CN112324895B - 一种高强度重载可伸缩拉杆总成 - Google Patents

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Abstract

本发明属于拉杆技术领域，具体的说是一种高强度重载可伸缩拉杆总成，包括缸体、蜗轮、蜗杆、固定吊钩、快换吊钩、移动圆杆和活塞；本发明通过转动蜗杆，进而蜗杆带动蜗轮转动，进而蜗轮通过螺纹带动移动圆杆伸缩，因为蜗轮与蜗杆有较大的传动比，因此通过转动蜗杆来控制移动圆杆的伸缩，进而实现拉杆在使用时非常省力，进而使得拉杆在较重载荷的情况下也可以较为轻松的调节，降低了使用者的劳动强度；同时蜗轮与蜗杆在使用的过程中能够实现自锁，进而避免了固定吊钩与快换吊钩之间相对位置发生改变，进而防止拉紧后的两物体之间出现松动现象，进而提高了了拉杆在使用过程中的安全性。

Description

一种高强度重载可伸缩拉杆总成
技术领域
本发明属于拉杆技术领域，具体的说是一种高强度重载可伸缩拉杆总成。
背景技术
拉杆是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件。沿杆件轴线作用一对大小相等、方向相反的外力，杆件将发生轴向伸长(或缩短)的变形，这种变形称为轴向拉伸(或压缩)。产生轴向拉伸与压缩的杆件称为拉杆或压杆。
市场上现有的拉杆有很多，既有可调节的拉杆又有不可调节的拉杆，可调节的拉杆较不可调节的拉杆使用上更加方便，可调节的拉杆通过调节螺母件来进行拉杆调节，当拉杆两端受力较大时通过调节螺母件进行调节时非常吃力，不便于拉杆的调节；同时通过螺母件调节后，螺母件与螺杆之间无法自锁，在使用的过程中容易出现松动的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高强度重载可伸缩拉杆总成。本发明主要用于解决现有可调节的拉杆在重载时通过螺母件进行调节时存在调节吃力和螺母件无法自锁而出现拉杆松动的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种高强度重载可伸缩拉杆总成，包括缸体、蜗轮、蜗杆、固定吊钩、快换吊钩、移动圆杆和活塞；所述缸体一端的端面上设置所述蜗轮；所述蜗轮靠近所述缸体一侧的端面上设置环形凸台；所述环形凸台转动连接在所述缸体的内壁上；所述缸体靠近所述蜗轮一端的外圆柱面上设置有凸起；所述凸起的上转动连接所述蜗杆；所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动；所述缸体的另一端固定连接所述固定吊钩；所述缸体内部设置所述移动圆杆；所述移动圆杆的一端固定连接在所述活塞上；所述活塞滑动连接在所述缸体内部；所述活塞的侧壁上设置有凸耳；所述缸体内壁对应所述凸耳位置处设置条形凹槽；所述移动圆杆的另一端穿过所述蜗轮与所述快换吊钩连接；所述移动圆杆与所述蜗轮之间通过螺纹连接。
工作时，将拉杆放置在待拉紧的物体之间，固定吊钩连接在其中一个物体上，通过转动蜗杆，进而蜗杆带动蜗轮转动，进而蜗轮通过螺纹带动移动圆杆伸缩，进而通过圆杆快速带动快换吊钩伸缩，使得快换吊钩与另一个物体连接，随后继续转动蜗杆，进而实现两物体之间通过拉杆拉紧，因为蜗轮与蜗杆有较大的传动比，因此通过转动蜗杆来控制移动圆杆的伸缩，进而实现拉杆在使用时非常省力，进而使得拉杆在较重载荷的情况下也可以较为轻松的调节，降低了使用者的劳动强度；同时蜗轮与蜗杆在使用的过程中能够实现自锁，进而避免了固定吊钩与快换吊钩之间相对位置发生改变，进而防止拉紧后的两物体之间出现松动现象，进而提高了拉杆在使用过程中的安全性。
