CN112324744A - 一种缓冲液压油缸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓冲液压油缸，包括缸体，所述缸体的内壁密封滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定有贯穿缸体的拉杆，所述缸体的侧壁贯穿插设有收缩管和伸长管，所述缸体的外壁固定有缓冲箱，所述缓冲箱的内壁密封滑动连接有推板，所述推板的侧壁固定有伸缩杆，所述活塞的侧壁固定有磁块。优点在于：本发明中，通过在缓冲箱内部设置磁流变液，并在活塞上设置磁块，在活塞高速靠近缓冲箱时，磁力作用在磁流变液上，使得磁流变液的流动性降低，进而限制推板的移动，从而使得活塞的移动受到限制，进而使得活塞不会与缸体内壁发生剧烈碰撞，对活塞的运动骑单车到缓冲作用，使得缸体与活塞的使用寿命得到提升。

Description

一种缓冲液压油缸
技术领域
本发明涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种缓冲液压油缸。
背景技术
液压油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，主要应用于机械中，是工程机械最主要部件，主要是为机械提供动力的重要核心元件。
液压油缸依靠油液的注入与流出，实现活塞的移动运转，活塞在液压油的推动下高速移动，因此与缸体端部的碰撞不可避免，而现有的液压油缸部分不配备缓冲设备，部分缓冲设备效果较差，导致现有的液压油缸整体的使用寿命因活塞与缸体之间的碰撞而降低，使得整体的使用成本在增加，故而亟需一种有效缓冲碰撞的缓冲型液压油缸。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中液压油缸活塞运行速度过快与缸体发生碰撞，导致缸体寿命降低的问题，而提出的一种缓冲液压油缸。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种缓冲液压油缸，包括缸体，所述缸体的内壁密封滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定有贯穿缸体的拉杆，所述缸体的侧壁贯穿插设有收缩管和伸长管，所述缸体的外壁固定有缓冲箱，所述缓冲箱的内壁密封滑动连接有推板，所述推板的侧壁固定有伸缩杆，所述活塞的侧壁固定有磁块，所述伸缩杆贯穿缸体的侧壁与磁块相固定，所述缓冲箱的内部设有缓冲机构，所述缸体的侧壁固定有两个限流箱，所述限流箱内部设有限流机构。
在上述的一种缓冲液压油缸中，所述缓冲机构包括开设于推板侧壁的多个限流孔，所述缓冲箱内部填充有磁流变液，所述缓冲箱的内壁固定有缩压块和伸压块。
在上述的一种缓冲液压油缸中，所述缸体远离缓冲箱的一端固定有环形的斥块，所述斥块和磁块均为永磁铁，所述缩压块和伸压块均为压电陶瓷。
在上述的一种缓冲液压油缸中，所述限流机构包括与限流箱内壁密封滑动连接的限流块，所述限流箱内部填充有电流变液，两个所述限流箱分别与收缩管和伸长管一一对应，两个所述限流块分别与收缩管及伸长管的侧壁对应贯穿滑动连接。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过在缓冲箱内部设置磁流变液，并在活塞上设置磁块，在活塞高速靠近缓冲箱时，磁力作用在磁流变液上，使得磁流变液的流动性降低，进而限制推板的移动，从而使得活塞的移动受到限制，进而使得活塞不会与缸体内壁发生剧烈碰撞，对活塞的运动骑单车到缓冲作用，使得缸体与活塞的使用寿命得到提升；
2、本发明中，通过设置斥块，在活塞向斥块移动时，活塞上的磁块受到斥块的磁力排斥作用，从而使得活塞整体的移动速度得到控制，从而减缓了活塞与缸体的碰撞，而伸缩杆的设置则使得活塞向斥块移动时，推板的移动状态不会在一开始限制活塞的移动，而推板对活塞移动进行限制时，磁块已经远离缓冲箱不会对其内的磁流变液作用，因此活塞远离缓冲箱的运动过程能够顺利进行，不会在运动的初始受到阻碍，从而保证了缸体的正常运行；
3、本发明中，通过设置缩压块块，在活塞箱缓冲箱靠近时，由于磁流变液对推板移动的限制，使得推板对磁流变液产生较大的挤压力，从而使得该力量转移至缩压块上，使得缩压块形变而生电，导致收缩管所在限流箱中电流变液膨胀而推动限流块进入收缩管中，使得收缩管中油液的流动速率受到限制，从而使得活塞的推进动力减弱，进而降低活塞与缸体的直接碰撞损伤；
4、本发明中，通过设置伸压块，在活塞靠近斥块时，推板受其拉动而与伸压块产生接触挤压，从而使得伸长管所在限流箱中的电流变液形变，进而使得伸长管中油液的流动速度受限，从而使得活塞的推送动力减弱，配合上斥块的磁力作用，使得活塞的速度得到控制，有效避免活塞与缸体的剧烈碰撞。
附图说明
图1为本发明提出的一种缓冲液压油缸的结构示意图；
图2为本发明提出的一种缓冲液压油缸收缩状态下的机构示意图；
图3为本发明提出的一种缓冲液压油缸伸长状态下的机构示意图。
