CN112327715A - 预加热方法、电子设备及烹饪方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及烹饪技术领域，公开了一种预加热方法、电子设备及烹饪方法。该预加热方法包括：获取加热机构或/和加热路径上的状态信息；当状态信息小于预设阈值时，启动加热机构进行预加热，以使状态信息达到预设阈值。实施本发明实施例，通过预加热操作，使得加热机构或/和加热路径恢复到预期状态，可以实现各个加热设备的加热前的状态一致，减少加热设备加热差异性，烹饪中使用该预加热过程，可以使得加热效果更符合预期。

Description

预加热方法、电子设备及烹饪方法

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，具体涉及一种预加热方法、电子设备及烹饪方法。

背景技术

在便捷烹饪中，蒸汽加热作为对食材无污染的加热方式，得到越来越广泛的应用。蒸汽加热一般使用加热体对液体(食用水)进行加热，生成的蒸汽直接或间接对食材进行加热。其中，直接加热尤其适用于粉面的烹饪。

现有的蒸汽加热中，可以设定时间，例如，通过不同按键选择，实现不同类型食材的烹饪，每个按键在系统中均会设置固定的加热时间，即选择了某种食材类型，则会按照固定的加热时间完成加热过程。这种方式存在致命的缺陷，其一是加热设备在非工作状态下，管道中的蒸汽冷凝形成冷凝水，其二是蒸汽存储罐中的蒸汽压力也会在加热设备休息中慢慢降低，从而使得蒸汽温度与预设值不一致；基于上述原因，如果按照设定的加热时间对食材进行烹饪，可能会导致烹饪效果达不到预期，而且加热设备休息的时间长短对上述问题影响均较大，在使用者不确定休息时长的情况下，也无法实现手动调整加热时间。

发明内容

针对所述缺陷，本发明实施例公开了一种预加热方法、电子设备及烹饪方法，其在食材加热之前先执行预加热操作，使得设备到达预期的状态。

本发明实施例第一方面公开一种预加热方法，所述方法包括：

获取加热机构或/和加热路径上的状态信息；

当所述状态信息小于预设阈值时，启动加热机构进行预加热，以使所述状态信息达到所述预设阈值。

本发明实施例第二方面公开一种预加热装置，其包括：

获取单元，用于获取加热机构或/和加热路径上的状态信息；

执行单元，用于当所述状态信息小于预设阈值时，启动加热机构进行预加热，以使所述状态信息达到所述预设阈值。

本发明实施例第三方面公开一种电子设备，包括：存储有可执行程序代码的存储器；与所述存储器耦合的处理器；所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，用于执行本发明实施例第一方面公开的一种预加热方法。

本发明实施例第四方面公开一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行本发明实施例第一方面公开的一种预加热方法。

本发明实施例第五方面公开一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行本发明实施例第一方面公开的一种预加热方法。

本发明实施例第六方面公开一种应用发布平台，所述应用发布平台用于发布计算机程序产品，其中，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行本发明实施例第一方面公开的一种预加热方法。

本发明实施例第七方面公开一种烹饪方法，所述方法包括：

接收食材加热请求；

利用本发明实施例第一方面公开的一种预加热方法，使加热机构或/和加热路径上的状态信息达到所述预设阈值；

根据所述食材加热请求利用预设规则对所述食材进行加热。

本发明实施例第八方面公开一种烹饪装置，其包括：

接收单元，用于接收食材加热请求；

预加热单元，用于本发明实施例第一方面公开的一种预加热方法，使加热机构或/和加热路径上的状态信息达到所述预设阈值；

加热单元，用于根据所述食材加热请求利用预设规则对所述食材进行加热。

本发明实施例第九方面公开一种电子设备，包括：存储有可执行程序代码的存储器；与所述存储器耦合的处理器；所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，用于执行本发明实施例第七方面公开的一种烹饪方法。

本发明实施例第十方面公开一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行本发明实施例第七方面公开的一种烹饪方法。

本发明实施例第十一方面公开一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行本发明实施例第七方面公开的一种烹饪方法。

本发明实施例第十二方面公开一种应用发布平台，所述应用发布平台用于发布计算机程序产品，其中，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行本发明实施例第七方面公开的一种烹饪方法。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例中，获取加热机构或/和加热路径上的状态信息；当所述状态信息小于预设阈值时，启动加热机构进行预加热，以使所述状态信息达到所述预设阈值。可见，实施本发明实施例，通过预加热操作，使得加热机构或/和加热路径恢复到预期状态，可以实现各个加热设备的加热前的状态一致，减少加热设备加热差异性。

附图说明

图1是本发明实施例公开的一种预加热方法的流程示意图；

图2是本发明实施例公开的另一种预加热方法的流程示意图；

图3是本发明实施例公开的一种蒸汽加热设备的机构示意图；

图4是本发明实施例公开的一种关联曲线的示意图；

图5是本发明实施例公开的一种烹饪方法的流程示意图；

图6是本发明实施例公开的一种火力曲线获取的流程示意图；

图7是本发明实施例公开的另一种火力曲线获取的流程示意图；

图8是本发明实施例公开的一种食品容器的立体结构示意图；

图9是本发明实施例公开的一种食品容器的剖视结构示意图；

图10是本发明实施例公开的一种食品容器的爆炸结构示意图；

图11是本发明实施例公开的一种食品容器的固定轴与转轴组件的立体结构示意图；

图12是本发明实施例公开的一种食品容器的固定轴与转轴组件的剖视结构示意图；

图13是本发明实施例公开的一种食品容器的固定轴的立体结构示意图；

图14是本发明实施例公开的一种食品容器的第一套筒的立体结构示意图；

图15是本发明实施例公开的一种食品容器的第二套筒的立体结构示意图；

图16是本发明实施例公开的一种食品容器的导管的立体结构示意图；

图17是本发明实施例公开的一种食品容器的导管的立体结构示意图；

图18是本发明实施例公开的食品容器的部分结构的立体示意图；

图19是本发明实施例公开的另一种食品容器的部分结构的立体示意图；

图20是本发明实施例公开的另一种食品容器的部分结构的爆炸示意图；

图21是图20中食品容器的部分结构的局部放大示意图；

图22是本发明实施例公开的又一种食品容器的立体结构示意图；

图23是本发明实施例公开的又一种食品容器的剖视结构示意图；

图24是本发明实施例公开的又一种食品容器的爆炸结构示意图；

图25是本发明实施例公开的一种预加热装置的结构示意图；

图26是本发明实施例公开的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人体在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种预加热方法的流程示意图。其中，本发明实施例所描述的方法的执行主体一般指蒸汽加热设备的控制机构，该控制机构可以控制蒸汽加热设备的工作与否，控制机构可以直接集成于蒸汽加热设备中，例如控制机构为蒸汽加热设备的电源或/和动力源，也可以是远程控制蒸汽加热设备工作的远端控制机构，这种情况下，蒸汽加热设备显然需要具有与远端控制机构进行通讯的无线接收模块或无线收发模块。控制机构可以具有一定的处理功能或/和存储功能(非必要)，存储功能可以通过内部的存储介质实现，也可以通过云存储的方式实现。

