CN112324763A - 一种用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，包括嵌装体、安装固定机构、锁销、扣锁块、杠杆滑块机构、螺旋抽拉机构，所述安装固定机构设置于嵌装体上，杠杆滑块机构包括固定杠杆件、活动杠杆件，固定杠杆件固定安装于嵌装体中，活动杠杆件可滑动地安装于嵌装体设有的杠杆腔中，活动杠杆件上设有的上凸起部与固定杠杆件上设有的下凸起部可相互层叠一起，锁销与活动杠杆件相连接，扣锁块安装于锁销上，螺旋抽拉机构能使活动杠杆件带动锁销与扣锁块作出扣锁动作。本发明的方案具有构造简单、实现容易、而且组装便利、连接牢靠、紧密，连接处无缝隙，能实现反复装拆，不破坏板材或工件的完整性与完美性等优点。

Description

一种用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构

技术领域

本发明涉及工件与工件之间固定连接用的配件技术领域，特别是一种使用非常简便、快捷、牢靠的锁紧连接配件机构。

背景技术

在现有工件与工件之间的组装固定连接当中，最常用的方式就是自攻螺丝进行固定连接。例如，在全铝家具柜的组装当中，铝合金板材与铝合金板材之间固定连接时，通常先将一根铝合金方条用自攻螺丝，固定在其中一块铝合金板材的侧面上；另一块铝合金板材的端面开设有凹槽，该凹槽嵌套在铝合金方条上，然后从凹槽的外侧用自攻螺丝锁入铝合金方条中，来实现两块铝合金板材之间的垂直组装连接。这种方式在实际应用当中，主要还存在这样一些不足：一是，采用自攻螺丝进行固定连接，自攻螺丝与铝合金材之间咬合接触面积较小，当连接好的铝合金板材在受到外力作用下，自攻螺丝的连接处容易发生变形、撕裂的现象，进而影响了铝合金板材之间组装连接的牢固性和可靠性；二是，采用自攻螺丝进行固定连接，通常一枚自攻螺丝是无法实现固定的，而是要采用若干枚自攻螺丝进行多点式固定，这样就会在铝合金板材的表面通常留下数个螺丝头显现在外，从而影响了全铝家具柜的美观与档次；三是，采用自攻螺丝进行固定连接，因同一螺丝孔位受一次扩张后无法复原，同一螺丝孔位反复使用时无法锁紧，致使全铝家具柜无法实现反复装拆，极大地影响了全铝家具柜的搬移；四是，由于没有弹性挤紧或者拉紧力量，使其在装配后，铝合金板材与铝合金板材之间接触面之间会留下较大缝隙，装配紧密性较差，装配品质不佳。因此，基于现有自攻螺丝连接固定方式的诸多不足，本申请人认为，十分有必要开发一种全新的组装连接机构，来替代现有自攻螺丝的固定方式，以克服现有自攻螺丝组装固定方式所带来的各种不足，使全铝家具柜组装得更为牢固、可靠、耐用、美观，且能实现反复的无损装拆，进而使全铝家具产品能够更好地满足人们所需。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，该锁紧连接结构采用了嵌装体、安装固定机构、锁销、扣锁块、杠杆滑块机构、螺旋抽拉机构等主要部件来构造出了应用一个简单、便利、快捷，且连接牢靠的锁扣式连接机构；应用时，将嵌装体通过安装固定机构安装于两个板材或工件的其中一个板材或工件的内腔中，另一个板材或工件的侧面上相对应地开有扣装孔，连接时，扣锁块穿套入扣装孔中，并用操作工具旋动螺旋抽拉机构，使螺旋抽拉机构带动杠杆滑块机构的活动杠杆件运动，活动杠杆件带动锁销作杠杆运动，使扣锁块牢固地压紧抵靠在扣装孔的孔腔内壁上，实现两个板材或工件之间以简单、便利、快捷，且连接牢靠的方式，呈相互垂直方式组装连接一起；另外，本发明由于将螺旋抽拉机构旋转产生的拉动力量转换成了杠杆滑块机构将扣锁块压紧抵靠在扣装孔的力量，不会因受到外部力量的作用而发生松脱、扣锁不牢的现象，除非外部力量作用过度，发生了扣装孔的孔腔壁被拉破碎，出现孔腔壁崩塌时，两个板材或工件才有可能发生松脱、连接不牢的现象；并且，由于在杠杆滑块机构的作用下，使锁销在运动过程中，发生相对长度距离的移动与变化，这个移动与变化就会形成将其中一个板材或工件向另一个板材或工件方向拉紧的运动，进而使两个板材或工件的相互垂直固定连接和安装得非常紧密，几乎无任何缝隙显现在板材的外表面上；本发明的方案具有构造简单、实现容易、而且组装便利、连接牢靠、紧密，连接处无缝隙，能实现反复装拆，不破坏板材或工件的完整性与完美性等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特点在于包括中空结构的嵌装体、安装固定机构、锁销、扣锁块、杠杆滑块机构、螺旋抽拉机构，其中所述安装固定机构设置于嵌装体上；所述杠杆滑块机构包括固定杠杆件、活动杠杆件，所述固定杠杆件固定安装于嵌装体中，在嵌装体的内腔壁与固定杠杆件之间还形成有供活动杠杆件容纳与活动的杠杆腔，所述活动杠杆件可滑动地安装于杠杆腔中，在活动杠杆件的底面还设有上凸起部，所述固定杠杆件的顶面相对应地设有与上凸起部相互错位的下凸起部；所述锁销的后端穿过嵌装体前端后与活动杠杆件的前端相连接，所述扣锁块安装于锁销的前端上；所述螺旋抽拉机构包括括螺旋旋转部件、水平拉动部件及定位部件，所述螺旋旋转部件竖向安装于嵌装体中，所述螺旋旋转部件的顶端露出于嵌装体的表面上；所述水平拉动部件设置于嵌装体中，且该水平拉动部件的一端与螺旋旋转部件相连接，所述水平拉动部件的另一端与活动杠杆件的后端相连接，在螺旋旋转部件旋转带动下，所述上凸起部的上凸起部滑动层叠于固定杠杆件的下凸起部上，使活动杠杆件带动锁销与扣锁块作出扣锁动作；所述定位部件设置于螺旋旋转部件或水平拉动部件上，以使螺旋旋转部件旋转后实现定位不动。

