CN112322063A - 一种地板基材、地板及其制备方法与应用 - Google Patents

一种地板基材、地板及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种地板基材、地板及其制备方法与应用，属于地板技术领域。该地板基材的原料含有40‑50wt％的木粉、20‑30wt％的活性MgO、10‑20wt％的MgCl2水溶液、3‑5wt％的高分子改性材料及3‑5wt％的硅氧烷改性剂；其中，高分子改性材料的化学结构式为
Figure RE-DDA0002830044610000011
硅氧烷改性剂的化学结构式为
Figure RE-DDA0002830044610000012
该地板基材以无机材料为原料，不含增塑剂，不含甲醛，绿色环保，能够在达到A级防火标准的同时具有良好的抗冲击强度。将原料混合后进行压制即可得到上述地板基材，加工过程能耗低，操作方便。含上述地板基材的地板也具有绿色环保、防火及抗冲击强度均较优的特点，其制备方法操作方便，利于大规模生产。

Description

一种地板基材、地板及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及地板技术领域，具体而言，涉及一种地板基材、地板及其制备方法与应用。
背景技术
目前，地板通常采用有机材料(如聚氯乙烯)制备得到。
聚氯乙烯(PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物。PVC为无定形结构的白色粉末，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降。并且，采用PVC制备得到的地板防火等级最高仅能达到B级。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一包括提供一种地板基材，其以无机材料为原料，绿色环保，能够在具有良好的抗冲击强度的同时达到A级防火标准。
本发明的目的之二包括提供一种上述地板基材的制备方法。
本发明的目的之三包括提供一种上述地板基材的应用，也即用于制备地板。
本发明的目的之四包括提供一种含有上述地板基材的地板，其也具有绿色环保、防火及抗冲击强度均较优的特点。
本发明的目的之五包括提供一种上述地板的制备方法。
本申请可这样实现：
第一方面，本申请提供一种地板基材，地板基材的原料含有40-50wt％的木粉、20-30wt％的活性MgO、10-20wt％的MgCl2水溶液、3-5wt％的高分子改性材料以及3-5wt％的硅氧烷改性剂；
其中，高分子改性材料的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000021
n 为200-300内的整数，m为200-300内的整数。硅氧烷改性剂的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000022
n为15-30内的整数。
MgCl2水溶液中MgCl2的浓度为10-20wt％。
在可选的实施方式中，木粉包括长木粉及短木粉，其中，长木粉过目数不超过10目的筛网而得，短木粉过30-50目的筛网而得，长木粉占木粉质量的35-55％，余量为短木粉。
在可选的实施方式中，木粉的含水率不高于15％，优选为8-15％。
在可选的实施方式中，活性MgO的反应活性为60-70％。
在可选的实施方式中，活性MgO的D50＜38μm，D99＜50μm。
在可选的实施方式中，高分子改性材料的反应活性＞90％。
在可选的实施方式中，高分子改性材料的D50＜15μm，D99＜20μm。
在可选的实施方式中，硅氧烷改性剂的D50＜10μm，D99＜12μm。
在可选的实施方式中，地板基材的防火等级为A级。
在可选的实施方式中，地板基材的抗冲击强度≥18MPa，优选为 25-30MPa。
第二方面，本申请提供如前述实施方式任一项的地板基材的制备方法，包括以下步骤：将混合后的原料进行压制。
在可选的实施方式中，压制包括第一次压制和第二次压制，第一次压制于30-45℃、3-5MPa的条件下进行4-12h，第二次压制于5-30℃、12-15MPa 及空气湿度为50-70％的条件下进行6-8h。
在可选的实施方式中，压制前，将混合后的原料进行平铺。
第三方面，本申请提供如前述实施方式任一项的地板基材的应用，地板基材用于加工地板。