如图1所示，该预加热方法包括以下步骤：

S1100，获取加热机构或/和加热路径上的状态信息。

蒸汽加热设备可以视为使用加热机构产生蒸汽，经由加热路径对食材直接或间接进行加热的装置。状态信息可以是但不限于是温度、压力以及蒸汽饱和度中的一种或多种。

作为一种示例，加热机构主要包括加热体和存储罐，其中，加热体用于对液体(食材烹饪中，主要使用可食用水)进行加热，加热后产生的蒸汽存储于存储罐中，控制机构主要控制加热体的加热与否或功率。加热体可以安装于存储罐中，将外部的液体输入存储中，启动加热体加热，即可产生存储于存储罐中的蒸汽。当然，加热体也可以分离于存储罐。

作为一种示例，加热路径可以是连接存储罐出气口的出气管路，该出气管路的另一端连接到食材处，对食材直接或间接加热。

上述的状态信息为存储罐或/和出气管路的状态信息。由于存储罐和出气管路之间的连通性，因此，可以视为二者的状态信息一致或呈一定比例，而且相同位置的温度和压力之间也会呈一定的比例关系，因此，只要选取一个位置安装温度传感器或压力传感器，用于对状态信息进行监测即可，当然，为了监测更准确，也可以在不同位置设置多个温度传感器或/和压力传感器，这里不做限定。

执行主体可以通过有线或无线方式获取监测点的状态信息。

S1200，当状态信息小于预设阈值时，启动加热机构进行预加热，以使状态信息达到预设阈值。

一般地，在蒸汽加热设备休息超过一定的时间后，则加热机构或/和加热路径的蒸汽状态均会发生变化，例如，存储罐中的蒸汽压力降低，加热路径中的蒸汽冷凝成液体等。因此，如果后续食材烹饪中，如果直接启动蒸汽加热设备对食材进行加热，则极大可能会导致加热效果达不到预期。而且，对于蒸汽加热设备的生产商而言，如果其不同的蒸汽加热设备由于休息时间或放置环境等原因，使得加热效果不一致，也会影响用户体验。

所以，在本发明较佳的实施例中，通过预加热机制，使得蒸汽加热设备的状态恢复到预设状态。

具体地，加热体对液体进行加热，产生新的蒸汽，对存储罐和出气管路进行补充，从而使得加热机构或/和加热路径上的状态信息达到预设阈值。

当然，在其他的实施例中，如果加热体位置对应的液体过少时，为避免干烧，可以在其相应的位置安装液位传感器，完成液体补偿。

上述的预设阈值，可以是预设温度或预设压力或预设饱和度，根据设置的传感器的类型和数量可以是一个或多个。这里仅以一个预设阈值为例，为了避免设置单个预设值造成蒸汽加热设备的频繁执行预加热操作，在其他的实施例中，预设阈值可以是设置一个基准值，在基准值的基础上设置上限阈值和下限阈值，可以理解的是，基准值位于该上限阈值和下限阈值之间。在实际操作时，当实时状态信息在该上限阈值和下限阈值之间时，则可以不进行预加热。

如果实时状态信息不在该上限阈值和下限阈值构成的范围内时，则启动加热机构预加热，以使状态信息达到预设阈值，可以理解为：使得实时状态信息等于基准值或者以使实时状态信息位于上限阈值和下限阈值构成的范围内，均视为当前状态信息达到预设阈值。

实施本发明实施例，通过预加热操作，使得加热机构或/和加热路径恢复到预期状态，可以实现各个加热设备的加热前的状态一致，减少加热设备加热差异性。

实施例二

请参阅图2，图2是本发明实施例公开的另一种预加热方法的流程示意图。请参照图2所示，该预加热方法，可以包括以下步骤：

S2100，获取加热机构或/和加热路径上的状态信息。

步骤S2100与实施例一步骤S1100类似，这里不再赘述。

S2200，当状态信息小于预设阈值时，启动加热机构进行预加热，使用存储罐和回流管路构成的循环回路使得状态信息达到预设阈值。

为了使得加热体对液体进行加热产生新的蒸汽，对存储罐和出气管路进行补充，从而使得加热机构或/和加热路径上的状态信息达到预设阈值，在本发明较佳的实施例中，使用循环管路实现蒸汽的流动，完成状态信息补充的目的。

作为一种示例，请参照图3所示，加热体3100安装于存储罐3200中，在出气管路3300和存储罐3200的回流口之间连接回流管路3400，启动加热机构加热时，尽量阻止出气管路远离存储罐的一端向外排出蒸汽，优选不向外排出。使得蒸汽可以在存储罐3200、出气管路3300和回流管路3400之间形成循环回路。

在其他的实施例中，出气管路3300可以包括一体成型的第一管路3310和第二管路3320，其中，第一管路3310的一端连接存储罐3200的出气口，回流管路3400的一端连接至第一管路3310和第二管路3320之间，第二管路3320安装有第一阀门3500，回流管路上安装有第二阀门3600和单向阀3700，单向阀3700用于阻止存储罐3200的蒸汽经回流管路3400流向出气管路3300。

实施时，当状态信息小于预设阈值时，可以关闭第一阀门3500，开启第二阀门3600，启动按加热体3100进行预加热；当状态信息达到预设阈值时，关闭第二阀门3600，至于第一阀门3500是否需要开启，可以根据是否接收到食材的加热请求决定，当接收到食材加热请求时，则可以开启第一阀门3500，使得第二管路3320的另一端输出蒸汽，对食材进行加热。

在其他的实施例中，第一阀门和第二阀门均可以采用电磁阀，通过执行主体对其开关进行控制。

在其他的实施例中，第一阀门和第二阀门也可以集成于一起，例如使用三通电磁阀等。

在其他的实施例中，还可以根据PID算法对加热机构的预加热过程进行控制。示例性地，以温度的调整为例，当实时温度与预设温度偏差过大时，可以增大Kp并减小Kd，使得系统收敛并趋于温度，这时Ki可以取零，积分调节减小可以降低超调量。其中，Kp、Kd、Ki分别为比例增益调优参数、导数增益调优参数和积分增益调优参数。

