CN112323155A - 一种塑料纤维编织丝制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料纤维编织丝制备方法，该塑料纤维编织丝制备方法采用如下塑料纤维编织丝制备装置，塑料纤维编织丝制备装置包括底板、夹紧支板、夹紧机构、切割底座、切割架和传导机构；采用上述塑料纤维编织丝制备装置对塑料纤维编织丝的制备方法，包括以下步骤：S1、塑料纤维带传送；S2、塑料纤维带切割；S3、塑料纤维带张；S4、塑料纤维带收卷。本发明可以解决现有针对塑料纤维丝进行切割时存在的：塑料纤维带进行冷切割时会发生将其切断的现象，塑料纤维带切割时无支撑，使得塑料纤维带切割不平齐；塑料纤维带采用热切割时，塑料纤维带的张紧力过大会使塑料纤维带产生拉伸的现象，塑料纤维带降温的温度无法进行调节等问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品加工领域，特别涉及一种塑料纤维编织丝制备方法。
背景技术
塑料纤维丝是通过塑料纤维带进行切割而成的扁平状材料，塑料纤维丝能够制成编织袋、打包带等。
塑料纤维带是经过通过吹塑形成的带状结构，塑料纤维带进行塑料纤维丝加工时一般通过切割的方式进行成型加工，塑料纤维带切割操作会采用冷切割或者热切割的方式进行，现有针对塑料纤维丝进行切割时存在的问题如下：
1.塑料纤维带进行冷切割时由于纤维带的质地较脆，使得塑料纤维带在切割时会发生将其切断的现象，塑料纤维带切割时无支撑，使得塑料纤维带切割不平齐，且塑料纤维带在切割时无限位，造成其切割位置不精确；
2.塑料纤维带采用热切割时，塑料纤维带的张紧力过大会使塑料纤维带产生拉伸的现象，塑料纤维带收卷前需要将其进行降温，塑料纤维带降温的温度无法进行调节，造成塑料纤维带的收卷效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料纤维编织丝制备方法，该塑料纤维编织丝制备方法采用如下塑料纤维编织丝制备装置，塑料纤维编织丝制备装置包括底板、夹紧支板、夹紧机构、切割底座、切割架和传导机构，所述的底板的顶部沿其长度方向依次安装有夹紧支板、切割底座和传导机构，夹紧支板的数量为二，两个夹紧支板沿底板的宽度方向对称布置，夹紧机构安装在两个夹紧支板之间，切割架安装在切割底座的顶部上，本发明能够对加热后的塑料纤维带进行定位传送，并将塑料纤维带进行分切处理与传送，首先塑料纤维带成型完成后，将其进行加热处理，加热后的塑料纤维带依次穿过夹紧机构、切割架和传导机构，夹紧机构能够将塑料纤维带进行定位夹持，防止塑料纤维带发生褶皱，切割架能够将塑料纤维带进行切割处理，切割后的塑料纤维带由传导机构的右侧传出，并将传出的塑料纤维带进行分开收卷。
所述的夹紧支板的上端设置有方形滑槽；所述的夹紧机构包括设置在夹紧支板之间的固定轮和压紧轮，压紧轮位于固定轮的正上方，压紧轮的两端均安装有压紧支板，所述的压紧支板为弹性伸缩结构，调节板安装在压紧支板的顶部之间，调节板的长度方向的两端均设置有方形滑块，方形滑块通过滑动配合的方式连接在方形滑槽内，调节板的中部上侧面通过轴承与调节螺栓的下端相连接；
调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式与调节支板的中部相连接，调节支板位于方形滑槽的上方，调节支板安装在夹紧支板的上端之间，具体工作时，夹紧机构能够将塑料纤维带进行一定力度的夹持，防止塑料纤维带夹持过松造成其发生切口不整齐，塑料纤维带夹持过紧会造成其发生拉伸的现象，通过拧动调节螺栓能够调调节板的高度，调节板上的方形滑块能够在方形滑槽内进行滑动，使得调节板能够进行稳定的上下移动，压紧轮与塑料纤维带接触时压紧支板会发生收缩运动，调节板的位置越往下，压紧轮与固定轮对塑料纤维带的挤压力越大。
