CN112331077A - 一种显示面板、制作方法及可拉伸显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示面板、制作方法及可拉伸显示装置，其中，所述显示面板，包括：刚性衬底，以及位于所述刚性衬底一侧的柔性衬底，所述柔性衬底包括多个通槽结构，至少一个所述通槽结构包括非固定区和包围所述非固定区的固定区；设置在所述柔性衬底背离所述刚性衬底一侧的封装层，所述封装层位于所述至少一个所述通槽结构中的部分包括位于所述固定区且与所述刚性衬底贴合在一起的第一子部分，以及位于所述非固定区且通过有机分离层与所述刚性衬底贴合在一起的第二子部分，其中，所述第二子部分被配置为在所述有机分离层发生气化的情况下，与所述刚性衬底分离，所述第一子部分被配置为在外力作用下，与所述刚性衬底一同从所述柔性衬底剥离。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、制作方法及可拉伸显示装置。
背景技术
柔性显示面板以其可折叠、方便携带等优势，受到广泛的关注。特别是可拉伸的显示面板，给用户带来了全新的观看和使用体验。现有柔性显示面板实现可拉伸的主要方法是对聚酰亚胺薄膜((Polyimide，PI)基板进行开孔设计。由于孔内封装层的连续性，从而影响可拉伸性能。
发明内容
本发明提供了一种显示面板、制作方法及可拉伸显示装置，用于提高可拉伸性能。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
刚性衬底，以及位于所述刚性衬底一侧的柔性衬底，所述柔性衬底包括多个通槽结构，至少一个所述通槽结构包括非固定区和包围所述非固定区的固定区；
设置在所述柔性衬底背离所述刚性衬底一侧的封装层，所述封装层位于所述至少一个通槽结构中的部分包括位于所述固定区且与所述刚性衬底贴合在一起的第一子部分，以及位于所述非固定区且通过有机分离层与所述刚性衬底贴合在一起的第二子部分，其中，所述第二子部分被配置为在所述有机分离层发生气化的情况下，与所述刚性衬底分离，所述第一子部分被配置为在外力作用下，与所述刚性衬底一同从所述柔性衬底剥离。在一种可能的实现方式中，所述柔性衬底包括显示区和包围所述显示区的非显示区；
在所述显示区内，所述显示面板还包括遮光层，所述遮光层位于所述第一子部分和所述刚性衬底之间。
在一种可能的实现方式中，所述有机分离层为有机发光层，且所述有机发光层位于所述遮光层和所述第一子部分之间，其中，所述遮光层为金属材料或者无机材料。在一种可能的实现方式中，在所述非显示区内，所述第一子部分与所述刚性衬底直接贴合。在一种可能的实现方式中，在所述非显示区内，所述柔性衬底在所述通槽结构内保留部分区域形成所述有机分离层，所述有机分离层的厚度小于所述柔性衬底的厚度。
在一种可能的实现方式中，所述固定区在所述柔性衬底的正投影的面积小于所述非固定区在所述柔性衬底的正投影的面积。
第二方面，本发明实施例提供了一种可拉伸显示面板的制作方法，包括：
将柔性衬底粘接在刚性衬底的一侧；
通过光刻技术，在所述柔性衬底上形成多个通槽结构，至少一个所述通槽结构包括非固定区和包围所述非固定区的固定区；
在所述柔性衬底背离所述刚性衬底的一侧形成有机分离层的图案；
在所述有机分离层背离所述刚性衬底的一侧形成一整层封装层；
根据所述有机分离层的图案，所述封装层位于所述至少一个所述通槽结构中的部分在所述固定区形成与所述刚性衬底贴合在一起的第一子部分，以及在所述非固定区形成通过所述有机分离层与所述刚性衬底贴合在一起的第二子部分；
通过激光剥离技术作用于所述刚性衬底，所述有机分离层发生气化使所述第二子部分与所述刚性衬底分离；
外力作用于所述刚性衬底，在所述固定区形成所述封装层的断裂点，将所述第一子部分与所述刚性衬底一同从所述柔性衬底剥离，形成可拉伸显示面板。
在一种可能的实现方式中，所述柔性衬底包括显示区和包围所述显示区的非显示区，在所述显示区内，所述有机分离层为有机发光层，所述在所述柔性衬底背离所述刚性衬底的一侧形成有机分离层的图案，包括：
在所述柔性衬底背离所述刚性衬底的一侧形成遮光层的图案；
根据所述遮光层的图案，在所述遮光层背离所述刚性衬底的一侧形成所述有机发光层的图案。
在一种可能的实现方式中，在所述通过光刻技术，在所述柔性衬底上形成多个通槽结构时，所述方法还包括：