当温度偏差处于合适值时，可以适当降低Kp和Kd，Ki的值根据系统响应的实际曲线进行适当的增加或减小。当温度偏差过小时，可以增加Kp和Kd的值来增大系统的相应幅度，从而使得系统避免出现震荡而不稳定，当然，如果温度偏差的变化率较大时，可以适当减小Kd，反之，适当增加Kd。

PID算法中被控对象为加热机构，例如，使用加热体对液体进行加热时，可以通过PWM控制器调节加热体电源的占空比，PWM控制器可以使用MOS管、晶闸管等实现。

在其他的实施例中，还可以自动确定预加热时间。在加热体确定的情况下，其参数也随之确定，同时循环回路的空间大小也为固定值，所以无论是以固定的电源占空比还是可调的占空比方式实现预加热过程，该循环回路空间内的状态信息的变化随时间为一条可确定的曲线，记为关联曲线，通过多次试验求取均值的方式获取并存储该关联曲线，该关联曲线可以是状态信息从最小值例如温度为0℃到预设阈值例如100℃的曲线，如图4所示。

在每次的预加热过程中，根据传感器得到的循环回路的初始状态的状态信息以及预设阈值对应的时间点，则可以计算得到二者的时间差值，例如使用图4的关联曲线，当初始状态的状态信息为20℃，则时间偏差为20s，预加热时间就可以是20s，即20s即可完成从20℃到100℃的过程。

实施本发明实施例，通过循环回路实现的预加热操作，使得加热机构或/和加热路径恢复到预期状态，可以实现各个加热设备的加热前的状态一致，减少加热设备加热差异性，烹饪中使用该预加热过程，可以使得加热效果更符合预期。

实施例三

请参阅图5，图5是本发明实施例公开的另一种烹饪方法的流程示意图。请参照图5所示，该烹饪方法，可以包括以下步骤：

S4100，接收食材加热请求。

食材可以是任意可以通过蒸汽加热完成烹饪的食材，例如粉面、包子、馒头、涮串、卤煮等。加热请求至少包括基础参数，基础参数为食材类型等信息。接收食材加热请求的方式有多种。

示例性地，通过遥控器或控制面板输入或选择相应的加热请求，由遥控器或控制面板将该加热请求发送给蒸汽加热设备的控制机构，由控制机构根据该加热请求对相应的食材进行加热。又或者采用智能终端通过相应的APP实现与蒸汽加热设备的控制机构的交互，在该APP中，可以输入或选择相应的加热请求发送至蒸汽加热设备的控制机构。又或者通过扫码模块接收加热请求，例如，通过蒸汽加热设备上的扫码模块扫码食材容器上的二维码或条形码等，然后扫码模块将扫描得到的加热请求发送给控制机构。

S4200，预加热操作。

预加热操作可以采用实施例一或实施例二中的部分或全部步骤，用于使加热设备恢复到预期状态，这里不再赘述。

S4300，根据食材加热请求利用预设规则对食材进行加热。

预设规则用于根据食材加热请求确定加热时间。

在一些其他的实施例中，加热请求除食材类型外，还可以是加热时间，用户可以直接选择或输入加热时间，根据用户输入或选择的加热时间对食材进行加热。如果加热请求仅为食材类型，则执行主体可以根据食材类型搜索保存的加热时间(可以预先通过试验或经验方式获取并保存于存储介质中)，通过加热时间对食材进行加热，完成烹饪过程。

加热时间可以是持续的加热时间，也可以是间歇性加热方式。

这里的间歇性加热，分为两种：一种是分段加热，相邻加热时间段之间设置暂停加热，在暂停加热阶段，食材周边较高的温度会向食材内部较低温度处传递热量，从而使得食材的受热均匀，更好的满足用户口感。另外一种方式包括第一加热时间段和第二加热时间段，第一加热时间段和第二加热时间段交替进行，且第一加热时间段内单位时间产生的热量大于或远大于第二加热时间段单位时间产生的热量，单位时间产生的热量可以通过调整蒸汽压力或者蒸汽流量进行。这里以第一种方式为例。间歇性加热的加热时间不仅包括每次加热的时间、以及两次加热之间或者每次加热后的暂停加热的时间，还应当包括加热次数。

在其他的实施例中，根据预设请求可以确定预设火力曲线，根据预设火力曲线对食材进行持续加热或间歇性加热。

火力曲线是用于控制蒸汽加热设备的相关参数，这里的火力曲线为火力曲线，其可以通过二维表格呈现，例如时间和温度的关系表格，也可以通过三维表格呈现，例如时间、温度以及蒸汽压力的关系表格。当然，也可以在火力曲线中增加蒸汽流量的参数形成思维表格。火力曲线还可以通过一条或多条曲线实现，该一条或多条曲线表征时间与其他参数的对应关系，例如时间与温度、蒸汽压力以及蒸汽流量等的关系曲线。火力曲线与食材类型相对应，可以是蒸汽加热设备的拥有者或使用者或者其他第三方人员通过经验或试验的方式获取。

在其他的实施例中，当火力曲线使用一条或多条关系曲线，且用于实现间歇性加热时，请参照图6所示，可以通过以下过程获得：

S4310A，接收第一温度监测装置采集与食材匹配的试验食材的实时温度。

使用试验食材，目的在于获取火力曲线，进而将火力曲线应用于相同重量相同类型的使用食材的蒸汽加热中。

第一温度监测装置用于检测试验食材各个位置的温度，因此，优选第一温度传感器均匀分布于试验食材中。因为蒸汽加热时，蒸汽会液化变成水，如果仅仅放置于食材内，则可能会造成第一温度监测装置脱离初始位置。在本发明较佳的实施例中，优选将第一温度监测装置通过一定的支撑机构安装于盛放试验食材的食品容器的内壁上。第一温度监测装置可以是温度传感器例如PT100铂热电阻。

S4320A，对试验食材进行多次蒸汽加热，每次加热时，在第一温度监测装置采集的最高温度达到预设温度时，暂停加热。

在本发明较佳的实施例中，采用间歇式加热方法对试验食材进行加热，暂停加热阶段主要用于通过热传导方式使得试验食材整体的温度趋于均匀，即内外温度差异较小。因此，加热阶段的预设温度随之加热次数的增加，逐渐增加。

预设温度根据需要设置，例如，如果设置加热次数为3次，最后试验食材的整体温度接近100℃时，则可以将第一次加热的预设温度设置为80℃，第二次加热的预设温度设置为95℃，最后一次加热的预设温度(又称为预设温度阈值)设置为105℃。