第四方面，本申请供一种地板，包括如前述实施方式任一项的地板基材形成的基材层。
在可选的实施方式中，基材层的厚度为6-10mm。
在可选的实施方式中，地板还包括用于设置于基材层的表面的功能层和/或平衡层。
在可选的实施方式中，当地板同时含有功能层和平衡层时，功能层和平衡层分别设置于基材层的两侧表面。
在可选的实施方式中，功能层与平衡层的总厚度为0.4-0.6mm。
在可选的实施方式中，平衡层的远离基材层的一侧表面设有缓冲层。
在可选的实施方式中，缓冲层的厚度为0.8-1.2mm。
第五方面，本申请提供根据前述实施方式的地板的制备方法，包括以下步骤：将地板基材形成的基材层制备地板。
在可选的实施方式中，当基材层的两侧表面分别设置功能层和平衡层时，按预设位置放置功能层、基材层以及平衡层并进行热压。
在可选的实施方式中，热压于12-15MPa的条件下进行50-90s。
在可选的实施方式中，热压使用热压机进行，热压过程中，热压机的用于与功能层接触的上钢板的温度为198-205℃，用于与平衡层接触的下钢板的温度为180-190℃。
在可选的实施方式中，还包括将热压后的板材进行养生。
在可选的实施方式中，养生时间为5-7天。
本发明的有益效果包括：
本申请中，木粉主要起到填充和支撑作用，活性MgO和MgCl2水溶液通过MgCl2的浓度为10-20wt％的MgCl2溶于水后再与活性MgO发生凝胶反应，生成类似石膏的物质，起到一定的胶粘作用。高分子改性材料能够辅助起到胶粘作用。硅氧烷改性剂一方面可提高基材的强度，另一方面可防止Cl出现反卤现象，起到防水效果。通过以上述五种无机成分作为原料成分，不含增塑剂，不含甲醛，制得的地板基材在具有良好的抗冲击强度的同时能够达到A级防火标准。
上述地板基材通过原料混合后进行压制即可得到，加工过程能耗低，操作方便。含有上述地板基材的地板也具有绿色环保、防火及抗冲击强度均较优的特点，其制备方法操作方便，利于大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例10提供的地板的结构示意图。
图标：1-功能层；2-基材层；3-平衡层；4-缓冲层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请提供的地板基材、地板及其制备方法与应用进行具体说明。
本申请提出一种地板基材，其原料含有40-50wt％的木粉、20-30wt％的活性MgO、10-20wt％的MgCl2水溶液、3-5wt％的高分子改性材料以及3-5wt％的硅氧烷改性剂。
其中，高分子改性材料的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000051
其中，n为200-300范围内的任意整数，m为200-300范围内的任意整数。硅氧烷改性剂的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000052
其中，n为15-30范围内的任意整数。
MgCl2水溶液中MgCl2的浓度为10-20wt％。
作为可参考地，木粉的含量可以为40wt％、42wt％、45wt％、48wt％或 50wt％，也可以为40-50wt％范围内的其它任一含量值。
活性MgO的含量可以为20wt％、22wt％、25wt％、28wt％或30wt％，也可以为20-30wt％范围内的其它任一含量值。
MgCl2水溶液的含量可以为10wt％、12wt％、15wt％、18wt％或20wt％，也可以为10-20wt％范围内的其它任一含量值。
高分子改性材料的含量可以为3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％或5wt％，也可以为3-5wt％范围内的其它任一含量值。
硅氧烷改性剂的含量可以为3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％或5wt％，也可以为3-5wt％范围内的其它任一含量值。
本申请中，上述各原料成分的含量可根据其对应的含量范围自行组合，但总和需达到100％。