在所述非显示区内，所述柔性衬底在所述通槽结构内保留部分区域形成所述有机分离层，所述有机分离层的厚度小于所述柔性衬底的厚度。
第三方面，本发明实施例提供了一种可拉伸显示装置，包括：
采用如上面所述的制作方法所制作的可拉伸显示面板。
本发明的有益效果如下：
本发明实施例提供了一种显示面板、制作方法及可拉伸显示装置，其中，所述显示面板包括刚性衬底，以及位于所述刚性衬底一侧的柔性衬底，所述柔性衬底包括多个通槽结构，至少一个所述通槽结构包括非固定区和包围所述非固定区的固定区，设置在所述柔性衬底背离所述刚性衬底一侧的封装层，所述封装层位于所述至少一个所述通槽结构中的部分包括位于所述固定区且与所述刚性衬底贴合在一起的第一子部分，以及位于所述非固定区且通过有机分离层与所述刚性衬底贴合在一起的第二子部分，在所述有机分离层发生气化的情况下，所述第二子部分与所述刚性衬底分离，在外力作用下，所述第一子部分与所述刚性衬底一同从所述柔性衬底剥离，也就是说，通过在通槽结构的非固定区内设置有机分离层，这样的话，在有机分离层发生气化时，所述封装层位于非固定区的第二子部分与刚性衬底分离，在外力作用下，所述第一子部分与所述刚性衬底一同从所述柔性衬底剥离，如此一来，就可以去除所述封装层位于通槽结构中的部分，从而保证了可拉伸性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板中多个通槽结构的其中一种分布示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示面板沿图2中方向mm’方向的其中一种剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种显示面板沿图2中方向nn’方向的其中一种剖面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种可拉伸显示面板的制作方法的方法流程图；
图6为采用图5所示的制作方法所制作的可拉伸显示面板的其中一种结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种可拉伸显示面板的制作方法中步骤S103的方法流程图；
图8为本发明实施例提供的一种可拉伸显示装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-刚性衬底；2-柔性衬底；3-通槽结构；N-非固定区；Y-固定区；4-封装层；41-第一子部分；42-第二子部分；5-有机分离层；A-显示区；B-非显示区；6-遮光层；7-有机发光层，100-可拉伸显示面板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在现有技术中，在制作可拉伸显示面板的过程中，为了剥离刚性衬底，往往需要采用激光剥离技术。加之，可拉伸显示面板的有机发光材料往往采用了Open Mask整面蒸镀的方式来实现沉积。这样的话，在激光剥离的过程中，位于可操作区(Active Area，AA)内的有机发光材料将发生气化，使得TFE与刚性衬底分离，此时，孔内封装层TFE的连续性极大地影响了可拉伸性能。在进一步剥离孔内封装层的过程中，由于封装层在孔内的区域面积较大，在分离时应力较大，封装层很容易产生裂纹，从而导致封装失效，降低显示品质。
鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、制作方法及可拉伸显示装置，用于在兼顾显示品质的同时，提高可拉伸性能。
如图1所示为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，包括：
刚性衬底1，以及位于所述刚性衬底1一侧的柔性衬底2，所述柔性衬底2包括多个通槽结构3，至少一个所述通槽结构3包括非固定区N和包围所述非固定区N的固定区Y；
设置在所述柔性衬底2背离所述刚性衬底1一侧的封装层4，所述封装层4位于所述至少一个所述通槽结构3中的部分包括位于所述固定区Y且与所述刚性衬底1贴合在一起的第一子部分41，以及位于所述非固定区N且通过有机分离层5与所述刚性衬底1贴合在一起的第二子部分42，其中，所述第二子部分42被配置为在所述有机分离层5发生气化的情况下，与所述刚性衬底1分离，所述第一子部分41被配置为在外力作用下，与所述刚性衬底1一同从所述柔性衬底2剥离。