所述的切割架的上侧面上设置有U型支架，U型支架内设置有推送支板，推送支板的底部靠近夹紧支板的一侧安装有切割刀，推送支板的底部远离夹紧支板的一侧安装有张紧轮，推送支板的上侧面安装有推送气缸，推送气缸穿过U型支架，推送气缸的上端安装在U型支架的上侧面上；
所述的切割架的上侧面沿其长度方形均匀设置有切割槽，切割槽的位置与切割刀的位置一一对应，具体工作时，切割架上的张紧轮与压紧轮、固定轮相配合能够对塑料纤维带进行张紧，使得塑料纤维带能够被整齐的切割，推送气缸的伸长运动能够带动推送支板向下移动，使得切割刀移动到切割槽内，以便塑料纤维带能够被彻底切断。
采用上述塑料纤维编织丝制备装置对塑料纤维编织丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、塑料纤维带传送：塑料纤维成型后呈带状结构，将塑料纤维带通过热风传输区域进行加热处理，之后加热后的塑料纤维带依次穿过夹紧机构、切割架和传导机构；
S2、塑料纤维带切割：通过人工拧动调节螺栓能够带动调节板进行上下移动，调节板下方的压紧轮与固定轮相配合能够将塑料纤维带进行限位夹持，然后通过推送气缸的伸长运动，使得切割刀能够穿过塑料纤维带，且切割刀的下端能够位于切割槽内，从而塑料纤维带能够被切割刀进行切割；
S3、塑料纤维带张紧：切割刀进行切割动作时张紧轮能够压在塑料纤维带上，使得塑料纤维带在压紧轮、固定轮与张紧轮的作用下能够处于张紧状态，增加塑料纤维带的切割效果；
S4、塑料纤维带收卷：塑料纤维带切割完成后会传送到传导机构上，传导机构能够对塑料纤维带进行降温，之后将冷却后的塑料纤维带进行分开收卷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传导机构包括传导支板，传导支板的下侧面外端对称设置有传导杆,传导杆安装在底板顶部上,传导支板下方靠近切割架的一端设置有两个上下布置的冷却架，传导支板下方远离切割架的一端设置有两个上下布置的限位轮，限位轮均安装在传导杆之间，位于传导杆上端的冷却架安装在传导支板的下侧面上，位于传导杆下端的冷却架安装在传导杆之间，具体工作时，传导机构能够对切割后的塑料纤维带进行冷却，并将冷却的塑料纤维带向右传送，以便塑料纤维带能够分别进行收卷，冷却架能够对切割后的塑料纤维带进行冷却，限位轮能够对塑料纤维带进行限位，防止塑料纤维带进行收卷时发生翘起的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却架为空心方形结构，冷却架的一端侧面上设置有进水管,冷却架的另一端侧面上设置有出水管，出水管上设置有球阀，通过将进水管连接水源，并将出水管的位置进行盛接，使得冷却架能够对塑料纤维带进行水冷，增加塑料纤维带的冷却效果，且冷却架采用面接触，能够进一步增加塑料纤维带的冷却效率与效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却架的沿底板长度方向的内侧壁上对称设置有密封板,密封板通过密封连接的方式设置在冷却架内，密封板通过伸缩弹柱安装在冷却架的内壁上，且冷却架的沿底板长度方向的内侧壁上设置有通风孔，通过调节出水管上的球阀能够改变其出水量，使得冷却架内的水压得到改变，冷却架内的水压会推动密封板向外移动，此时伸缩弹柱会进行配合收缩，以便塑料纤维带的冷却面积得到调节，通过这种方式能够调节塑料纤维带的冷却程度，防止过热的塑料纤维带进行收卷时发生粘连的现象，过冷的纤维带无法紧密缠绕。