CN112324259B - 同步锁机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种同步锁机构，属于锁具技术领域，具体包括多个锁头及锁头控制装置，各所述锁头用于伸入各锁头孔内或从所述各锁头孔内缩回，各所述锁头均与所述锁头控制装置连接，所述锁头控制装置用于带动各所述锁头同步伸缩。由于本发明同步锁机构包括多个锁头，各锁头均与锁头控制装置连接，通过一个锁头控制装置即可实现多锁头同步解锁，因此不仅大大提高锁紧机构的承载能力，而且执行机构简单，占用空间小，具有很好的应用推广价值。

Description

同步锁机构
技术领域
本发明涉及一种锁具，具体涉及一种同步锁机构。
背景技术
在生产实践中，锁紧机构是设备连接必不可少的功能装置，尤其在货物运输、船舶及机械领域，锁紧机构应用十分广泛。锁紧机构通常具备锁紧及解锁的功能，可重复使用，现有的锁紧机构，由于结构所限，存在承载力较差、结构复杂、体积庞大等问题，使其应用范围受到一定的限制。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种承载能力强、结构简单的同步锁机构。
为解决上述问题，本发明提供一种同步锁机构，
包括多个锁头及锁头控制装置，各所述锁头用于伸入被锁货物的各锁头孔内或从所述各锁头孔内缩回，各所述锁头均与所述锁头控制装置连接，所述锁头控制装置用于带动各所述锁头同步伸缩。
进一步地，还包括导向套、导向杆，所述导向套的数量及所述导向杆的数量均与所述锁头的数量相等，
各所述导向套上均开设有导向孔，所述导向孔沿所述锁头的伸缩方向延伸，
各所述锁头分别设置于一个所述导向套内，各所述锁头上分别设置有一个所述导向杆，所述导向杆一端穿过一个所述导向孔连接于一个所述锁头上，所述导向杆另一端与所述锁头控制装置连接，所述锁头控制装置适于带动所述导向杆在所述导向孔内移动，所述导向杆带动所述锁头相对所述导向套移动以伸出所述导向套外或缩回所述导向套内。
进一步地，各所述导向套内壁与设置于所述导向套内的所述锁头之间设置有复位弹簧。
进一步地，所述锁头的位于所述导向套内的一端部设置有凹槽，所述复位弹簧一端设置于所述凹槽内，所述复位弹簧另一端抵靠在所述导向套的内挡板上。
进一步地，所述锁头控制装置包括多个锁头软轴及牵拉装置，所述导向套外壁靠近所述导向孔的位置设置有挡板，所述挡板所在平面垂直于所述导向孔所在平面，所述挡板上开设有软轴孔，所述导向杆与所述锁头软轴的连接点与所述软轴孔的中心在同一高度，各所述锁头软轴一端与一个所述导向杆连接，各所述锁头软轴另一端与所述牵拉装置连接，所述锁头软轴与所述导向杆相连接的一端穿过所述软轴孔。
进一步地，还包括锁底板，所述牵拉装置包括总控软轴及牵拉板，所述总控软轴一端与所述牵拉板相连接，所述总控软轴的另一端为自由端，所述牵拉板设置于所述锁底板上，所述牵拉板适于相对于所述锁底板转动，所述牵拉板相对于所述锁底板转动的点为转动中心，各锁头软轴与所述牵拉板的连接点到所述转动中心的距离均相等，各所述锁头软轴与所述牵拉板的连接点到所述转动中心的距离小于所述总控软轴与所述牵拉板的连接点到所述转动中心的距离。
进一步地，所述牵拉板与所述锁底板之间设置有复位扭簧。
进一步地，所述锁头设置有四个，四个所述锁头分为两组，两组所述锁头分别位于所述牵拉板的左右两侧。
进一步地，还包括壳体，所述各部件均设置于所述壳体内，所述壳体上与各所述锁头相对应的位置均开设有通孔。
进一步地，所述总控软轴的自由端穿过所述壳体伸出所述壳体外。
由于本发明同步锁机构包括多个锁头，各锁头均与锁头控制装置连接，通过一个锁头控制装置即可实现多锁头同步解锁，因此不仅大大提高锁紧机构的承载能力，而且执行机构简单，占用空间小，具有很好的应用推广价值。
附图说明
图1为本发明实施例一种同步锁机构的结构示意图；
图2为本发明实施例一种同步锁机构解锁过程的结构示意图；
图3为本发明实施例一种同步锁机构锁紧过程的结构示意图；
图4为本发明实施例一种同步锁机构的局部剖视图；
图5为本发明实施例一种同步锁机构中牵拉板的结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