为了方便人们在实施过程中，能提供多种不同的螺旋抽拉机构供选择，进而满足人们的不同使用要求，所述螺旋抽拉机构例如可以这样的：所述螺旋旋转部件为一圆柱体，在圆柱体的表面下部上还设有由大到小的变径环扣槽，在圆柱体的上部还设有套接上部，所述定位部件为在套接上部设有的一环单向外环齿；在套接上部的顶端上还设有工具操作孔，所述嵌装体上相对应地设有套装孔，所述套装孔的孔壁上还设有一环单向内环齿，所述套接上部套装于套装孔中，所述单向外环齿与单向内环齿相啮合，以使螺旋旋转部件旋转后实现定位不动；所述水平拉动部件为拉动杆，在拉动杆的一端还设有扣接头，该扣接头扣装于变径环扣槽中；在螺旋旋转部件的底端还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端顶在螺旋旋转部件的底端上，该复位弹簧的一端顶在嵌装体的内腔壁上。

或者，所述螺旋抽拉机构也可以是这样的：所述螺旋旋转部件为一偏心轮部件，在偏心轮部件的上、下两端还分别设有套接上部与套接下部，在套接上部的顶端上还设有工具操作孔；所述嵌装体上相对应地设有套装孔，所述套接上部与套装孔相套接，所述嵌装体中还设有套接轴孔，所述套接下部与套接轴孔相套接；所述水平拉动部件为一支架体，在支架体还设有偏心轴孔，所述偏心轮部件套装于偏心轴孔中；所述定位部件为在支架体后端上一体加工而成的翘起尾部，所述嵌装体的后端上还设有供该翘起尾部穿套的定位孔。

又或者，所述螺旋抽拉机构还可以是这样的：所述螺旋旋转部件为一锥形柱体，在锥形柱体的顶面还设有工具操作孔，所述定位部件在锥形柱体的四周侧面还设有的外螺纹，所述嵌装体上还设有竖向螺孔，所述锥形柱体通过其外螺纹与竖向螺孔的相旋装而安装于嵌装体上；所述水平拉动部件为一支架体，在支架体还设有嵌套孔，所述锥形柱体的底端空套于嵌套孔上；在支架体的后端与嵌装体的内腔壁之间还设有回位弹簧，所述回位弹簧一端顶在支架体的后端上，该回位弹簧的另一端顶在嵌装体的内腔壁上，以迫使水平拉动部件朝向嵌装体前端滑动回位。

