CN112324382A - 一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置及方法，包括流量计总成接头、胶筒骨架、胶筒、高压仓护壳、线缆固定座和控制电路总成接头，胶筒骨架的两端通过丝扣与流量计总成接头及高压仓护壳顶端连接，胶筒外套于胶筒骨架并卡紧，线缆固定座由底座和外筒体组成，底座中心设有立柱，外筒体高度小于立柱，高压仓护壳底端通过丝扣与外筒体的顶端连接，形成液压调节腔，通过设置隔板形成左腔室和右腔室，左腔室内设有浮动活塞，右腔室内设有平衡活塞、液压泵和电磁阀，液压泵和电磁阀均通过管路穿过隔板与左腔室连通。本发明胶筒扩张时进行集流产剖测试，胶筒回缩时仪器移动位置测试其它测试点，提高产气剖面测试的测试精度。

Description

一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置及方法
技术领域
本发明属于油气井生产测试的技术领域，尤其涉及一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置及方法。
背景技术
目前在页岩气产气剖面测试中，所应用到的产气剖面测试仪器有温压法测量仪、阵列式涡轮产气剖面测试仪器、光纤测试仪器等，这三种仪器的测试方法现在都没有能做到集流定点测试，而集流定点测试的优势就在于能尽可能低的降低气液两相对测试结果的影响，能够直接有效的读取定点的测试数据，简化解释模型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置及方法，在井筒内从下至上对测试点进行逐一测量，在对单个测试点进行测试时能形成集流状态，在改点测试完毕后，需要移动仪器到另一点时，可解除集流状态，方便仪器在井筒内部移动。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置，其特征在于，包括流量计总成接头、胶筒骨架、胶筒、高压仓护壳、线缆固定座和控制电路总成接头，所述流量计总成接头与所述胶筒骨架的顶端通过丝扣连接，连接处采用密封件进行密封，胶筒骨架的底端通过丝扣与所述高压仓护壳的顶端连接，连接处采用密封件进行密封，所述胶筒外套于胶筒骨架并卡紧，所述线缆固定座由底座和外筒体组成，所述底座中心设有立柱，所述外筒体外套于底座，高度小于所述立柱，高压仓护壳的底端通过丝扣与外筒体的顶端连接，连接处采用密封件进行密封，外筒体和底座之间形成液压调节腔，所述液压调节腔内充满液压油，通过设置隔板形成左腔室和右腔室，所述左腔室内设有浮动活塞，所述右腔室内设有平衡活塞、液压泵和电磁阀，所述液压泵和电磁阀均通过管路穿过隔板与左腔室连通。
按上述方案，所述胶筒与所述胶筒骨架之间形成环形空腔，胶筒骨架内设有油孔，所述油孔两端分别连通所述环形空腔和所述左腔室。
按上述方案，所述胶筒骨架和立柱中心设有线孔，所述线孔内穿设线缆，所述线缆依次连接所述流量计总成接头、液压泵、电磁阀和控制电路总成接头。
按上述方案，所述底座侧壁设有平衡孔，与外界相连通，所述平衡活塞设于所述平衡孔的孔口处。
按上述方案，所述立柱上套设预紧弹簧，所述预紧弹簧两端分别与所述胶筒骨架及所述浮动活塞相抵接。
按上述方案，所述胶筒骨架中心及底部侧壁设有连通的气液通道。
按上述方案，所述浮动活塞和平衡活塞与所述液压调节腔的接触面上设有密封圈。
一种全集流式产气剖面测试仪器封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)胶筒撑开进行集流：通过线缆控制液压泵运行，电磁阀处于关断状态，将液压油泵入左腔室内，浮动活塞受压向左移动，将浮动活塞左侧的液压油通过胶筒骨架内部的油孔泵入胶筒和胶筒骨架的环形空腔内，使胶筒外凸膨胀，形成集流的工作状态；
S2)解除集流状态：液压泵停止工作，电磁阀打开，依靠胶筒自身收缩力和预紧弹簧的预紧力，环形空腔内的液压油回流至浮动活塞左侧腔体内，浮动活塞右边腔体液压油通过电磁阀开口回流至右腔室内，胶筒回复解除集流状态。
本发明的有益效果是：提供一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置及方法，使用电控控制微型液压泵提供驱动动力，使用电磁阀进行液路换向，来对胶筒进行扩张和回缩的控制，整个集流过程快速高效，提高了产气剖面测试的测试效率和测试精度。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
其中：流量计总成接头1，胶筒骨架2，胶筒3，高压仓护壳4，线缆固定座5，控制电路总成接头6，立柱7，隔板8，左腔室9，右腔室10，浮动活塞 11，平衡活塞12，液压泵13，电磁阀14，环形空腔15，油孔16，线缆17，平衡孔18，预紧弹簧19，气液通道20。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置，包括流量计总成接头1、胶筒骨架2、胶筒3、高压仓护壳4、线缆固定座5和控制电路总成接头6，流量计总成接头与胶筒骨架的顶端通过丝扣连接，连接处采用密封件进行密封，胶筒骨架的底端通过丝扣与高压仓护壳的顶端连接，连接处采用密封件进行密封，胶筒外套于胶筒骨架并卡紧，线缆固定座由底座和外筒体组成，底座中心设有立柱7，外筒体外套于底座，高度小于立柱，高压仓护壳的底端通过丝扣与外筒体的顶端连接，连接处采用密封件进行密封，外筒体和底座之间形成液压调节腔，液压调节腔内充满液压油，通过设置隔板8形成左腔室9和右腔室10，左腔室内设有浮动活塞11，右腔室内设有平衡活塞12、液压泵13和电磁阀14，液压泵和电磁阀均通过管路穿过隔板与左腔室连通。
