CN112325673A - 换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热装置技术领域，尤其是涉及一种换热器。所述换热器，包括：集流管、换热管和至少一个隔板；所述换热管内形成至少两个换热单元；所述隔板插设在所述集流管内，以将所述集流管的内腔分隔成至少两个集流腔室；所述换热管插设在所述集流管上，一个所述换热单元与一个所述集流腔室对应。由于换热管为一整体，中间无间断，能够实现较大的换热面积，从而提高换热效果，而且一个换热管集成多个换热单元，完成一个换热管的安装就可完成至少两个换热单元的安装，简化换热器的组装过程，生产效率高。

Description

换热器

技术领域

本发明涉及换热装置技术领域，尤其是涉及一种换热器。

背景技术

换热器的种类以及结构形式多种多样，其中，存在一种换热器，包括两个口琴管和两个集流管，两个集流管分别设置在口琴管的两端，沿着集流管的长度方向间隔设有两个接口，一个接口与一个口琴管连接，即两个口琴管沿集流管的长度方向间隔设置，介质由集流管进入一个口琴管，然后进入另一个集流管，在该集流管转弯进入另一个口琴管，最终回到初始的集流管，从而完成介质的绕流。这种换热器存在的问题是，口琴管的换热面积小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热器，在一定程度上解决现有技术中存在的换热器的换热面积小的技术问题。

本发明提供一种换热器，包括：集流管、换热管和隔板；所述换热管内形成至少两个换热单元；所述隔板插设在所述集流管内，所述隔板至少为一个，以将所述集流管的内腔分隔成至少两个集流腔室；所述换热管插设在所述集流管上，一个所述换热单元与一个所述集流腔室对应。

进一步地，所述集流管上设有插口，所述隔板包括相互连接的分隔部和定位部，所述分隔部插设在所述集流管内，所述定位部与所述插口的侧壁抵接。

进一步地，在所述换热管的厚度方向上，所述分隔部的靠近所述换热管的一端的两侧设有所述定位部。

进一步地，所述换热器还包括限位结构，所述隔板通过所述限位结构与所述换热管连接，以对所述换热管进行限位。

作为一种可选方案，所述限位结构包括设置在所述隔板上的卡槽，所述换热管的一端卡设在所述卡槽内。

作为一种可选方案，所述限位结构包括设置在所述换热管上的插槽，所述隔板的靠近所述换热管的一侧插设在所述插槽内。

进一步地，所述换热单元包括多个换热流道，多个所述换热流道沿所述换热管的宽度方向依次设置。

进一步地，所述换热单元的数量为两个，所述隔板设置在两个所述换热单元之间。

作为一种可选方案，所述集流管的数量为两个，其中一个为第一集流管，另一个为第二集流管；所述第一集流管上设有一个所述隔板，所述隔板将所述第一集流管的内腔分隔成两个集流腔室；所述第一集流管上设有与一个集流腔室连通的介质进口和与另一个集流腔室连通的介质出口；第二集流管内部设置有一个集流腔室。

作为一种可选方案，所述集流管的数量为两个，其中一个为第三集流管，另一个为第四集流管；所述第三集流管上设有所述隔板，所述隔板将所述第三集流管的内腔分隔成第一集流腔室和第二集流腔室；所述第四集流管上设有所述隔板，所述隔板将所述第四集流管的内腔分隔成与第一腔室相对设置的第三集流腔室和与所述第二集流腔室相对设置的第四集流腔室；所述第三集流管上设有与所述第一腔室连通的介质进口，所述第四集流管上设有与所述第四集流腔室连通的介质出口。

本发明提供的换热器，包括：集流管、换热管和隔板；换热管内形成至少两个换热单元；隔板插设在集流管内，以将集流管的内腔分隔成至少两个集流腔室；换热管插设在集流管上，一个换热单元与一个集流腔室对应。

在集流管上设置接口，将换热管的一端通过接口插设在集流管内，以使换热管与集流管连通；在集流管上设置隔板，从而将集流板的内腔分隔成至少两个集流腔室，换热管内形成至少两个换热单元，至少两个集流腔室与至少两个换热单元一一对应，介质由一个集流腔室进入相应的换热单元，然后再进入另一个换热单元，然后进入另一个集流腔室。由于换热管为一整体，中间无间断，能够实现较大的换热面积，从而提高换热效果。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例的换热器结构示意图；