S4330A，暂停加热后，在第一温度监测装置采集的温度值之间的差异小于或等于预设阈值时，启动下一次加热。

一般情况下，在加热过程中，试验食材的外围部分的温度会稍微高于试验食材内部部分的温度，因此，暂停加热时，外围部分的热量通过热传导向试验食材内部传递，使得试验食材整体的温度趋于均匀。

在每次暂停加热阶段，比较各个第一温度监测装置的温度值，当温度值之间的差异小于或等于预设阈值时，即说明温度区域均匀，可以进行下一次加热操作。

上述的差异，可以是最高温度值和最低温度值之间的差值，在其他的实施例中，也可以通过第一温度监测装置的温度值的方差和标准差等来表征第一温度监测装置的温度值之间的差异。

在其他的实施例中，每个暂停加热阶段的预设阈值，由前至后可以设置为依次减小。示例性地，当第一次暂停加热阶段的差异小于或等于2℃时，即可启动下一次加热，而第二次暂停加热阶段的差异小于等于1℃时，才可启动下一次加热。

之所以这样设置，在于缩短整个间歇性加热时间。在第一次加热阶段，食材各部分的温度较低，从而温差相对来说较小，如果将预设阈值设置较小，则需要较长时间的热传导，在最后一次暂停加热阶段设置的预设阈值可以很小，例如0.5℃甚至0.1℃都是可以的。

S4340A，在第一温度监测装置采集的最高温度达到预设温度阈值，且第一温度监测装置采集的温度值之间的差异小于或等于预设阈值下限时，结束加热。

每次加热阶段总是采集第一温度监测装置采集的最高温度，每次暂停加热阶段，总是计算第一温度监测装置采集的温度值之间的差异。

因此，如果第一温度监测装置采集的最高温度达到预设温度阈值，即最高的预设温度时，则可以停止加热，计算第一温度监测装置采集的温度值之间的差异小于预设阈值下限，即最后一次暂停加热阶段设置的预设阈值时，则加热完成。

S4350A，基于上述加热过程绘制时间和温度的关系曲线。

该火力曲线可以适用于后续食材类型相同且重量相同的食用食材的烹饪。

该关系曲线表征时间和第一温度监测装置之间的关系，可以是时间和最高温度的关系曲线，也可以是时间和平均温度的关系曲线。

当然，在一些其他的实施例中，关系曲线也可以是时间与加热与否的关系曲线，即哪个时间段加热，哪个时间段不加热。该关系曲线优选在相同或相近的环境温度、蒸汽压力、蒸汽流量下适用于食用食材，否则可能会导致烹饪结果不符合要求。

上述表征时间和第一温度监测装置之间的关系曲线，由于在食用食材中，并未安装第一温度监测装置，因此，该曲线在实际应用中，可以转换为食品容器的外部温度，即在食品容器的外侧或食品容器所在的外部环境(尤其适用于密闭环境中，优选安装于该外部环境中，安装于食品容器，过度增加生产成本)中安装第二温度监测装置，第二温度监测装置优选使用与第一温度监测装置相同参数的传感设备。从而将上述加入过程中表征时间和第一温度监测装置之间的关系曲线转换成时间和第二温度监测装置之间的关系曲线，在加热食用食材时，实时获取第二温度监测装置采集的实时温度，当达到关系曲线相应的加热或暂停加热时间点时，执行加热或暂停加热操作。

在其他的实施例中，使用火力曲线对食用食材的间歇性加热过程，由于第二温度监测装置在与关系曲线对应的时间点采集的实时温度未必会和关系曲线对应的温度值一致，因此，可以通过PID算法对二者之间的偏差进行补偿。补偿方法有多种，示例性地，可以通过调节蒸汽流速或/和蒸汽压力对偏差进行补偿。例如，当实时温度小于关系曲线对应的温度值时，通过增加蒸汽流速或/和蒸汽压力对偏差进行补偿。

实施本发明实施例，可以获取火力曲线，相应食用食材的加热过程可以按照火力曲线进行，保证食品口感。

在其他的实施例中，当火力曲线使用一条或多条关系曲线时，请参照图7所示，也可以通过以下过程获得：

S4310B，接收第一温度监测装置采集与食材匹配的试验食材的实时温度。

S4320B，对试验食材进行多次蒸汽加热，每次加热时，以预设流速的蒸汽对食材进行加热，在第一温度监测装置采集的最高温度达到预设温度时，暂停加热。

S4330B，暂停加热后，在第一温度监测装置采集的温度值之间的差异小于或等于预设阈值时，启动下一次加热。

S4340B，在第一温度监测装置采集的最高温度达到预设温度阈值，且第一温度监测装置采集的温度值之间的差异小于或等于预设阈值下限时，结束加热。

S4350B，基于上述加热过程绘制时间、温度以及气体流速的关系曲线。

步骤S4310B、S4330B和S4340B与上述的步骤S4310A、S4330A和S4340A基本一致，这里不再赘述。

步骤S4320B中，与步骤S4320A相比，增加了气体流量的控制，即每次的加热过程中，均以预设流速的蒸汽对试验食材进行加热，之所以增加预设流速，是在于缩短食材的加热时间，保证食材更好的口感。

在其他的实施例中，在前的加热阶段的预设流速不小于在后的加热阶段的预设流速。示例性地，第一个加热阶段，可以使用最大流速的蒸汽对试验食材进行加热，最后一个加热阶段，可以使用较小的预设流速的蒸汽对试验食材进行加热，前期使得试验食材快速升温，试验食材各部分的温差可以很大，通过后续暂停阶段或其他加热阶段慢慢调整。最后的加热阶段，使用较小的预设流速，可以保证试验食材整体温度的均匀性。预设流速的调节可以通过调节气管或蒸汽加热设备上设置的电磁阀的开度实现。其他流速的测量可以通过流速传感器采集。

与步骤S4320B相对应，在步骤S4350B中，关系曲线还包括时间和预设流速的关系曲线，即关系曲线为时间、温度以及气体流速的关系曲线。

在其他的实施例中，主要应用于食用食材的间歇性加热过程，由于流速传感器在与关系曲线对应的时间点采集的实时流速未必会和关系曲线对应的流速值一致，因此，可以通过PID算法对二者之间的偏差进行补偿。补偿方法有多种，示例性地，可以通过调节蒸汽流速或/和蒸汽压力对偏差进行补偿。例如，当实时流速小于关系曲线对应的预设流速值时，通过增加蒸汽流速或/和蒸汽压力对偏差进行补偿。

