嵌板，其特征在于，所述边缘条(13)的保持面(14)以及所述锁定榫(9)的配合保持面(29)在所述锁定状态中彼此平行地布置并且相对于所述嵌板上侧(5)的垂线(L)在-10°至+10°、优选地-5°至+5°的角度范围内布置。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的嵌板，其特征在于，在所述上槽壁(10)的自由端部上设置一抵靠面(12)；具有锁定榫(9)的嵌板棱边(1')在其上方具有配合抵靠面(15)，当两个嵌板棱边(1，1')彼此锁定时，所述配合抵靠面与所述上槽壁(10)的抵靠面(12)相互作用。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的嵌板，其特征在于，所述下槽壁(11)在至所述边缘条(13)的过渡部上具有凹进部(36)，并且所述凹进部(36)过渡到所述边缘条(13)的保持面(14)中。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的嵌板，其特征在于，所述嵌板上侧(5)在具有所述锁定槽(8)的嵌板棱边(1)上具有棱边倒角(30)和/或在具有锁定榫(9)的嵌板棱边(1')上具有棱边倒角(31)。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的嵌板，其特征在于，所述锁定榫(9)在远端方向上延伸超过配合抵靠面(15)，并且这两个嵌板棱边(1，1')具有棱边倒角(30，31)，所述棱边倒角在所述锁定状态中形成自由空间(32)。

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