本发明的有益效果：本发明采用了嵌装体、安装固定机构、锁销、扣锁块、杠杆滑块机构、螺旋抽拉机构等主要部件来构造出了应用一个简单、便利、快捷，且连接牢靠的锁扣式连接机构。应用时，将嵌装体通过安装固定机构安装于两个板材或工件的其中一个板材或工件的内腔中，另一个板材或工件的侧面上相对应地开有扣装孔，连接时，扣锁块穿套入扣装孔中，并用操作工具旋动螺旋抽拉机构，使螺旋抽拉机构带动杠杆滑块机构的活动杠杆件运动，活动杠杆件带动锁销作杠杆运动，使扣锁块牢固地压紧抵靠在扣装孔的孔腔内壁上，实现两个板材或工件之间以简单、便利、快捷，且连接牢靠的方式，呈相互垂直方式组装连接一起。另外，本发明由于将螺旋抽拉机构旋转产生的拉动力量转换成了杠杆滑块机构将扣锁块压紧抵靠在扣装孔的力量，不会因受到外部力量的作用而发生松脱、扣锁不牢的现象，除非外部力量作用过度，发生了扣装孔的孔腔壁被拉破碎，出现孔腔壁崩塌时，两个板材或工件才有可能发生松脱、连接不牢的现象。并且，由于在杠杆滑块机构的作用下，使锁销在运动过程中，发生相对长度距离的移动与变化，这个移动与变化就会形成将其中一个板材或工件向另一个板材或工件方向拉紧的运动，进而使两个板材或工件的相互垂直固定连接和安装得非常紧密，几乎无任何缝隙显现在板材的外表面上。本发明的方案具有构造简单、实现容易、而且组装便利、连接牢靠、紧密，连接处无缝隙，能实现反复装拆，不破坏板材或工件的完整性与完美性等优点，可广泛地应用于两个板材或工件之间相互垂直固定连接，也可以用于两个板材或工件之间的相互拼接或驳接等，应用范围广。

附图说明

图1为本发明的方案一的立体结构示意图。

图2为本发明的方案一的剖视结构示意图之一。

图3为本发明的方案一的剖视结构示意图之二。

图4为本发明的方案一在拆解状态下的立体结构示意图。

图5为本发明的方案二的立体结构示意图。

图6为本发明的方案二的剖视结构示意图之一。

图7为本发明的方案二的剖视结构示意图之二。

图8为本发明的方案二在拆解状态下的立体结构示意图。

图9为本发明的方案三的立体结构示意图。

图10为本发明的方案三的剖视结构示意图之一。

图11为本发明的方案三的剖视结构示意图之二。

图12为本发明的方案三在拆解状态下的立体结构示意图。

图13 为本发明的方案四的立体结构示意图。

图14 为本发明的方案五的拆装立体结构示意图。

图15 为本发明的锁销与扣锁块组装一起后的侧面结构示意图。

图16、图17、图18为本发明的附加配件，它能与锁销、扣锁块配合使用，拓宽本发明方案的使用范围。

图19为本发明的方案一应用在两个板材之间相互垂直组装连接时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图19所示，本发明所述的一种用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，它包括中空结构的嵌装体1、安装固定机构2、锁销3、扣锁块4、杠杆滑块机构5、螺旋抽拉机构6等主要部件上。

其中，如图1、图5、图9、图13、图14所示，所述安装固定机构2设置于嵌装体1上。又如图19所示，应用时，本发明的方案就是靠安装固定机构2安装于其中一个板材100上。

如图2与图4所示，或者如图6与图8所示、或者如图10与图12所示，所述杠杆滑块机构5包括固定杠杆件51、活动杠杆件52，所述固定杠杆件51固定安装于嵌装体1中，在嵌装体1的内腔壁与固定杠杆件51之间还形成有供活动杠杆件52容纳与活动的杠杆腔53，所述活动杠杆件52可滑动地安装于杠杆腔53中，在活动杠杆件52的底面还设有上凸起部54，所述固定杠杆件51的顶面相对应地设有与上凸起部54相互错位的下凸起部55，通过上凸起部54与下凸起部55相层叠一起，即使可以起到杠杆作用原理的效果。

如图2、图6、图10所示，所述锁销3的后端穿过嵌装体1前端后与活动杠杆件52的前端相连接，所述扣锁块4安装于锁销3的前端上。在嵌体装1的前端面上一般还设有供锁销3穿套的销孔16，而且这个销孔16一般竖向长形孔，从而为锁销3的运动预留出的足够的空间。

又如图2与图4所示，或者如图6与图8所示、或者如图10与图12所示，所述螺旋抽拉机构6包括括螺旋旋转部件61、水平拉动部件62及定位部件63，所述螺旋旋转部件61竖向安装于嵌装体1中，所述螺旋旋转部件61的顶端露出于嵌装体1的表面上，即如图1、图5、图9所示，螺旋旋转部件61要露出于嵌装体1的表面上，主要是方便用工具，例如螺丝刀、六角螺丝刀等进行旋转螺旋旋转部件61运动。