图中：1缸体、2活塞、3拉杆、4收缩管、5伸长管、6缓冲箱、7推板、8伸缩杆、9磁块、10限流孔、11缩压块、12伸压块、13斥块、14限流箱、15限流块。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-3，一种缓冲液压油缸，包括缸体1，缸体1的内壁密封滑动连接有活塞2，活塞2的侧壁固定有贯穿缸体1的拉杆3，缸体1的侧壁贯穿插设有收缩管4和伸长管5，缸体1的外壁固定有缓冲箱6，缓冲箱6的内壁密封滑动连接有推板7，推板7的侧壁固定有伸缩杆8，活塞2的侧壁固定有磁块9，伸缩杆8贯穿缸体1的侧壁与磁块9相固定，伸缩杆8的与缸体1的侧壁密封滑动连接，伸缩段位于缸体1内部，缓冲箱6的内部设有缓冲机构，缸体1的侧壁固定有两个限流箱14，限流箱14内部设有限流机构。
缓冲机构包括开设于推板7侧壁的多个限流孔10，缓冲箱6内部填充有磁流变液，缓冲箱6的内壁固定有缩压块11和伸压块12；缸体1远离缓冲箱6的一端固定有环形的斥块13，斥块13和磁块9均为永磁铁，缩压块11和伸压块12均为压电陶瓷，斥块13与磁块9相互排斥，从而使得活塞2的移动受到磁力作用而得到缓冲，避免过度冲撞，压电陶瓷在受到碰撞或挤压时将会形变而生电。
限流机构包括与限流箱14内壁密封滑动连接的限流块15，限流箱14内部填充有电流变液，两个限流箱14分别与收缩管4和伸长管5一一对应，两个限流块15分别与收缩管4及伸长管5的侧壁对应贯穿滑动连接，限流块15呈T形结构在电流变液固化膨胀的推动下将进入到收缩管4和伸长管5中，从而阻碍其内的油液流动，进而限制活塞2的移动速度，使得活塞2得到缓冲避免直接与缸体1碰撞。
本发明中，由收缩管4进油，从伸长管5出油，则活塞2移动带动拉杆3向缸体1内部收缩，在活塞2在油液推动下快速向缓冲箱6靠近时，磁块9随之靠近缓冲箱6，并且伸缩杆8随之收缩，在活塞2即将与缸体1内壁发生碰撞时，磁块9距离缓冲箱6足够近，而伸缩杆8完全收缩，此状态下，活塞2的运动将带动伸缩杆8推动推板7移动，并且磁块9有效影响缓冲箱6内部的磁流变液，使得磁流变液的流动性变差，从而使得磁流变液穿过限流孔10的速率极大的降低，进而严重影响推板7的移动速度，使得活塞2的移动速度得到缓解，冲击力在未与缸体1碰撞时得到缓冲，
同步，由于磁流变液流动较慢，使得推板7对磁流变液的挤压力增大，从而使得缩压块11受到极大的压力作用，进而受压生电，对收缩管4所在限流箱14内部的电流变液作用，从而使得电流变液固化并膨胀，进而推动对应限流块15移动进入到收缩管4中，对收缩管4的实际流通孔径进行改变，使得缸体1的进油速率减小，从而在不影响拉杆3整体移动的状况下控制其最后的速度，使得活塞2所受推力减小，从而缓解最终的碰撞，使得活塞2和缸体1的实际使用寿命得到提升；
由伸长管5进油，从收缩管4出油，则活塞箱斥块13一端移动，带动拉杆3伸出缸体1，此过程中，伸缩杆8逐步伸长，磁块9逐步远离缓冲箱6，磁流变液的流动性逐步增大，最终伸缩杆8达到最大伸缩长度，活塞2的移动带动推板7移动，此刻的推板7由于不受高粘度磁流变液的影响，整体的移动速度较快，从而能够在活塞2的带动下与伸压块12发生挤压碰撞，而挤压发生时，活塞2也即将与缸体1发生碰撞；
在伸压块12受到挤压时将会生电并对伸长管5所在限流箱14中的电流变液供电，使得其内的电流变液通电固化并推动限流块15进入伸长管5中，使得伸长管5的进油速率降低，降低活塞2的实际速度，同时斥块13对靠近的磁块9产生较强的磁力排斥作用，从而缓解活塞2的碰撞能量，进而使得活塞2不会与缸体1发生剧烈碰撞，使得缸体1的使用寿命得到极大的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种缓冲液压油缸，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)的内壁密封滑动连接有活塞(2)，所述活塞(2)的侧壁固定有贯穿缸体(1)的拉杆(3)，所述缸体(1)的侧壁贯穿插设有收缩管(4)和伸长管(5)，所述缸体(1)的外壁固定有缓冲箱(6)，所述缓冲箱(6)的内壁密封滑动连接有推板(7)，所述推板(7)的侧壁固定有伸缩杆(8)，所述活塞(2)的侧壁固定有磁块(9)，所述伸缩杆(8)贯穿缸体(1)的侧壁与磁块(9)相固定，所述缓冲箱(6)的内部设有缓冲机构，所述缸体(1)的侧壁固定有两个限流箱(14)，所述限流箱(14)内部设有限流机构。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲液压油缸，其特征在于，所述缓冲机构包括开设于推板(7)侧壁的多个限流孔(10)，所述缓冲箱(6)内部填充有磁流变液，所述缓冲箱(6)的内壁固定有缩压块(11)和伸压块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种缓冲液压油缸，其特征在于，所述缸体(1)远离缓冲箱(6)的一端固定有环形的斥块(13)，所述斥块(13)和磁块(9)均为永磁铁，所述缩压块(11)和伸压块(12)均为压电陶瓷。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲液压油缸，其特征在于，所述限流机构包括与限流箱(14)内壁密封滑动连接的限流块(15)，所述限流箱(14)内部填充有电流变液，两个所述限流箱(14)分别与收缩管(4)和伸长管(5)一一对应，两个所述限流块(15)分别与收缩管(4)及伸长管(5)的侧壁对应贯穿滑动连接。
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