优选的，所述蜗轮靠近所述缸体一侧的端面上设置有T形环槽；所述蜗轮靠近所述缸体一侧的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置T形通槽；所述T形通槽与所述T形环槽连通；所述缸体靠近所述蜗轮一侧的端面上对应所述T形通槽的位置处设置T形凹槽；所述缸体的外圆柱面上对应所述T形凹槽的位置处设置有弧形凹槽；所述缸体通过工字形连接杆钩住所述蜗轮；所述工字形连接杆的一端位于所述T型凹槽内；所述工字形连接杆的另一端位于所述T形环槽内；所述弧形凹槽内设置弧形挡块；所述弧形挡块固定连接在所述弧形凹槽内。
工作时，通过工字形连接杆将蜗轮钩在缸体的端面上，并且在蜗杆带动蜗轮转动的过程中，工字形连接杆在T形环槽内滑动，进而在保证了蜗轮与蜗杆传动的同时提高了蜗轮的抗拉强度，进而避免了在拉杆拉紧后因为受力过大而造成蜗轮脱离缸体，进而避免了拉杆的损毁，进而提高了拉杆的使用寿命；通过工字形连接杆分别与T形环槽和T形凹槽配合，进而提高了蜗轮与缸体连接的稳定性，进而避免了工字形连接杆脱离缸体和蜗轮，进而提高了拉杆的稳定性。
优选的，所述缸体靠近所述蜗轮一端套设密封保护套；所述移动圆杆穿过所述密封保护套；所述密封保护套固定连接在所述缸体上；所述密封保护套对应所述凸起的位置处设置有密封卡槽；所述凸起上对应所述密封卡槽的位置处设置有密封凹槽；所述密封卡槽插入所述密封凹槽内；所述密封保护套、所述缸体、所述移动圆杆和所述蜗轮之间通过密封条密封形成密闭空腔；所述密闭空腔内注入润滑脂。
工作时，通过在密封保护套、缸体、移动圆杆和蜗轮之间形成的密闭空腔内注入润滑脂，进而起到润滑的作用，进而减小了蜗轮与蜗杆、蜗轮与移动圆杆和工字形连接杆与T形环槽之间摩擦力，进而使得拉杆的调节更加省力，同时提高了拉杆调节使得灵敏度，进而使得拉杆更加方便调节。
优选的，所述密封保护套与所述蜗轮之间设置有密封环；所述密封环内含有金属环；所述密封环的一侧固定连接杆所述密封保护套上；所述密封环的另一侧与所述蜗轮接触；所述密封环与所述移动圆杆之间设置有钢球。
工作时，通过在密封保护套与蜗轮之间设置密封环，并且在密封保护套与移动圆杆之间设置钢球，进而实现保护套通过钢球对蜗轮的轴向进行支撑，进而提高了拉杆所能承受的载荷，进而增加了拉杆的使用范围；通过钢球对蜗轮进行支撑，进而在蜗轮转动的过程中钢球也在转动，进而减小了蜗轮所受到的摩擦力，进而便于蜗轮的转动。
优选的，所述活塞的端面上沿圆周方向均匀间隔设置有过油孔；所述缸体内部注入润滑油。
工作时，通过在缸体的内壁注入润滑油，并且在活塞的端面上设置过油孔，进而实现对活塞进行润滑，进而减小了活塞与缸体之间的摩擦了，进而便于活塞在缸体内滑动，在活塞滑动的过程中缸体内的润滑油通过过油孔在活塞两侧来回流动，进而防止液压油出现沉淀，进而保证润滑油的润滑效果。
优选的，所述移动圆杆靠近所述快换吊钩一端端面上设置有半圆形凸台；所述半圆形凸台的切面为波浪形；所述半圆形凸台的切面上设置矩形通槽；所述快换吊钩靠近所述移动圆杆一端的端面上设置有半圆形凸起；所述半圆形凸起的切面为波浪形；所述半圆形凸起的切面上设置矩形凸台；所述半圆形凸台的波浪形切面与所述半圆形凸起的波浪形切面相互啮合；所述矩形凸台与所述矩形通槽配合；所述移动圆杆上套设锁紧套；所述锁紧套与所述移动圆杆靠近所述快换吊钩一端通过螺纹连接。