在本发明实施例中，所述刚性衬底1可以是玻璃基衬底，还可以是硅基衬底，在此不做限定。所述柔性衬底2可以是采用PI材料制作的衬底。
需要说明的是，一般在制作如图1所示的显示面板时，可拉伸显示面板承载在如图1所示的所述刚性衬底1上进行相关膜层的制作，在制作完成后需要从刚性衬底1上剥离可拉伸显示面板。
在具体实施过程中，所述柔性衬底2包括多个通槽结构3，所述多个通槽结构3的其中一种分布情况可以是如图2所示，图2中仅示意出了通槽结构3在平行于所述柔性衬底2上的截面形状为矩形的情况，在实际应用中，还可以根据需要来设置通槽结构的形状，在此不做限定。此外，所述多个通槽结构3中至少一个通槽结构3包括非固定区N和包围所述非固定区N的固定区Y，也就是说，可以是所述多个通槽结构3中全部通槽结构3均设置有所述非固定区N和所述固定区Y，还可以是部分所述通槽结构3设置有所述非固定区N和所述固定区Y，在此不做限定。图1中仅示意出一个通槽结构3，一个非固定区N和一个固定区。
在具体实施过程中，所述显示面板还包括设置在所述柔性衬底2背离所述刚性衬底1一侧的封装层4，所述封装层4可以是包括两层无机绝缘层和设置在这两层无机绝缘层之间的有机绝缘层，通过所述封装层4对外界水氧进行有效隔离，从而提高了显示面板的使用性能。所述封装层4位于所述至少一个所述通槽结构3中的部分包括位于所述固定区Y且与所述刚性衬底1贴合在一起的第一子部分41，以及位于所述非固定区N且通过有机分离层5与所述刚性衬底1贴合在一起的第二子部分42，也就是说，封装层4位于所述至少一个所述通槽结构3中的部分包括位于固定区Y的第一子部分41和位于非固定区N的第二子部分42，这样的话，由于非固定区N内有机分离层5位于第二子部分42和所述刚性衬底1之间，在通过激光剥离技术作用于所述刚性衬底1板时，所述有机分离层5发生气化，所述第二子部分42将与所述刚性衬底1分离，如此一来，在后续制作可拉伸显示面板时，在外力作用下，所述第一子部分41与所述刚性衬底1一同从所述柔性衬底2剥离，在剥离后，可拉伸显示面板的拉伸性能得到了极大的提高。
在本发明实施例中，所述柔性衬底2包括显示区A和包围所述显示区A的非显示区B，图2中仅示意出所述非显示区B和所述显示区A的其中一种分布示意图。在具体实施过程中，如图3所示为所述显示面板沿图2中方向mm’方向的其中一种剖面结构示意图，具体来讲，在所述显示区A内，所述显示面板还包括遮光层6，所述遮光层6位于所述第一子部分41和所述刚性衬底1之间，这样的话，在通过激光剥离技术作用于所述刚性衬底1时，所述遮光层6对所述第一子部分41进行了有效的遮挡，保证了所述第一子部分41、所述遮光层6与刚性衬底间的贴合的牢固性，便于后续将第一子部分41与所述刚性衬底1一同从所述柔性衬底2剥离，提高了显示面板的制备效率。
在本发明实施例中，在所述显示区A内，所述有机分离层5为有机发光层7，且所述有机发光层7位于所述遮光层6和所述第一子部分41之间。这样的话，在通过激光剥离技术作用于所述刚性衬底1时，所述遮光层6对有机发光层7位于固定区Y的部分进行了有效的遮挡，这样有机发光层7位于固定区Y的部分就不会发生气化，所述第一子部分41与所述刚性衬底1之间贴合的就比较牢固，如此一来，在后续剥离所述刚性衬底1时，可以在所述固定区Y形成所述封装层4的断裂点。而有机发光层7位于非固定区N的部分因与所述刚性衬底1贴合，这样有机发光层7位于非固定区N的部分就会发生气化，而使所述第二子部分42与所述刚性衬底1分离。
在本发明实施例中，所述遮光层6为金属材料或者无机材料。其中，所述无机材料可以是氧化硅、氮化硅等，在此不做限定。由于在所述固定区Y内，所述遮光层6位于所述有机发光层7和所述刚性衬底1之间，这样的话，在后续通过激光剥离技术作用于所述刚性衬底1时，所述遮光层6对所述有机发光层7进行了有效的遮挡，从而保证了所述第一子部分41与所述刚性衬底1之间的贴合的牢固性。
在本发明实施例中，如图4所示为所述显示面板沿图2中方向nn’方向的其中一种剖面结构示意图，具体来讲，在所述非显示区B内，所述第一子部分41与所述刚性衬底1直接贴合，由于在所述非显示区B内的所述通槽结构3中可以是不设置有机发光材料的，所述第一子部分41与所述刚性衬底1直接贴合，即便是在通过激光剥离技术作用于所述刚性衬底1时，所述第一子部分41和所述刚性衬底1之间贴合的仍比较牢固，如此一来，在后续剥离所述刚性衬底1时，可以在所述固定区Y形成所述封装层4的断裂点，如图4中虚线C所示。此外，在非固定区内可以将有机分离层5设置为分离牺牲层，保证了激光剥离时所述第二子部分42与所述刚性衬底1分离。