在其他的实施例中，还可以绘制时间和蒸汽压力的关系曲线，即气体流速和蒸汽压力均可作为可选实施方式。与气体流速对应，对于蒸汽压力的设置，可以是在前的加热阶段的蒸汽压力不小于在后的加热阶段的蒸汽压力。

火力曲线主要为了在暂停加热时间阶段，通过热传导方式使得食材的内外受热趋于均匀。一般情况下，在每个暂停加热时间阶段，外围食材的热量会部分传递到内部食材中，从而使得食材的内外受热趋于均匀，因此，每个暂停加热阶段的时长以使得食材的内外温度相等或接近相等为较佳。

在其他的实施例中，加热请求还可以包括用户需求。用户需求可以是体现用户需要的口感，例如偏软或偏硬需求，可以根据软和硬划分相应的等级(称为口感等级)，例如将偏软和偏硬均分为4个等级，示例性地，将偏软分为稍软、较软、很软、非常软，将偏硬分为软硬、较硬、很硬以及非常硬4个等级。用户可以直接选择偏软或偏硬等级。当然，偏软和偏硬也可以是比例方式，示例性地，设定标准为0％，其对应火力曲线，而偏硬为[-20％，0％)连续可调，其中，-20％对应非常硬的等级，偏软为(0％，20％]连续可调，其中，20％对应非常软的等级。用户需求可以是用户直接输入或选择相应的等级，也可以用户滑动调整或选择口感相应的数值。

当用户需求选择为标准或者未选择时，仅根据火力曲线对食材进行加热，加热结果为符合大部分人口感的标准口感。火力曲线为基础参数的一部分，根据食材类型可获取该火力曲线。

当用户需求为非标准的情况下，可以通过以下方式的一种实现：

其一：用户选择相应的口感等级，通过用户选择的口感等级确定加热等级，根据加热等级调整火力曲线，得到对应口感等级的目标火力曲线，例如，用户选择的口感等级为较软，则可以对应的加热等级为1级(标准的加热等级为0级)，即调整火力曲线，调节的方式为增加加热时间(可以调整预设的加热时间，例如1级对应增加加热时间10s，2级对应增加加热时间15s，-1级对应减少加热时间10s等，还可以调整，例如0级对应的温度为100℃，1级对应的温度为105℃，-1级对应的温度为95℃等)、增加蒸汽压力(可以调整预设的蒸汽压力或蒸汽压力比例，例如0级对应的压力是50KPA，1级对应的压力为51KPA或50KPA的1.05倍等，-1级对应的压力为49KPA或50KPA的0.95倍等)、增加蒸汽流速(可通过调整电磁阀的开度实现，可以调整预设的蒸汽流速或蒸汽流速比例，例如0级对应的流速是2m/s，1级对应的流速为2.1m/s或2m/s的1.1倍等，-1级对应的压力为1.9m/s或2m/s的0.9倍等)。

2、用户选择相应的口感数值，通过用户选择的口感数值确定加热等级，根据加热等级调整火力曲线，得到对应口感等级的目标火力曲线，例如，用户选择的口感数值为5％(标准口感为0％)，则可以对应的加热等级为5％(标准的加热等级为0％)，即调整火力曲线，调节的方式为增加加热时间(可以调整预设的加热时间，例如5％级对应增加加热时间10s，10％级对应增加加热时间15s，-5％级对应减少加热时间10s等，还可以调整温度，例如0％对应的温度为100℃，5％级对应的温度为105℃，-5％级对应的温度为95℃等)、增加蒸汽压力(可以调整预设的蒸汽压力或蒸汽压力比例，例如0％级对应的压力是50KPA，5％级对应的压力为51KPA或50KPA的1.05倍等，-5％级对应的压力为49KPA或50KPA的0.95倍等)、增加蒸汽流速(可通过调整电磁阀的开度实现，可以调整预设的蒸汽流速或蒸汽流速比例，例如0％级对应的流速是2m/s，5％级对应的流速为2.1m/s或2m/s的1.1倍等，-5％级对应的压力为1.9m/s或2m/s的0.9倍等)。

调整火力曲线的方式可以分为事先确定或事后确定两种：

其中事先确定为确定并存储每个加热等级对应的火力曲线(为示区分，这里成为火力调整曲线)，其是在火力曲线的基础上进行的相关调整，可以是调整时间、压力和流速的一种或多种，这样，当用户需求确定时，则可以直接选择相应的火力调整曲线进行加热，这种情况适合将口感等级定量的情况下。即确定了各个口感等级，用户只能输入或选择相应的口感等级。

事后确定方式为前期并不确定火力调整曲线，而是根据用户需求确定了加热等级后，才会调整火力曲线，根据加热等级以及相对应的参数调整方案(比例或大小)来确定火力调整曲线，进而根据火力调整曲线对食材进行加热。

食材放置于食品容器中，可以理解的是，食品容器的材料为食用级材料级别。食品容器可以设置开口，开口大小不受限制，加热时，将一端与蒸汽加热设备中的蒸汽产生机构直接或间接连接的气管从开口伸入食品容器内，例如，蒸汽产生机构产出的蒸汽存放于罐体中，气管的一端与罐体连通，气管的另一端伸入食品容器中。

在一些其他的实施例中，食品容器为密闭结构，从而使得避免蒸汽产生的热量较容易地散发到食品容器外部，当然，还可以在食品容器的内壁上设置保温结构，例如保温膜。在食品容器上开设有与外部连通的连接孔或/和连接管，气管的另一端通过连接孔或连接管伸入食品容器中。气管的另一端优选可以安装配合管，便于伸入食品容器上的连接孔或连接管。

在一些其他的实施例中，气管的另一端可以设置类似于花洒的分流机构，从而使得在加热过程中也能在一定程度上保证内部和外部的食材之间的温度差异较小，缩短暂停加热时间，以及整个食材烹饪时间。

在一些其他的实施例中，食品容器为密封结构，在食品容器上开设有与外部连通连接管，连接管一端伸入食品容器中且在该端的连接管上安装类似于花洒的分流机构，气管的另一端从连接管的另一端伸入并与分流机构相连通。

在其他的实施例中，食材可以包括第一食材和第二食材，其中第一食材可以是粉面等主食材；第二食材可以是码料，码料主要是配菜，例如青椒肉丝、牛肉、番茄炒蛋等，当然，码料也可以包括一种或多种调料，例如酱油、醋等。