又如图2、图6、图10所示，所述水平拉动部件62设置于嵌装体1中，且该水平拉动部件62的一端与螺旋旋转部件61相连接，所述水平拉动部件62的另一端与活动杠杆件52的后端相连接，在螺旋旋转部件61旋转带动下，所述上凸起部54的上凸起部54滑动层叠于固定杠杆件51的下凸起部55上，使活动杠杆件52带动锁销3与扣锁块4作出扣锁动作，即如图3、图7或图11所示。

为了使锁销3与扣锁块4在作出了扣锁动作后，不会发生自动退回去，长期自动保持着扣锁的动作，如图3、图7、图11或者图2、图6、图10所示，所示所述定位部件63设置于螺旋旋转部件61或水平拉动部件62上，以使螺旋旋转部件61旋转后实现定位不动。

如图19所示，应用时，将嵌装体1通过安装固定机构2安装于两个板材100或工件的其中一个板材100或工件的内腔200中，另一个板材100或工件的侧面上相对应地开有扣装孔300。连接时，如图8中所示，扣锁块4穿套入扣装孔300中，并用操作工具螺旋旋转部件61，使螺旋旋转部件61带动水平拉动部件62运动，水平拉动部件62带动活动杠杆件52作水平的抽拉滑动运动，活动杠杆件52的上凸起部54滑动并层叠在固定杠杆件51的下凸起部55上，形成杠杆作用原理，所述活动杠杆件52在杠杆作用原理的作用下，带动锁销3与扣锁块4作出扣钩锁定的动作，使扣锁块4牢固地压紧抵靠在扣装孔300的孔腔内壁上，即如图8中所示，从而实现了两个板材100或工件之间以简单、便利、快捷，且连接牢靠的方式，呈相互垂直方式组装连接一起。所述杠杆滑块机构5作出杠杆运动动作后，给锁销3带来的移动与变化，可以参考图2与图3的变化，它使锁销3在运动过程中，发生相对的长度距离的移动与变化，这个移动与变化就会形成将其中一个板材100或工件向另一个板材100或工件方向拉紧的运动，进而使两个板材100或工件的相互垂直固定连接和安装得非常紧密，几乎无任何缝隙显现在板材的外表面上。

为了进一步优化杠杆部件41的结构，使其整个体积更紧凑、结构更为简单，占用空间更小，如图2或图4所示，所述活动杠杆件52的前端顶面设有由活动杠杆件52中心向其前端方向倾斜的上斜面521，在活动杠杆件52的后端底面还设有由活动杠杆件52中心向其后端方向倾斜的下斜面522。

在前述技术方案的基础上，根据螺旋旋转部件61与水平拉动部件62的具体构造、连接关系的不同，本发明可以延伸出多种不同的具体实施方案，来供人们实施与选择。所延伸的各种方案具体如下：

一种是，如图2至图4所示，所述螺旋旋转部件61为一圆柱体，在圆柱体的表面下部上还设有由大到小的变径环扣槽611，在圆柱体的上部还设有套接上部612，所述定位部件63为在套接上部612一体设有或者一体做出有的一环单向外环齿。

如图4所示，在套接上部612的顶端上还设有工具操作孔613，以便用工具操作螺旋旋转部件61旋转。

此外，在嵌装体1上相对应地设有套装孔11，所述套装孔11的孔壁上还设有一环单向内环齿111，所述套接上部612套装于套装孔11中，所述单向外环齿与单向内环齿111相啮合，以使螺旋旋转部件61旋转后实现定位不动。所述单向外环齿与单向内环齿111是指螺旋旋转部件61只能向一个方向旋转，例如只能沿着顺时针的方向旋转，或者只能沿着逆时针的方向旋转。

又如图4所示，所述水平拉动部件62为拉动杆，在拉动杆的一端还设有扣接头621，该扣接头621扣装于变径环扣槽611中。所述螺旋旋转部件61就是利用变径环扣槽611设直，使其在向着一个方向旋转后，能抽拉动着水平拉动部件62运动，而且是能使水平拉动部件62由嵌装体1的前端向着嵌装体1的后端方向运动，进而才能带动活动杠杆件52由嵌装体1的前端向着嵌装体1的后端方向运动。