在本发明实施例中，仍结合图4所示，在所述非显示区B内，所述柔性衬底2在所述通槽结构3内保留部分区域形成所述有机分离层5，所述有机分离层5的厚度小于所述柔性衬底2的厚度。
在具体实施过程中，在制作所述通槽结构3的同时，在所述通槽结构3内保留部分区域来形成所述有机分离层5，这样的话，所述有机分离层5和所述柔性衬底2可以一同制作，从而降低了制作成本，提高了制作效率。所述有机分离层5的材料可以是PI。所述有机分离层5的厚度小于所述柔性衬底2的厚度，比如，所述有机分离层5的厚度为h1，所述柔性衬底2的厚度为h2。
在本发明实施例中，仍结合图1所示，所述固定区Y在所述柔性衬底2的正投影的面积小于所述非固定区N在所述柔性衬底2的正投影的面积。这样的话，可以减小剥离时的应力，避免所述封装层4因应力过大而出现裂纹，保证了封装性能，保证了显示品质。
此外，在具体实施过程中，对于所述显示面板上的其它相关膜层的设置同现有技术，在此就不再详述了。
基于同一发明构思，如图5所示，本发明实施例还提供了一种可拉伸显示面板的制作方法，包括：
S101：将柔性衬底粘接在刚性衬底的一侧；
S102：通过光刻技术，在所述柔性衬底上形成多个通槽结构，至少一个所述通槽结构包括非固定区和包围所述非固定区的固定区；
在具体实施过程中，光刻技术可以是采用现有技术中的制作工艺，在此就不再详述了。
S103：在所述柔性衬底背离所述刚性衬底的一侧形成有机分离层的图案；
S104：在所述有机分离层背离所述刚性衬底的一侧形成一整层封装层；
S105：根据所述有机分离层的图案，所述封装层位于所述至少一个所述通槽结构中的部分在所述固定区形成与所述刚性衬底贴合在一起的第一子部分，以及在所述非固定区形成通过所述有机分离层与所述刚性衬底贴合在一起的第二子部分；
S106：通过激光剥离技术作用于所述刚性衬底，所述有机分离层发生气化使所述第二子部分与所述刚性衬底分离；
S107：外力作用于所述刚性衬底，在所述固定区形成所述封装层的断裂点，将所述第一子部分、所述第二子部分和所述刚性衬底与所述柔性衬底分离，形成可拉伸显示面板。
在具体实施过程中，在外力作用于所述刚性衬底1时，在所述固定区Y形成所述封装层4的断裂点，这样的话，位于所述通槽结构3中的所述封装层4的部分被分成各自独立的两部分，也就是说，所述第一子部分41和所述第二子部分42将从所述柔性衬底2上分离下来，这样的话，便去除了所述通槽结构3内的封装层4，从而保证了可拉伸显示面板的可拉伸性能。
在采用图5所示的制作方法之后，可拉伸显示面板100可以是如图6所示的其中一种结构示意图，图6中仅示意出了可拉伸显示面板100仅包括一个所述通槽结构3的情况，对于所述通槽结构3为多个的情况，每个所述通槽结构3均如图6中所示其内不含任何膜层结构，采用图5所示的制作方法所制得的可拉伸显示面板100的可拉伸性能较好。
在本发明实施例中，所述柔性衬底2包括显示区A和包围所述显示区A的非显示区B，在所述显示区A内，所述有机分离层5为有机发光层7，如图7所示，步骤S103：在所述柔性衬底背离所述刚性衬底的一侧形成有机分离层的图案，包括：
S201：在所述柔性衬底背离所述刚性衬底的一侧形成遮光层的图案；
S202：根据所述遮光层的图案，在所述遮光层背离所述刚性衬底的一侧形成所述有机发光层的图案。
在本发明实施例中，在所述通过光刻技术，在所述柔性衬底上形成多个通槽结构时，所述方法还包括：
在所述非显示区内，所述柔性衬底在所述通槽结构内保留部分区域形成所述有机分离层，所述有机分离层的厚度小于所述柔性衬底的厚度。
在具体实施过程中，可以是采用光刻工艺来制作所述通槽结构3，同时在所述通槽结构3内预留部分区域不进行刻蚀，这样所保留的部分区域便形成了所述有机分离层5。
基于同一发明构思，如图8所示，本发明实施例还提供了一种可拉伸显示装置，该可拉伸显示装置包括采用如图5所示的制作方法所制作的可拉伸显示面板100，该可拉伸显示装置所解决问题的原理与前述可拉伸显示面板100相似，因此该显示装置的实施可以参见前述可拉伸显示面板100的实施，重复之处不再赘述。
