CN112322465A - 一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备 - Google Patents

一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备 Download PDF

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CN112322465A CN202011138983.7A CN202011138983A CN112322465A CN 112322465 A CN112322465 A CN 112322465A CN 202011138983 A CN202011138983 A CN 202011138983A CN 112322465 A CN112322465 A CN 112322465A
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Abstract

本发明提供了一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,包括加料罐(1),加料罐(1)内部上侧设置有筛网(2),筛网(2)四侧设置侧框(3),侧框(3)前后侧设置连接板(31),加料罐(1)左右侧对应侧框(3)设置第一通槽(5)、前后侧对应连接板(31)设置第二通槽(8),第一通槽(5)内设置调节机构(4)、第二通槽(8)内设置振动机构(6);筛网(2)下侧设置“U”型槽(19),“U”型槽(19)内设置搅拌桨(11),“U”型槽(19)一侧下部设置一侧筒(12),侧筒(12)内设置加料机构(13)。该设备能有效分离、打碎大颗粒淀粉凝团,同时能实现定量输送玉米淀粉,保证糖化效果以及精细化生产赖氨酸。

Description

一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备
技术领域
本发明涉及玉米加工设备技术领域,具体涉及一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备。
背景技术
赖氨酸是人体必需氨基酸之一,能促进人体发育、增强免疫功能,并具有提高中枢神经组织功能的作用。赖氨酸为碱性必需氨基酸,主要存在于动物性食物和豆类中,但由于谷物食品中的赖氨酸含量甚低、且在加工过程中易被破坏而缺乏,故称为第一限制性氨基酸。
目前生产赖氨酸一般通过玉米淀粉糖化发酵制成,在赖氨酸进行生产时,一般直接将玉米淀粉投入生产设备进行糖化,但是由于玉米淀粉中存在大颗粒淀粉凝团、会导致糖化效果差,同时大颗粒淀粉凝团极易堵塞糖化设备内部、导致无法正常进行糖化工序或加料工序;并且,目前在进行淀粉加料时、直接通过加料斗加料、用量凭借人工经验预估,无法实现定量加料,无法达到精细化制备赖氨酸的目的。
发明内容
针对以上现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,该设备能有效将玉米淀粉中的大颗粒淀粉凝团分选、打碎,从而提高糖化效果;同时,该设备能实现定量输送玉米淀粉、从而保证精细化生产赖氨酸的目的。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:包括加料罐,所述加料罐内部上侧设置有筛网,所述筛网四侧设置侧框;所述加料罐左右两侧侧壁对应所述侧框开设第一通槽,所述侧框的左右两侧伸入所述第一通槽内;所述第一通槽内、所述侧框下侧设置调节机构;所述加料罐前后两侧侧壁分别设置第二通槽,所述侧框前后侧对应所述第二通槽分别设置连接板、所述连接板与所述侧框固定连接且所述连接板远离所述侧框的一端伸入所述第二通槽,所述第二通槽内、对应所述连接板设置振动机构;所述加料罐一侧外壁、所述第一通槽下端固定连接一搅拌室,所述搅拌室内设置搅拌机构,所述搅拌室下端、所述加料罐对应侧的侧壁设置第三通槽;所述第三通槽下端、所述加料罐内固定连接一“U”型槽,所述“U”型槽内设置搅拌桨,所述搅拌桨中部固定连接一连接轴,所述“U”型槽中部下端固定连接第一电机,所述连接轴的下端贯穿所述“U”型槽并与所述第一电机输出端固定连接;所述“U”型槽的一侧下部固定连接有一侧筒,所述侧筒贯穿所述加料罐,所述侧筒内设置加料机构,所述侧筒远离所述“U”型槽的一端设置出料口;