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割架通过螺纹连接的方式安装在切割底座的顶部上，张紧轮的上端通过挤压弹簧安装在推送支板的下侧面上，切割架具有多种型号，每种型号的切割刀间距均不相同，从而切割架进行更换时能够针对不同型号的塑料纤维带进行切割动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定轮和压紧轮之间的位置设置有导向板，导向板对称布置在塑料纤维带宽度方向的两端，导向板的中部为U型结构，导向板的U型凸起位置与固定轮的位置相对应，导向板靠近切割架的一端延伸至U型支架内，导向板的U型结构通过轴承与转动螺栓的内端相连接，转动螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在夹紧支板上，导向板沿其长度方向对称设置有定位杆，定位杆的外端穿过夹紧支板，通过拧动转动螺栓能够带动导向板进行内外位置调节，以便两个导向板之间的距离与塑料纤维带的宽度相对应，防止塑料纤维带传送时发生扭曲，导致其切割不均匀的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板远离切割架的一端向外倾斜布置，导向板的这种结构设置能够防止塑料纤维带进行初始放置时，导向板对其造成影响。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对加热后的塑料纤维带进行定位传送，并在塑料纤维带进行切割前将其进行张紧处理，增加塑料纤维带的切割效果，本发明能够将切割后的塑料纤维带进行可调节冷却面积的降温处理，以便增加塑料纤维带的收卷效果，本发明还能够在塑料纤维带进行切割时对其位置进行限位，增加塑料纤维带的切割精度；
二、本发明夹紧机构能够将塑料纤维带进行一定力度的夹持，防止塑料纤维带夹持过松造成其发生切口不整齐，塑料纤维带夹持过紧会造成其发生拉伸的现象；
三、本发明切割架能够通过可拆卸的方式锁定在切割底座上，使得本发明针对不同型号的塑料纤维带进行切割动时切割架能够进行更换，增加本发明的适用性，且塑料纤维带在切割时切割架的上侧面能够对其进行支撑，从而进一步增加其切割效果；
四、本发明传导机构能够对切割后的塑料纤维带进行冷却，并将冷却的塑料纤维带向右传送，以便塑料纤维带能够分别进行收卷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明去除传导机构之后的结构示意图；
图4是本发明底板、夹紧支板与夹紧机构之间的结构示意图；
图5是本发明切割底座与切割架之间的结构示意图；
图6是本发明底板与传导机构之间的第一结构示意图；
图7是本发明底板与传导机构之间的第二结构示意图；
图8是本发明冷却架、密封板与伸缩弹柱之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示，一种塑料纤维编织丝制备方法，该塑料纤维编织丝制备方法采用如下塑料纤维编织丝制备装置，塑料纤维编织丝制备装置包括底板1、夹紧支板2、夹紧机构3、切割底座4、切割架5和传导机构6，所述的底板1的顶部沿其长度方向依次安装有夹紧支板2、切割底座4和传导机构6，夹紧支板2的数量为二，两个夹紧支板2沿底板1的宽度方向对称布置，夹紧机构3安装在两个夹紧支板2之间，切割架5安装在切割底座4的顶部上，本发明能够对加热后的塑料纤维带进行定位传送，并将塑料纤维带进行分切处理与传送，首先塑料纤维带成型完成后，将其进行加热处理，加热后的塑料纤维带依次穿过夹紧机构3、切割架5和传导机构6，夹紧机构3能够将塑料纤维带进行定位夹持，防止塑料纤维带发生褶皱，切割架5能够将塑料纤维带进行切割处理，切割后的塑料纤维带由传导机构6的右侧传出，并将传出的塑料纤维带进行分开收卷。
所述的夹紧支板2的上端设置有方形滑槽21；所述的夹紧机构3包括设置在夹紧支板2之间的固定轮31和压紧轮32，压紧轮32位于固定轮31的正上方，压紧轮32的两端均安装有压紧支板33，所述的压紧支板33为弹性伸缩结构，调节板34安装在压紧支板33的顶部之间，调节板34的长度方向的两端均设置有方形滑块，方形滑块通过滑动配合的方式连接在方形滑槽21内，调节板34的中部上侧面通过轴承与调节螺栓35的下端相连接；
