CN112320180B - 一种纤维线用络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维线用络筒机，包括机体，纱库，送筒装置，输送机构，遮挡装置，放置机构，引导机构，纱库底侧一端与机体外壁底侧一端固定连接，送筒装置固定在机体的一侧端，输送机构一端开口与送筒装置一端开口相通，遮挡装置位于输送机构的正下方，且一端固定在放置机构的上端，引导机构一侧相对两侧与机体外壁一侧固定，且引导机构位于放置机构正下方。本发明通过送筒装置放置纱筒，然后通过送筒装置一端的开口输送进输送机构，当下方纱库存在缺纱筒时，输送机构对纱筒进行输送，通过遮挡装置定位到缺筒处，并放置到放置机构内，操作人员只需操作放置机构将纱筒推送进引导机构，由引导机构将纱筒引导进纱库筒内。

Description

一种纤维线用络筒机

技术领域

本发明涉及络筒机技术领域，具体为一种纤维线用络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒机一般包括张力装置、清纱装置、卷绕机构、接头装置、断纱自停装置、传动结构与纱库装置。

纱库是放管纱的场所，能否顺利出纱直接影响后续卷成筒子的速度，影响生产效率，现有的络筒机纱库尤其针对萨维奥络利安自动络筒机，在对纱库中的纱筒更换时，往往是由工作人员推着装载纱筒的小车，在工作线上进行巡视，因为纱筒的更换周期较快，这样使得工作人员一次需要推装载有较多纱筒的小车，从而增加了工作人员的劳动量，也不利于工作人员在生产线上进行巡视。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维线用络筒机，具有减少工作人员劳动量，提升对络筒机生产线巡视效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纤维线用络筒机，包括机体，纱库，所述纱库底侧一端与所述机体外壁底侧一端固定连接，还包括送筒装置，输送机构，遮挡装置，放置机构，引导机构，所述送筒装置包括纱筒箱，立块，引导板一，上筒机构，推送机构，所述纱筒箱外壁一侧与所述机体外壁一侧固定连接，所述纱筒箱上端面呈倾斜设置，且所述纱筒箱上侧开设有开口，所述纱筒箱一侧开设有进筒口，所述立块呈竖直放置，所述立块下侧与所述纱筒箱上侧一端固定连接，所述引导板一呈倾斜设置，且一侧与所述立块一侧固定连接，所述上筒机构位于所述纱筒箱内部，下端与所述纱筒箱内壁底侧固定连接，所述推送机构一侧与所述纱筒箱外壁一侧固定连接，所述输送机构一端与所述纱筒箱外壁远离所述立块一侧固定连接，且所述纱筒箱上部一端开设有出筒口，所述出筒口与所述输送机构一端相通，所述输送机构位于所述遮挡装置正上方，所述遮挡装置包括连通机构，复位机构，所述连通机构位于所述放置机构正上方，所述放置机构包括支撑架，侧块，回型块一，伸缩弹簧一，所述支撑架呈水平放置，所述支撑架内壁相对两侧与所述机体外壁相对两侧固定连接，所述侧块呈水平放置，所述支撑架内壁一侧与所述侧块一侧固定连接，所述侧块设有若干个，等距设于所述支撑架内壁一侧，相邻两块侧块相近一侧各自设有滑槽一，所述回型块一呈水平放置，所述回型块一相对两端与所述滑槽一通过滚珠滑动连接，所述伸缩弹簧一位于所述滑槽一内部，一端与所述回型块一一侧固定连接，另一端与所述滑槽一内壁一侧固定连接，所述伸缩弹簧一设有两条，分设于两条滑槽一内部，所述连通机构设有若干组，分设于若干个所述侧块上侧，所述侧块上侧一端设有缺口，所述复位机构位于所述缺口内部，所述引导机构一侧相对两端与所述机体外壁一侧固定连接，所述引导机构位于所述放置机构正下方。

