CN212583704U - 一种可拆式溜渣槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于土压/敞开双模式盾构机技术领域，具体涉及一种可拆式溜渣槽，包括顶部封板、左侧溜渣槽、右侧溜渣槽、左侧环板、右侧环板、底部环板、挡料板和溜渣背板，共同组成一个圆形法兰，可拆固定连接在主驱动法兰盘上；所述顶部封板的两侧分别与左侧溜渣槽和右侧溜渣槽的一端可拆固定连接，所述溜渣背板的两侧分别与左侧溜渣槽和右侧溜渣槽的另一端可拆固定连接，所述挡料板放置在左侧溜渣槽和右侧溜渣槽之间，背部与溜渣背板可拆固定连接。本实用新型可以极大提高土压/敞开双模式盾构机模式转换的效率，提高施工速度。
Description
技术领域
本实用新型属于土压/敞开双模式盾构机技术领域，具体涉及一种可拆式溜渣槽。
背景技术
在隧道盾构施工中，随着复杂地形工况逐渐增多，土压/敞开双模式盾构机逐渐成为一个重要工程施工机械。对于土压盾构机，一般用于软土地层隧洞施工，其出渣方式通常是土仓底部螺旋输送机出渣，继而转至皮带机输送到盾构机尾部，最后由编组小车将渣土运出洞外。对于TBM，一般用于硬岩地质隧洞施工，其出渣方式通常是刀盘中心皮带机出渣，继而转至出渣通道输送到洞外。然而土压/敞开双模式盾构机在不同的地质下作业时需匹配不同出渣装置，一般在硬岩地质采用中心螺旋输送机或中心皮带机出渣方式，而在软土地质采用底部螺旋输送机出渣。
原TBM所用的溜渣槽为整体结构，尺寸及重量较大，不能穿过主驱动中心进出土仓，故不能实现土压/敞开双模式盾构机的模式转换，而且整体式溜渣槽结构不方便车间运输及组装，模式转换时需要将溜渣槽运输到土仓或洞外拆装，这种整体式结构也无法实现。
发明内容
为了解决目前原TBM溜渣槽不能穿过主驱动中心进出土仓，不能用于土压/敞开双模式盾构机模式转换的问题，本实用新型提供一种可拆式溜渣槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型的一种可拆式溜渣槽，包括顶部封板、左侧溜渣槽、右侧溜渣槽、左侧环板、右侧环板、底部环板、挡料板和溜渣背板，共同组成一个圆形法兰，可拆固定连接在主驱动法兰盘上；所述顶部封板的两侧分别与左侧溜渣槽和右侧溜渣槽的一端可拆固定连接，所述溜渣背板的两侧分别与左侧溜渣槽和右侧溜渣槽的另一端可拆固定连接，所述挡料板放置在左侧溜渣槽和右侧溜渣槽之间，背部与溜渣背板可拆固定连接。
进一步地，所述顶部封板包括第一环形连接板和两个第一侧连接板，所述两个第一侧连接板垂直固定在第一环形连接板的同一环形面两侧端，在所述第一侧连接板上开设有第一连接孔。
进一步地，所述左侧溜渣槽由第二环形连接板、第一连接支撑板、第一支撑板、第一弧形顶板和第一端部封板焊接而成，所述第一连接支撑板和第一支撑板垂直固定在第二环形连接板的同一环形面两侧端，在所述第一连接支撑板两端开设有第二连接孔；所述第一连接支撑板和第一弧形顶板上设置有第一耐磨板。
进一步地，所述右侧溜渣槽由第三环形连接板、第二连接支撑板、第二支撑板、第二弧形顶板和第二端部封板焊接而成，所述第二连接支撑板和第二支撑板垂直固定在第三环形连接板的同一环形面两侧端，在所述第二连接支撑板两端开设有第三连接孔；所述第二连接支撑板和第二弧形顶板上设置有第二耐磨板。
进一步地，所述顶部封板的两个第一侧连接板分别与左侧溜渣槽的第一连接支撑板的一端和右侧溜渣槽的第二连接支撑板的一端可拆固定连接。
进一步地，所述挡料板包括底板、连接销和两组连接板，两组连接板垂直固定在底板内侧，每组连接板包括两个平行的连接板，在连接板的上部设有第一圆弧卡槽，所述连接销卡固在第一圆弧卡槽内；所述底板的外侧设置有第三耐磨板。
进一步地，所述溜渣背板包括第二侧连接板、卡板、中间连接板、连接座和后挡板，两个第二侧连接板分别垂直固定在两个后挡板的环形面一侧端，两个中间连接板和两个连接座垂直固定在两个后挡板的环形面另一侧端，两个中间连接板和两个连接座相对应可拆固定连接在一起，两个卡板分别固定在两个后挡板的中间，所述卡板的顶部设有第二圆弧卡槽；在所述第二侧连接板上开设有第四连接孔。
进一步地，所述溜渣背板的两个第二侧连接板分别与左侧溜渣槽的第一连接支撑板的另一端和右侧溜渣槽的第二连接支撑板的另一端可拆固定连接。
