CN112325632A - 高温螺旋输送加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业加热炉技术领域，涉及一种高温螺旋输送加热装置，包括炉体、输送装置、加热装置、螺旋板、多个传动轴、支架，所述多个传动轴安装在支架上且中空设置、与炉体轴线平行、其轴端设有第一冷却介质入口和出口，每个传动轴沿其轴向设有拨动轮，拨动轮拨动输送带在螺旋板上移动，所述支架上设有使传动轴旋转的驱动装置，支架设置内圈、外圈支柱，内圈、外圈支柱中空设置、端部设有第二冷却介质入口和出口，内圈、外圈支柱、多个传动轴外部均保裹隔热层，使得传动轴及支架的强度、刚性、抗氧化等性能得到提高。确保两个核心部件在较低温度下工作，解决了上述设备的结构稳定性、传动可靠性、使用寿命短问题，能达到更高的工作温度区间。

Description

高温螺旋输送加热装置

技术领域

本发明属于工业加热炉技术领域，尤其涉及一种高温螺旋输送加热装置。

背景技术

目前，常规的螺旋输送加热炉工作温度处于200℃以下，超过200℃以后，特别是在高温下受到材料热变形的影响，其核心部件在高温下塑性、强度、刚性、抗氧化性数等性能均下降，其结构的稳定性、传动系统可靠性、使用寿命均无法正常保证。

发明内容

为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种高温螺旋输送加热装置，其具有在高温下保证了其核心部件始终保持在较低温度(100℃以下)下工作，解决了上述设备的结构稳定性、传动系统可靠性、设备使用寿命短问题，可以达到度更高的工作温度区间的优点。

一方面，本发明提供了一种高温螺旋输送加热装置，通过以下技术方案来实现的：

包括炉体、输送装置、加热装置和处于所述炉体内的螺旋板，还包括设于所述炉体内的支架和旋转设于所述支架上的多个传动轴，所述螺旋板设于所述支架上，多个所述传动轴与所述炉体轴线平行设置，所述传动轴中空设置，且其轴端设有第一冷却介质入口和第一冷却介质出口，每个所述传动轴沿其轴向设置有多个拨动轮，所述拨动轮用于拨动输送带于螺旋板上移动，所述支架上设有带动所述传动轴旋转的驱动装置。

作为发明的进一步说明：所述支架包括上盖、下盖、炉体筒壁、一组外圈支柱和一组内圈支柱，一组所述内圈支柱、一组所述外圈支柱和所述炉体同轴设置，所述内圈支柱和所述外圈支柱均中空设置，所述内圈支柱和所述外圈支柱的两端分别与所述上盖和所述下盖固定连接，所述内圈支柱和所述外圈支柱端部设有第二冷却介质入口和第二冷却介质出口。

作为发明的进一步说明：所述传动轴位于所述螺旋板外侧和/或位于所述螺旋板内侧。

作为发明的进一步说明：每个所述传动轴外侧均包裹有第一隔热层，所述第一隔热层两端分别与所述支架固定连接，所述第一隔热层与对应所述传动轴之间留有间隙。

作为发明的进一步说明：还包括设于所述支架上的第一隔热层，所述第一隔热层包裹多个所述传动轴，所述第一隔热层与每个所述传动轴之间均留有间隙。

作为发明的进一步说明：所述第一隔热层于所述拨动轮处固定连接有拔动轮盒，所述拔动轮盒包裹所述拨动轮且两者之间留有空隙，所述拔动轮盒上朝向输送带侧边开口，用于供拔动轮拨动输送带于螺旋板上移动。