所述调节机构包括弹簧与电动伸缩杆,所述弹簧一端与所述侧框下端固定连接、另一端与所述电动伸缩杆的一端固定连接,所述电动伸缩杆的另一端与所述第一通槽底面上表面固定连接;
所述振动机构包括滑动伸缩杆、齿条、齿轮、连接杆以及按压块;所述按压块为四块,其分别位于两块所述连接板的上下侧且关于所述连接板的中线对称;所述按压块远离所述侧框的一侧固定连接一连接杆、所述连接杆另一端与齿轮固定连接,所述齿条上下侧分别与一齿轮啮合且所述齿轮关于所述齿条的中线对称;所述齿条远离所述按压块的一端固定连接一滑动伸缩杆;
所述加料机构包括螺旋杆与第二电机,所述第二电机固定设置在所述侧筒远离所述“U”型槽的一端且第二电机的输出端对应所述出料口;所述第二电机的输出端与所述螺旋杆的一端固定连接,所述螺旋杆的另一端靠近所述“U”型槽。
作进一步优化,所述加料罐上侧设置进料漏斗。
作进一步优化,所述搅拌室上侧设置入料口,所述入料口上侧设置弧形挡板、所述弧形挡板的另一端与对应侧的所述第一通槽上端固定连接,用于避免大颗粒淀粉凝团转移时掉落在设备外、从而造成浪费。
作进一步优化,所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌轴以及第三电机;所述第三电机固定在所述搅拌室远离所述加料罐的一端,所述第三电机的输出端与所述搅拌轴固定连接,所述搅拌轴上下侧均匀设置若干搅拌杆。
优选的,所述第三电机通过联轴器与所述搅拌轴固定连接,所述搅拌轴远离所述第三电机的一端通过轴承与所述加料罐侧壁转动连接。
作进一步优化,所述第一电机输出端通过联轴器与所述连接轴固定连接,所述连接轴通过轴承与所述“U”型槽转动连接。
作进一步优化,所述滑动伸缩杆通过连接框架与所述加料罐外壁固定连接。
作进一步优化,所述齿轮通过侧杆与所述连接框架固定连接,即所述侧杆一端与所述连接框架固定连接、另一端与齿轮转动连接。
作进一步优化,所述滑动伸缩杆包括粗杆、细杆、滑轮以及橡胶阻尼块;所述细杆一端与所述齿条固定连接、另一端伸入所述粗杆内,所述粗杆另一端与所述连接框架固定连接;伸入所述粗杆内的所述细杆上下侧分别设置两个滑轮,所述滑轮与所述细杆转动连接;所述粗杆上下侧对应所述滑轮设置滑动槽,所述滑动槽内、对应所述滑轮前后侧分别设置一橡胶阻尼块,从而实现对滑动伸缩杆伸长与缩短的限位,保证其能进行快速的往复运动。
优选的,所述滑轮通过设置在细杆内的微型电机控制。
优选的,所述橡胶阻尼块内设置限位传感器。
作进一步优化,所述螺旋杆外壁贴近所述侧筒内壁(即螺旋杆的直径略小于侧筒内壁直径),保证螺旋杆能在侧筒内旋转且避免大量玉米淀粉散落在侧筒内。
优选的,所述第二电机与所述螺旋杆通过联轴器固定连接。
优选的,所述第二电机采用步进电机。
本发明具有如下技术效果:
本发明设置电动伸缩杆和搅拌杆,通过靠近搅拌室的电动伸缩杆的输出端缩短、远离搅拌室的电动伸缩杆的输出端伸长,使得筛网倾斜,从而保证玉米淀粉凝团滚入搅拌室中,搅拌杆对玉米淀粉凝团进行搅拌打碎,避免玉米淀粉中存在大颗粒淀粉凝团,提高糖化效果;同时,通过弹簧的设置,在伸长与缩短电动伸缩杆时产生一定的抖动作用,从而更高效率的将筛网上的玉米淀粉凝团抖入搅拌室内。
本发明通过振动机构的滑动伸缩杆的往复运动、带动齿条移动,使得齿轮转动,从而带动两个连接杆相互靠近或远离,使得按压块对侧框两端往复压合松开,侧框和筛网震动,同时配合第一通槽内的弹簧的作用,使得玉米淀粉颗粒被振起,避免筛网被大颗粒淀粉凝团堵塞的同时确保符合要求的小颗粒淀粉落入“U”型槽内。
本发明设置螺旋杆,通过第二电机带动螺旋杆转动,保证螺旋杆转动时可以带动物料移动从出料管出料,同时螺旋杆每转动一圈输送的玉米淀粉量一定,通过控制螺旋杆的转动圈数可以定量输送玉米淀粉。
附图说明
图1为本发明实施例中定量加料设备的结构示意图。
图2为图1的A向局部放大图。
图3为图 1的B向示意图。