采用上述技术方案，纱筒箱一侧开设有进筒口，人员通过进筒口对纱筒箱内部的上筒机构放置储备纱筒，并由推送机构来推送上筒机构到上纱筒箱的内部上端，并与引导板相互配合引导纱筒通过纱筒箱上部一端的出筒口，进入到输送机构内部，由输送机构对纱筒进行输送，支撑架支撑侧块，侧块带动回型块一滑动，并通过伸缩弹簧一对回型块一位置进行复位，操作人员通过推动回型块一将回型块一中部的纱筒通过引导机构引导进纱库的空缺内，当回型块一内部无纱筒时，通过输送机构输送纱筒，连通机构用于开关输送机构和放置机构之间的通道。

作为优选，所述上筒机构包括放置板，推行板，挡板一，挡板二，液压缸，气缸一，气缸二，挡条，压力传感器一，红外线接收器一，红外线发射器一，所述放置板位于所述纱筒箱内部，所述液压缸呈竖直放置，所述液压缸活塞杆顶端与所述放置板下端中部铰接，所述放置板上端等距设有若干条滑槽二，且上侧还设有总汇槽，所述总汇槽内壁一侧与所述滑槽二相通，所述滑槽二内壁底侧开设有通槽一，所述挡板一位于所述通槽一内部，所述挡板一底侧与所述推行板上侧固定连接，所述挡板一设有若干块，等距设于所述推行板上侧，所述气缸一上端与所述放置板下端固定连接，且所述气缸一活塞杆顶端与所述推行板下端固定连接，所述气缸二位于所述引导板一上方，且所述气缸二活塞杆顶端穿过所述引导板一与所述挡板二上端固定连接，所述挡板二位于所述引导板一下方，且位于所述总汇槽正上方，所述挡条呈倾斜设置，所述挡条设有两条，分设于所述开口内壁相对两侧上端，所述压力传感器一嵌于一侧挡条下端，所述红外线发射器一与所述红外线接收器一相对设于所述放置板上部相对两端。

采用上述技术方案，放置板通过上端的滑槽二放置纱筒，并通过液压缸推送至上纱筒箱内部上端，总汇槽用于汇总若干条滑槽二上的纱筒，并通过气缸一支撑推行板，推行板支撑挡板一，挡板一用于遮挡滑槽二内的纱筒的下端，气缸二支撑挡板二，挡板二用于遮挡滑槽二内的纱筒的上端，挡条用于限位放置板，防止放置板移动出纱筒箱内部，压力传感一用于感测放置板与挡条之间接触的压力，当红外线接收器一接收不到红外线发射器一的信号时，红外线接收器一通过控制系统控制气缸一启动，气缸一活塞杆带动推行板下行，推行板上的挡板一完全移动进通槽一内部，解除对纱筒下端的遮挡。

作为优选，所述引导板一下侧开设有若干条引导槽，且所述引导槽与所述滑槽二和所述总汇槽上下相对设置，所述引导板远离所述立块一侧下端固设有限位板。

采用上述技术方案，引导槽用于限位放置板上纱筒的上端，防止纱筒上端未有支撑左右倾倒，限位板用于限位总汇槽内的纱筒。

作为优选，所述推送机构包括U型底座，电机一，齿轮，回型块二，主块，滑块，U型推杆，红外线发射器二，红外线接收器二，所述U型底座呈水平放置，所述U型底座一侧与所述纱筒箱外壁一侧固定连接，所述电机一呈竖直放置，下端与所述U型底座内部底侧固定连接，所述齿轮套设于所述电机一输出轴外壁，所述回型块二呈水平放置，所述回型块二下端相对两侧与所述U型底座上侧相对两端滑动连接，所述滑块设有两块，相对设于所述回型块二内壁两侧，所述主块通过所述滑块与所述回型块二滑动连接，所述主块下端设有齿条，且所述齿轮与所述齿条相啮合，所述U型推杆一端与所述主块外壁一侧固定连接，所述红外线接收器二底端与所述U型推杆下端固定连接，所述红外线发射器二底端与所述挡条上侧一端固定连接。