作为发明的进一步说明：每个所述传动轴两端分别与所述上盖和所述下盖旋转连接。

作为发明的进一步说明：每个所述内圈支柱外包裹有第二隔热层，每个所述外圈支柱外包裹有第三隔热层。

作为发明的进一步说明：一组所述内圈支柱外包裹有第二隔热层，一组所述外圈支柱外包裹有第三隔热层。

作为发明的进一步说明：每个所述传动轴外侧均设置有第一隔热层，所述第一隔热层包裹所述传动轴且与所述传动轴固定连接，当所述传动轴设置在螺旋板外侧时，所述第一隔热层与第三隔热层之间均留有间隙，当所述传动轴设置在螺旋板内侧时，所述第一隔热层与第二隔热层之间均留有间隙。

作为发明的进一步说明：所述螺旋板包括圆弧板和设于所述外圈支柱和所述内圈支柱之间的多个支撑砖，多个所述圆弧板放置于多个所述支撑砖上，依次铺设为螺旋通道。

作为发明的进一步说明：所述螺旋板包括多个支承板和旋转安装于所述支承板上的转动辊子，所述外圈支柱和所述内圈支柱之间设置有多个支承板，多个所述转动辊子安装于于多个所述支承板上，依次铺设为螺旋通道。

另一方面，本发明提供了一种高温螺旋输送加热钎焊炉，包括第一方面所述的高温螺旋输送加热装置的结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

1、该装置使用时，由驱动装置带动传动轴旋转，然后拨动轮带动输送带沿螺旋板进行移动，传动轴中空设置通入冷却介质，降低传动轴温度。同时传动轴有第一隔热层包裹与炉内绝热，极少消耗炉内热量，保证传动轴一直在较低温度下运行，使得传动轴及拔动轮的塑性、强度、刚性、抗氧化性等性能大大提高。

2、该装置使用时，支架上的外冷却支柱与内冷却支柱中空设置通入冷却介质，降低支柱温度。同时外冷却支柱设有第二隔热层包裹与炉内绝热，内冷却支柱设有第三隔热层包裹与炉内绝热。保证了冷却支柱一直在较低温度下工作。作为炉体核心支架，它的塑性、强度、刚性、抗氧化性等性能大大提高。从而保证螺旋装置在高温下结构的稳定性、传动系统可靠性、同时使用寿命得以延长。

附图说明

图1为本发明整体结构的俯视图。

图2为本发明图1中A-O-A剖面的截面图。

图3为本发明图1中B-B剖面的截面图。

附图标记说明

1、炉体；2、螺旋板；21支撑砖；22、圆弧板；3、支架；31、上盖；32、下盖；33、外圈支柱；331、第三隔热层；34、内圈支柱；341、第二冷却介质入口；342、第二冷却介质出口；343、第二隔热层；35、筒壁；351、输送带入口；352、输送带出口；4、传动轴；41、拨动轮；42、第一冷却介质入口；43、第一冷却介质出口；5、驱动装置；6、第一隔热层；61、拔动轮盒；8、输送装置；81、输送带；82、炉外驱动系统。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至图3所示，一种高温螺旋输送加热装置，包括炉体1、输送装置8、加热装置、螺旋板2、支架3和多个传动轴4。

本实施例中，支架3包括上盖31、下盖32、炉体筒壁35、一组外圈支柱33和一组内圈支柱34，内圈支柱34和外圈支柱33中空设置，内圈支柱34和外圈支柱33的两端分别连接上盖31和下盖32，内圈支柱34和外圈支柱33端部设有第二冷却介质入口341和第二冷却介质出口342。

本实施例中，炉体1设为圆柱式腔体，输送装置8包括输送带81和炉外驱动系统82，输送带81由设于炉体筒壁35上的输送带入口351进入炉体1，并沿螺旋板2盘绕至其顶部，再经设于炉体筒壁352上的输送带出口352引出炉体1再回到输送带入口351形成用于输送带输送物料的循环回路加热装置包括但不限于电加热、燃气加热等。