图2为图1所示的换热器的分解图；

图3为图1所示的换热器的切面图；

图4为本发明第二实施例的换热器结构示意图；

图5为本发明第三实施例的换热器结构示意图；

图6为本发明第四实施例的换热器结构示意图。

图标：10-集流管；20-换热管；30-隔板；40-介质进口；50-介质出口；11-接口；12-插口；31-分隔部；32-定位部；33-卡槽；21-插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明提供一种换热器，包括：集流管10、换热管20和隔板30；换热管20内形成至少两个换热单元；隔板30插设在集流管10内，所述隔板至少为一个，以将集流管10的内腔分隔成至少两个集流腔室；换热管20插设在集流管10上，一个换热单元与一个集流腔室对应。

本实施例中，在集流管10上设置接口11，将换热管20的一端通过接口11插设在集流管10内，以使换热管20与集流管10连通；在集流管10上设置隔板30，从而将集流板的内腔分隔成至少两个集流腔室，换热管20内形成至少两个换热单元，至少两个集流腔室与至少两个换热单元一一对应，介质由一个集流腔室进入相应的换热单元，然后再进入另一个换热单元，然后进入另一个集流腔室。由于换热管20为一整体，中间无间断，能够实现较大的换热面积，从而提高换热效果，而且一个换热管20集成多个换热单元，完成一个换热管20的安装就可完成读个换热单元的安装，简化换热器的组装过程，生产效率高。

其中，需要说明的是，隔板30设置在集流管10的接口11处，则换热管20上的与隔板30相对应的位置可设置豁口，从而避开隔板30。

其中，隔板30的结构形式有多种，选择其中一种即可，例如：在集流管10成型过程中，将隔板30固定在集流管10上，例如集流管10可通过铸造成型，在集流管10成型过程中，成型隔板30，隔板30与集流管10一体成型。

又如：集流管10上设置插口12，隔板30通过插口12插入集流管10内，从而实现对集流管10的内部腔体的分隔；这种方式能够避免集流管10的生产工艺受局限，集流管10还可以采用挤压或者折弯等工艺，方便加工制造。

其中，在换热管20的厚度方向上，插口12贯穿集流管10的顶板和底板设置，插口12的长度方向与接口11的厚度方向一致，接口11的厚度方向即为换热管20的厚度方向。

作为一种可选方案，如图2所示，隔板30包括相互连接的分隔部31和定位部32，分隔部31插设在集流管10内，定位部32与插口12的侧壁抵接。

本实施例中，隔板30的分隔部31可以通过插口12插入集流管10内，从而对集流管10的内腔进行分隔；隔板30的定位部32与插口12的侧壁抵接，实现隔板30的定位，从而方便当换热器组装完后，统一焊接；完成安装的隔板30能够将集流管10的插口12封闭，从而避免泄漏。

可选的，定位部32与集流管10的外壁齐平设置，从而可使得换热器的结构规整、紧凑。

其中，定位部32可以设置在分隔部31的在换热管20的宽度方向上的两侧。

作为一种可选方案，在换热管20的厚度方向上，分隔部31的靠近换热管20的一端，的两侧设有定位部32。本实施例中，这种结构的隔板30方便换热管20的设置，避免换热管20与隔板30有交涉的地方需要设置复杂的豁口。

在上述实施例基础之上，进一步地，换热器还包括限位结构，隔板30通过限位结构与换热管20连接，以对换热管20进行限位。本实施例中，在隔板30的换热管20之间设置限位结构，从而方便换热管20的组装，提高换热器的组装效率。

其中，限位结构的结构形式可以为多种，可以选择一种，也可以选择多种的组合，例如：在换热管20的厚度方向上，在换热管20的顶板或者底板设置第一凸起，或者在换热管20的顶板和底板上均设置第一凸起；在隔板30相应的位置设置第二凸起，在第一凸起和第二凸起两者中的一个上设置凹槽，第一凸起和第二凸起中的另一个卡设在凹槽内，从而实现换热管20的限位。

作为一种可选方案，如图1所示，限位结构包括设置在隔板30上的卡槽33，换热管20的一端卡设在卡槽33内。本实施例中，这种结构的限位结构简单，易加工，在实现对换热管20限位的同时，也实现换热管20对隔板30的避让。

作为一种可选方案，如图4所示，限位结构包括设置在换热管20上的插槽21，隔板30的靠近换热管20的一侧插设在插槽21内。本实施例中，这种结构的限位结构简单，易加工，在实现对换热管20限位的同时，也实现换热管20对隔板30的避让。

在上述实施例基础之上，进一步地，换热单元包括多个换热流道，多个换热流道沿换热管20的宽度方向依次设置。

本实施例中，换热单元包括多个换热流道，可实现介质分多个流道进行流动，从而提高换热器的换热效果。可根据需要将多个换热流道分隔成多个换热单元。

该换热管可采用口琴管。

具体地，换热单元包括多个换热流道，也可以理解为换热管包括多个换热流道，隔板30与一个换热管20的侧壁相对，隔板30将集流管10分隔成至少两个集流腔室，相应的，将多个换热流道分成两个换热单元。例如，隔板30的数量为一个，集流腔室的数量为两个时，可根据需要设置隔板30的位置，从而使集流腔室对应一部分的换热流道，另一个集流腔室对应剩下部分的换热流道，可以通过设置两个集流腔室对应的换热流道的数量，也就是，根据隔板30的位置，可以调整换热单元的横截面积，从而可以实现使得介质换热均匀。

