CN112321987A - 一种苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料领域内一种苯乙烯‑辛二烯共聚的热塑性弹性体及其制备方法，其中的苯乙烯‑辛二烯共聚的热塑性弹性体包括如下组份：苯乙烯聚合物45‑55重量份；辛二烯聚合物15‑25重量份；填充油20‑25重量份；增韧剂10‑20重量份；偶联剂3‑5重量份；抗静电剂2‑5重量份；耐磨剂3‑5重量份；抗老化剂3‑5白炭黑助剂1‑2重量份。本发明的苯乙烯‑辛二烯共聚的热塑性弹性体，在确保一定柔软性要求的前提下，具有良好的耐磨性，耐侯性，可广泛应用于各种工业用品和日常用品的制造中。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术
热塑性弹性体广泛用于各个领域，日常生活中也随处可见，比如，各类工具手柄，各类玩具用品的外表，及装饰品等。对这些材料质地软性、亲肤性、力学性能，耐侯性和无毒环保性能都有严格的要求。特别是对于质地柔软的弹性体的耐磨，耐侯性的要求是个严格的考验。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性和耐侯性好的苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，以满足热塑性弹性体在耐侯性和耐磨性上的要求。
本发明的目的是这样实现的，一种苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，其特征在于，包括如下组份：
苯乙烯聚合物 45-55重量份；
辛二烯聚合物 15-25重量份；
填充油 20-25重量份；
增韧剂 10-20重量份；
偶联剂 3-5重量份；
抗静电剂 2-5重量份；
耐磨剂 3-5重量份；
白炭黑 3-5重量份；
助剂 1-2重量份；
进一步地，所述苯乙烯聚合物的分子量为1万-5万。
进一步地，所述辛二烯聚合物的分子量为10-30万。
进一步地，所述偶联剂为四氟化硅偶联剂。
进一步地，所述耐磨剂为纳米级碳配钙或硅酸钙微粒。
进一步地，所述抗静剂为聚乙烯蜡烷、基季胺、硝酸盐和环氧酸盐高分子聚合物。
本发明的苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，以苯乙烯聚合物和辛二烯聚合物为基本原料，通过四氟化硅偶联聚合形成高分子量的星形结构的苯乙烯-辛二烯-苯乙烯三嵌段的共聚物，星形结构的共聚体成形的硬段形态聚集态密集度度而有序，其软聚段辛二烯段部分嵌合偶联耐磨剂和抗老化剂，使辛二烯的嵌合段双键趋于饱合，提高稳定性，有效改善了聚合物的耐磨和耐侯性，同时本发明的聚合物中合理添加抗静电剂，使聚合物制品具有良好的抗静电性能。因此，本发明的苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，在确保一定柔软性要求的前提下，具有良好的耐磨性，耐侯性，可广泛应用于各种工业用品和日常用品的制造中。
本发明还提供一种苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：
S1：按各原料的组份进行称重配比；
S2：将苯乙烯聚合物与填充油进行高速搅拌混合，至填充油完全吸收；
S3：将S2步的混料与其余组分进行高速搅拌混合并预热至100℃～120℃，预热时间为15～30min,得到预热混料；
S4：将S3步的预热混料通过螺杆挤出机挤出成形并制成粒料或块料。
8. 根据权利要求7所述苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体的制备方法，S4步中的挤出成型温度为220℃～260℃。
具体实施方式
实施例1
首先按如下重量份称配料：
苯乙烯聚合物 45重量份 分子量为1万-3万 ；
辛二烯聚合物 15重量份 分子量为10万-15万；
填充油 石蜡油 20重量份；
增韧剂 10重量份；
偶联剂四氯化硅 3重量份；
抗静电剂 2重量份；
耐磨剂 3重量份；
抗老化剂白炭黑 3重量份；
助剂 1重量份。
本实施例中的填充油为石蜡油，增韧剂为乙烯-辛烯原位聚合物，抗静电剂为聚乙烯蜡烷、基季胺、硝酸盐和环氧酸盐高分子聚合物，耐磨剂为纳米级微料碳配钙，耐磨剂为滑润油。
称量备好上述各原料后，先将苯乙烯聚合物与填充油于混合机在1700rpm下进行高速搅拌混合，制成备用混料；再将其余的原料组份分别添加入混合机中，继续1700rpm下高混搅拌混合15分钟以上，然后将混合料在预热设备中预热至100℃，保温30分钟，至混合料完全混合浸润，然后转到螺杆挤出机中，挤出温度为250℃，挤出成型制成粒料。
实施例2
首先按如下重量份称配料：
苯乙烯聚合物 分子量为3万-5万 55重量份；
辛二烯聚合物 分子量为15- 25重量份；
填充油 25重量份；
增韧剂 20重量份；
偶联剂 5重量份；
抗静电剂 5重量份；
白炭黑 5重量份；
助剂 2重量份；
本实施例中的填充油为石蜡油，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯原位聚合物，抗静电剂为聚乙烯蜡烷、基季胺、硝酸盐和环氧酸盐高分子聚合物，耐磨剂为纳米级微料硅酸钙，耐磨剂为滑润油。
称量备好上述各原料后，先将苯乙烯聚合物与填充油于混合机在1800rpm下进行高速搅拌混合，制成备用混料；再将其余的原料组份分别添加入混合机中，继续1800rpm下高混搅拌混合20分钟以上，然后将混合料在预热设备中预热至120℃，保温20分钟，至混合料完全混合浸润，然后转到螺杆挤出机中，挤出温度为260℃，挤出成型制成粒料。
对上述实施例中制得的苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体进行性能测试，测试结果如表1所述：可知本发明的热塑性弹性体的力学性能和耐侯、耐磨性优良，是一种综合性能优良的热塑性弹性体。
表1
Claims (8)
1.一种苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，其特征在于，包括如下组份：
苯乙烯聚合物 45-55重量份；
辛二烯聚合物 15-25重量份；
填充油 20-25重量份；
增韧剂 10-20重量份；
偶联剂 3-5重量份；
抗静电剂 2-5重量份；
耐磨剂 3-5重量份；
白炭黑 3-5重量份；
助剂 1-2重量份 。
2.根据权利要求1所述苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，其特征在于，所述苯乙烯聚合
物的分子量为1万至5万。
3.根据权利要求1所述的苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，其特征在于，所述辛二烯聚合物的分子量为10-30万。
4.根据权利要求1所述的苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，其特征在于，所述偶联剂为四氟化硅偶联剂。
5.根据权利要求1所述的苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，其特征在于，所述耐磨剂为纳米级碳配钙或硅酸钙微粒。
6.根据权利要求1所述的苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体，其特征在于，所述抗静剂为聚乙烯蜡烷、基季胺、硝酸盐和环氧酸盐高分子聚合物。
7.一种权利要求1—6任一项所述的苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按各原料的组份进行称重配比；
S2：将苯乙烯聚合物与填充油进行高速搅拌混合，至填充油完全吸收；
S3：将S2步的混料与其余组分进行高速搅拌混合并预热至100℃～120℃，预热时间为15～30min,得到预热混料；
S4：将S3步的预热混料通过螺杆挤出机挤出成型制成粒料或块料。
8.根据权利要求7所述苯乙烯-辛二烯共聚的热塑性弹性体的制备方法，S4步中的挤出成型温度为220℃～260℃。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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