为了使单向外环齿与单向内环齿111始终保持相互啮合一起，不会自动脱扣，如图2至图4所示，在螺旋旋转部件61的底端还设有复位弹簧7，所述复位弹簧7一端顶在螺旋旋转部件61的底端上，该复位弹簧7的一端顶在嵌装体1的内腔壁上。通过复位弹簧7的复位弹力，使螺旋旋转部件61被迫始终向上运动，使单向外环齿与单向内环齿111始终保持相互啮合一起。当需要使锁销3与扣锁块4由锁紧状态变成解开锁紧时，只要垂直竖向按压下螺旋旋转部件61，并旋转反方向旋转螺旋旋转部件61，即可以单向外环齿与单向内环齿111相互脱开啮合，并带动活动杠杆件52向着嵌装体1前端方向滑动，上凸起部54与下凸起部55由层叠一起状态，变成相互错位的状态，所述锁销3与扣锁块4的状态由图3所示的状态变回图2所示的状态，即完成解开锁紧。

在这种方案基础上，为了进一步降低本发明的结构复杂程度，减小整个机构的体积，使其更为紧凑，本发明可以将安装固定机构2整合到螺旋旋转部件61，在设计与加工螺旋旋转部件61时，只要适当地将螺旋旋转部件61的套接上部612的高度做得高一些，使其在复位弹簧7的配合下，构造一个卡销的安装固定机构，应用时，可以如图19那样，在板材100相对应地开设有一个卡装孔400，使套接上部612在进入到空腔200时，克服复位弹簧7的弹力，进入到空腔200并移动预定的位置后，套接上部612即在复位弹簧7的弹力作用下，进入卡装孔400中，将整个嵌装体1固定安装于板材100的空腔200中。

另一种是，如图6至图8所示，所述螺旋旋转部件61为一偏心轮部件，在偏心轮部件的上、下两端还分别设有套接上部612与套接下部614，在套接上部612的顶端上还设有工具操作孔613。所述嵌装体1上相对应地设有套装孔11，所述套接上部612与套装孔11相套接，如图8所示，所述嵌装体1中还设有套接轴孔12，所述套接下部614与套接轴孔12相套接，即图6所示。

所述水平拉动部件62为一支架体，在支架体还设有偏心轴孔622，所述偏心轮部件套装于偏心轴孔622中；所述定位部件63为在支架体后端上一体加工而成的翘起尾部，所述嵌装体1的后端上还设有供该翘起尾部穿套的定位孔13。

这种方案，是利用偏心轴孔622与偏心轮部件的相互作用，在偏心轮部件作螺旋运动后，即可以带动支架体由嵌装体1的前端向着嵌装体1的后端方向运动，进而活动杠杆件52运动，并通过翘起尾部穿套承托在定位孔13中，使整个偏心轮部件被向上抬起与卡紧，不得动弹，实现锁紧的效果。此运行过程和原理与前面第一种方案类似，在此不作重复描述。

与前面第一种方案类似，这种方案也可以将安装固定机构2整合到螺旋旋转部件61，此时如图6至图8所示，需要在支架体的底部还安装有复位弹簧7，所述复位弹簧7套装于套接下部614与套接轴孔12之间。在设计与加工螺旋旋转部件61时，只要适当地将螺旋旋转部件61的套接上部612的高度做得高一些，使其在复位弹簧7的配合下，构造一个卡销的安装固定机构，其运用方式，参考图19所示，与前面第一种方案当中的运用方式是一样的，在此不作重复。

第三种是：如图10至图12所示，所述螺旋旋转部件61为一锥形柱体，在锥形柱体的顶面还设有工具操作孔613，所述定位部件63在锥形柱体的四周侧面还设有的外螺纹，所述嵌装体1上还设有竖向螺孔616，所述锥形柱体通过其外螺纹与竖向螺孔616的相旋装而安装于嵌装体1上。

如图12所示，所述水平拉动部件62为一支架体，在支架体还设有嵌套孔623，所述锥形柱体的底端空套于嵌套孔623上即如图10中所示。在支架体的后端与嵌装体1的内腔壁之间还设有回位弹簧8，所述回位弹簧8一端顶在支架体的后端上，该回位弹簧8的另一端顶在嵌装体1的内腔壁上，以迫使水平拉动部件62朝向嵌装体1前端滑动回位，方便解除扣锁块4的锁紧状态。