本申请中，木粉主要起到填充和支撑作用，活性MgO和MgCl2水溶液通过活性MgO、MgCl2和水发生凝胶反应，生成类似石膏的物质，起到一定的胶黏作用。高分子改性材料能够辅助起到胶粘作用。值得说明的是， MgCl2水溶液中MgCl2的浓度需为10-20wt％，否则其与MgO、水不能很好地发生凝胶反应，达不到预期的效果。硅氧烷改性剂一方面可提高基材的强度，另一方面可防止Cl出现反卤现象，起到防水效果。通过以上述五种无机成分作为原料成分，不含增塑剂，不含甲醛，制得的地板基材在具有良好的抗冲击强度的同时能够达到A级防火标准。
在可选的实施方式中，木粉为固体粉末，其包括长木粉及短木粉，其中，长木粉过目数不超过10目的筛网而得，短木粉过30-50目的筛网而得，长木粉占木粉质量的35-55％，余量为短木粉。
值得说明的是，上述长木粉在基材中主要用于形成骨架结构，起到强度。按理来说，长木粉的含量越高，基材的强度越好。但发明人研究发现，结合具有的生产过程，长木粉含量过高，其容易出现分散不均匀的现象，影响基材在性能以及结构方面的整体均一性，降低成品合格率。长木粉含量过少，会导致基材强度降低。本申请中将长木粉在整个木粉中的含量设置为35-55wt％，一方面其能够与短木粉互相配合均匀分散，另一方面能够为地板产品提供强有力的支撑结构。
在可选的实施方式中，木粉的含水率不高于15％，优选为8-15％，如 8％、10％、12％或15％等。本申请中将木粉的含水率控制在15％以内，能够避免在热压过程中多余的水分向外冲将基材表面冲破的现象。进一步地，将含水率优选最低控制在8％，其原因在于，按现有的技术，即便干燥后，木材中的含量率通常也都高于8％，若要低于8％，不但对相应的工艺条件有较高要求，同时还需要对应具有特殊的设备，大大提高了生产成本。
在可选的实施方式中，本申请中活性MgO为固体白色粉末，其反应活性为60-70％，如60％、65％或60％，其可对应钛镁矿中烧(700-900℃)后得到的MgO物质。上述反应活性指活性MgO总量中60-70wt％的活性MgO 能够发生反应。具有上述反应活性的MgO能够与水较为缓和地发生反应。值得说明的是，由钛镁矿经1300-1500℃重烧后所得的MgO物质是不具活性的，其键和能力较高，呈惰性，不能与水发生反应。由钛镁矿经400-500℃轻烧后所得的MgO物质活性强，在空气中易结块，与水反应过于剧烈，容易导致地板基材弯曲度过大。
在可选的实施方式中，上述活性MgO的D50＜38μm(也即50％的活性MgO颗粒小于38μm)，D99＜50μm(也即50％的活性MgO颗粒小于 38μm)。采用上述细度的活性MgO能够在水的作用下以适宜的速率形成沉淀絮状物Mg(OH)2。
值得说明的是，本申请中必须以MgCl2溶于水得到MgCl2水溶液为原料成分，不能直接以分开的MgCl2和水作为原料成分，其原因在于：MgCl2为片状结构，当以分开的MgCl2和水作为原料成分时，水一旦与MgO接触二者即立刻发生反应生成沉淀絮状物Mg(OH)2，而作为片状结构的MgCl2很难与沉淀絮状物Mg(OH)2发生反应。而本申请中以MgCl2溶于水得到MgCl2水溶液为原料成分，片状的MgCl2提前得以溶解，在与MgO接触后， MgCl2、水以及活性MgO三者作用后生成凝胶相。
此外，本申请中，MgCl2水溶液中的水主要用于提供OH-，不能以有机试剂代替。
在可选的实施方式中，高分子改性材料的反应活性＞90％。高分子改性材料的D50＜15μm，D99＜20μm。本申请中高分子改性材料呈半透明粉料状，其含有碳氧酯键，能够辅助起到胶粘作用，就地板之间拼接所形成的拼接缝而言，其可避免或降低水分渗入的可能性，同时，其有利于降低地板基材的脆性，使其不易断裂。
本申请中，硅氧烷改性剂为白色粉末状固体，其在整个原料中作为助剂，用量较少，但其具有立体结构，空间延展性强，支链化程度高，能够形成类似鱼骨的结构，提高基材的强度。并且，其还可有效避免MgCl2中所含的卤素Cl在温差过大的情况下向外渗漏并在地板基材的表面吸收空气中的水分导致地板基材表面挂满水珠的情况，起到防水的作用。
在可选的实施方式中，硅氧烷改性剂的D50＜10μm，D99＜12μm。
承上，通过由上述无机材料配合所制得的地板基材，绿色环保，不仅能具有良好地板基材的抗冲击强度和抗裂性能，同时还具有良好的防火(A 级)防水性能。
在可选的实施方式中，本申请提供的地板基材的抗冲击强度≥18MPa，优选为25-30MPa。其以1公斤重的下落端为尖端的物体于1m高处进行敲击试验后，地板基材的被敲击点放大50-80倍观察后显示未出现开裂现象。
此外，本申请还提供了一种如前述实施方式任一项的地板基材的制备方法，可包括以下步骤：将混合后的原料进行压制。