本发明的实施例中出现的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明实施例一种同步锁机构，如图1、图2所示，包括多个锁头8及锁头控制装置，各锁头8用于伸入被锁货物1的各锁头孔11内或从各锁头孔11内缩回，各锁头8、10、16、17均与锁头控制装置连接，锁头控制装置用于带动各锁头8、10、16、17同步伸缩。如图3所示，本发明实施例一种同步锁机构在锁紧状态时，多个锁头8、10、16、17处于伸出状态，各锁头分别插入一个被锁货物1上的锁孔内；如图2所示，本发明实施例一种同步锁机构在解锁状态时，多个锁头8、10、16、17均缩回，被锁货物1与各锁头分离。由于本发明同步锁机构包括多个锁头，各锁头均与锁头控制装置连接，通过一个锁头控制装置即可实现多锁头同步解锁，因此不仅大大提高锁紧机构的承载能力，而且执行机构简单，占用空间小，具有很好的应用推广价值。
可选地，本发明实施例一种同步锁机构还包括导向套7、导向杆6，
各导向套7上均开设有导向孔71，导向孔71沿锁头8的伸缩方向延伸，
导向杆6、导向套7的数量均与锁头8的数量相等，
各锁头8分别设置于一个导向套7内，各锁头8上分别设置有一个导向杆6，导向杆6一端穿过一个导向孔连接于一个锁头8上，导向杆6另一端与锁头控制装置连接，锁头控制装置适于带动导向杆6在导向孔71内前后移动使锁头8相对导向套7移动以伸出导向套7外或缩回导向套7内。由于各锁头8分别设置于一个导向套7内，各锁头8上分别设置有一个导向杆6，锁头控制装置能够带动各导向杆6沿导向孔71移动，因此在锁紧时，各锁头8具有独立的动作能力，单锁头卡滞不影响其他锁头的正常锁紧功能。
可选地，如图4所示，各锁头8的靠近导向套7内壁的一端与导向套7内壁之间设置有复位弹簧20。具体地，锁头8的靠近导向套7内壁的一端部设置有凹槽，复位弹簧20一端设置于该凹槽内，复位弹簧20另一端抵靠在导向套7的内挡板上。复位弹簧20与锁头8及导向套7之间还可以采用其他连接方式。由于复位弹簧20的设置，在锁头8具备自动锁紧功能，同时在锁头8端面直接施加一定的载荷，当载荷可以克服复位弹簧20的弹力时，锁头8可缩回实现解锁的目的，使本发明同步锁机构具有冗余解锁功能。
可选地，锁头控制装置包括多个锁头软轴5及牵拉装置，导向套7外壁靠近导向孔71的位置设置有挡板72，挡板72所在平面垂直于导向孔71所在平面，挡板72上开设有软轴孔，导向杆6与锁头软轴5的连接点与软轴孔的中心在同一高度，各锁头软轴5一端与一个导向杆6连接，各锁头软轴5另一端与牵拉装置连接，锁头软轴5与导向杆6相连接的一端穿过软轴孔。由于挡板72上开设软轴孔，锁头软轴5与导向杆6相连接的一端穿过软轴孔，保证锁头软轴5作用在导向杆6上的力在水平方向，便于锁头解锁。
可选地，如图5所示，本发明实施例一种同步锁机构还包括锁底板3，牵拉装置包括总控软轴18及牵拉板12，总控软轴18一端与牵拉板12相连接，总控软轴18的另一端为自由端，牵拉板12所在平面与锁底板3所在平面相互平行，牵拉板12设置于锁底板3上，牵拉板12适于相对于锁底板3转动，牵拉板12相对于锁底板3转动的点为转动中心，各锁头软轴5与牵拉板12的连接点到转动中心的距离均相等，即l1＝l2，并且各锁头软轴5与牵拉板12的连接点到转动中心的距离小于总控软轴18与牵拉板12的连接点到转动中心的距离，即l3>l1且l3>l2。各锁头软轴5与牵拉板12的连接点到转动中心的距离均相等，保证各锁头8同步动作，各锁头软轴5与牵拉板12的连接点到转动中心的距离小于总控软轴18与牵拉板12的连接点到转动中心的距离，可以大大减小手动解锁所需载荷，同时可以有效避免锁头与货物压紧而无法解锁的问题；另外，由于牵拉板12与锁底板3相互平行，解锁时施架的为与牵拉板12在同一平面内的力，而同步锁机构锁紧货物时承受的力在与牵拉板12相垂直的方向，因此承载力与解锁力相垂直，可实现大吨位货物的小驱动力解锁。