采用上述技术方案，通过U型底座支撑电机一，操作人员通过控制系统控制电机一启动，电机一输出轴带动齿轮转动，齿轮与主块下端的齿条相啮合，带动主块通过滑块在回型块二内滑动，并推动回型块二移动，回型块二带动U型推杆移动，使U型推杆一端的红外线接收器二接收到纱筒箱上部的红外线发射器二发出的信号，当红外线接收器二接收到红外线发射器二的信号时，通过控制系统控制气缸二启动，气缸二活塞杆带动挡板二向上移动。

作为优选，所述输送机构包括输送台，传送带，带动板，电机二，螺纹杆，光杆，挡板三，支撑块，导向板，所述输送台呈水平放置，所述输送台一端与所述纱筒箱远离所述立块一端固定连接，所述输送台上侧开设有通槽二，所述通槽二内壁接近所述纱筒箱一侧开设有与所述出筒口相通的通槽三，所述挡板三一端与所述通槽二内壁一侧固定连接，另一端与所述引导板下端一侧固定连接，所述通槽二内壁远离所述纱筒箱一侧开设有放置槽，所述传送带位于所述放置槽内部，呈竖直放置，所述带动板一端与所述传送带外壁一侧固定连接，所述支撑块呈竖直放置，所述支撑块设有两块，分设于所述输送台上侧相对两端，所述电机二通过支撑座与所述输送台外壁一侧固定连接，所述电机二输出轴外壁套设有联轴器，所述螺纹杆呈水平放置，位于两块支撑块之间，一端与一侧支撑块转动连接，另一端穿过另一侧支撑块与所述联轴器固定连接，所述导向板一端开设有螺纹孔，所述导向板通过所述螺纹孔与所述螺纹杆螺接，所述光杆位于两块支撑块之间，且一端穿过所述导向板。

采用上述技术方案，输送台用于支撑传送带，传送带用于移动带动板，带动板用于对位于通槽二内部的纱筒进行推送，支撑块用于支撑螺纹杆和光杆，挡板三用于引导从出筒口输送出的纱筒进入到输送台的通槽二内，人员通过控制系统启动电机二，电机二输出轴通过联轴器带动螺纹杆进行转动，导向板通过螺纹孔与螺纹杆螺接，并通过光杆使导向板水平向前推送。

作为优选，所述通槽三内壁一侧固设有红外线接收器三，所述挡板三接近所述红外线接收器三一侧相对固设有红外线发射器三，所述纱筒箱外壁一侧上端固设有气缸三，所述气缸三活塞杆顶端固设有推块，所述总汇槽内壁远离所述出筒口一侧设有凹槽一，所述纱筒箱开口远离所述机体一侧上端开设有通槽四，所述推块一端穿过所述通槽四位于所述凹槽一内部。

采用上述技术方案，当纱筒经过通槽三时，遮挡住红外线发射器三，红外线接收器三接收不到红外线发射器三发射的信号，通过控制系统控制气缸三启动，气缸三活塞杆推动推块一端，推块从凹槽一内向通槽三方向移动，从而将位于出筒口的纱筒推送出出筒口。

作为优选，所述连通机构包括U型板一，U型板二，翘板，所述翘板位于所述侧块正上方，且一端相对两侧与所述侧块上侧相对两端转动连接，所述翘板另一端与所述U型板一内壁转动连接，所述U型板一远离所述翘板一端与所述U型板二内壁转动连接，所述通槽二内壁底侧等距设有若干个凹槽二，所述凹槽二内壁一侧开设有通槽五，所述U型板二位于所述通槽五内，所述凹槽二内壁底侧开设有通孔，所述若干个凹槽二下方相应设由连通机构。