进一步地，所述挡料板的连接销悬挂在溜渣背板的卡板顶部的第二圆弧卡槽中，所述溜渣背板的卡板卡入挡料板的相邻两个连接板中，所述连接板与卡板可拆固定连接。
进一步地，所述顶部封板、左侧溜渣槽、右侧溜渣槽和挡料板围成的溜渣槽呈上大下小的喇叭口形，上面为进料口，下面为出料口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的可拆式溜渣槽采用分块设计，分为左、中、右三部分，结构简单、设计新颖、可拆卸，这种可拆卸溜渣槽结构方便车间组装和运输，并且土压/敞开双模式盾构机模式转换时可将溜渣槽在土仓内进行拆装，可以极大提高土压/敞开双模式盾构机模式转换的效率，提高施工速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的可拆式溜渣槽的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的顶部封板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的左侧溜渣槽的结构示意图之一；
图4是本实用新型实施例的左侧溜渣槽的结构示意图之二；
图5是本实用新型实施例的右侧溜渣槽的结构示意图；
图6是本实用新型实施例的挡料板的结构示意图；
图7是本实用新型实施例的溜渣背板的结构示意图；
图8是本实用新型实施例的可拆式溜渣槽的工作示意图。
图中序号所代表的含义为：
1.顶部封板，101.第一环形连接板，102.第一侧连接板，103.第一连接孔；
2.左侧溜渣槽，201.第二环形连接板，202.第一连接支撑板，203.第一支撑板，204.第一弧形顶板，205.第一端部封板，206.第二连接孔，207.第一耐磨板；
3.右侧溜渣槽，301.第三环形连接板，302.第二连接支撑板，303.第二支撑板，304.第二弧形顶板，305.第二端部封板，306.第三连接孔，307.第二耐磨板；
4.左侧环板，5.右侧环板，6.底部环板；
7.挡料板，701.底板，702.连接销，703.连接板，704.第三耐磨板；
8.溜渣背板，801.第二侧连接板，802.卡板，803.中间连接板，804.连接座，805.后挡板，806.第四连接孔，807.第二圆弧卡槽；
9.安装孔，10.矩形焊接孔，11.可拆式溜渣槽，12.进料口，13.出料口，14.螺旋机接料斗，15.螺旋输送机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例的可拆式溜渣槽，包括顶部封板1、左侧溜渣槽2、右侧溜渣槽3、左侧环板4、右侧环板5、底部环板6、挡料板7和溜渣背板8，顶部封板1的两侧分别与左侧溜渣槽2和右侧溜渣槽3的一端可拆固定连接，溜渣背板8的两侧分别与左侧溜渣槽2和右侧溜渣槽3的另一端可拆固定连接，挡料板7放置在左侧溜渣槽2和右侧溜渣槽3之间，背部与溜渣背板8可拆固定连接。
如图2所示，顶部封板1包括一个环形连接板703和两个第一侧连接板102，两个第一侧连接板102垂直固定在第一环形连接板101的同一环形面两侧端，在第一侧连接板102上开设有第一连接孔103。
如图3和图4所示，左侧溜渣槽2由第二环形连接板201、第一连接支撑板202、第一支撑板203、第一弧形顶板204和第一端部封板205焊接而成，共同构成一个槽体，第一连接支撑板202和第一支撑板203垂直固定在第二环形连接板201的同一环形面两侧端，在第一连接支撑板202两端开设有第二连接孔206，其中第一连接支撑板202和第一弧形顶板204上附有第一耐磨板207，第一耐磨板207具有优良的耐磨性，能够抵抗渣土外力的强度。
如图5所示，右侧溜渣槽3由第三环形连接板301、第二连接支撑板302、第二支撑板303、第二弧形顶板304和第二端部封板305焊接而成，共同构成一个槽体，第二连接支撑板302和第二支撑板303垂直固定在第三环形连接板301的同一环形面两侧端，在第二连接支撑板302两端开设有第三连接孔306，其中第二连接支撑板302和第二弧形顶板304上附有第二耐磨板307，第二耐磨板307具有优良的耐磨性，能够抵抗渣土外力的强度。
顶部封板1的两个第一侧连接板102分别与左侧溜渣槽2的第一连接支撑板202的一端和右侧溜渣槽3的第二连接支撑板302的一端可拆固定连接，螺栓或者螺钉穿入第一连接孔103和第二连接孔206将顶部封板1与左侧溜渣槽2连接在一起，螺栓或螺钉穿入第一连接孔103和第三连接孔306将顶部封板1和右侧溜渣槽3连接在一起。
