CN206626857U - 一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构 - Google Patents

Abstract

一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构，节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1等于集流管的内径d2，大半圆部的直径D1不小于集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1等于隔板槽的宽度W2，卡箍呈圆弧形，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，装配时稍加用力卡箍即可扣置在集流管上，卡箍将节流隔板预紧并限位在集流管上的隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了卡箍的内底面，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。

Description

一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构

技术领域

本实用新型属于微通道换热器的技术领域，具体是涉及一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构。

背景技术

为了使得冷媒均匀分配，通常在集流管上设置若干隔板，以达到节流的目的。目前普通的节流隔板为片状，插置并钎焊在集流管上的隔板槽中，节流隔板与集流管之间的焊接面仅为集流管的管壁，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，此处容易成为薄弱点，先于其他部位发生冷媒泄漏。钎焊前需要将节流隔板预装在集流管上，片状的节流隔板通常采用铆点的方式预紧在隔板槽上，操作麻烦但效果不佳，在搬运和钎焊过程中节流隔板容易移位，甚至脱落掉出。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1等于集流管的内径d2，大半圆部的直径D1不小于集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1等于隔板槽的宽度W2。

当大半圆部的直径D1等于集流管的外径D2时，所述卡箍呈圆弧形，卡箍的内径与大半圆部的直径D1、集流管的外径D2一致，卡箍的宽度大于隔板槽的宽度W2，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的外缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，卡箍的内底面贴置在集流管上，且卡箍与集流管之间设有片状焊料。

当大半圆部的直径D1大于集流管的外径D2时，所述卡箍呈圆弧形，由内底面上的凹槽和凹槽周圈的翼边构成，卡箍翼边的内径与集流管的外径D2一致，卡箍凹槽的内径与大半圆部的直径D1一致，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，卡箍凹槽的宽度与节流隔板的厚度W1、隔板槽的宽度W2一致，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的边缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口基部密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，大半圆部的外缘嵌置在卡箍的凹槽内，卡箍的翼边贴置在集流管上。

本实用新型对节流隔板及其在圆形集流管上的装配结构进行了改进，加设了卡箍，装配时稍加用力卡箍即可扣置在集流管上，卡箍将节流隔板预紧并限位在集流管上的隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了卡箍的内底面，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种分体结构示意图；

图2是本实用新型的一种装配结构示意图；

图3是本实用新型的另一种分体结构示意图；

图4是本实用新型的另一种装配结构示意图。

图中，1-节流隔板，2-大半圆部的沿口，3-卡箍，4-圆形集流管，5-隔板槽，6-片状焊料，7-凹槽，8-翼边。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：参看图1-图2，一种可将节流隔板预紧并限位在圆形集流管上的装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1与集流管的内径d2一致，大半圆部的直径D1与集流管的外径D2一致，节流隔板的厚度W1与隔板槽的宽度W一致，经由卡箍将节流隔板预紧并限位在圆形集流管上，所述卡箍呈圆弧形，卡箍的内径D与大半圆部的直径D1、集流管的外径D2一致，卡箍的宽度W2大于隔板槽的宽度W，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2；装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的外缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口密合在隔板槽底面的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，卡箍的内底面贴置在集流管上，且卡箍与集流管之间设有片状焊料。

本实用新型对节流隔板在圆形集流管上的装配结构进行了改进，加设了卡箍，装配时稍加用力卡箍即可扣置在集流管上，卡箍将节流隔板预紧并限位在集流管上的隔板槽内，可以有效防止搬运和钎焊过程中节流隔板移位甚至脱落掉出；由于卡箍与集流管之间也设有片状焊料，钎焊后节流隔板与集流管之间的焊接面除集流管的管壁外，还增加了卡箍的内底面，两者结合更加牢靠，后期使用过程中受外界环境的腐蚀，避免了此处容易成为薄弱点而先于其他部位发生冷媒泄漏。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

实施例2：参看图3-图4，与实施例1不同之处在于，所述节流隔板半圆部的直径D1大于集流管的外径D2，所述卡箍由内底面上的凹槽和凹槽周圈的翼边构成，卡箍翼边的内径与集流管的外径D2一致，卡箍凹槽的内径与大半圆部的直径D1一致，卡箍凹槽的宽度与节流隔板的厚度W1、隔板槽的宽度W2一致，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的边缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口基部密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，大半圆部的外缘嵌置在卡箍的凹槽内，卡箍的翼边贴置在集流管上。其余参考实施例1。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种利用卡箍预紧并限位节流隔板的圆形集流管装配结构，节流隔板插置在集流管上的隔板槽内，其特征在于所述节流隔板由小半圆部和大半圆部构成，小半圆部的直径d1等于集流管的内径d2，大半圆部的直径D1不小于集流管的外径D2，节流隔板的厚度W1等于隔板槽的宽度W2；

当大半圆部的直径D1等于集流管的外径D2时，所述卡箍呈圆弧形，卡箍的内径与大半圆部的直径D1、集流管的外径D2一致，卡箍的宽度大于隔板槽的宽度W2，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的外缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，卡箍的内底面贴置在集流管上，且卡箍与集流管之间设有片状焊料；

当大半圆部的直径D1大于集流管的外径D2时，所述卡箍呈圆弧形，由内底面上的凹槽和凹槽周圈的翼边构成，卡箍翼边的内径与集流管的外径D2一致，卡箍凹槽的内径与大半圆部的直径D1一致，卡箍的沿口超过半圆使其开口宽度L稍小于集流管的外径D2，卡箍凹槽的宽度与节流隔板的厚度W1、隔板槽的宽度W2一致，装配后节流隔板的小半圆部抵靠在集流管的内壁上，大半圆部的边缘两侧密合在隔板槽侧面的集流管壁上，大半圆部的沿口基部密合在隔板槽底部的集流管壁上，于隔板槽处将卡箍扣置在集流管上，卡箍包覆隔板槽，大半圆部的外缘嵌置在卡箍的凹槽内，卡箍的翼边贴置在集流管上。