本实施例中，上盖31与下盖32结构相同，共同与筒壁35组成圆柱体。外圈支柱33与内圈支柱34结构相同且数量相等并且与炉体1同轴设置，一组外圈支柱33由12个立柱均匀分布围成圆柱体，一组内圈支柱34由12个立柱均匀分布围成圆柱体。筒壁35靠近下盖32端设有输送带入口351，筒壁35靠近上盖31端设有输送带出口352，立柱为金属材料制成。

本实施例中，每个内圈支柱34外包裹有第二隔热层343，每个外圈支柱33外包裹有第三隔热层331。第二隔热层343与上盖31底壁和下盖32顶壁固定连接，第三隔热层331与上盖31底壁和下盖32顶壁、筒壁35固定连接。第二隔热层343和第三隔热层331为耐高温材料制成。

本实施例中，支架3上设有带动传动轴4旋转的驱动装置5，支架3上设置四个传动轴4，四个传动轴4均匀分布在炉体1同心一个圆周上，且与炉体1轴线平行。传动轴4中空设置，且其轴端分别设有第一冷却介质入口42和第一冷却介质出口43，每个传动轴4沿其轴向设置有4个拨动轮41，拨动轮41规格大小与输送带8侧边摩擦或啮合为原则。传动轴4两端与上盖31和下盖32之间均设置轴承盒以实现传动轴4与上盖31和下盖32之间的旋转连接。传动轴4和拨动轮41均采用金属材料。

本实施例中，传动轴4位于螺旋板2外侧，每个传动轴4外侧均包裹有第一隔热层6，第一隔热层6与传动轴4之间留有间隙。第一隔热层6与每个拨动轮41处固定连接有拔动轮盒61，拔动轮盒61包裹拨动轮41且两者之间留有空隙，拔动轮盒61上朝向输送带侧边方向设有开口。以便于拔动轮41与输送带81侧边相摩擦或啮合。

本实施例中，传动轴4对应的第一隔热层6和设于该传动轴4上的拔动轮盒61同轴设置，每个传动轴4上的拔动轮盒61对应拨动件41设有四个，第一隔热层6的两端分别与上盖31与下盖32固定连接。第一隔热层6为耐高温材料制成。

本实例中，炉体1旁设有物料输送装置8，炉外传动系统82，输送带81由输送带入口351进入炉体1，并沿螺旋板2盘绕至其顶部，再经输送带出口352引出炉体1再回到输送带入口351形成用于输送带输送物料的循环回路。

本实例中，驱动装置5设置为四个驱动电机，四个驱动电机分别与四个传动轴4连接，且驱动电机与传动轴4之间设置有减速器。

本实施例中，冷却介质包括但不限于空气、水或冷却液等，传动轴4、外圈支柱33和内圈支柱34可通入不同的冷却介质。

本实施例中，所述螺旋板2可以是多个依次安装在内圈立柱34与外圈支柱33的支撑砖21，相邻支撑砖21之间铺设的圆弧板82组成的螺旋通道，螺旋板2还可以设置为由支承板、以及旋转设置于支承板辊子组成的螺旋通道。

本实施例中，炉体1设置有保护气氛入口，保护气氛包含氢气、氮气、氢氮混合气，DX气，RX气。

本发明工作原理为：

该装置工作时，若物料加热温度高于200℃时，由物料输送装置8将载有物料的输送带81通过炉体1上的输送带入口351送入炉体1，并沿螺旋板2盘绕至其顶部，此过程中，加热装置对炉体1内腔进行加热，驱动电机驱动传动轴4带动拨动轮41进行旋转，旋转的拨动轮41与输送带81侧边摩擦或啮合使输送带沿螺旋板2运动，同时设于炉体1外的物料输送装置8辅助输送带运行。输送带81由炉体1上的输送带81出口352牵引出炉体1，又回到炉体1上的输送带入口351的输送带循环回路。

此过程中，中空设置传动轴通入冷却介质，降低传动轴温度。同时传动轴有第一隔热层包裹与炉内绝热，极少消耗炉内热量，保证传动轴一直在较低温度下运行，使得传动轴塑性、强度、刚性、氧化性等性能得到高水平保障。