工作时，通过矩形凸台与矩形通槽配合，并且半圆形凸台的波浪形切面与半圆形凸起的波浪形切面相互啮合，进而实现快换吊钩与移动圆杆的快速连接，进而方便快速更换快速吊钩，随后通过锁紧套将快换吊钩与移动圆杆固定在一起，进而防止了吊钩在使用的过程中脱落，进而保证了拉杆使用过程中的安全性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中将拉杆放置在待拉紧的物体之间，固定吊钩连接在其中一个物体上，通过转动蜗杆，进而蜗杆带动蜗轮转动，进而蜗轮通过螺纹带动移动圆杆伸缩，进而通过圆杆快速带动快换吊钩伸缩，使得快换吊钩与另一个物体连接，随后继续转动蜗杆，进而实现两物体之间通过拉杆拉紧，因为蜗轮与蜗杆有较大的传动比，因此通过转动蜗杆来控制移动圆杆的伸缩，进而实现拉杆在使用时非常省力，进而使得拉杆在较重载荷的情况下也可以较为轻松的调节，降低了使用者的劳动强度；同时蜗轮与蜗杆在使用的过程中能够实现自锁，进而避免了固定吊钩与快换吊钩之间相对位置发生改变，进而防止拉紧后的两物体之间出现松动现象，进而提高了拉杆在使用过程中的安全性。
2.本发明中通过工字形连接杆将蜗轮钩在缸体的端面上，并且在蜗杆带动蜗轮转动的过程中，工字形连接杆在T形环槽内滑动，进而在保证了蜗轮与蜗杆传动的同时提高了蜗轮的抗拉强度，进而避免了在拉杆拉紧后因为受力过大而造成蜗轮脱离缸体，进而避免了拉杆的损毁，进而提高了拉杆的使用寿命；通过工字形连接杆分别与T形环槽和T形凹槽配合，进而提高了蜗轮与缸体连接的稳定性，进而避免了工字形连接杆脱离缸体和蜗轮，进而提高了拉杆的稳定性。
3.本发明中通过在密封保护套、缸体、移动圆杆和蜗轮之间形成的密闭空腔内注入润滑脂，进而起到润滑的作用，进而减小了蜗轮与蜗杆、蜗轮与移动圆杆和工字形连接杆与T形环槽之间摩擦力，进而使得拉杆的调节更加省力，同时提高了拉杆调节使得灵敏度，进而使得拉杆更加方便调节。
4.本发明中通过在密封保护套与蜗轮之间设置密封环，并且在密封保护套与移动圆杆之间设置钢球，进而实现保护套通过钢球对蜗轮的轴向进行支撑，进而提高了拉杆所能承受的载荷，进而增加了拉杆的使用范围；通过钢球对蜗轮进行支撑，进而在蜗轮转动的过程中钢球也在转动，进而减小了蜗轮所受到的摩擦力，进而便于蜗轮的转动。
5.本发明中通过在缸体的内壁注入润滑油，并且在活塞的端面上设置过油孔，进而实现对活塞进行润滑，进而减小了活塞与缸体之间的摩擦了，进而便于活塞在缸体内滑动，在活塞滑动的过程中缸体内的润滑油通过过油孔在活塞两侧来回流动，进而防止液压油出现沉淀，进而保证润滑油的润滑效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中拉杆的整体结构示意图；
图2是本发明中拉杆的内部结构示意图；
图3是本发明中拉杆的主视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本发明中蜗轮的结构示意图；
图6是本发明中缸体的结构示意图；
图7是本发明中快换吊钩的结构示意图；
图8是本发明中移动圆杆的结构示意图；
图9是本发明中快换吊钩与移动圆杆配合的示意图；
图中：缸体1、凸起11、密封凹槽111、条形凹槽12、T形凹槽13、弧形凹槽14、蜗轮2、环形凸台21、T形环槽22、T形通槽23、蜗杆3、固定吊钩4、快换吊钩41、半圆形凸起411、矩形凸台412、移动圆杆5、半圆形凸台51、矩形通槽52、活塞6、凸耳61、过油孔62、工字形连接杆7、弧形挡块71、密封保护套8、密封卡槽81、密封条82、密封环83、金属环84、钢球85、锁紧套9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种高强度重载可伸缩拉杆总成，包括缸体1、蜗轮2