在可选的实施方式中，压制包括第一次压制和第二次压制，第一次压制于30-45℃(如30℃、35℃、40℃或45℃等)、3-5MPa(如3MPa、3.5MPa、 4MPa、4.5MPa或5MPa等)的条件下进行4-12h(如4h、5h、8h、10h或 12h等)，第二次压制于5-30℃(如5℃、10℃、15℃、20℃、25℃或30℃等)、12-15MPa(如12MPa、13MPa、14MPa或15MPa等)及空气湿度为 50-70％(如50％、55％、60％、65％或70％等)的条件下进行6-8h(如6h、 6.5h、7h、7.5h或8h等)。上述第一次压制作为预压，第二次压制为常温压制。
在可选的实施方式中，压制前，还包括将混合后的原料进行平铺。
上述提供的地板基材的加工过程能耗低，操作方便。
此外，本申请还提供了如前述实施方式任一项的地板基材的应用，也即将其用于加工地板。
对应地，本申请供一种地板，其包括如前述实施方式任一项的地板基材形成的基材层，该地板也具有绿色环保、防火及抗冲击强度均较优的特点。
在可选的实施方式中，基材层的厚度可以为6-10mm，如6mm、7mm、 8mm、9mm或10mm等。
在可选的实施方式中，地板还包括用于设置于基材层的表面的功能层和/或平衡层。可理解地，地板在基材层的基础上还可仅设置功能层或平衡层，也可同时设置功能层和平衡层。
在可选的实施方式中，当地板同时含有功能层和平衡层时，功能层和平衡层分别设置于基材层的两侧表面。最好为功能层设置为上表面，平衡层设置于下表面。上述上下表面均指实际使用状态下的位置。
可参照地，上述功能层可以由防滑或耐磨纸张以及花色纸张形成，平衡层可以由木纤维纸张(其中，木纤维可采用边脚料等木材粗产品)形成。上述纸张均优选为胶水中浸泡后的纸张。
在可选的实施方式中，功能层与平衡层的总厚度可以为0.4-0.6mm，如0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm或0.6mm等。
在可选的实施方式中，平衡层的远离基材层的一侧表面还可设有缓冲层。缓冲层的厚度可以为0.8-1.2mm，如0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm或 1.2mm等。
此外，本申请还提供根据前述实施方式的地板的制备方法，包括以下步骤：将地板基材形成的基材层制备地板。
在可选的实施方式中，当基材层的两侧表面分别设置功能层和平衡层时，按预设位置放置功能层、基材层以及平衡层并进行热压。
在可选的实施方式中，热压可以于12-15MPa(如12MPa、13MPa、14MPa 或15MPa等)的条件下进行50-90s(如50s、60s、70s、80s或90s等)。
在可选的实施方式中，热压使用热压机进行，热压过程中，热压机的用于与功能层接触的上钢板的温度为198-205℃(如198℃、200℃、203℃或205℃等)，用于与平衡层接触的下钢板的温度为180-190℃(如180℃、 185℃或190℃等)。
在可选的实施方式中，还包括将热压后的板材进行养生。养生时间可以为5-7天。
上述提供的地板的制备方法操作方便，利于大规模生产。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种地板基材，其原料含有40wt％的木粉、30wt％的活性MgO、20wt％的MgCl2水溶液、5wt％的高分子改性材料以及5wt％的硅氧烷改性剂。
其中，木粉包括过目数不超过10目的筛网而得的长木粉以及过30-50 目的筛网而得的短木粉，长木粉占木粉质量的35％，余量为短木粉。木粉的含水率为15％。
活性MgO的反应活性为60％，活性MgO的D50＜38μm，D99＜50μm。
MgCl2水溶液中MgCl2的浓度为10wt％。
高分子改性材料的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000101
n为240， m为270。高分子改性材料的反应活性＞90％。高分子改性材料的D50＜ 15μm，D99＜20μm。
硅氧烷改性剂的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000111
n为25。硅氧烷改性剂的D50＜10μm，D99＜12μm。
实施例2