采用上述技术方案，通过翘板与侧块转动连接，带动U型板一向上移动，U型板一带动U型板向上移动，U型板位于通槽五内，被推动出通槽五，内壁相对两侧与U型板一转动，从而盖住通孔。

作为优选，所述复位机构包括压缩弹簧，推板，所述推块呈竖直放置，一侧通过所述压缩弹簧与所述缺口内壁一侧相连，且所述推块位于所述翘板正下方。

采用上述技术方案，通过压缩弹簧对推板位置进行复位，推板将翘板一端推出缺口内部。

作为优选，所述引导机构包括缓冲板，放置台，引导板二，所述放置台位于所述支撑架正下方，且一侧相对两端与所述机体一侧相对两侧固定连接，所述放置台上端等距设有若干导向槽，所述导向槽上端固设有压力传感器二，引导板二下端与所述放置台上端固定连接，且所述引导板二两两相对设于所述导向槽相对两侧，所述引导板二内壁设有滑槽三，缓冲板相对两侧位于所述滑槽三内部，所述滑槽三内固设有拉伸弹簧，所述缓冲板一侧通过所述拉伸弹簧与所述滑槽三内壁一侧相连。

采用上述技术方案，通过放置台支撑输送下来纱筒的底端，并通过滑槽三，使缓冲板进行移动，拉手弹簧用于对缓冲板移动后及时进行复位，压力传感器二用于感测导向槽上端是否存在纱筒。

作为优选，所述回型块一远离所述机体一侧中部固设有推手。

采用上述技术方案，方便操作人员推动回型块一。

附图说明

图1为实施例的外部整体示意图；

图2为实施例用于展示放置机构及引导机构的侧视示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例用于展示上筒装置的侧视示意图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为实施例用于展示纱筒箱内部结构的侧剖视图；

图7为图6中C部分的放大图；

图8为实施例用于展示推送机构内部结构的分解示意图；

图9为实施例用于展示输送台内部结构的侧剖视图；

图10为实施例用于展示红外线发射器三和红外线接收器三的断层剖视图。

附图标记：1、机体；2、通槽二；3、纱库；4、输送台；5、导向板；6、光杆；7、螺纹杆；8、气缸二；9、支撑架；10、放置台；11、推手；12、U型板一；13、U型板二；14、翘板；15、伸缩弹簧一；16、滑槽一；17、滚珠；18、侧块；19、引导板二；20、缓冲板；21、拉伸弹簧；22、压力传感器二；23、导向槽；24、回型块一；25、压缩弹簧；26、推板；27、引导槽；28、红外线接收器一；29、纱筒箱；30、进筒口；31、红外线发射器二；32、出筒口；33、通槽四；34、推块；35、气缸三；36、红外线发射器一；37、挡板二；38、限位板；39、总汇槽；40、挡条；41、液压缸；42、立块；43、引导板；44、挡板一；45、推行板；46、气缸一；47、滑槽二；48、放置板；49、压力传感器一；50、U型底座；51、主块；52、齿条；53、U型推杆；54、红外线接收器二；55、回型块二；56、滑块；57、齿轮；58、电机一；59、凹槽二；60、传送带；61、支撑块；62、放置槽；63、带动板；64、电机二；65、支撑座；66、通槽五；67、通孔；68、红外线接收器三；69、红外线发射器三；70、挡板三。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1至图10，一种纤维线用络筒机，包括机体1，纱库3，纱库3固定在机体1外壁底侧，送筒装置包括纱筒箱29，立块42，引导板43一，上筒机构，推送机构，纱筒箱29固定在机体1外壁右侧，且上端面呈倾斜设置，远离机体1一侧开设有进筒口30，立块42下端固定在纱筒箱29上端，引导板43一固定在立块42上端，引导板43一呈倾斜设置，位于纱筒箱29正上方，引导板43一上等距开设有四条引导槽27，气缸二8固定在引导板43一上端，且气缸二8活塞杆穿过引导板43一上端，