支架上的外冷却支柱与内冷却支柱中空设置通入冷却介质，降低支柱温度。同时外冷却支柱设有第二隔热层包裹与炉内绝热，内冷却支柱设有第三隔热层包裹与炉内绝热。保证了冷却支柱一直在较低温度下工作。作为炉体核心支架，它的塑性、强度、刚性、氧化性等性能得到高水平保障。从而保证螺旋装置在高温下结构的稳定性、传动系统可靠性、同时使用寿命得以延长。并且同时，因有保温层与炉内热源绝缘，很少耗费炉内热量。

实施例二：

本实施例除“还包括设于支架上的第一隔热层6，第一隔热层6包裹多个传动轴4，第一隔热层6与每个传动轴4之间均留有间隙。”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，第一隔热层6设为环柱状，第一隔热层6同时包裹多个传动轴4。

实施例三：

本实施例除“每个传动轴(4)外侧均设置有第一隔热层(6)，第一隔热层(6)包裹传动轴(4)且与传动轴(4)固定连接，当传动轴(4)设置在螺旋板(2)外侧时，第一隔热层(6)与第三隔热层(331)之间均留有间隙，当传动轴(4)设置在螺旋板(2)内侧时，第一隔热层(6)与第二隔热层(343)之间均留有间隙。”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，第一隔热层6设置为圆柱状，且与传动轴4同轴设置，第一隔热层6随对应传动轴4进行转动。

实施例四：

本实施例除“一组内圈支柱34外包裹有第二隔热层343，一组外圈支柱33外包裹有第三隔热层331。”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，第二隔热层343和第三隔热层331均设为环柱状。

实施例五：

本实施例除“还包括设于支架上的第一隔热层6，第一隔热层6包裹多个传动轴4，第一隔热层6与每个传动轴4之间均留有间隙。”和“一组内圈支柱34外包裹有第二隔热层343，一组外圈支柱33外包裹有第三隔热层331。”外均与实施例一相同，本实施例中，第一隔热层6、第二隔热层343和第三隔热层331均设置为环柱状，第一隔热层6、第二隔热层343和第三隔热层331同轴设置。

实施例六：除“内圈支柱34和外圈支柱33端部设有第二冷却介质入口341和第二冷却介质出口342。”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，第二冷却介质入口341和第二冷却介质出口342也可设置在外圈支柱33、内圈支柱34的同一端口处。

实施例七：除“一组外圈支柱33由12个立柱均匀分布围成圆柱体，一组内圈支柱34由12个立柱均匀分布围成圆柱体”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，一组外圈支柱33由若干个立柱均匀分布围成圆柱体，一组内圈支柱34由12个立柱均匀分布围成圆柱体。

实施例八：除“传动轴4的一端设有第一冷却介质出口43，另一端设有第一冷却介质入口42”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，传动轴4可以在轴同一.端设置第一冷却介质出口43，第二冷却介质入口42。

实施例九：除“传动轴4设置有四个”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，传动轴设置可以为若干个。

实施例十：除“驱动装置5设置为四个驱动电机，四个驱动电机分别与四个传动轴4连接，且驱动电机与传动轴4之间设置有减速器”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，传动轴4的驱动也可以设置为多个传动轴联动在一起，由1个驱动电机或多个驱动电机带动。

实施例十一：除“传动轴4位于螺旋板2外侧”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，传动轴4也可位于螺旋板2内侧或内外两侧。