图4为本发明实施例中筛网和振动机构连接处的结构示意图。
图5为本发明实施例中振动机构的结构示意图。
图6为图5的C向局部放大图。
其中,1、加料罐;11、搅拌桨;12、侧筒;121、出料口;13、加料机构;131、螺旋杆;132、第二电机;14、搅拌室;141、入料口;15、搅拌机构;151、搅拌杆;152、搅拌轴;153、第三电机;154、弧形挡板;16、第三通槽;17、进料漏斗;18、连接轴;19、“U”型槽;2、筛网;3、侧框;31、连接板;4、调节机构;41、弹簧;42、电动伸缩杆;5、第一通槽;6、振动机构;61、滑动伸缩杆;611、细杆;612、粗杆;613、橡胶阻尼块;614、滑轮;615、滑动槽;62、齿条;63、齿轮;64、连接杆;65、按压块;66、侧杆;7、连接框架;8、第二通槽;9、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如图1~6所示,一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:包括加料罐1,加料罐1上侧设置进料漏斗17。加料罐1内部上侧设置有筛网2,筛网2四侧设置侧框3;加料罐1左右两侧侧壁对应侧框3开设第一通槽5,侧框3的左右两侧伸入第一通槽5内;第一通槽5内、侧框3下侧设置调节机构4;加料罐1前后两侧侧壁分别设置第二通槽8,侧框3前后侧对应第二通槽8分别设置连接板31、连接板31与侧框3固定连接且连接板31远离侧框3的一端伸入第二通槽8,第二通槽8内、对应连接板31设置振动机构6;加料罐1一侧外壁、第一通槽5下端固定连接一搅拌室14,搅拌室14上侧设置入料口141,入料口141上侧设置弧形挡板154、弧形挡板154的另一端与对应侧的第一通槽5上端固定连接,用于避免大颗粒淀粉凝团转移时掉落在设备外、从而造成浪费。搅拌室14内设置搅拌机构15,搅拌室14下端、加料罐1对应侧的侧壁设置第三通槽16;搅拌机构15包括搅拌杆151、搅拌轴152以及第三电机153;第三电机153固定在搅拌室14远离加料罐1的一端,第三电机153的输出端与搅拌轴152固定连接,搅拌轴152上下侧均匀设置若干搅拌杆151;第三电机151通过联轴器与搅拌轴152固定连接,搅拌轴152远离第三电机151的一端通过轴承与加料罐1侧壁转动连接。第三通槽16下端、加料罐1内固定连接一“U”型槽19,“U”型槽19内设置搅拌桨11,搅拌桨11中部固定连接一连接轴18,“U”型槽19中部下端固定连接第一电机9,连接轴18的下端贯穿“U”型槽19并与第一电机9输出端固定连接;第一电机9输出端通过联轴器与连接轴18固定连接,连接轴18通过轴承与“U”型槽19转动连接。“U”型槽19的一侧下部固定连接有一侧筒12,侧筒12贯穿加料罐1,侧筒12内设置加料机构13,侧筒12远离“U”型槽19的一端设置出料口121。
调节机构4包括弹簧41与电动伸缩杆42,弹簧41一端与侧框3下端固定连接、另一端与电动伸缩杆42的一端固定连接,电动伸缩杆42的另一端与第一通槽5底面上表面固定连接;
振动机构6包括滑动伸缩杆61、齿条62、齿轮63、连接杆64以及按压块65;按压块65为四块,其分别位于两块连接板31的上下侧且关于连接板31的中线对称;按压块65远离侧框3的一侧固定连接一连接杆64、连接杆64另一端与齿轮固定连接,齿条62上下侧分别与一齿轮63啮合且齿轮63关于齿条62的中线对称;齿条62远离按压块65的一端固定连接一滑动伸缩杆61。滑动伸缩杆61通过连接框架7与加料罐1外壁固定连接;齿轮63通过侧杆66与连接框架7固定连接,即侧杆66一端与连接框架7固定连接、另一端与齿轮63转动连接。滑动伸缩杆61包括粗杆612、细杆611、滑轮614以及橡胶阻尼块613;细杆611一端与齿条62固定连接、另一端伸入粗杆612内,粗杆612另一端与连接框架7固定连接;伸入粗杆612内的细杆612上下侧分别设置两个滑轮614,滑轮614与细杆613转动连接;粗杆612上下侧对应滑轮614设置滑动槽615,滑动槽615内、对应滑轮614前后侧分别设置橡胶阻尼块613,从而实现对滑动伸缩杆伸长与缩短的限位,保证其能进行快速的往复运动;滑轮614通过设置在细杆611内的微型电机控制;橡胶阻尼块613内设置限位传感器。
