CN206627006U - 一种自锁预紧型节流隔板及其在圆形集流管上的装配结构 - Google Patents
一种自锁预紧型节流隔板及其在圆形集流管上的装配结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种自锁预紧型节流隔板，节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1与集流管的内径D1一致，大半圆部的直径d2大于与集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1与隔板槽的宽度W2一致。大半圆部的沿口往外延伸成圆弧形卡凸部，卡凸部与小半圆部之间形成缺口。节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，装配后卡凸部卡置在集流管，节流隔板自锁并预紧在集流管上的隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；钎焊后沿着大半圆部边缘与集流管外侧的密合线形成焊料堆积层，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。
Description
技术领域
本实用新型属于微通道换热器的技术领域，具体是涉及一种自锁预紧型节流隔板及其在圆形集流管上的装配结构。
背景技术
为了使得冷媒均匀分配，通常在集流管上设置若干隔板，以达到节流的目的。目前普通的节流隔板为片状，插置并钎焊在集流管上的隔板槽中，节流隔板与集流管之间的焊接面仅为集流管的管壁，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，此处容易成为薄弱点，先于其他部位发生冷媒泄漏。钎焊前需要将节流隔板预装在集流管上，片状的节流隔板通常采用铆点的方式预紧在隔板槽上，操作麻烦但效果不佳，在搬运和钎焊过程中节流隔板容易移位，甚至脱落掉出。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种自锁预紧型节流隔板及其在圆形集流管上的装配结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自锁预紧型节流隔板，插置在集流管上的隔板槽内，所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1与集流管的内径D1一致，大半圆部的直径d2大于与集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1与隔板槽的宽度W2一致；所述大半圆部的沿口往外延伸成圆弧形卡凸部，卡凸部的内径与集流管的外径D2一致，卡凸部的开口宽度L稍小于集流管的外径D2，卡凸部与小半圆部之间形成缺口。所述节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的边缘突出于集流管壁外侧，大半圆部的边缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，隔板槽底部的集流管壁嵌置在缺口内，卡凸部卡置在集流管，籍此节流隔板自锁并预紧在集流管上的隔板槽内，钎焊后沿着大半圆部边缘与集流管外侧的密合线形成焊料堆积层。
本实用新型对节流隔板及其在圆形集流管上的装配结构进行了改进，加设自锁用的卡凸部，装配时稍加用力卡凸部即可扣置在集流管上，节流隔板自锁并预紧在集流管上的隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了沿着大半圆部边缘与集流管外侧的密合线处形成的焊料堆积层，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是本实用新型节流隔板的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种分体结构示意图；
图3是本实用新型的一种装配结构示意图；
图4是图3中A-A向的一种剖视结构示意图。
图中，1-节流隔板，11-小半圆部，12-大半圆部，13-缺口，14-卡凸部，2-圆形集流管，21-隔板槽，3-焊料堆积层。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1-图4，一种自锁预紧型节流隔板，插置在集流管上的隔板槽内，所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1与集流管的内径D1一致，大半圆部的直径d2大于与集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1与隔板槽的宽度W2一致；所述大半圆部的沿口往外延伸成圆弧形卡凸部，卡凸部的内径与集流管的外径D2一致，卡凸部的开口宽度L稍小于集流管的外径D2，卡凸部与小半圆部之间形成缺口；所述节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的边缘突出于集流管壁外侧，大半圆部的边缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，隔板槽底部的集流管壁嵌置在缺口内，卡凸部卡置在集流管，籍此节流隔板自锁并预紧在集流管上的隔板槽内，钎焊后沿着大半圆部边缘与集流管外侧的密合线形成焊料堆积层。
本实用新型对节流隔板及其在圆形集流管上的装配结构进行了改进，加设自锁用的卡凸部，装配时稍加用力卡凸部即可扣置在集流管上，节流隔板自锁并预紧在集流管上的隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了沿着大半圆部边缘与集流管外侧的密合线处形成的焊料堆积层，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种自锁预紧型节流隔板，插置在集流管上的隔板槽内，其特征在于所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径(d1)与集流管的内径(D1)一致，大半圆部的直径(d2)大于与集流管的外径(D2)，节流隔板的厚度(W1)与隔板槽的宽度(W2)一致；所述大半圆部的沿口往外延伸成圆弧形卡凸部，卡凸部的内径与集流管的外径(D2)一致，卡凸部的开口宽度(L)稍小于集流管的外径(D2)，卡凸部与小半圆部之间形成缺口。
2.一种自锁预紧型节流隔板在圆形集流管上的装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，其特征在于，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的边缘突出于集流管壁外侧，大半圆部的边缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，隔板槽底部的集流管壁嵌置在缺口内，卡凸部卡置在集流管，籍此节流隔板自锁并预紧在集流管上的隔板槽内，钎焊后沿着大半圆部边缘与集流管外侧的密合线形成焊料堆积层。
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