这种方案与前面第一种、第二种方案所不同的是，这种方案是采用锥形柱体向下旋转时，对嵌套孔623形成逼迫，挤压和拨动水平拉动部件62由嵌装体1的前端向着嵌装体1的后端方向运动，进而活动杠杆件52运动，实现扣锁的目的，可以从图10到图11的状态变化，即可以直观地得出。而且是利用外螺纹作为定位部件63，以防止其发生返松的现象，实现锁紧的效果。此运行过程和原理与前面第一、二种方案类似，在此不作重复描述。

在这种方案基础上，为了进一步降低本发明的结构复杂程度，减小整个机构的体积，使其更为紧凑，本发明也是可以将安装固定机构2与螺旋旋转部件61整合一起的。此时，如图12所示，需要增加一个卡销21、复位弹簧7，所述嵌装体1上还设有卡销孔14，所述复位弹簧7安装于嵌装体1中，且复位弹簧7的一端抵靠在卡销21的底端上，所述复位弹簧7的另一端抵靠在嵌装体1的内腔壁上，以在复位弹簧7作用下，所述卡销21的上端呈伸出于嵌装体1外设置。所述竖向螺孔616则开设于卡销21上。同时在卡销21上设有防止其随着旋转的限位凹位211，以及在卡销孔14的孔壁上设有限位凸部141，通过限位凸部141与限位凹位211的配合作用，使卡销21只能竖向运动，不能旋转。此时，这个卡销21的运用方式，也是可以参考图19所示，其原理也是一样的。

除了前面在讲述的螺旋抽拉机构6原理过程中，说明了安装固定机构2可以整合到螺旋抽拉机构6一起的方案之外。为了为人们在应用过程中，能提供出多种不同固定方式的供选择，使本发明的方案可以适用各种不同情形下的板材与板材的组装连接应用，所述安装固定机构2也可以做成与螺旋抽拉机构6相互独立的形式体现在嵌装体1上，它也是有多种实现形式，具体如下：

一是，如图13所示，所述安装固定机构2为在嵌装体1两侧一体加工而成的带有螺孔的固定凸耳。安装时，嵌装体1嵌装于板材100上预先预留好的空腔200中，固定凸耳抵靠在空腔200两外侧的侧面上，从固定凸耳的螺孔锁入螺丝进行固定。

二是，所述安装固定机构2由卡销21、复位弹簧7构成，在卡销21的底部还设有限位环部22；所述嵌装体1上还设有卡销孔14；所述卡销21套装于卡销孔14中，所述限位环部22与卡销孔14的孔边相抵靠，以使卡销21限定于嵌装体1上而不脱离卡销孔14；所述复位弹簧7安装于嵌装体1中，且复位弹簧7的一端抵靠在卡销21的底端上，所述复位弹簧7的另一端抵靠在嵌装体1的内腔壁上，以在复位弹簧7作用下，所述卡销21的上端呈伸出于嵌装体1外设置。这种方案的结构，可以参考图12中所示的。

三是，如图14所示，所述安装固定机构2为挤压膨胀固定机构，该挤压膨胀固定机构由带斜凹面241的固定块24与带斜面251的活动块25、螺栓26构成；所述固定块24固定安装于嵌装体1的侧面上。所述活动块25嵌置于固定块24的斜凹面241中，所述活动块25的斜面251与固定块24的斜凹面241互为方向相反的锥形斜面，且所述斜面251与斜凹面241呈相贴合一起设置。在固定块24与活动块25的端面上还分别设有穿孔242与螺孔252，所述螺栓26穿过固定块24的穿孔242旋入到活动块25的螺孔252中，以在螺栓26旋紧作用下，所述活动块25沿着固定块24移动。

当挤压膨胀固定机构与嵌装体1一起套装入板材100的空腔200时，用工具旋转螺栓26，所述活动块25沿着固定块24移动，利用活动块25与固定块24上的互为方向相反的锥形斜面，使得活动块25的外侧面向外凸起，挤压到板材100的空腔200的侧壁，形成膨胀式挤紧力量，使得整个嵌装体1在板板100的空腔200当中，动弹不得，形成牢靠安装的目的。此外，为了防止活动块25的外侧面与板材100的空腔200的侧壁之间发生打滑的现象，在活动块25的外侧面上还设有防滑纹理253。

当然了，所述固定块24也可以采用在嵌装体1的侧面上一体加工而成，即类似如同图18所示。

前面所列举的三种安装固定方式，它仅仅是本申请人认为较为优选的安装固定机构2的具体实施方式，它们并不是对安装固定机构2的具体方案结构的穷尽，本申请人认为，任何能够方便本发明安装固定在板材或工件上的方案结构，都是可以用于与本发明的杠杆式锁定结构组合一起，来构建出来具体的实施方案，它都属于在本发明的保护范围之内，都必须经过本申请人的许可，方能实施。