胶筒与胶筒骨架之间形成环形空腔15，胶筒骨架内设有油孔16，油孔两端分别连通环形空腔和左腔室。
胶筒骨架和立柱中心设有线孔，线孔内穿设线缆17，线缆依次连接流量计总成接头、液压泵、电磁阀和控制电路总成接头。
底座侧壁设有平衡孔18，与外界相连通，平衡活塞设于平衡孔的孔口处。因为封堵装置外部是高压气液，将外部压力引入平衡活塞左侧上，为液压泵提供初始的预液压力，这个压力可以平衡掉外部的高压。
立柱上套设预紧弹簧19，预紧弹簧两端分别与胶筒骨架及浮动活塞相抵接。
胶筒骨架中心及底部侧壁设有连通的气液通道20，井筒内的气液会通过气液通道，进入井筒的生产通道。
浮动活塞和平衡活塞与液压调节腔的接触面上设有密封圈。
胶筒撑开进行集流时，通过线缆控制液压泵运行，电磁阀处于关断状态，将液压油泵入左腔室内，浮动活塞受压向左移动，将浮动活塞左侧的液压油通过胶筒骨架内部的油孔泵入胶筒和胶筒骨架的环形空腔内，使胶筒外凸膨胀，形成集流的工作状态。
解除集流状态时，液压泵停止工作，电磁阀打开，依靠胶筒自身收缩力和预紧弹簧的预紧力，环形空腔内的液压油回流至浮动活塞左侧腔体内，浮动活塞右边腔体液压油通过电磁阀开口回流至右腔室内，胶筒回复解除集流状态。
本发明使用电控控制微型液压泵提供驱动动力，使用电磁阀进行液路换向，来对胶筒进行扩张和回缩的控制，整个集流过程快速高效，提高了产气剖面测试的测试效率和测试精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置，其特征在于，包括流量计总成接头、胶筒骨架、胶筒、高压仓护壳、线缆固定座和控制电路总成接头，所述流量计总成接头与所述胶筒骨架的顶端通过丝扣连接，连接处采用密封件进行密封，胶筒骨架的底端通过丝扣与所述高压仓护壳的顶端连接，连接处采用密封件进行密封，所述胶筒外套于胶筒骨架并卡紧，所述线缆固定座由底座和外筒体组成，所述底座中心设有立柱，所述外筒体外套于底座，高度小于所述立柱，高压仓护壳的底端通过丝扣与外筒体的顶端连接，连接处采用密封件进行密封，外筒体和底座之间形成液压调节腔，所述液压调节腔内充满液压油，通过设置隔板形成左腔室和右腔室，所述左腔室内设有浮动活塞，所述右腔室内设有平衡活塞、液压泵和电磁阀，所述液压泵和电磁阀均通过管路穿过隔板与左腔室连通。
2.根据权利要求1所述的一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置，其特征在于，所述胶筒与所述胶筒骨架之间形成环形空腔，胶筒骨架内设有油孔，所述油孔两端分别连通所述环形空腔和所述左腔室。
3.根据权利要求2所述的一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置，其特征在于，所述胶筒骨架和立柱中心设有线孔，所述线孔内穿设线缆，所述线缆依次连接所述流量计总成接头、液压泵、电磁阀和控制电路总成接头。
4.根据权利要求3所述的一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置，其特征在于，所述底座侧壁设有平衡孔，与外界相连通，所述平衡活塞设于所述平衡孔的孔口处。
5.根据权利要求4所述的一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置，其特征在于，所述立柱上套设预紧弹簧，所述预紧弹簧两端分别与所述胶筒骨架及所述浮动活塞相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置，其特征在于，所述胶筒骨架中心及底部侧壁设有连通的气液通道。
7.根据权利要求1或6所述的一种全集流式产气剖面测试仪器封堵装置，其特征在于，所述浮动活塞和平衡活塞与所述液压调节腔的接触面上设有密封圈。
8.一种全集流式产气剖面测试仪器封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)胶筒撑开进行集流：通过线缆控制液压泵运行，电磁阀处于关断状态，将液压油泵入左腔室内，浮动活塞受压向左移动，将浮动活塞左侧的液压油通过胶筒骨架内部的油孔泵入胶筒和胶筒骨架的环形空腔内，使胶筒外凸膨胀，形成集流的工作状态；
S2)解除集流状态：液压泵停止工作，电磁阀打开，依靠胶筒自身收缩力和预紧弹簧的预紧力，环形空腔内的液压油回流至浮动活塞左侧腔体内，浮动活塞右边腔体液压油通过电磁阀开口回流至右腔室内，胶筒回复解除集流状态。
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