加料机构13包括螺旋杆131与第二电机132,第二电机132固定设置在侧筒12远离“U”型槽19的一端且第二电机132的输出端对应出料口121;第二电机132的输出端通过联轴器与螺旋杆131的一端固定连接,螺旋杆131的另一端靠近“U”型槽19。螺旋杆131外壁贴近侧筒12内壁(即螺旋杆的直径略小于侧筒内壁直径),保证螺旋杆131能在侧筒12内旋转且避免大量玉米淀粉散落在侧筒12内。第二电机132采用步进电机。
工作原理:
首先将玉米淀粉通过进料漏斗17注入加料罐1内,打开滑动伸缩杆61内的微型电机,细杆611向靠近加料罐1的方向运动、带动齿条62同时移动,使得齿条62两侧的齿轮63转动,齿轮63转动时,带动两个连接杆64转动,两个连接杆64相互靠近时,带动两个按压块65压合对应的连接板31,当运动到图6所示的右侧橡胶阻尼块613、限位传感器发出信号、微型电机反转,两个连接杆64相互远离,从而带动两端的两个按压块65远离连接板3的两端,随着滑动伸缩杆61的往复伸缩,按压块65对连接板13两端往复压合松开,同时配合弹簧41的作用,使得连接板31与侧框3振动、从而带动筛网2震动,使得玉米淀粉被筛分从筛网2落入U型槽19中,过大的玉米淀粉凝团被留在筛网2上。橡胶阻尼块613有效的对运行过程中的滑轮614进行限位与缓冲,避免细杆611与粗杆612之间的过分摩擦,同时橡胶阻尼块613与滑轮614也对细杆起到一定的支撑作用。
通过打开电动伸缩杆42,靠近搅拌室14的电动伸缩杆42的输出端缩短,远离搅拌室14的电动伸缩杆42的输出端伸长,使得筛网2倾斜,同时倾斜过程中弹簧41具有一定的上下往复力、从而使玉米淀粉凝团颠落入搅拌室14中,打开第三电机153,第三电机153的输出轴带动搅拌杆151对玉米淀粉凝团进行搅拌打碎后,打碎的玉米淀粉从搅拌室14下端的入料口141进入加料罐1中、从而落入U型槽19内,避免玉米凝团浪费。打开第一电机9,带动连接轴18和搅拌桨11转动,对玉米淀粉进行二次搅拌的同时对U型槽19内壁进行刮动,避免玉米淀粉附着在U型槽19的槽壁上,打开第二电机132,带动螺旋杆131转动,螺旋杆131转动时可以带动物料移动从出料管出料,同时螺旋杆131每转动一圈输送的玉米淀粉量一定,通过控制螺旋杆131的转动圈数可以定量输送玉米淀粉。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:包括加料罐(1),所述加料罐(1)内部上侧设置有筛网(2),所述筛网(2)四侧设置侧框(3);所述加料罐(1)左右两侧侧壁对应所述侧框(3)开设第一通槽(5),所述侧框(3)的左右两侧伸入所述第一通槽(5)内;所述第一通槽(5)内、所述侧框(3)下侧设置调节机构(4);所述加料罐(1)前后两侧侧壁分别设置第二通槽(8),所述侧框(3)前后侧对应所述第二通槽(8)分别设置连接板(31)、所述连接板(31)与所述侧框(3)固定连接且所述连接板(31)远离所述侧框(3)的一端伸入所述第二通槽(8),所述第二通槽(8)内、对应所述连接板(31)设置振动机构(6);所述加料罐(1)一侧外壁、所述第一通槽(5)下端固定连接一搅拌室(14),所述搅拌室(14)内设置搅拌机构(15),所述搅拌室(14)下端、所述加料罐(1)对应侧的侧壁设置第三通槽(16);所述第三通槽(16)下端、所述加料罐(1)内固定连接一“U”型槽(19),所述“U”型槽(19)内设置搅拌桨(11),所述搅拌桨(11)中部固定连接一连接轴(18),所述“U”型槽(19)中部下端固定连接第一电机(9),所述连接轴(18)的下端贯穿所述“U”型槽(19)并与所述第一电机(9)输出端固定连接;所述“U”型槽(19)的一侧下部固定连接有一侧筒(12),所述侧筒(12)贯穿所述加料罐(1),所述侧筒(12)内设置加料机构(13),所述侧筒(12)远离所述“U”型槽(19)的一端设置出料口(121);