本实施例提供一种地板基材，其原料含有50wt％的木粉、30wt％的活性MgO、10wt％的MgCl2水溶液、5wt％的高分子改性材料以及5wt％的硅氧烷改性剂。
其中，木粉包括过目数不超过10目的筛网而得的长木粉以及过30-50 目的筛网而得的短木粉，长木粉占木粉质量的55％，余量为短木粉。木粉的含水率为8％。
活性MgO的反应活性为70％，活性MgO的D50＜38μm，D99＜50μm。
MgCl2水溶液中MgCl2的浓度为20wt％。
高分子改性材料的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000112
n为200， m为200。高分子改性材料的反应活性＞90％。高分子改性材料的D50＜ 15μm，D99＜20μm。
硅氧烷改性剂的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000113
n为15。硅氧烷改性剂的D50＜10μm，D99＜12μm。
实施例3
本实施例提供一种地板基材，其原料含有45wt％的木粉、25wt％的活性MgO、20wt％的MgCl2水溶液、5wt％的高分子改性材料以及5wt％的硅氧烷改性剂。
其中，木粉包括过目数不超过10目的筛网而得的长木粉以及过30-50 目的筛网而得的短木粉，长木粉占木粉质量的45％，余量为短木粉。木粉的含水率为10％。
活性MgO的反应活性为65％，活性MgO的D50＜38μm，D99＜50μm。
MgCl2水溶液中MgCl2的浓度为15wt％。
高分子改性材料的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000121
n为300，m为300。高分子改性材料的反应活性＞90％。高分子改性材料的D50＜ 15μm，D99＜20μm。
硅氧烷改性剂的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000122
n为30。硅氧烷改性剂的D50＜10μm，D99＜12μm。
实施例4
本实施例提供一种地板基材，其原料含有50wt％的木粉、29wt％的活性MgO、15wt％的MgCl2水溶液、3wt％的高分子改性材料以及3wt％的硅氧烷改性剂。
其中，木粉包括过目数不超过10目的筛网而得的长木粉以及过30-50 目的筛网而得的短木粉，长木粉占木粉质量的50％，余量为短木粉。木粉的含水率为12％。
活性MgO的反应活性为65％，活性MgO的D50＜38μm，D99＜50μm。
MgCl2水溶液中MgCl2的浓度为15wt％。
高分子改性材料的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000131
n为250， m为250。高分子改性材料的反应活性＞90％。高分子改性材料的D50＜ 15μm，D99＜20μm。
硅氧烷改性剂的化学结构式为
Figure RE-GDA0002830044600000132
n为30。硅氧烷改性剂的D50＜10μm，D99＜12μm。
实施例5
本实施例提供一种上述实施例1-4中任一实施例的地板基材的制备方法，包括：按配比将各原料混合后原料进行平铺，于30℃、3MPa的条件下第一次压制12h，随后于5℃、15MPa及空气湿度为50％的条件下进行第二次压制8h。
实施例6
本实施例与实施例5的区别在于：于45℃、5MPa的条件下第一次压制 4h，随后于30℃、12MPa及空气湿度为70％的条件下进行第二次压制6h。
实施例7
本实施例与实施例5的区别在于：于40℃、4MPa的条件下第一次压制 8h，随后于20℃、13.5MPa及空气湿度为60％的条件下进行第二次压制7h。
实施例8
本实施例提供一种地板，其具有厚度为10mm的基材层和厚度为0.6mm 的功能层。功能层设置于基材层的上表面。
基材层由实施例1-4的任一实施例所提供的地板基材按实施例5-6任一实施例提供的制备方法制备得到。
功能层由防滑耐磨纸张与花色纸张形成。
实施例9
本实施例提供一种地板，其具有厚度为6mm的基材层、厚度为0.2mm 的功能层和厚度为0.2mm的平衡层。功能层和平衡层分别设置于基材层的上表面和下表面。
基材层由实施例1-4的任一实施例所提供的地板基材按实施例5-7任一实施例提供的制备方法制备得到。
功能层由防滑耐磨纸张与花色纸张形成。平衡层由木纤维纸张形成。
实施例10