在具体实施过程中，本发明实施例提供的可拉伸显示装置可以为手机，还可以为平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该可拉伸显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此就不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
刚性衬底，以及位于所述刚性衬底一侧的柔性衬底，所述柔性衬底包括多个通槽结构，至少一个所述通槽结构包括非固定区和包围所述非固定区的固定区；
设置在所述柔性衬底背离所述刚性衬底一侧的封装层，所述封装层位于所述至少一个通槽结构中的部分包括位于所述固定区且与所述刚性衬底贴合在一起的第一子部分，以及位于所述非固定区且通过有机分离层与所述刚性衬底贴合在一起的第二子部分，其中，所述第二子部分被配置为在所述有机分离层发生气化的情况下，与所述刚性衬底分离，所述第一子部分被配置为在外力作用下，与所述刚性衬底一同从所述柔性衬底剥离。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性衬底包括显示区和包围所述显示区的非显示区；
在所述显示区内，所述显示面板还包括遮光层，所述遮光层位于所述第一子部分和所述刚性衬底之间。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述有机分离层为有机发光层，且所述有机发光层位于所述遮光层和所述第一子部分之间，其中，所述遮光层为金属材料或者无机材料。
4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述非显示区内，所述第一子部分与所述刚性衬底直接贴合。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在所述非显示区内，所述柔性衬底在所述通槽结构内保留部分区域形成所述有机分离层，所述有机分离层的厚度小于所述柔性衬底的厚度。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述固定区在所述柔性衬底的正投影的面积小于所述非固定区在所述柔性衬底的正投影的面积。
7.一种可拉伸显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
将柔性衬底粘接在刚性衬底的一侧；
通过光刻技术，在所述柔性衬底上形成多个通槽结构，至少一个所述通槽结构包括非固定区和包围所述非固定区的固定区；
在所述柔性衬底背离所述刚性衬底的一侧形成有机分离层的图案；
在所述有机分离层背离所述刚性衬底的一侧形成一整层封装层；
根据所述有机分离层的图案，所述封装层位于所述至少一个所述通槽结构中的部分在所述固定区形成与所述刚性衬底贴合在一起的第一子部分，以及在所述非固定区形成通过所述有机分离层与所述刚性衬底贴合在一起的第二子部分；
通过激光剥离技术作用于所述刚性衬底，所述有机分离层发生气化使所述第二子部分与所述刚性衬底分离；
外力作用于所述刚性衬底，在所述固定区形成所述封装层的断裂点，将所述第一子部分与所述刚性衬底一同从所述柔性衬底剥离，形成可拉伸显示面板。
8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述柔性衬底包括显示区和包围所述显示区的非显示区，在所述显示区内，所述有机分离层为有机发光层，所述在所述柔性衬底背离所述刚性衬底的一侧形成有机分离层的图案，包括：
在所述柔性衬底背离所述刚性衬底的一侧形成遮光层的图案；
根据所述遮光层的图案，在所述遮光层背离所述刚性衬底的一侧形成所述有机发光层的图案。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述通过光刻技术，在所述柔性衬底上形成多个通槽结构时，所述方法还包括：
在所述非显示区内，所述柔性衬底在所述通槽结构内保留部分区域形成所述有机分离层，所述有机分离层的厚度小于所述柔性衬底的厚度。
10.一种可拉伸显示装置，其特征在于，包括：
采用如权利要求7-9任一项所述的制作方法所制作的可拉伸显示面板。
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