上筒机构包括放置板48，推行板45，挡板一44，挡板二37，液压缸41，气缸一46，气缸二8，挡条40，压力传感器一49，红外线接收器一28，红外线发射器一36，挡板二37上端和气缸二8活塞杆顶端固定，挡板二37位于引导板43一下方，引导板43一下侧远离立块42一端与限位板38上端固定，液压缸41底端固定在纱筒箱29内壁底侧，且活塞杆顶端与放置板48下端中部铰接，放置板48上端设有四条与引导槽27相对的滑槽二47，且远离立块42一侧设有与四条滑槽二47相同一侧相通的总汇槽39，滑槽二47内壁底侧开设有通槽一，挡板一44位于通槽一内部，底端和推行板45上侧固定，推行板45上等距设有四块挡板一44，分别对应四条滑槽二47。

纱筒箱29上端开设有开口，挡条40设有两块，分别固定在开口内壁相对两侧，压力传感器一49固定在放置板48上侧远离总汇槽39一端，红外线接收器一28和红外线发射器一36相对设置在放置板48上侧相对两端，位于挡板一44和挡板二37之间。

推送机构包括U型底座50，电机一58，齿轮57，回型块二55，主块51，滑块56，U型推杆53，红外线发射器二31，红外线接收器二54，U型底座50右侧与纱筒箱29左侧上端固定，电机一58底座固定在U型底座50内壁中部，齿轮57套设在电机一58输出轴外壁，回型块二55下端与U型底座50上侧滑动，滑块56设有两块，固定在回型块二55内壁相对两侧，主块51位于回型块二55内部，且通过滑块56在回型块二55内滑动，U型推杆53一端固定在主块51远离机体1一侧，红外线接收器二54固定在U型推杆53另一端下侧，红外线发射器二31固定在远离立块42一侧的挡条40上端，且位置与红外线接收器二54相对。

通过控制系统控制电机一58启动，带动齿轮57与主块51内部的齿条52相啮合，主块51推动回型块二55在U型底座50进行移动，使U型推杆53向红外线发射器二31一端移动。

所述输送机构包括输送台4，传送带60，带动板63，电机二64，螺纹杆7，光杆6，挡板三70，支撑块61，导向板5，输送台4后侧一端与纱筒箱29远离立块42一侧上端固定，输送台4上端设有通槽二2，纱筒箱29接近输送台4一侧上端开设有出筒口32，输送台4与之相对设有相通的通槽三，通槽二2内壁远离纱筒箱29一侧开设有放置槽62，传送带60位于放置槽62内，且呈竖直放置，带动板63固定在传送带60外壁，电机二64通过支撑座65固定在输送台4外壁远离纱筒箱29一侧，支撑块61设有两块，分设在输送台4上侧相对两端，电机二64输送轴与螺纹杆7之间通过联轴器相连，且螺纹杆7位于支撑块61之间，与支撑块61转动连接，光杆6位于螺纹杆7接近机体1一侧，且位于支撑块61之间，相对两端与支撑块61固定连接，导向板5上开设有螺纹孔，通过螺纹孔与螺纹杆7螺接，且通过光杆6限位，使导向板5通过螺纹杆7进行水平移动。

挡板三70远离纱筒箱29一端通过通槽三与通槽二2内壁远离纱筒一侧固定，挡板三70接近电机二64一侧和通槽三内壁相对固设有红外线发射器三69和红外线接收器三68，来检测纱筒是否全部位于通槽二2内。

纱筒箱29位于进筒口30一端上部固设有气缸三35，气缸三35活塞杆顶端固设有推块34，纱筒箱29开口远离机体1一侧上端开设有通槽四33，推块34穿过通槽四33位于纱筒箱29内部，且在总汇槽39内壁远离出筒口32一侧设有用于放置推块34的凹槽一，人工可通过控制系统控制气缸三35推动推块34，进出凹槽一。