、蜗杆3、固定吊钩4、快换吊钩41、移动圆杆5和活塞6；所述缸体1一端的端面上设置所述蜗轮2；所述蜗轮2靠近所述缸体1一侧的端面上设置环形凸台21；所述环形凸台21转动连接在所述缸体1的内壁上；所述缸体1靠近所述蜗轮2一端的外圆柱面上设置有凸起11；所述凸起11的上转动连接所述蜗杆3；所述蜗杆3与所述蜗轮2啮合传动；所述缸体1的另一端固定连接所述固定吊钩4；所述缸体1内部设置所述移动圆杆5；所述移动圆杆5的一端固定连接在所述活塞6上；所述活塞6滑动连接在所述缸体1内部；所述活塞6的侧壁上设置有凸耳61；所述缸体1内壁对应所述凸耳61位置处设置条形凹槽12；所述移动圆杆5的另一端穿过所述蜗轮2与所述快换吊钩41连接；所述移动圆杆5与所述蜗轮2之间通过螺纹连接。
工作时，将拉杆放置在待拉紧的物体之间，固定吊钩4连接在其中一个物体上，通过转动蜗杆3，进而蜗杆3带动蜗轮2转动，进而蜗轮2通过螺纹带动移动圆杆5伸缩，进而通过圆杆5快速带动快换吊钩41伸缩，使得快换吊钩41与另一个物体连接，随后继续转动蜗杆3，进而实现两物体之间通过拉杆拉紧，因为蜗轮2与蜗杆3有较大的传动比，因此通过转动蜗杆3来控制移动圆杆5的伸缩，进而实现拉杆在使用时非常省力，进而使得拉杆在较重载荷的情况下也可以较为轻松的调节，降低了使用者的劳动强度；同时蜗轮2与蜗杆3在使用的过程中能够实现自锁，进而避免了固定吊钩4与快换吊钩41之间相对位置发生改变，进而防止拉紧后的两物体之间出现松动现象，进而提高了拉杆在使用过程中的安全性。
如图4至图6所示，所述蜗轮2靠近所述缸体1一侧的端面上设置有T形环槽22；所述蜗轮2靠近所述缸体1一侧的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置T形通槽23；所述T形通槽23与所述T形环槽22连通；所述缸体1靠近所述蜗轮2一侧的端面上对应所述T形通槽23的位置处设置T形凹槽13；所述缸体1的外圆柱面上对应所述T形凹槽13的位置处设置有弧形凹槽14；所述缸体1通过工字形连接杆7钩住所述蜗轮2；所述工字形连接杆7的一端位于所述T型凹槽13内；所述工字形连接杆7的另一端位于所述T形环槽22内；所述弧形凹槽14内设置弧形挡块71；所述弧形挡块71固定连接在所述弧形凹槽14内。
工作时，通过工字形连接杆7将蜗轮2钩在缸体1的端面上，并且在蜗杆3带动蜗轮2转动的过程中，工字形连接杆7在T形环槽22内滑动，进而在保证了蜗轮2与蜗杆3传动的同时提高了蜗轮2的抗拉强度，进而避免了在拉杆拉紧后因为受力过大而造成蜗轮2脱离缸体1，进而避免了拉杆的损毁，进而提高了拉杆的使用寿命；通过工字形连接杆7分别与T形环槽22和T形凹槽13配合，进而提高了蜗轮2与缸体1连接的稳定性，进而避免了工字形连接杆7脱离缸体1和蜗轮2，进而提高了拉杆的稳定性。
如图2、图4和图6所示，所述缸体1靠近所述蜗轮2一端套设密封保护套8；所述移动圆杆5穿过所述密封保护套8；所述密封保护套8固定连接在所述缸体1上；所述密封保护套8对应所述凸起11的位置处设置有密封卡槽81；所述凸起11上对应所述密封卡槽81的位置处设置有密封凹槽111；所述密封卡槽81插入所述密封凹槽111内；所述密封保护套8、所述缸体1、所述移动圆杆5和所述蜗轮2之间通过密封条82密封形成密闭空腔；所述密闭空腔内注入润滑脂。
工作时，通过在密封保护套8、缸体1、移动圆杆5和蜗轮2之间形成的密闭空腔内注入润滑脂，进而起到润滑的作用，进而减小了蜗轮2与蜗杆3、蜗轮2与移动圆杆5和工字形连接杆7与T形环槽22之间摩擦力，进而使得拉杆的调节更加省力，同时提高了拉杆调节使得灵敏度，进而使得拉杆更加方便调节。