在前述基础上，为了进一步拓宽在本发明的技术方案在实际中的适用范围，如图16至图18所示，本发明还包括一些与锁销3、扣锁块4适配使用的扣装座10，这个扣装座10适用一些不方便在板材或工件上直接开设出扣装孔300的情形。在具体实施当中，根据固定方式不的同，所述扣装座10可以有三种不同的实施结构：例如图17所示，所述扣装座10由一个嵌套体、及在嵌套体的前端开设有扣装孔300、以及在嵌套体上设置有由卡销21、复位弹簧7构成的安装固定机构2，这个地方的安装固定机构2与前面所述嵌装体1上的安装固定机构2，其原理与使用方式是一样的，在此不作重复描述。又例如图18所示，所述扣装座10由一个嵌套体、及设置在嵌套体两侧上的挤压膨胀固定机构、以及在嵌套体的前端开设有扣装孔300构成。这里的挤压膨胀固定机构同样是由带斜凹面241的固定块24与带斜面251的活动块25、螺栓26构成，它的原理与使用方式，与前面所述嵌装体1上的挤压膨胀固定机构是一样的，在此不作重复描述。或者，还例如图16所示，所述扣装座10由一个嵌套体、及在嵌套体的两侧一体加工而成的带有螺孔的固定凸耳、以及在嵌套体的前端开设有扣装孔300构成，这个扣装座10使用方式与原理，与图13所示方案的使用方式与原理是一样的，在此不作重复描述。

为了进一步提升扣锁块4扣锁的牢靠程度，如图2或图3所示，所述扣锁块4的内侧面上还设有防滑齿纹41。或者如图15所示，所述扣锁块4的内侧面为斜面，在斜面上还设有防滑齿纹41。采用了图7所示的结构，能够使全部的防滑齿纹41都咬合到扣装孔300的孔腔壁上，咬合更为牢固。

Claims (10)

1.一种用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：包括中空结构的嵌装体（1）、安装固定机构（2）、锁销（3）、扣锁块（4）、杠杆滑块机构（5）、螺旋抽拉机构（6），其中

所述安装固定机构（2）设置于嵌装体（1）上；

所述杠杆滑块机构（5）包括固定杠杆件（51）、活动杠杆件（52），所述固定杠杆件（51）固定安装于嵌装体（1）中，在嵌装体（1）的内腔壁与固定杠杆件（51）之间还形成有供活动杠杆件（52）容纳与活动的杠杆腔（53），所述活动杠杆件（52）可滑动地安装于杠杆腔（53）中，在活动杠杆件（52）的底面还设有上凸起部（54），所述固定杠杆件（51）的顶面相对应地设有与上凸起部（54）相互错位的下凸起部（55）；

所述锁销（3）的后端穿过嵌装体（1）前端后与活动杠杆件（52）的前端相连接，所述扣锁块（4）安装于锁销（3）的前端上；

所述螺旋抽拉机构（6）包括括螺旋旋转部件（61）、水平拉动部件（62）及定位部件（63），所述螺旋旋转部件（61）竖向安装于嵌装体（1）中，所述螺旋旋转部件（61）的顶端露出于嵌装体（1）的表面上；

所述水平拉动部件（62）设置于嵌装体（1）中，且该水平拉动部件（62）的一端与螺旋旋转部件（61）相连接，所述水平拉动部件（62）的另一端与活动杠杆件（52）的后端相连接，在螺旋旋转部件（61）旋转带动下，所述上凸起部（54）的上凸起部（54）滑动层叠于固定杠杆件（51）的下凸起部（55）上，使活动杠杆件（52）带动锁销（3）与扣锁块（4）作出扣锁动作；

所述定位部件（63）设置于螺旋旋转部件（61）或水平拉动部件（62）上，以使螺旋旋转部件（61）旋转后实现定位不动。

2.根据权利要求1所述用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：所述活动杠杆件（52）的前端顶面设有由活动杠杆件（52）中心向其前端方向倾斜的上斜面（521），在活动杠杆件（52）的后端底面还设有由活动杠杆件（52）中心向其后端方向倾斜的下斜面（522）。

3.根据权利要求1所述用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：所述螺旋旋转部件（61）为一圆柱体，在圆柱体的表面下部上还设有由大到小的变径环扣槽（611），在圆柱体的上部还设有套接上部（612），所述定位部件（63）为在套接上部（612）设有的一环单向外环齿；