放置机构包括支撑架9，侧块18，回型块一24，伸缩弹簧一15，支撑架9呈U型，相对两端分别与机体1接近纱库3一侧相对两端固定，位于纱库3正上方，侧板固定在支撑架9内壁远离机体1一侧，侧板设有若干块，数量为纱库3数量的两倍，等距设于支撑架9内壁，相邻两块侧板相近一侧各自设有滑槽一16，回型块一24相对两端分别位于两侧滑槽一16内部，且通过滑槽一16内部滚珠17与滑槽一16滑动，滑槽一16内还设有伸缩弹簧一15，通过伸缩弹簧一15使回型块一24接近机体1一侧与滑槽一16内壁与回型块一24相近一侧相连。

回型块一24远离机体1一侧固设有推手11，方便人员推送回型块一24。

遮挡装置包括连通机构，复位机构，连通机构包括U型板一12，U型板二13，翘板14，翘板14位于侧块18正上方，且相对两端与侧块18上方相对两侧转动连接，翘板14接近回型块一24一端延伸出侧块18上侧的范围，翘板14与U型板一12内壁相对两侧，U型板一12另一端与U型板二13内壁相对两侧分别通过转杆转动，输送台4通槽二2内壁底侧位于纱库3正上方开设有若干个凹槽二59，凹槽二59内壁底侧开设有通孔67，且侧端设有放置U型板二13的通槽五66。

复位机构包括压缩弹簧25，推板26，位于翘板14正下方的侧块18接近回型块一24一侧上端开设有缺口，推板26位于缺口内部，且通过压缩弹簧25与缺口内壁远离回型块一24一侧相连。

遮挡装置设有若干组，与纱库3数量一致。

引导机构包括缓冲板20，放置台10，引导板43二19，放置台10位于支撑架9的正下方，且相对两端与机体1机架支撑架9一侧相对两端固定，放置台10上等距设有与纱库3数量一致的导向槽23，且导向槽23上固设有压力传感器二22，引导板43二19设有若干个，数量为导向槽23的两倍，相邻两块引导板43二19分设在导向槽23相对两端，且相近一侧设有滑槽三，缓冲板20为U型设计，相对两端位于两侧滑槽三内部，且通过拉伸弹簧21与滑槽三内壁远离纱库3一侧相连。

人员首先通过进筒口30将放置板48上放置好若干的纱筒，然后通过液压缸41提升到纱筒箱29上方，通过挡板一44和挡板二37将纱筒之间单独分隔出来，使位于滑槽二47的一组纱筒汇总到总汇槽39内。

每一个回型块一24内都放置有纱筒，当纱库3内纱筒不足，人员通过推动推手11，推手11带动回型块一24向机体1一侧一移动，通过引导台上的引导板43二19限位，纱筒自重带动缓冲板20箱纱库3一侧移动，移动到一定位置使纱筒掉落进纱库3，当导向槽23上的压力传感器二22未有压制，通过控制系统控制电机一58启动，电机一58输出轴带动齿轮57，齿轮57与齿条52相啮合，主块51向纱筒箱29一端移动一个纱筒直径的距离，主块51带动U型推杆53推动总汇槽39内的纱筒，将纱筒从出筒口32输送出去，遮挡住红外线发射器三69，红外线接收器三68接收不到红外线发射器三69的信号，通过控制系统控制气缸三35启动，气缸三35活塞杆带动推块34，将位于出筒口32的纱筒推送进输送台4通槽二2内部。

同时通过控制系统控制电机二64与传送带60延迟启动，延迟时间由气缸三35推送纱筒进通槽二2内部而定，传动带上的带动板63推动纱筒箱29在通槽二2内向机体1一端移动，前端由导向板5支撑。

当回型块一24内未有纱筒时，推板26推动翘板14呈水平放置，使U型板二13位于通槽五66内，而有纱筒的回型块一24，上端通过翘动翘板14一端，使U型板一12推动U型板二13对通孔67进行遮挡，输送的纱筒掉落进未进行遮挡的通孔67内，并通过自重掉落进下方的回型块一24内，实现自动对回型块一24上筒，无需人员推行小车进行补充，提高人员巡视效率。