如图2至图4所示，所述密封保护套8与所述蜗轮2之间设置有密封环83；所述密封环83内含有金属环84；所述密封环83的一侧固定连接杆所述密封保护套8上；所述密封环83的另一侧与所述蜗轮2接触；所述密封环83与所述移动圆杆5之间设置有钢球85。
工作时，通过在密封保护套8与蜗轮2之间设置密封环83，并且在密封保护套8与移动圆杆5之间设置钢球85，进而实现保护套通过钢球85对蜗轮2的轴向进行支撑，进而提高了拉杆所能承受的载荷，进而增加了拉杆的使用范围；通过钢球85对蜗轮2进行支撑，进而在蜗轮2转动的过程中钢球85也在转动，进而减小了蜗轮2所受到的摩擦力，进而便于蜗轮2的转动。
如图4所示，所述活塞6的端面上沿圆周方向均匀间隔设置有过油孔62；所述缸体1内部注入润滑油。
工作时，通过在缸体1的内壁注入润滑油，并且在活塞6的端面上设置过油孔62，进而实现对活塞6进行润滑，进而减小了活塞6与缸体1之间的摩擦了，进而便于活塞6在缸体1内滑动，在活塞6滑动的过程中缸体1内的润滑油通过过油孔62在活塞6两侧来回流动，进而防止液压油出现沉淀，进而保证润滑油的润滑效果。
如图1、图7、图8和图9所示，所述移动圆杆5靠近所述快换吊钩41一端端面上设置有半圆形凸台51；所述半圆形凸台51的切面为波浪形；所述半圆形凸台51的切面上设置矩形通槽52；所述快换吊钩41靠近所述移动圆杆5一端的端面上设置有半圆形凸起411；所述半圆形凸起411的切面为波浪形；所述半圆形凸起411的切面上设置矩形凸台412；所述半圆形凸台51的波浪形切面与所述半圆形凸起411的波浪形切面相互啮合；所述矩形凸台412与所述矩形通槽52配合；所述移动圆杆5上套设锁紧套9；所述锁紧套9与所述移动圆杆5靠近所述快换吊钩41一端通过螺纹连接。
工作时，通过矩形凸台412与矩形通槽52配合，并且半圆形凸台51的波浪形切面与半圆形凸起411的波浪形切面相互啮合，进而实现快换吊钩41与移动圆杆5的快速连接，进而方便快速更换快速吊钩，随后通过锁紧套9将快换吊钩41与移动圆杆5固定在一起，进而防止了吊钩在使用的过程中脱落，进而保证了拉杆使用过程中的安全性。
工作时，将拉杆放置在待拉紧的物体之间，固定吊钩4连接在其中一个物体上，通过转动蜗杆3，进而蜗杆3带动蜗轮2转动，进而蜗轮2通过螺纹带动移动圆杆5伸缩，进而通过圆杆5快速带动快换吊钩41伸缩，使得快换吊钩41与另一个物体连接，随后继续转动蜗杆3，进而实现两物体之间通过拉杆拉紧，因为蜗轮2与蜗杆3有较大的传动比，因此通过转动蜗杆3来控制移动圆杆5的伸缩，进而实现拉杆在使用时非常省力，进而使得拉杆在较重载荷的情况下也可以较为轻松的调节，降低了使用者的劳动强度；同时蜗轮2与蜗杆3在使用的过程中能够实现自锁，进而避免了固定吊钩4与快换吊钩41之间相对位置发生改变，进而防止拉紧后的两物体之间出现松动现象，进而提高了拉杆在使用过程中的安全性。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (4)

1.一种高强度重载可伸缩拉杆总成，其特征在于：包括缸体(1)、蜗轮(2)、蜗杆(3)、固定吊钩(4)、快换吊钩(41)、移动圆杆(5)和活塞(6)；所述缸体(1)一端的端面上设置所述蜗轮(2)；所述蜗轮(2)靠近所述缸体(1)一侧的端面上设置环形凸台(21)；所述环形凸台(21)转动连接在所述缸体(1)的内壁上；所述缸体(1)靠近所述蜗轮(2)一端的外圆柱面上设置有凸起(11)；所述凸起(11)的上转动连接所述蜗杆(3)；所述蜗杆(3)与所述蜗轮(2)啮合传动；所述缸体(1)的另一端固定连接所述固定吊钩(4)；所述缸体(1)内部设置所述移动圆杆(5)；所述移动圆杆(5)的一端固定连接在所述活塞(6)上；所述活塞(6)滑动连接在所述缸体(1)内部；所述活塞(6)的侧壁上设置有凸耳(61)；所述缸体(1)内壁对应所述凸耳(61)位置处设置条形凹槽(12)；所述移动圆杆(5)的另一端穿过所述蜗轮(2)与所述快换吊钩(41)连接；所述移动圆杆(5)与所述蜗轮(2)之间通过螺纹连接；