调节螺栓35的中部通过螺纹配合的方式与调节支板36的中部相连接，调节支板36位于方形滑槽21的上方，调节支板36安装在夹紧支板2的上端之间，具体工作时，夹紧机构3能够将塑料纤维带进行一定力度的夹持，防止塑料纤维带夹持过松造成其发生切口不整齐，塑料纤维带夹持过紧会造成其发生拉伸的现象，通过拧动调节螺栓35能够调调节板34的高度，调节板34上的方形滑块能够在方形滑槽21内进行滑动，使得调节板34能够进行稳定的上下移动，压紧轮32与塑料纤维带接触时压紧支板33会发生收缩运动，调节板34的位置越往下，压紧轮32与固定轮31对塑料纤维带的挤压力越大。
所述的固定轮31和压紧轮32之间的位置设置有导向板37，导向板37对称布置在塑料纤维带宽度方向的两端，导向板37的中部为U型结构，导向板37的U型凸起位置与固定轮31的位置相对应，导向板37靠近切割架5的一端延伸至U型支架51内，导向板37的U型结构通过轴承与转动螺栓38的内端相连接，转动螺栓38的中部通过螺纹配合的方式连接在夹紧支板2上，导向板37沿其长度方向对称设置有定位杆39，定位杆39的外端穿过夹紧支板2，通过拧动转动螺栓38能够带动导向板37进行内外位置调节，以便两个导向板37之间的距离与塑料纤维带的宽度相对应，防止塑料纤维带传送时发生扭曲，导致其切割不均匀的现象。
所述的导向板37远离切割架5的一端向外倾斜布置，导向板37的这种结构设置能够防止塑料纤维带进行初始放置时，导向板37对其造成影响。
所述的切割架5的上侧面上设置有U型支架51，U型支架51内设置有推送支板52，推送支板52的底部靠近夹紧支板2的一侧安装有切割刀53，推送支板52的底部远离夹紧支板2的一侧安装有张紧轮54，推送支板52的上侧面安装有推送气缸55，推送气缸55穿过U型支架51，推送气缸55的上端安装在U型支架51的上侧面上；
所述的切割架5的上侧面沿其长度方形均匀设置有切割槽，切割槽的位置与切割刀53的位置一一对应，具体工作时，切割架5上的张紧轮54与压紧轮32、固定轮31相配合能够对塑料纤维带进行张紧，使得塑料纤维带能够被整齐的切割，推送气缸55的伸长运动能够带动推送支板52向下移动，使得切割刀53移动到切割槽内，以便塑料纤维带能够被彻底切断。
所述的切割架5通过螺纹连接的方式安装在切割底座4的顶部上，张紧轮54的上端通过挤压弹簧56安装在推送支板52的下侧面上，切割架5具有多种型号，每种型号的切割刀53间距均不相同，从而切割架5进行更换时能够针对不同型号的塑料纤维带进行切割动作。
所述的传导机构6包括传导支板61，传导支板61的下侧面外端对称设置有传导杆,传导杆安装在底板1顶部上,传导支板61下方靠近切割架5的一端设置有两个上下布置的冷却架62，传导支板61下方远离切割架5的一端设置有两个上下布置的限位轮63，限位轮63均安装在传导杆之间，位于传导杆上端的冷却架62安装在传导支板61的下侧面上，位于传导杆下端的冷却架62安装在传导杆之间，具体工作时，传导机构6能够对切割后的塑料纤维带进行冷却，并将冷却的塑料纤维带向右传送，以便塑料纤维带能够分别进行收卷，冷却架62能够对切割后的塑料纤维带进行冷却，限位轮63能够对塑料纤维带进行限位，防止塑料纤维带进行收卷时发生翘起的现象。
所述的冷却架62为空心方形结构，冷却架62的一端侧面上设置有进水管64,冷却架62的另一端侧面上设置有出水管65，出水管65上设置有球阀，通过将进水管64连接水源，并将出水管65的位置进行盛接，使得冷却架62能够对塑料纤维带进行水冷，增加塑料纤维带的冷却效果，且冷却架62采用面接触，能够进一步增加塑料纤维带的冷却效率与效果。
所述的冷却架62的沿底板1长度方向的内侧壁上对称设置有密封板66,密封板66通过密封连接的方式设置在冷却架62内，密封板66通过伸缩弹柱67安装在冷却架62的内壁上，且冷却架62的沿底板1长度方向的内侧壁上设置有通风孔，通过调节出水管65上的球阀能够改变其出水量，使得冷却架62内的水压得到改变，冷却架62内的水压会推动密封板66向外移动，此时伸缩弹柱67会进行配合收缩，以便塑料纤维带的冷却面积得到调节，通过这种方式能够调节塑料纤维带的冷却程度，防止过热的塑料纤维带进行收卷时发生粘连的现象，过冷的纤维带无法紧密缠绕。