可选地，牵拉板12与锁底板3之间设置有复位扭簧13。由于复位扭簧13的设置，当总控软轴18释放后，牵拉板12具有自动复位功能。解锁时，在总控软轴18上施加载荷，拉动牵拉板12转动，牵拉板12通过各锁头软轴5拉动导向杆6在导向孔71内移动，使锁头8缩回，解锁完成，去除总控软轴18上的载荷后，由于复位弹簧20及复位扭簧13的作用，各锁头8伸入锁头孔11内，重新锁紧。
可选地，锁头8设置有四个，四个锁头分为两组，两组锁头分别位于牵拉板12的左右两侧，与各锁头8相连接的锁头软轴5分别连接于牵拉板12的不同位置处。
具体地，本发明实施例一种同步锁机构还包括壳体19，上述所有部件均设置于壳体19内，壳体19上与各锁头8相对应的位置开设有通孔，总控软轴18的自由端穿过壳体19伸出壳体19外。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种同步锁机构，其特征在于，
包括多个锁头(8)及锁头控制装置，各所述锁头(8)用于伸入被锁货物(1)的各锁头孔(11)内或从所述各锁头孔(11)内缩回，各所述锁头(8)均与所述锁头控制装置连接，所述锁头控制装置用于带动各所述锁头(8)同步伸缩，还包括导向套(7)、导向杆(6)，所述导向套(7)的数量及所述导向杆(6)的数量均与所述锁头(8)的数量相等，
各所述导向套(7)上均开设有导向孔(71)，所述导向孔(71)沿所述锁头(8)的伸缩方向延伸，
各所述锁头(8)分别设置于一个所述导向套(7)内，各所述锁头(8)上分别设置有一个所述导向杆(6)，所述导向杆(6)一端穿过一个所述导向孔(71)连接于一个所述锁头(8)上，所述导向杆(6)另一端与所述锁头控制装置连接，所述锁头控制装置适于带动所述导向杆(6)在所述导向孔(71)内移动，所述导向杆(6)带动所述锁头(8)相对所述导向套(7)移动以伸出所述导向套(7)外或缩回所述导向套(7)内，
所述锁头控制装置包括多个锁头软轴(5)及牵拉装置，所述导向套(7)外壁靠近所述导向孔(71)的位置设置有挡板(72)，所述挡板(72)所在平面垂直于所述导向孔(71)所在平面，所述挡板(72)上开设有软轴孔，所述导向杆(6)与所述锁头软轴(5)的连接点与所述软轴孔的中心在同一高度，各所述锁头软轴(5)一端与一个所述导向杆(6)连接，各所述锁头软轴(5)另一端与所述牵拉装置连接，所述锁头软轴(5)与所述导向杆(6)相连接的一端穿过所述软轴孔，
还包括锁底板(3)，所述牵拉装置包括总控软轴(18)及牵拉板(12)，所述总控软轴(18)一端与所述牵拉板(12)相连接，所述总控软轴(18)的另一端为自由端，所述牵拉板(12)设置于所述锁底板(3)上，所述牵拉板(12)适于相对于所述锁底板(3)转动，所述牵拉板(12)相对于所述锁底板(3)转动的点为转动中心，各所述锁头软轴(5)与所述牵拉板(12)的连接点到所述转动中心的距离均相等，各所述锁头软轴(5)与所述牵拉板(12)的连接点到所述转动中心的距离小于所述总控软轴(18)与所述牵拉板(12)的连接点到所述转动中心的距离。
2.根据权利要求1所述的同步锁机构，其特征在于，
各所述导向套(7)内壁与设置于所述导向套(7)内的所述锁头(8)之间设置有复位弹簧(20)。
3.根据权利要求2所述的同步锁机构，其特征在于，
所述锁头(8)的位于所述导向套(7)内的一端部设置有凹槽，所述复位弹簧(20)一端设置于所述凹槽内，所述复位弹簧(20)另一端抵靠在所述导向套(7)的内挡板上。
4.根据权利要求3所述的同步锁机构，其特征在于，
所述牵拉板(12)与所述锁底板(3)之间设置有复位扭簧(13)。
5.根据权利要求1所述的同步锁机构，其特征在于，
所述锁头(8)设置有四个，四个所述锁头分为两组，两组所述锁头分别位于所述牵拉板(12)的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的同步锁机构，其特征在于，
还包括壳体(19)，各部件均设置于所述壳体(19)内，所述壳体(19)上与各所述锁头(8)相对应的位置均开设有通孔。
7.根据权利要求6所述的同步锁机构，其特征在于，
所述总控软轴(18)的自由端穿过所述壳体(19)伸出所述壳体(19)外。
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