所述缸体(1)靠近所述蜗轮(2)一端套设密封保护套(8)；所述移动圆杆(5)穿过所述密封保护套(8)；所述密封保护套(8)固定连接在所述缸体(1)上；所述密封保护套(8)对应所述凸起(11)的位置处设置有密封卡槽(81)；所述凸起(11)上对应所述密封卡槽(81)的位置处设置有密封凹槽(111)；所述密封卡槽(81)插入所述密封凹槽(111)内；所述密封保护套(8)、所述缸体(1)、所述移动圆杆(5)和所述蜗轮(2)之间通过密封条(82)密封形成密闭空腔；所述密闭空腔内注入润滑脂；
所述密封保护套(8)与所述蜗轮(2)之间设置有密封环(83)；所述密封环(83)内含有金属环(84)；所述密封环(83)的一侧固定连接杆所述密封保护套(8)上；所述密封环(83)的另一侧与所述蜗轮(2)接触；所述密封环(83)与所述移动圆杆(5)之间设置有钢球(85)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度重载可伸缩拉杆总成，其特征在于：所述蜗轮(2)靠近所述缸体(1)一侧的端面上设置有T形环槽(22)；所述蜗轮(2)靠近所述缸体(1)一侧的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置T形通槽(23)；所述T形通槽(23)与所述T形环槽(22)连通；所述缸体(1)靠近所述蜗轮(2)一侧的端面上对应所述T形通槽(23)的位置处设置T形凹槽(13)；所述缸体(1)的外圆柱面上对应所述T形凹槽(13)的位置处设置有弧形凹槽(14)；所述缸体(1)通过工字形连接杆(7)钩住所述蜗轮(2)；所述工字形连接杆(7)的一端位于所述T型凹槽(13)内；所述工字形连接杆(7)的另一端位于所述T形环槽(22)内；所述弧形凹槽(14)内设置弧形挡块(71)；所述弧形挡块(71)固定连接在所述弧形凹槽(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种高强度重载可伸缩拉杆总成，其特征在于：所述活塞(6)的端面上沿圆周方向均匀间隔设置有过油孔(62)；所述缸体(1)内部注入润滑油。
4.根据权利要求3所述的一种高强度重载可伸缩拉杆总成，其特征在于：所述移动圆杆(5)靠近所述快换吊钩(41)一端端面上设置有半圆形凸台(51)；所述半圆形凸台(51)的切面为波浪形；所述半圆形凸台(51)的切面上设置矩形通槽(52)；所述快换吊钩(41)靠近所述移动圆杆(5)一端的端面上设置有半圆形凸起(411)；所述半圆形凸起(411)的切面为波浪形；所述半圆形凸起(411)的切面上设置矩形凸台(412)；所述半圆形凸台(51)的波浪形切面与所述半圆形凸起(411)的波浪形切面相互啮合；所述矩形凸台(412)与所述矩形通槽(52)配合；所述移动圆杆(5)上套设锁紧套(9)；所述锁紧套(9)与所述移动圆杆(5)靠近所述快换吊钩(41)一端通过螺纹连接。
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