如图1所示，采用上述塑料纤维编织丝制备装置对塑料纤维编织丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、塑料纤维带传送：塑料纤维成型后呈带状结构，将塑料纤维带通过热风传输区域进行加热处理，根据塑料纤维带的型号与切割间距对切割架5进行更换，之后加热后的塑料纤维带依次穿过夹紧机构3、切割架5和传导机构6；
S2、塑料纤维带切割：通过人工拧动调节螺栓35能够带动调节板34进行上下移动，调节板34下方的压紧轮32与固定轮31相配合能够将塑料纤维带进行限位夹持，通过拧动转动螺栓38能够带动导向板37进行内外位置调节，以便两个导向板37之间的距离与塑料纤维带的宽度相对应，防止塑料纤维带传送时发生扭曲，导致其切割不均匀的现象，然后通过推送气缸55的伸长运动，使得切割刀53能够穿过塑料纤维带，且切割刀53的下端能够位于切割槽内，从而塑料纤维带能够被切割刀53进行切割；
S3、塑料纤维带张紧：切割刀53进行切割动作时张紧轮54能够压在塑料纤维带上，使得塑料纤维带在压紧轮32、固定轮31与张紧轮54的作用下能够处于张紧状态，增加塑料纤维带的切割效果；
S4、塑料纤维带收卷：塑料纤维带切割完成后会传送到传导机构6上，通过调节出水管65上的球阀能够改变其出水量，使得冷却架62内的水压得到改变，冷却架62内的水压会推动密封板66向外移动，以便塑料纤维带的冷却面积得到调节，使得冷却后的塑料纤维带处于合适的温度，限位轮63能够对塑料纤维带进行限位，防止塑料纤维带进行收卷时发生翘起的现象，之后将冷却后的塑料纤维带进行分开收卷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料纤维编织丝制备方法，该塑料纤维编织丝制备方法采用如下塑料纤维编织丝制备装置，塑料纤维编织丝制备装置包括底板(1)、夹紧支板(2)、夹紧机构(3)、切割底座(4)、切割架(5)和传导机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部沿其长度方向依次安装有夹紧支板(2)、切割底座(4)和传导机构(6)，夹紧支板(2)的数量为二，两个夹紧支板(2)沿底板(1)的宽度方向对称布置，夹紧机构(3)安装在两个夹紧支板(2)之间，切割架(5)安装在切割底座(4)的顶部上；其中：
所述的夹紧支板(2)的上端设置有方形滑槽(21)；所述的夹紧机构(3)包括设置在夹紧支板(2)之间的固定轮(31)和压紧轮(32)，压紧轮(32)位于固定轮(31)的正上方，压紧轮(32)的两端均安装有压紧支板(33)，调节板(34)安装在压紧支板(33)的顶部之间，调节板(34)的长度方向的两端均设置有方形滑块，方形滑块通过滑动配合的方式连接在方形滑槽(21)内，调节板(34)的中部上侧面通过轴承与调节螺栓(35)的下端相连接；
调节螺栓(35)的中部通过螺纹配合的方式与调节支板(36)的中部相连接，调节支板(36)位于方形滑槽(21)的上方，调节支板(36)安装在夹紧支板(2)的上端之间；
所述的切割架(5)的上侧面上设置有U型支架(51)，U型支架(51)内设置有推送支板(52)，推送支板(52)的底部靠近夹紧支板(2)的一侧安装有切割刀(53)，推送支板(52)的底部远离夹紧支板(2)的一侧安装有张紧轮(54)，推送支板(52)的上侧面安装有推送气缸(55)，推送气缸(55)穿过U型支架(51)，推送气缸(55)的上端安装在U型支架(51)的上侧面上；
所述的切割架(5)的上侧面沿其长度方形均匀设置有切割槽，切割槽的位置与切割刀(53)的位置一一对应；