如果初始包装时就将主食材和码料混合在一起，可能会导致食材变质，不利于存放等。因此，在本发明较佳的实施例中，存储食材的食品容器包括第一容置腔和第二容置腔，主食材和码料分别存放于第一容置腔和第二容置腔中。

因此，需要对混合后的食材进行间歇性加热。先将第一容置腔或第二容置腔打开，以使第一容置腔和第二容置腔内的食材混合：然后再对混合后的食材进行间歇性加热(当然，也可以适用于实施例一中的常规加热方式)。

作为一种示例，食品容器的结构可以参照图8-10所示，食品容器10可以包括外碗体100、内碗体200、盖体300以及转轴组件400，外碗体100用于形成第一容置腔110，第一容置腔110用于容纳第一食材(例如主食材)；内碗体200用于形成第二容置腔210，第二容置腔210用于容置固定轴310及转轴组件400，固定轴310及转轴组件400位于内碗体200的外侧，能够增大内碗体200的第二容置腔210的体积，以容纳更多第二食材(例如码料)。

一并参见图11和图12，转轴组件400包括第一套筒410、第二套筒420以及导管430，第一套筒410套设于固定轴310的外围，第二套筒420与第一套筒410彼此卡接，导管430插置支撑于第二套筒420上，并与固定轴310连通，其中第一套筒410、第二套筒420和导管430中的至少一者设置成能够相对于固定轴310进行转动，并与第一连接件240连接，通过设置第一套筒410、第二套筒420以及导管430构成转轴组件400，能够使得外部插管(图中未示出)在插入导管430内时，导管430能够沿导管430的轴向伸缩，便于插管与导管430之间的配合定位。

一并参13至图16，第一套筒410转动设置于固定轴310的外围，固定轴310的外侧壁的底部形成有凸缘311，第一套筒410的内侧壁形成有第一支撑台411，第一支撑台411支撑于凸缘311上；第一套筒410的底部设置有卡槽412，第二套筒420的顶部设置有卡扣421，卡槽412与卡扣421配合以将第一套筒410与第二套筒420卡合连接；第二套筒420的底壁上形成有通槽422，导管430的外侧壁上形成有第二支撑台431，导管430穿设于通槽422，且第二支撑台431支撑于通槽422外围的底壁上，以使得导管430能够相对于第二套筒420伸缩，导管430设置成能够带动第二套筒420和第一套筒410绕固定轴310进行转动。

在其他实施例中，也可以为第一套筒410的底部设置有卡扣，第二套筒420的顶部设置有卡槽，以实现第一套筒410与第二套筒420的卡合连接。

在其他实施例中，第一套筒410和第二套筒420也可以通过磁吸、粘贴等其他方式固定连接，在此不做限制。

第二套筒420的底壁上进一步设置有与通槽422连通的限位槽423，导管430的外侧壁上形成有限位凸起432，限位凸起432容置于限位槽423，以限制导管430相对第二套筒420转动。

一并参见12和图17，导管430的内侧壁上形成有限位柱433，限位柱433位于第二支撑台431朝向盖体300的一侧，用于与外部插管干涉以驱动转轴组件400相对盖体300转动。

限位柱433的数量至少为两个，至少两个限位柱433的沿导管430的周向间隔设置，以与外部插管形成干涉。至少两个限位柱433中的一者沿导管430的轴向的延伸长度H1大于另一者沿导管430的轴向的延伸长度H2，以使得外部插管在插入导管430内时，限位柱433对外部插管的阻力更小，从而便于外部插管的插入。导管430底部形成有通孔435，以允许经导管430向第一容置腔110输送加热介质，从而实现对第一食材和第二食材的自动加热。

通孔435的孔径可以为0.8mm至1mm，例如0.8mm、0.9mm或1mm，通孔435的数量为多个，多个通孔呈规整的多边形排布，例如正六边形、正八边形等，能够降低气态加热介质输送时产生的汽鸣声及第一食材和第二食材中的液态物在受热过程中产生的水泡发出的噪声。

内碗体200内设置有格栅260，格栅260用于将第二容置腔210分隔成第一部分和第二部分，其中开口220位于第一部分的底部，第二食材包括固态物和液态物，固态物被格栅260隔档于第二容置腔210的第一部分内，液态物容置于第二容置腔210的第一部分和第二部分内，并能够经格栅260流动，通过将第二食材中的固态物集中设置于对应开口220的第一部分，能够在开口220被打开，第二食材落入第一容置腔110的过程中减少固态物的残留。

在其他实施例中，第一连接件240也可以不通过转轴组件400实现运动，例如食品容器10进一步可以包括拉动件(图中未示出)，拉动件设置于盖体300上，且与第一连接件240连接，用于相对盖体300运动，以带动第一连接件240拉断拉断片270，进而撕开第一密封膜230。

参见图18，第一连接件240从内碗体200的底壁背离第二容置腔210的一侧连接转轴组件400和第一密封膜230，且第一连接件240连接于第一密封膜230远离转轴组件400的一侧，以便于第一密封膜230完全被撕开，内碗体200的开口220能够完全露出，从而能够避免第二食材残留在内碗体200内。

第一连接件240可以呈带状设置，以增加第一连接件240的拉伸强度，使得第一连接件240不易在被拉动的过程中断裂，提高食品容器10的可靠性，其中，第一密封膜230与第一连接件240可以为一体成型或通过粘贴等方式固定连接。

在其他实施例中，第一连接件240也可以呈线状设置，在此不做限制。

第一连接件240可以由棉或PP(Polypropylene，聚丙烯)材料制成，在此不做限制。

作为另一种示例，参见图19和图20，第一密封膜230可不直接与第一连接件240固定连接，具体的，内碗体200的底部边缘一同成型有拉断片270，第一密封膜230进一步固定于拉断片270上，拉断片270上进一步连接有第一连接件240，第一连接件240设置成在受外力作用时拉断拉断片270，进而撕开第一密封膜230，以使得第二食材经开口220落入第一容置腔110内，与第一食材混合，省去了原有的外碗体、内碗体和盖体的拆解过程，混合食材的过程不需要打开食品容器10，减少食材与外部环境的接触次数，可直接通过转轴组件400进行撕膜以实现两种食材的混合后进行后续加工，使得加工的流程更加简单，缩短加工时间，提高加工效率以及食品安全性。

一并参见图21，拉断片270与内碗体200的底部边缘的连接位置处设置有厚度减薄区271，以使得拉断片270沿厚度减薄区271与内碗体200的底部边缘断开，能够避免拉断片270在受外力作用脱离内碗体200内对内碗体200造成损坏。