在上述实施例基础之上，进一步地，换热单元的数量可以为三个、四个或者五个等等，下面以换热单元为两个，来具体说明换热器的结构：

第一种：如图5所示，集流管10的数量为两个，其中一个为第一集流管，另一个为第二集流管；第一集流管上设有一个隔板30，隔板30将第一集流管的内腔分隔成两个集流腔室，相应的，换热管20的换热单元为两个；第一集流管上设有与一个集流腔室连通的介质进口40和与另一个集流腔室连通的介质出口50；第二集流管内部为一个集流腔室。

本实施例中，介质由第一集流管上的介质进口40进入一个集流腔室内，然后流入与该集流腔室相应的换热单元内，然后进入第二集流管内，介质在第二集流管内转流，进入换热管20的另一个换热单元内，然后进入另一个集流腔室内，最后由与该集流腔室连通的介质出口50流出，介质在换热器内的流程为U型。

第二种：如图6所示，集流管10的数量为两个，其中一个为第三集流管，另一个为第四集流管；所述第三集流管上设有所述隔板，所述隔板将所述第三集流管的内腔分隔成第一集流腔室和第二集流腔室；所述第四集流管上设有所述隔板，所述隔板将所述第四集流管的内腔分隔成与第一腔室相对应的第三集流腔室和与所述第二集流腔室相对应的第四集流腔室；所述第三集流管上设有与所述第一腔室连通的介质进口，所述第四集流管上设有与所述第四集流腔室连通的介质出口。两个换热单元均包括多个换热流道。

本实施例中，换热管20包括两个换热单元，一个为第一换热单元，另一个为第二换热单元；第三集流管上的第一集流腔室与第一换热单元相对应，第四集流管上的第三集流腔室与第一换热单元和一部分第二换热单元相对应，第四集流管上的第四集流腔室与第二换热单元的剩余部分相对应。介质由第三集流管上的与第一腔室连通的介质进口40进入第一换热单元，然后在第四集流管的第三腔室内转流，进入一部分第二换热单元，然后进入第三集流管的第二腔室内再次转流，然后进入第二换热单元的剩余部分，然后进入第四集流管的第四集流腔室内，最后由与第四集流管的第四集流腔室连通的介质出口50排出。介质在该换热器中的流程为S型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：集流管、换热管和至少一个隔板；所述换热管内形成至少两个换热单元；所述隔板插设在所述集流管内，以将所述集流管的内腔分隔成至少两个集流腔室；所述换热管插设在所述集流管上，一个所述换热单元与一个所述集流腔室对应。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述集流管上设有插口，所述隔板包括相互连接的分隔部和定位部，所述分隔部插设在所述集流管内，所述定位部与所述插口的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，在所述换热管的厚度方向上，所述分隔部的靠近所述换热管的一端的两侧设有所述定位部。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括限位结构，所述隔板通过所述限位结构与所述换热管连接，以对所述换热管进行限位。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述隔板上的卡槽，所述换热管的一端卡设在所述卡槽内。

6.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述换热管上的插槽，所述隔板的靠近所述换热管的一侧插设在所述插槽内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热单元包括多个换热流道，多个所述换热流道沿所述换热管的宽度方向依次设置。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热单元的数量为两个，所述隔板设置在两个所述换热单元之间。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的换热器，其特征在于，所述集流管的数量为两个，其中一个为第一集流管，另一个为第二集流管；所述第一集流管上设有一个所述隔板，所述隔板将所述第一集流管的内腔分隔成两个所述集流腔室，所述第一集流管上设有与一个所述集流腔室连通的介质进口和与另一个所述集流腔室连通的介质出口；所述第二集流管内设置有一个所述集流腔室。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的换热器，其特征在于，所述集流管的数量为两个，其中一个为第三集流管，另一个为第四集流管；所述第三集流管上设有所述隔板，所述隔板将所述第三集流管的内腔分隔成第一集流腔室和第二集流腔室；所述第四集流管上设有所述隔板，所述隔板将所述第四集流管的内腔分隔成与第一腔室相对应的第三集流腔室和与所述第二集流腔室相对应的第四集流腔室；所述第三集流管上设有与所述第一腔室连通的介质进口，所述第四集流管上设有与所述第四集流腔室连通的介质出口。

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