纱筒的底端被导向槽23底侧顶住，并对压力传感器二22进行压制，压力传感器二22收到压力，通过控制系统控制电机二64与传送带60位置复位。

Claims (10)

1.一种纤维线用络筒机，包括机体(1)，纱库(3)，所述纱库(3)底侧一端与所述机体(1)外壁底侧一端固定连接，其特征在于，还包括送筒装置，输送机构，遮挡装置，放置机构，引导机构，所述送筒装置包括纱筒箱(29)，立块（42），引导板一(43)，上筒机构，推送机构，所述纱筒箱(29)外壁一侧与所述机体(1)外壁一侧固定连接，所述纱筒箱(29)上端面呈倾斜设置，且所述纱筒箱(29)上侧开设有开口，所述纱筒箱(29)一侧开设有进筒口(30)，所述立块（42）呈竖直放置，所述立块（42）下侧与所述纱筒箱(29)上侧一端固定连接，所述引导板一(43)呈倾斜设置，且一侧与所述立块（42）一侧固定连接，所述上筒机构位于所述纱筒箱(29)内部，下端与所述纱筒箱(29)内壁底侧固定连接，所述推送机构一侧与所述纱筒箱(29)外壁一侧固定连接，所述输送机构一端与所述纱筒箱(29)外壁远离所述立块（42）一侧固定连接，且所述纱筒箱(29)上部一端开设有出筒口(32)，所述出筒口(32)与所述输送机构一端相通，所述输送机构位于所述遮挡装置正上方，所述遮挡装置包括连通机构，复位机构，所述连通机构位于所述放置机构正上方，所述放置机构包括支撑架(9)，侧块(18)，回型块一(24)，伸缩弹簧一(15)，所述支撑架(9)呈水平放置，所述支撑架(9)内壁相对两侧与所述机体(1)外壁相对两侧固定连接，所述侧块(18)呈水平放置，所述支撑架(9)内壁一侧与所述侧块(18)一侧固定连接，所述侧块(18)设有若干个，等距设于所述支撑架(9)内壁一侧，相邻两块侧块(18)相近一侧各自设有滑槽一(16)，所述回型块一(24)呈水平放置，所述回型块一(24)相对两端与所述滑槽一(16)通过滚珠(17)滑动连接，所述伸缩弹簧一(15)位于所述滑槽一(16)内部，一端与所述回型块一(24)一侧固定连接，另一端与所述滑槽一(16)内壁一侧固定连接，所述伸缩弹簧一(15)设有两条，分设于两条滑槽一(16)内部，所述连通机构设有若干组，分设于若干个所述侧块(18)上侧，所述侧块(18)上侧一端设有缺口，所述复位机构位于所述缺口内部，所述引导机构一侧相对两端与所述机体(1)外壁一侧固定连接，所述引导机构位于所述放置机构正下方。

2.根据权利要求1所述的一种纤维线用络筒机，其特征在于，所述上筒机构包括放置板(48)，推行板(45)，挡板一(44)，挡板二(37)，液压缸(41)，气缸一(46)，气缸二(8)，挡条(40)，压力传感器一(49)，红外线接收器一(28)，红外线发射器一(36)，所述放置板(48)位于所述纱筒箱(29)内部，所述液压缸(41)呈竖直放置，所述液压缸(41)活塞杆顶端与所述放置板(48)下端中部铰接，所述放置板(48)上端等距设有若干条滑槽二(47)，且上侧还设有总汇槽(39)，所述总汇槽(39)内壁一侧与所述滑槽二(47)相通，所述滑槽二(47)内壁底侧开设有通槽一，所述挡板一(44)位于所述通槽一内部，所述挡板一(44)底侧与所述推行板(45)上侧固定连接，所述挡板一(44)设有若干块，等距设于所述推行板(45)上侧，所述气缸一(46)上端与所述放置板(48)下端固定连接，且所述气缸一(46)活塞杆顶端与所述推行板(45)下端固定连接，所述气缸二(8)位于所述引导板一(43)上方，且所述气缸二(8)活塞杆顶端穿过所述引导板一(43)与所述挡板二(37)上端固定连接，所述挡板二(37)位于所述引导板一(43)下方，且位于所述总汇槽(39)正上方，所述挡条(40)呈倾斜设置，所述挡条(40)设有两条，分设于所述开口内壁相对两侧上端，所述压力传感器一(49)嵌于一侧挡条(40)下端，所述红外线发射器一(36)与所述红外线接收器一(28)相对设于所述放置板(48)上部相对两端。