在套接上部（612）的顶端上还设有工具操作孔（613），所述嵌装体（1）上相对应地设有套装孔（11），所述套装孔（11）的孔壁上还设有一环单向内环齿（111），所述套接上部（612）套装于套装孔（11）中，所述单向外环齿与单向内环齿（111）相啮合，以使螺旋旋转部件（61）旋转后实现定位不动；

所述水平拉动部件（62）为拉动杆，在拉动杆的一端还设有扣接头（621），该扣接头（621）扣装于变径环扣槽（611）中；

在螺旋旋转部件（61）的底端还设有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）一端顶在螺旋旋转部件（61）的底端上，该复位弹簧（7）的一端顶在嵌装体（1）的内腔壁上。

4.根据权利要求1所述用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：所述螺旋旋转部件（61）为一偏心轮部件，在偏心轮部件的上、下两端还分别设有套接上部（612）与套接下部（614），在套接上部（612）的顶端上还设有工具操作孔（613）；

所述嵌装体（1）上相对应地设有套装孔（11），所述套接上部（612）与套装孔（11）相套接，所述嵌装体（1）中还设有套接轴孔（12），所述套接下部（614）与套接轴孔（12）相套接；

所述水平拉动部件（62）为一支架体，在支架体还设有偏心轴孔（622），所述偏心轮部件套装于偏心轴孔（622）中；所述定位部件（63）为在支架体后端上一体加工而成的翘起尾部，所述嵌装体（1）的后端上还设有供该翘起尾部穿套的定位孔（13）。

5.根据权利要求4所述用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：所述支架体的底部还安装有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）套装于套接下部（614）与套接轴孔（12）之间。

6.根据权利要求1所述用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：所述螺旋旋转部件（61）为一锥形柱体，在锥形柱体的顶面还设有工具操作孔（613），所述定位部件（63）在锥形柱体的四周侧面还设有的外螺纹，所述嵌装体（1）上还设有竖向螺孔（616），所述锥形柱体通过其外螺纹与竖向螺孔（616）的相旋装而安装于嵌装体（1）上；

所述水平拉动部件（62）为一支架体，在支架体还设有嵌套孔（623），所述锥形柱体的底端空套于嵌套孔（623）上；在支架体的后端与嵌装体（1）的内腔壁之间还设有回位弹簧（8），所述回位弹簧（8）一端顶在支架体的后端上，该回位弹簧（8）的另一端顶在嵌装体（1）的内腔壁上，以迫使水平拉动部件（62）朝向嵌装体（1）前端滑动回位。

7.根据权利要求1所述用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：所述安装固定机构（2）为在嵌装体（1）两侧一体加工而成的带有螺孔的固定凸耳。

8.根据权利要求1所述用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：所述安装固定机构（2）由卡销（21）、复位弹簧（7）构成，在卡销（21）的底部还设有限位环部（22）；

所述嵌装体（1）上还设有卡销孔（14）；

所述卡销（21）套装于卡销孔（14）中，所述限位环部（22）与卡销孔（14）的孔边相抵靠，以使卡销（21）限定于嵌装体（1）上而不脱离卡销孔（14）；

所述复位弹簧（7）安装于嵌装体（1）中，且复位弹簧（7）的一端抵靠在卡销（21）的底端上，所述复位弹簧（7）的另一端抵靠在嵌装体（1）的内腔壁上，以在复位弹簧（7）作用下，所述卡销（21）的上端呈伸出于嵌装体（1）外设置。

9.根据权利要求1所述用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：所述安装固定机构（2）为挤压膨胀固定机构，该挤压膨胀固定机构由带斜凹面（241）的固定块（24）与带斜面（251）的活动块（25）、螺栓（26）构成；所述固定块（24）固定安装于嵌装体（1）的侧面上；

所述活动块（25）嵌置于固定块（24）的斜凹面（241）中，所述活动块（25）的斜面（251）与固定块（24）的斜凹面（241）互为方向相反的锥形斜面，且所述斜面（251）与斜凹面（241）呈相贴合一起设置；

在固定块（24）与活动块（25）的端面上还分别设有穿孔（242）与螺孔（252），所述螺栓（26）穿过固定块（24）的穿孔（242）旋入到活动块（25）的螺孔（252）中，以在螺栓（26）旋紧作用下，所述活动块（25）沿着固定块（24）移动。

10.根据权利要求1所述用于板材之间连接的隐藏杠杆抽拉式锁紧连接结构，其特征在于：所述扣锁块（4）的内侧面上还设有防滑齿纹（41）；或者，所述扣锁块（4）的内侧面为斜面，在斜面上还设有防滑齿纹（41）。

Images