本实施例提供一种地板，请参照图1，其具有厚度为8mm的基材层2、厚度为0.25mm的功能层1、厚度为0.25mm的平衡层3以及以后度为1mm 的缓冲层4。功能层1和平衡层3分别设置于基材层2的上表面和下表面，缓冲层4设置于平衡层3的下表面。
基材层由实施例1-4的任一实施例所提供的地板基材按实施例5-6任一实施例提供的制备方法制备得到。
功能层由防滑耐磨纸张与花色纸张形成。平衡层由木纤维纸张形成。
实施例11
本实施例提供一种实施例8-10任一实施例提供的地板的制备方法，包括：按预设位置放置各结构层，放置前，功能层和平衡层的纸张均于胶水中浸泡而得。放置后，于12MPa的条件下热压90s。热压过程中，热压机的用于与功能层接触的上钢板的温度为198℃，用于与平衡层接触的下钢板的温度为180℃。将热压后的板材进行养生5天。
实施例12
本实施例提供一种实施例8-10任一实施例提供的地板的制备方法，包括：按预设位置放置各结构层，放置前，功能层和平衡层的纸张均于胶水中浸泡而得。放置后，于15MPa的条件下热压50s。热压过程中，热压机的用于与功能层接触的上钢板的温度为205℃，用于与平衡层接触的下钢板的温度为190℃。将热压后的板材进行养生7天。
实施例13
本实施例提供一种实施例8-10任一实施例提供的地板的制备方法，包括：按预设位置放置各结构层，放置前，功能层和平衡层的纸张均于胶水中浸泡而得。放置后，于13.5MPa的条件下热压75s。热压过程中，热压机的用于与功能层接触的上钢板的温度为200℃，用于与平衡层接触的下钢板的温度为185℃。将热压后的板材进行养生6天。
试验例1
将实施例1-4的地板基材原料分别按实施例5-7中的制备方法制备得到地板基材分别记为试验例(1+5)、试验例(1+6)、试验例(1+7)、试验例 (2+5)、试验例(2+6)、试验例(2+7)、试验例(3+5)及试验例(4+5)。
按ISO 24335(抗冲击)标准对上述各试验例地板基材的抗冲击强度及开裂性能进行测试，按GB8624-97防火检测方法对上述各试验例地板基材的防火性能进行测试，其结果如下：
Figure RE-GDA0002830044600000151
Figure RE-GDA0002830044600000161
由此可以看出，按本申请提供的地板基材在抗冲击强度、开裂性能及防火方面均具有较佳的性能。此外，按ISO 24336(防水)方法对上述各试验例地板基材的防水性能进行测试，其结果显示，上述各试验例对应的地板基材具有较佳的防水性能。
试验例2
以上述试验例(1+7)提供的地板基材为例，设置新的试验例：
试验例A与试验例(1+7)的区别在于：长木粉占木粉质量的60％；
试验例B与试验例(1+7)的区别在于：木粉的含水率为20％；
试验例C与试验例(1+7)的区别在于：活性MgO的反应活性为80％；
试验例D与试验例(1+7)的区别在于：活性MgO的反应活性为50％。
按试验例1中的方法对各试验例的地板基材进行测试，其结果如下：
抗冲击强度(Mpa) 开裂性能 防火性能
试验例A 38 无开裂 A级
试验例B 35 轻微开裂 A级
试验例C 35 轻微开裂 A级
试验例D 32 开裂 A级
由此可以看出，试验例A至D较试验例(1+7)提供的地板基材的整体性能更差，说明长木粉在木粉中所占质量、木粉的含水率、活性MgO的反应活性均对地板基材的上述性能有影响。
对比例
以上述试验例(1+7)提供的地板基材为例，设置对照组。
对照组1与试验例(1+7)的区别在于：原料中MgCl2水溶液由等量的水代替；
对照组2与试验例(3+7)的区别在于：原料中MgCl2水溶液为等量的 MgCl2与有机溶剂(乙醇)代替；
对照组3与试验例(3+7)的区别在于：地板基材的原料含有70wt％的木粉、10wt％的活性MgO、10wt％的MgCl2水溶液、5wt％的高分子改性材料以及5wt％的硅氧烷改性剂；
对照组4与试验例(3+7)的区别在于：高分子改性材料中n为150， m为150；
对照组5与试验例(3+7)的区别在于：硅氧烷改性剂中的n为10。
对照组6与试验例(3+7)的区别在于：MgCl2水溶液中MgCl2的浓度为30wt％。
按试验例1中的方法对各试验例的地板基材进行测试，其结果如下：
抗冲击强度(Mpa) 开裂性能 防火性能
对照组1 36 无开裂 A级
对照组2 33 开裂 A级
对照组3 30 开裂 A级
对照组4 33 开裂 A级
对照组5 30 开裂 A级