所述调节机构(4)包括弹簧(41)与电动伸缩杆(42),所述弹簧(41)一端与所述侧框(3)下端固定连接、另一端与所述电动伸缩杆(42)的一端固定连接,所述电动伸缩杆(42)的另一端与所述第一通槽(5)底面上表面固定连接;
所述振动机构(6)包括滑动伸缩杆(61)、齿条(62)、齿轮(63)、连接杆(64)以及按压块(65);所述按压块(65)为四块,其分别位于两块所述连接板(31)的上下侧且关于所述连接板(31)的中线对称;所述按压块(65)远离所述侧框(31)的一侧固定连接一连接杆(64)、所述连接杆(64)另一端与齿轮(63)固定连接,所述齿条(62)上下侧分别与一齿轮(63)啮合且所述齿轮(63)关于所述齿条(62)的中线对称;所述齿条(63)远离所述按压块(65)的一端固定连接一滑动伸缩杆(61);
所述加料机构(13)包括螺旋杆(131)与第二电机(132),所述第二电机(132)固定设置在所述侧筒(12)远离所述“U”型槽(19)的一端且第二电机(132)的输出端对应所述出料口(121);所述第二电机(132)的输出端与所述螺旋杆(131)的一端固定连接,所述螺旋杆(131)的另一端靠近所述“U”型槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:所述加料罐(1)上侧可设置进料漏斗(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:所述搅拌室(14)上侧设置入料口(141),所述入料口(141)上侧设置弧形挡板(154)、所述弧形挡板(154)的另一端与对应侧的所述第一通槽(5)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:所述搅拌机构(15)包括搅拌杆(151)、搅拌轴(152)以及第三电机(153);所述第三电机(153)固定在所述搅拌室(14)远离所述加料罐(1)的一端,所述第三电机(153)的输出端与所述搅拌轴(152)固定连接,所述搅拌轴(152)上下侧均匀设置若干搅拌杆(151)。
5.根据权利要求1所述的一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:所述第一电机(9)输出端可通过联轴器与所述连接轴(18)固定连接,所述连接轴(18)可通过轴承与所述“U”型槽(19)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:所述滑动伸缩杆(61)可通过连接框架(7)与所述加料罐(1)外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:所述齿轮(63)可通过侧杆(66)与所述连接框架(7)固定连接,即所述侧杆(66)一端与所述连接框架(7)固定连接、另一端与齿轮(63)转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:所述滑动伸缩杆(61)包括粗杆(612)、细杆(611)、滑轮(614)以及橡胶阻尼块(613);所述细杆(611)一端与所述齿条(62)固定连接、另一端伸入所述粗杆(612)内,所述粗杆(612)另一端与所述连接框架(7)固定连接;伸入所述粗杆(612)内的所述细杆(611)上下侧分别设置两个滑轮(614),所述滑轮(614)与所述细杆(611)转动连接;所述粗杆(612)上下侧对应所述滑轮(614)设置滑动槽(615),所述滑动槽(615)内、对应所述滑轮(614)前后侧分别设置一橡胶阻尼块(613)。
9.根据权利要求6所述的一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备,其特征在于:所述螺旋杆(131)外壁贴近所述侧筒(12)内壁。
CN202011138983.7A 2020-10-22 2020-10-22 一种用于玉米生产赖氨酸的定量加料设备 Pending CN112322465A (zh)

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