实施例十二：除“每个传动轴4沿其轴向设置有4个拨动轮41”外，其余均与实施例一相同，本实施例中，所述每个传动轴4沿其轴向也可设置有若干拨动轮41。

实施例十三：

一种高温螺旋输送加热钎焊炉，包括实施例一内所有结构。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种高温螺旋输送加热装置，包括炉体(1)、输送装置(8)、加热装置和处于所述炉体(1)内的螺旋板(2)，其特征在于：还包括设于所述炉体(1)内的支架(3)和旋转设于所述支架(3)上的多个传动轴(4)，所述螺旋板(2)设于所述支架(3)上，多个所述传动轴(4)与所述炉体(1)轴线平行设置，所述传动轴(4)中空设置，且其轴端设有第一冷却介质入口(42)和第一冷却介质出口(43)，每个所述传动轴(4)沿其轴向设置有多个拨动轮(41)，所述拨动轮(41)用于拨动输送带于螺旋板(2)上移动，所述支架(3)上设有带动所述传动轴(4)旋转的驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：所述支架(3)包括上盖(31)、下盖(32)、炉体筒壁(35)、一组外圈支柱(33)和一组内圈支柱(34)，一组所述内圈支柱(34)、一组所述外圈支柱(33)和所述炉体(1)同轴设置，所述内圈支柱(34)和所述外圈支柱(33)均中空设置，所述内圈支柱(34)和所述外圈支柱(33)的两端分别与所述上盖(31)和所述下盖(32)固定连接，所述内圈支柱(34)和所述外圈支柱(33)端部设有第二冷却介质入口(341)和第二冷却介质出口(342)。

3.根据权利要求1所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：所述传动轴(4)位于所述螺旋板(2)外侧和/或位于所述螺旋板(2)内侧。

4.根据权利要求1所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：每个所述传动轴(4)外侧均包裹有第一隔热层(6)，所述第一隔热层(6)两端分别与所述支架(3)固定连接，所述第一隔热层(6)与对应所述传动轴(4)之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：还包括设于所述支架(3)上的第一隔热层(6)，所述第一隔热层(6)包裹多个所述传动轴(4)，所述第一隔热层(6)与每个所述传动轴(4)之间均留有间隙。

6.根据权利要求4或5所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：所述第一隔热层(6)于所述拨动轮(41)处固定连接有拔动轮盒(61)，所述拔动轮盒(61)包裹所述拨动轮(41)且两者之间留有空隙，所述拔动轮盒(61)上朝向输送带侧边开口，用于供拔动轮(41)拨动输送带(81)于螺旋板上移动。

7.根据权利要求2所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：每个所述传动轴(4)两端分别与所述上盖(31)和所述下盖(32)旋转连接。

8.根据权利要求2所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：每个所述内圈支柱(34)外包裹有第二隔热层(343)，每个所述外圈支柱(33)外包裹有第三隔热层(331)。

9.根据权利要求2所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：一组所述内圈支柱(34)外包裹有第二隔热层(343)，一组所述外圈支柱(33)外包裹有第三隔热层(331)。

10.根据权利要求8或9所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：每个所述传动轴(4)外侧均设置有第一隔热层(6)，所述第一隔热层(6)包裹所述传动轴(4)且与所述传动轴(4)固定连接，当所述传动轴(4)设置在螺旋板(2)外侧时，所述第一隔热层(6)与第三隔热层(331)之间均留有间隙，当所述传动轴(4)设置在螺旋板(2)内侧时，所述第一隔热层(6)与第二隔热层(343)之间均留有间隙。

11.根据权利要求2所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：所述螺旋板(2)包括圆弧板(22)和设于所述外圈支柱(33)和所述内圈支柱(34)之间的多个支撑砖(21)，多个所述圆弧板(22)放置于多个所述支撑砖(21)上，依次铺设为螺旋通道。

12.根据权利要求2所述的高温螺旋输送加热装置，其特征在于：所述螺旋板(2)包括多个支承板和旋转安装于所述支承板上的转动辊子，所述外圈支柱(33)和所述内圈支柱(34)之间设置有多个支承板，多个所述转动辊子安装于多个所述支承板上，依次铺设为螺旋通道。

13.一种高温螺旋输送加热钎焊炉，其特征在于：包括权利要求1-12任一所述高温螺旋输送加热装置的结构。

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