拉断片270上设置有贯穿拉断片270及其上的第一密封膜230的第一通孔272，第一连接件240穿设于第一通孔272内，以使得拉断片270与第一连接件240相对固定，进而使得拉断片270能够随第一连接件240运动。

第一连接件240与第一密封膜230连接的一端设置有第一限位块241，第一限位块241用于将第一连接件240与第一密封膜230连接的一端限位于第一通孔272的一侧，以使得第一连接件240受外力作用时，第一限位块241作用于拉断片270，从而使得拉断片270能够被拉断。

转轴组件400与第一连接件240连接，用于相对内碗体200转动，以带动第一连接件240拉断拉断片270，进而撕开第一密封膜230，从而能够实现自动撕膜。

转轴组件400上设置有第二通孔424，第一连接件240穿设于第二通孔424内，以使得拉断片270与转轴组件400相对固定，进而使得拉断片270能够随转轴组件400转动收卷。具体的，第二通孔424可以形成于转轴组件400的第二套筒420上。

在其他实施例中，第二通孔424也可以形成于第一套筒410或导管430上，在此不做限制。

第一连接件240与转轴组件400连接的一端设置有第二限位块242，第二限位块242用于将第一连接件240与转轴组件400连接的一端限位于第二通孔424的一侧。

在其他实施例中，第一连接件240也可以通过缠绕等方式与拉断片270或转轴组件400固定连接，在此不做限制。

参见图8和图9，本发明食品容器10另一实施例包括外碗体100、内碗体200、盖体300以及转轴组件400，外碗体100用于形成第一容置腔110，第一容置腔110用于容纳第一食材；内碗体200与盖体300一体成形设置，用于形成第二容置腔210，第二容置腔210用于容纳第二食材，其中，内碗体200设置于第一容置腔110内或第一容置腔110的上方，且内碗体200的底部形成有开口220，开口220上覆盖有第一密封膜230；盖体300盖设于外碗体100；转轴组件400设置于内碗体200或盖体300上，转轴组件400通过第一连接件240连接于第一密封膜230，以使得转轴组件400进行转动时，能够带动第一连接件240撕开第一密封膜230，以使得第二食材经开口220落入第一容置腔110内，进而与第一食材混合。

作为又一种示例，参见图22至图24，食品容器10可以包括外碗体100、内碗体200、盖体300以及转轴组件400，外碗体100用于形成第一容置腔110，第一容置腔110用于容纳第一食材；内碗体200用于形成第二容置腔210，第二容置腔210用于容纳第二食材，其中，内碗体200设置于第一容置腔110内或第一容置腔110的上方，且内碗体200的底部形成有开口(图中未标出)，开口上覆盖有第一密封膜(图中未标出)；盖体300盖设于外碗体100或内碗体200上；转轴组件400设置于盖体300上，转轴组件400通过第一连接件240连接于第一密封膜，以使得转轴组件400进行转动时，能够带动第一连接件240撕开第一密封膜，以使得第二食材经开口落入第一容置腔110内，进而与第一食材混合，省去了原有的外碗体、内碗体和盖体的拆解过程，混合食材的过程不需要打开食品容器10，减少食材与外部环境的接触次数，可直接通过转轴组件400进行撕膜以实现两种食材的混合后进行后续加工，使得加工的流程更加简单，缩短加工时间，提高加工效率以及食品安全性。

在其他实施例中，转轴400也可以设置于内碗体200上，在此不做限制。

内碗体200的顶部与盖体300固定连接，内碗体200形成有容置槽280和与容置槽280连通的过孔281，转轴组件400垂直于盖体300相对于外碗体100或内碗体200的盖合方向设置于容置槽280内，第一连接件240贯穿过孔281以与转轴组件400连接。

外碗体100的内侧壁形成有环形承台120，环形承台120上覆盖有第二密封膜130，以密封第一食材，第二密封膜130通过第二连接件140与转轴组件400连接，以使得转轴组件400相对于内碗体200或盖体300转动时，能够带动第二连接件140撕开第二密封膜130，以使得第一食材外露，进而使得第二食材与第一食材混合，通过设置第二密封膜130进一步对第一食材进行密封，更加有利于第一食材的存储，提高食品安全性。

转轴组件400包括转轴440和固定件450，固定件450用于将转轴440固定于盖体300上，并在盖体300与内碗体200固定连接时插入容置槽280。转轴440的至少一端贯穿盖体300以外露于盖体300，能够使得外部设备在不打开盖体300的情况下即可驱动转轴440旋转，进而使得第一连接件240和第二连接件140收卷于转轴440上，从而实现第一食材和第二食材的混合，有利于实现对食品容器10内食材的自动加工。

食品容器10进一步可以包括单向件150和固定件160，外碗体100底部设置有通孔170，单向件150贯穿通孔170设置，以允许向第一容置腔110单向输送加热介质，能够实现对第一食材和第二食材的加热，并且能够避免第一食材和第二食材在未加热时漏出，固定件160用于单向件150固定于通孔170，避免单向件150脱落。

单向件150可以由柔性材料制成，单向件150可以半球形、弧形或尖嘴形等设置，单向件150上形成有开槽，开槽的形状可以为三叉形、十字形或多边叉形等。

利用上述的食品容器结构，在加热前，先通过转轴组件带动连接件转动，撕开第二容置腔上的密封膜，使得第二容置腔内的第二食材混入第一容置腔内，然后，将蒸汽通过转轴组件输入至第一容置腔中，对混合后的食材进行间歇性加热。

在其他的实施例中，食用食材可以包括第一食材和第二食材，且第一食材为难以加热的食材，或者较第二食材晚熟的食材，即如果直接对二者进行混合加热，可能会导致第一食材未熟，或者第二食材已经被煮烂。这里的第一食材可以是难以煮熟的粉面，也可以是生米。

在这种情况下需要先对第一食材进行加热，称之为先加热。

对第一食材进行先加热的过程中，无需带动转轴组件转动，直接将蒸汽输入第一容置腔中对第一食材进行预加热即可，对第一食材的先加热，可以采用一次加热方式，也可以采用间歇性加热，这里不做限定。然后采用上述类似的方法对混合后的食材进行间歇性加热。