采用上述塑料纤维编织丝制备装置对塑料纤维编织丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、塑料纤维带传送：塑料纤维成型后呈带状结构，将塑料纤维带通过热风传输区域进行加热处理，之后加热后的塑料纤维带依次穿过夹紧机构(3)、切割架(5)和传导机构(6)；
S2、塑料纤维带切割：通过人工拧动调节螺栓(35)能够带动调节板(34)进行上下移动，调节板(34)下方的压紧轮(32)与固定轮(31)相配合能够将塑料纤维带进行限位夹持，然后通过推送气缸(55)的伸长运动，使得切割刀(53)能够穿过塑料纤维带，且切割刀(53)的下端能够位于切割槽内，从而塑料纤维带能够被切割刀(53)进行切割；
S3、塑料纤维带张紧：切割刀(53)进行切割动作时张紧轮(54)能够压在塑料纤维带上，使得塑料纤维带在压紧轮(32)、固定轮(31)与张紧轮(54)的作用下能够处于张紧状态，增加塑料纤维带的切割效果；
S4、塑料纤维带收卷：塑料纤维带切割完成后会传送到传导机构(6)上，传导机构(6)能够对塑料纤维带进行降温，之后将冷却后的塑料纤维带进行分开收卷。
2.根据权利要求1所述的一种塑料纤维编织丝制备方法，其特征在于：所述的传导机构(6)包括传导支板(61)，传导支板(61)的下侧面外端对称设置有传导杆,传导杆安装在底板(1)顶部上,传导支板(61)下方靠近切割架(5)的一端设置有两个上下布置的冷却架(62)，传导支板(61)下方远离切割架(5)的一端设置有两个上下布置的限位轮(63)，限位轮(63)均安装在传导杆之间，位于传导杆上端的冷却架(62)安装在传导支板(61)的下侧面上，位于传导杆下端的冷却架(62)安装在传导杆之间。
3.根据权利要求2所述的一种塑料纤维编织丝制备方法，其特征在于：所述的冷却架(62)为空心方形结构，冷却架(62)的一端侧面上设置有进水管(64),冷却架(62)的另一端侧面上设置有出水管(65)，出水管(65)上设置有球阀。
4.根据权利要求3所述的一种塑料纤维编织丝制备方法，其特征在于：所述的冷却架(62)的沿底板(1)长度方向的内侧壁上对称设置有密封板(66),密封板(66)通过密封连接的方式设置在冷却架(62)内，密封板(66)通过伸缩弹柱(67)安装在冷却架(62)的内壁上，且冷却架(62)的沿底板(1)长度方向的内侧壁上设置有通风孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料纤维编织丝制备方法，其特征在于：所述的切割架(5)通过螺纹连接的方式安装在切割底座(4)的顶部上，张紧轮(54)的上端通过挤压弹簧(56)安装在推送支板(52)的下侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料纤维编织丝制备方法，其特征在于：所述的压紧支板(33)为弹性伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种塑料纤维编织丝制备方法，其特征在于：所述的固定轮(31)和压紧轮(32)之间的位置设置有导向板(37)，导向板(37)对称布置在塑料纤维带宽度方向的两端，导向板(37)的中部为U型结构，导向板(37)的U型凸起位置与固定轮(31)的位置相对应，导向板(37)靠近切割架(5)的一端延伸至U型支架(51)内，导向板(37)的U型结构通过轴承与转动螺栓(38)的内端相连接，转动螺栓(38)的中部通过螺纹配合的方式连接在夹紧支板(2)上，导向板(37)沿其长度方向对称设置有定位杆(39)，定位杆(39)的外端穿过夹紧支板(2)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料纤维编织丝制备方法，其特征在于：所述的导向板(37)远离切割架(5)的一端向外倾斜布置。
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