顶部封板1的第一环形连接板101、左侧溜渣槽2的第二环形连接板201、右侧溜渣槽3的第三环形连接板301、左侧环板4、右侧环板5和底部环板6共同组成一个完整的圆形法兰，在组成的圆形法兰面板上开设有多个安装孔9，可拆固定连接在主驱动法兰盘上。
如图6所示，挡料板7包括底板701、连接销702和两组连接板，两组连接板垂直固定在底板701内侧，每组连接板包括两个平行的连接板703，在每个连接板703的上部设有第一圆弧卡槽，连接销702卡固在第一圆弧卡槽内，底板701的外侧附有第三耐磨板704，第三耐磨板704具有优良的耐磨性，能够抵抗渣土外力的强度。
在第一耐磨板207、第二耐磨板307和第三耐磨板704上开设有多个矩形焊接孔10，通过矩形焊接孔10对其进行多处焊接加固。
如图7所示，溜渣背板8包括第二侧连接板801、卡板802、中间连接板803、连接座804和后挡板805，两个第二侧连接板801分别垂直固定在两个后挡板805的环形面一侧端，两个中间连接板803和两个连接座804垂直固定在两个后挡板805的环形面另一侧端，两个中间连接板803和两个连接座804相对应可拆固定连接在一起，两个卡板802分别固定在两个后挡板805的中间，卡板802的顶部设有第二圆弧卡槽807，在第二侧连接板801上开设有第四连接孔806。
溜渣背板8的两个第二侧连接板801分别与左侧溜渣槽2的第一连接支撑板202的另一端和右侧溜渣槽3的第二连接支撑板302的另一端可拆固定连接，螺栓或者螺钉穿入第四连接孔806和第二连接孔206将溜渣背板8与左侧溜渣槽2连接在一起，螺栓或者螺钉穿入第四连接孔806和第三连接孔306将溜渣背板8与右侧溜渣槽3连接在一起。
挡料板7的连接销702悬挂在溜渣背板8的卡板802顶部的第二圆弧卡槽807中，溜渣背板8的卡板802卡入挡料板7的相邻两个连接板703中，连接板703与卡板802可拆固定连接在一起。
顶部封板1、左侧溜渣槽2、右侧溜渣槽3和挡料板7围成的溜渣槽呈上大下小的喇叭口形，上面为进料口12，下面为出料口13。
本实施例中的左侧溜渣槽2与右侧溜渣槽3为对称结构，左侧环板4与右侧环板5为对称结构，左侧环板4、右侧环板5和底部环板6的结构类似于顶部封板1将两个第一侧连接板102去掉后的结构。
本实施例中提到的可拆固定连接为螺栓或者螺钉连接。
工作流程如下：
如图8所示，将本实施例的可拆式溜渣槽11拼装在盾构机土仓中心，自上而下是一个通槽，其上方为进料口12，下方为出料口13，在盾构机主机驱动下带动刀盘转动，刀盘扭腿上的刮渣板将土仓内的渣土刮下送至可拆式溜渣槽11的进料口12，通过可拆式溜渣槽11的出料口13进入正下方的螺旋机接料斗14，出料口13正下方为螺旋输送机15的前端，继而通过螺旋输送机15将渣土输送到土仓外。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可拆式溜渣槽，其特征在于，包括顶部封板、左侧溜渣槽、右侧溜渣槽、左侧环板、右侧环板、底部环板、挡料板和溜渣背板，共同组成一个圆形法兰，可拆固定连接在主驱动法兰盘上；所述顶部封板的两侧分别与左侧溜渣槽和右侧溜渣槽的一端可拆固定连接，所述溜渣背板的两侧分别与左侧溜渣槽和右侧溜渣槽的另一端可拆固定连接，所述挡料板放置在左侧溜渣槽和右侧溜渣槽之间，背部与溜渣背板可拆固定连接。
2.根据权利要求1所述的可拆式溜渣槽，其特征在于，所述顶部封板包括第一环形连接板和两个第一侧连接板，所述两个第一侧连接板垂直固定在第一环形连接板的同一环形面两侧端，在所述第一侧连接板上开设有第一连接孔。
3.根据权利要求2所述的可拆式溜渣槽，其特征在于，所述左侧溜渣槽由第二环形连接板、第一连接支撑板、第一支撑板、第一弧形顶板和第一端部封板焊接而成，所述第一连接支撑板和第一支撑板垂直固定在第二环形连接板的同一环形面两侧端，在所述第一连接支撑板两端开设有第二连接孔；所述第一连接支撑板和第一弧形顶板上设置有第一耐磨板。
4.根据权利要求3所述的可拆式溜渣槽，其特征在于，所述右侧溜渣槽由第三环形连接板、第二连接支撑板、第二支撑板、第二弧形顶板和第二端部封板焊接而成，所述第二连接支撑板和第二支撑板垂直固定在第三环形连接板的同一环形面两侧端，在所述第二连接支撑板两端开设有第三连接孔；所述第二连接支撑板和第二弧形顶板上设置有第二耐磨板。
