CN112323900A - 一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法,包括中心耐磨钢板,所述中心耐磨钢板的上端安装有弧形耐磨钢板,且该中心耐磨钢板通过弧形焊接条与弧形耐磨钢板固定连接,所述中心耐磨钢板的下端安装有连接件,且连接件的中心开设有T型连接口。该一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法,用轧制高强度耐磨钢板替代高锰钢铸件,消除了铸造缺陷隐患;不同铲斗规格大小对应的斗前壁,通过改变钢板构件的尺寸即可实现,其互换适用性好;高强度耐磨钢板焊接性能较好,易于焊接,简化焊接工艺,可有效提高其焊接质量稳定性和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及铲斗斗前壁技术领域,具体为一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法。
背景技术
电铲是千万吨级露天矿山主要采掘设备之一,生产率高,作业率高,操作成本低,是目前采矿业公认的机型。电铲由行走装置、回转装置、工作装置、润滑系统、供气系统组成。铲斗是电铲的主要部件,它直接承受被挖掘矿石的作用力,因而磨损较大,斗杆也是电铲挖掘过程中的主要部件之一,它的作用是连接和支持铲斗,并将推压作用传送给铲斗,铲斗在推压和提升力的共同作用下完成挖掘土壤的动作。
电铲是现代各种露天矿的主要采掘设备。
电铲铲斗通常刚性地固定在斗杆上,由钢绳将其拉入到要挖掘的物料中,只能在一个方向作强制的圆弧运动,而不是按所挖掘物料的构成进行工作,因此无法使挖斗跟随矿层。电铲只能在一个方向发挥其挖掘力,因此其工作装置的重量必须很大才能抵抗住其挖掘力,为与之平衡,机身的重量也相应地增加,因此机械式电铲的整机重量很大,还可能需要配重。铲斗上的挖掘力来自于绳拉力在垂直方向的分力,一般情况下,只有28%-60%的绳静态拉力能用于挖掘
而过去电铲的斗前壁为整体铸造或铸焊结构型式。斗前壁铸件为大型薄壁样式,容易产生铸造缺陷,影响产品质量;且各种不同规格的铲斗需要不同大小的斗前壁,即需要不同的斗前壁木模,互换适用性差,成本高;材料为高锰钢,焊接性能差,焊接工艺复杂。
因此发明一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,而过去电铲的斗前壁为整体铸造或铸焊结构型式。斗前壁铸件为大型薄壁样式,容易产生铸造缺陷,影响产品质量;且各种不同规格的铲斗需要不同大小的斗前壁,即需要不同的斗前壁木模,互换适用性差,成本高;材料为高锰钢,焊接性能差,焊接工艺复杂。
本发明试图克服以上缺陷,因此本发明提供了一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法,包括中心耐磨钢板,所述中心耐磨钢板的上端安装有弧形耐磨钢板,且该中心耐磨钢板通过弧形焊接条与弧形耐磨钢板固定连接,所述中心耐磨钢板的下端安装有连接件,且连接件的中心开设有T型连接口,所述中心耐磨钢板的后方部位紧贴有护板,且该护板的上下两端分别连接有第一辅助护板与第二辅助护板,所述弧形耐磨钢板的上均匀安装有铲齿,该所述铲齿由铲尖与连接套构成,且连接套与弧形耐磨钢板的顶部焊接在一起,所述铲尖固定安装于所述铲齿的尖端,所述弧形耐磨钢板的两端且位于弧形焊接条的上端设置有侧面耐磨钢板。
优选的,所述连接件由耐磨钢板制成。
优选的,所述第二辅助护板安装于护板的下端外表面。
优选的,所述第一辅助护板安装于护板的上端,并且该第一辅助护板与弧形焊接条相连接。
优选的,所述弧形耐磨钢板上安装有与连接套相适配的连接孔。
优选的,所述铲齿、铲尖与连接套的数量均为十一个。
优选的,两个所述侧面耐磨钢板上开设有螺栓安装孔。
一种电铲用铲斗斗前壁的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
步骤一、斗前壁所有钢板按图纸数控下料、弯曲成型;
步骤二、按焊接工艺进行焊接;
步骤三、退火处理,消除焊接应力。
优选的,铲斗斗前壁设计为全部采用钢板高强度耐磨钢板焊接型式。
优选的,斗前壁全部采用下料、弯曲和焊接而成。
(三)有益效果
本发明提供的一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法。具备以下有益效果:该一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法,用轧制高强度耐磨钢板替代高锰钢铸件,消除了铸造缺陷隐患;不同铲斗规格大小对应的斗前壁,通过改变钢板构件的尺寸即可实现,其互换适用性好;高强度耐磨钢板焊接性能较好,易于焊接,简化了焊接工艺,可有效提高其焊接质量稳定性和产品质量。
附图说明
图1为本发明电铲用铲斗斗前壁的整体结构示意图;
图2为本发明弧形耐磨钢板的结构示意图;
图3为原铸焊斗前壁的整体结构示意图;
图4为原铸焊斗前壁的弧形耐磨钢板结构示意图;
图中:1中心耐磨钢板、2弧形耐磨钢板、3侧面耐磨钢板、4护板、5第一辅助护板、6第二辅助护板、7连接件、8T型连接口、9铲齿、10连接套、11铲尖、12弧形焊接条、13连接孔。