由上可以看出，实施本发明实施例，使用预加热对加热设备进行参数调整，可以使得各个加热设备的参数一致，基于预设规则烹饪得到的食品的效果一致，可以保证食品口感。

实施例四

请参阅图25，图25是本发明实施例公开的一种预加热装置的结构示意图。如图25所示，该预加热装置，可以包括：

获取单元5100，用于获取加热机构或/和加热路径上的状态信息；

执行单元5200，用于当状态信息小于预设阈值时，启动加热机构进行预加热，以使状态信息达到预设阈值。

作为一种可选的实施方式，加热机构包括加热体及储存罐，加热体用于将液体加热后产生存储于存储罐中的蒸汽；加热路径为连接存储罐的出气口的出气管路；出气管路和存储罐的回流口之间还连接回流管路；状态信息为存储罐或/和出气管路的状态信息；启动加热机构加热时，阻止或减小出气管路远离存储罐端的出气，启动回流管路，使蒸汽在存储罐、出气管路和回流管路之间形成循环。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，出气管路包括一体成型的第一管路和第二管路，其中，第一管路的一端连接存储罐的出气口，回流管路的一端连接至第一管路和第二管路之间，第二管路安装有第一阀门，回流管路上安装有第二阀门和单向阀，单向阀用于阻止存储罐的蒸汽经回流管路流向出气管路；当状态信息小于预设阈值时，关闭第一阀门，开启第二阀门，启动加热机构进行预加热；当状态信息达到预设阈值时，关闭第二阀门。

作为一种可选的实施方式，获取预加热过程中时间和状态信息的关联曲线；启动加热机构进行预加热，以使状态信息达到预设阈值，包括：基于关联曲线确定当前状态信息与预设阈值之间对应的时间差值；以时间差值作为预加热时间。

实施例五

请参阅图26，图26是本发明实施例公开的一种电子设备的结构示意图。如图26所示，该电子设备可以包括：

存储有可执行程序代码的存储器6100；与存储器6100耦合的处理器6200；

其中，处理器6200调用存储器6100中存储的可执行程序代码，执行实施例一和实施例二任意一种预加热方法中的部分或全部步骤、或者执行实施例三种的一种烹饪方法中的部分或全部步骤。

本发明实施例公开一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例一和实施例二任意一种预加热方法中的部分或全部步骤、或者执行实施例三种的一种烹饪方法中的部分或全部步骤。

本发明实施例还公开一种计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一和实施例二任意一种预加热方法中的部分或全部步骤、或者执行实施例三种的一种烹饪方法中的部分或全部步骤。

本发明实施例还公开一种应用发布平台，其中，应用发布平台用于发布计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一和实施例二任意一种预加热方法中的部分或全部步骤、或者执行实施例三种的一种烹饪方法中的部分或全部步骤。

在本发明的各种实施例中，应理解，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物单元，即可位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元若以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可获取的存储器中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或者部分，可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干请求用以使得一台计算机设备(可以为个人计算机、服务器或者网络设备等，具体可以是计算机设备中的处理器)执行本发明的各个实施例方法的部分或全部步骤。

在本发明所提供的实施例中，应理解，“与A对应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。

以上对本发明实施例公开的一种预加热方法、电子设备及烹饪方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人体，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种预加热方法，其特征在于，包括：

获取加热机构或/和加热路径上的状态信息；

当所述状态信息小于预设阈值时，启动加热机构进行预加热，以使所述状态信息达到所述预设阈值。

2.根据权利要求1所述的预加热方法，其特征在于：

所述加热机构包括加热体及储存罐，所述加热体用于将液体加热后产生存储于所述存储罐中的蒸汽；

所述加热路径为连接所述存储罐的出气口的出气管路；所述出气管路和存储罐的回流口之间还连接回流管路；

所述状态信息为存储罐或/和出气管路的状态信息；

启动加热机构加热时，阻止或减小出气管路远离存储罐端的出气，启动回流管路，使蒸汽在存储罐、出气管路和回流管路之间形成循环。

3.根据权利要求2所述的预加热方法，其特征在于：

所述出气管路包括一体成型的第一管路和第二管路，其中，所述第一管路的一端连接所述存储罐的出气口，回流管路的一端连接至所述第一管路和第二管路之间，所述第二管路安装有第一阀门，所述回流管路上安装有第二阀门和单向阀，所述单向阀用于阻止存储罐的蒸汽经回流管路流向所述出气管路；

当所述状态信息小于预设阈值时，关闭所述第一阀门，开启所述第二阀门，启动加热机构进行预加热；

当所述状态信息达到预设阈值时，关闭所述第二阀门。

4.根据权利要求1-3任一项所述的预加热方法，其特征在于：通过PID算法对所述加热机构的预加热过程进行控制。

5.根据权利要求1-3任一项所述的预加热方法，其特征在于：

获取预加热过程中时间和状态信息的关联曲线；

所述启动加热机构进行预加热，以使所述状态信息达到所述预设阈值，包括：

基于所述关联曲线确定当前状态信息与预设阈值之间对应的时间差值；

以所述时间差值作为预加热时间。

6.一种电子设备，其特征在于，包括：存储有可执行程序代码的存储器；与所述存储器耦合的处理器；所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，用于执行权利要求1至5任一项所述的预加热方法。

7.一种烹饪方法，其特征在于：包括：

接收食材加热请求；

利用权利要求1-5任一项所述的预加热方法，使加热机构或/和加热路径上的状态信息达到所述预设阈值；

根据所述食材加热请求利用预设规则对所述食材进行加热。

8.根据权利要求7所述的烹饪方法，其特征在于：根据所述食材加热请求利用预设规则对所述食材进行加热，包括：

根据所述食材加热请求确定加热时间，根据所述加热时间对所述食材进行加热或间歇性加热；

或者；

根据所述食材加热请求确定食材类型对应的预设火力曲线，利用所述预设火力曲线对所述食材进行加热或间歇性加热。

9.根据权利要求8所述的烹饪方法，其特征在于：当使用预设火力曲线对所述食材进行间歇性加热时，所述火力曲线通过试验获取，所述获取方法包括：

接收第一温度监测装置采集的与食材相匹配的试验食材的实时温度；

对所述试验食材进行多次蒸汽加热，每次加热时，在所述第一温度监测装置采集的最高温度达到预设温度时，暂停加热；

暂停加热后，在所述第一温度监测装置采集的温度值之间的最大差异小于或等于预设阈值时，启动下一次加热；

在所述第一温度监测装置采集的最高温度达到预设温度阈值，且所述第一温度监测装置采集的温度值之间的最大差异小于或等于预设阈值下限时，结束加热；

基于所述加热过程绘制时间和温度的火力曲线；

根据所述食材加热请求利用预设火力曲线对所述食材进行加热，包括：

根据所述食材加热请求确定食材类型对应的预设火力曲线；

基于所述预设火力曲线对所述食材进行加热。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：存储有可执行程序代码的存储器；与所述存储器耦合的处理器；所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，用于执行权利要求7至9任一项所述的烹饪方法。

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