5.根据权利要求4所述的可拆式溜渣槽，其特征在于，所述顶部封板的两个第一侧连接板分别与左侧溜渣槽的第一连接支撑板的一端和右侧溜渣槽的第二连接支撑板的一端可拆固定连接。
6.根据权利要求5所述的可拆式溜渣槽，其特征在于，所述挡料板包括底板、连接销和两组连接板，两组连接板垂直固定在底板内侧，每组连接板包括两个平行的连接板，在连接板的上部设有第一圆弧卡槽，所述连接销卡固在第一圆弧卡槽内；所述底板的外侧设置有第三耐磨板。
7.根据权利要求6所述的可拆式溜渣槽，其特征在于，所述溜渣背板包括第二侧连接板、卡板、中间连接板、连接座和后挡板，两个第二侧连接板分别垂直固定在两个后挡板的环形面一侧端，两个中间连接板和两个连接座垂直固定在两个后挡板的环形面另一侧端，两个中间连接板和两个连接座相对应可拆固定连接在一起，两个卡板分别固定在两个后挡板的中间，所述卡板的顶部设有第二圆弧卡槽；在所述第二侧连接板上开设有第四连接孔。
8.根据权利要求7所述的可拆式溜渣槽，其特征在于，所述溜渣背板的两个第二侧连接板分别与左侧溜渣槽的第一连接支撑板的另一端和右侧溜渣槽的第二连接支撑板的另一端可拆固定连接。
9.根据权利要求7所述的可拆式溜渣槽，其特征在于，所述挡料板的连接销悬挂在溜渣背板的卡板顶部的第二圆弧卡槽中，所述溜渣背板的卡板卡入挡料板的相邻两个连接板中，所述连接板与卡板可拆固定连接。
10.根据权利要求1所述的可拆式溜渣槽，其特征在于，所述顶部封板、左侧溜渣槽、右侧溜渣槽和挡料板围成的溜渣槽呈上大下小的喇叭口形，上面为进料口，下面为出料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020950377.4U CN212583704U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种可拆式溜渣槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020950377.4U CN212583704U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种可拆式溜渣槽 |
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| CN212583704U true CN212583704U (zh) | 2021-02-23 |
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Family Applications (1)
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| CN202020950377.4U Active CN212583704U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种可拆式溜渣槽 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212583704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113586138A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-02 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种斜井tbm用溜渣槽 |
-
2020
- 2020-05-29 CN CN202020950377.4U patent/CN212583704U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113586138A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-02 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种斜井tbm用溜渣槽 |
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