具体实施方式
根据本发明的第一方面,本发明提供一种电铲用铲斗斗前壁及制备方法,如图1-4所示,包括中心耐磨钢板1,所述中心耐磨钢板1的上端安装有弧形耐磨钢板2,且该中心耐磨钢板1通过弧形焊接条12与弧形耐磨钢板2固定连接,所述中心耐磨钢板1的下端安装有连接件7,且连接件7的中心开设有T型连接口8,所述中心耐磨钢板1的后方部位紧贴有护板4,且该护板4的上下两端分别连接有第一辅助护板5与第二辅助护板6,所述弧形耐磨钢板2的上均匀安装有铲齿9,该所述铲齿9由铲尖11与连接套10构成,且连接套10与弧形耐磨钢板2的顶部焊接在一起,所述铲尖11固定安装于所述铲齿9的尖端,所述弧形耐磨钢板2的两端且位于弧形焊接条12的上端设置有侧面耐磨钢板3。
连接件7由耐磨钢板制成。
第二辅助护板6安装于护板4的下端外表面。
第一辅助护板5安装于护板4的上端,并且该第一辅助护板5与弧形焊接条12相连接。
弧形耐磨钢板2上安装有与连接套10相适配的连接孔13。
铲齿9、铲尖11与连接套10的数量均为十一个。
两个侧面耐磨钢板3上开设有螺栓安装孔。
一种电铲用铲斗斗前壁的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
步骤一、斗前壁所有钢板按图纸数控下料、弯曲成型;
步骤二、按焊接工艺进行焊接;
步骤三、退火处理,消除焊接应力。
铲斗斗前壁设计为全部采用钢板高强度耐磨钢板焊接型式。
斗前壁全部采用下料、弯曲和焊接而成。
需要说明的是,过去电铲的斗前壁为整体铸造或铸焊结构型式。斗前壁铸件为大型薄壁样式,容易产生铸造缺陷,影响产品质量;且各种不同规格的铲斗需要不同大小的斗前壁,即需要不同的斗前壁木模,互换适用性差,成本高;材料为高锰钢,焊接性能差,焊接工艺复杂。
将斗前壁设计为整体全钢板焊接型式,钢板材料为轧制高强度耐磨钢板,主要构件通过数控压弯制成;
同时用轧制高强度耐磨钢板替代高锰钢铸件,消除了铸造缺陷隐患;不同铲斗规格大小对应的斗前壁,通过改变钢板构件的尺寸即可实现,其互换适用性好;高强度耐磨钢板焊接性能较好,易于焊接,简化了焊接工艺,可有效提高其焊接质量稳定性和产品质量;
且铲斗斗前壁设计为全部采用钢板高强度耐磨钢板焊接型式,斗前壁全部采用下料、弯曲和焊接而成,制备时,斗前壁所有钢板按图纸数控下料、弯曲成型,按焊接工艺进行焊接,退火处理,消除焊接应力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电铲用铲斗斗前壁,包括中心耐磨钢板(1),其特征在于:所述中心耐磨钢板(1)的上端安装有弧形耐磨钢板(2),且该中心耐磨钢板(1)通过弧形焊接条(12)与弧形耐磨钢板(2)固定连接,所述中心耐磨钢板(1)的下端安装有连接件(7),且连接件(7)的中心开设有T型连接口(8),所述中心耐磨钢板(1)的后方部位紧贴有护板(4),且该护板(4)的上下两端分别连接有第一辅助护板(5)与第二辅助护板(6),所述弧形耐磨钢板(2)的上均匀安装有铲齿(9),该所述铲齿(9)由铲尖(11)与连接套(10)构成,且连接套(10)与弧形耐磨钢板(2)的顶部焊接在一起,所述铲尖(11)固定安装于所述铲齿(9)的尖端,所述弧形耐磨钢板(2)的两端且位于弧形焊接条(12)的上端设置有侧面耐磨钢板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电铲用铲斗斗前壁,其特征在于:所述连接件(7)由耐磨钢板制成。
3.根据权利要求1所述的一种电铲用铲斗斗前壁,其特征在于:所述第二辅助护板(6)安装于护板(4)的下端外表面。
4.根据权利要求1所述的一种电铲用铲斗斗前壁,其特征在于:所述第一辅助护板(5)安装于护板(4)的上端,并且该第一辅助护板(5)与弧形焊接条(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种电铲用铲斗斗前壁,其特征在于:所述弧形耐磨钢板(2)上安装有与连接套(10)相适配的连接孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种电铲用铲斗斗前壁,其特征在于:所述铲齿(9)、铲尖(11)与连接套(10)的数量均为十一个。
7.根据权利要求1所述的一种电铲用铲斗斗前壁,其特征在于:两个所述侧面耐磨钢板(3)上开设有螺栓安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种电铲用铲斗斗前壁的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:
步骤一、斗前壁所有钢板按图纸数控下料、弯曲成型;
步骤二、按焊接工艺进行焊接;
步骤三、退火处理,消除焊接应力。
9.根据权利要求8所述的一种电铲用铲斗斗前壁的制备方法,其特征在于:铲斗斗前壁设计为全部采用钢板高强度耐磨钢板焊接型式。
10.根据权利要求8所述的一种电铲用铲斗斗前壁的制备方法,其特征在于:斗前壁全部采用下料、弯曲和焊接而成。
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