对照组6 37 无开裂 A级
由此可以看出，无论是原料配比改变或原料成分改变均较按本申请提供的原料成分和配比所得的地板基材在抗冲击强度、开裂性能和防火整体上更差。此外，原料配比改变或原料成分改变后所得的地板基材的防水性能也变差。
综上所述，本申请提供的地板基材以无机材料为原料，不含增塑剂，不含甲醛，绿色环保，能够在达到A级防火标准的同时具有良好的抗冲击强度。将原料混合后进行压制即可得到上述地板基材，加工过程能耗低，操作方便。含有上述地板基材的地板也具有绿色环保、防火及抗冲击强度均较优的特点，其制备方法操作方便，利于大规模生产。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地板基材，其特征在于，所述地板基材的原料含有40-50wt％的木粉、20-30wt％的活性MgO、10-20wt％的MgCl2水溶液、3-5wt％的高分子改性材料以及3-5wt％的硅氧烷改性剂；
其中，所述高分子改性材料的化学结构式为
Figure FDA0002773198400000011
其中，n为200-300的整数，m为200-300内的整数；所述硅氧烷改性剂的化学结构式为
Figure FDA0002773198400000012
其中，n为15-30内的任意整数；
所述MgCl2水溶液中MgCl2的浓度为10-20wt％。
2.根据权利要求1所述的地板基材，其特征在于，所述木粉包括长木粉及短木粉，其中，长木粉过目数不超过10目的筛网而得，所述短木粉过30-50目的筛网而得，所述长木粉占所述木粉质量的35-55％，余量为所述短木粉；
优选地，所述木粉的含水率不高于15％，更优为8-15％。
3.根据权利要求1所述的地板基材，其特征在于，所述活性MgO的反应活性为60-70％；
优选地，所述活性MgO的D50＜38μm，D99＜50μm。
4.根据权利要求1所述的地板基材，其特征在于，所述高分子改性材料的反应活性＞90％；
优选地，所述高分子改性材料的D50＜15μm，D99＜20μm；
优选地，所述硅氧烷改性剂的D50＜10μm，D99＜12μm。
5.根据权利要求1所述的地板基材，其特征在于，所述地板基材的防火等级为A级；
优选地，所述地板基材的抗冲击强度≥18MPa，优选为25-30MPa。
6.如权利要求1-5任一项所述的地板基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将混合后的所述原料进行压制。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，压制包括第一次压制和第二次压制，第一次压制于30-45℃、3-5MPa的条件下进行4-12h，第二次压制于5-30℃、12-15MPa及空气湿度为50-70％的条件下进行6-8h；
优选地，压制前，将混合后的所述原料进行平铺。
8.如权利要求1-6任一项所述的地板基材的应用，其特征在于，所述地板基材用于加工地板。
9.一种地板，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的地板基材形成的基材层；
优选地，所述基材层的厚度为6-10mm；
优选地，所述地板还包括用于设置于所述基材层的表面的功能层和/或平衡层；
优选地，当所述地板同时含有所述功能层和所述平衡层时，所述功能层和所述平衡层分别设置于所述基材层的两侧表面；
优选地，所述功能层与所述平衡层的总厚度为0.4-0.6mm；
优选地，所述平衡层的远离所述基材层的一侧表面设有缓冲层；
优选地，所述缓冲层的厚度为0.8-1.2mm。
10.根据权利要求9所述的地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述地板基材形成的基材层制备地板；
优选地，当所述基材层的两侧表面分别设置所述功能层和所述平衡层时，按预设位置放置所述功能层、所述基材层以及所述平衡层并进行热压；
优选地，热压于12-15MPa的条件下进行50-90s；
优选地，热压使用热压机进行，热压过程中，热压机的用于与所述功能层接触的上钢板的温度为198-205℃，用于与所述平衡层接触的下钢板的温度为180-190℃；
优选地，还包括将热压后的板材进行养生；
优选地，养生时间为5-7天。
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