3.根据权利要求2所述的一种纤维线用络筒机，其特征在于，所述引导板一(43)下侧开设有若干条引导槽(27)，且所述引导槽(27)与所述滑槽二(47)和所述总汇槽(39)上下相对设置，所述引导板一(43)远离所述立块(42)一侧下端固设有限位板(38)。

4.根据权利要求3所述的一种纤维线用络筒机，其特征在于，所述推送机构包括U型底座(50)，电机一(58)，齿轮(57)，回型块二(55)，主块(51)，滑块(56)，U型推杆(53)，红外线发射器二(31)，红外线接收器二(54)，所述U型底座(50)呈水平放置，所述U型底座(50)一侧与所述纱筒箱(29)外壁一侧固定连接，所述电机一(58)呈竖直放置，下端与所述U型底座(50)内部底侧固定连接，所述齿轮(57)套设于所述电机一(58)输出轴外壁，所述回型块二(55)呈水平放置，所述回型块二(55)下端相对两侧与所述U型底座(50)上侧相对两端滑动连接，所述滑块(56)设有两块，相对设于所述回型块二(55)内壁两侧，所述主块(51)通过所述滑块(56)与所述回型块二(55)滑动连接，所述主块(51)下端设有齿条(52)，且所述齿轮(57)与所述齿条(52)相啮合，所述U型推杆(53)一端与所述主块(51)外壁一侧固定连接，所述红外线接收器二(54)底端与所述U型推杆(53)下端固定连接，所述红外线发射器二(31)底端与所述挡条(40)上侧一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纤维线用络筒机，其特征在于，所述输送机构包括输送台(4)，传送带(60)，带动板(63)，电机二(64)，螺纹杆(7)，光杆(6)，挡板三(70)，支撑块(61)，导向板(5)，所述输送台(4)呈水平放置，所述输送台(4)一端与所述纱筒箱(29)远离所述立块(42)一端固定连接，所述输送台(4)上侧开设有通槽二(2)，所述通槽二(2)内壁接近所述纱筒箱(29)一侧开设有与所述出筒口(32)相通的通槽三，所述挡板三(70)一端与所述通槽二(2)内壁一侧固定连接，另一端与所述引导板一(43)下端一侧固定连接，所述通槽二(2)内壁远离所述纱筒箱(29)一侧开设有放置槽(62)，所述传送带(60)位于所述放置槽(62)内部，呈竖直放置，所述带动板(63)一端与所述传送带(60)外壁一侧固定连接，所述支撑块(61)呈竖直放置，所述支撑块(61)设有两块，分设于所述输送台(4)上侧相对两端，所述电机二(64)通过支撑座(65)与所述输送台(4)外壁一侧固定连接，所述电机二(64)输出轴外壁套设有联轴器，所述螺纹杆(7)呈水平放置，位于两块支撑块(61)之间，一端与一侧支撑块(61)转动连接，另一端穿过另一侧支撑块(61)与所述联轴器固定连接，所述导向板(5)一端开设有螺纹孔，所述导向板(5)通过所述螺纹孔与所述螺纹杆(7)螺接，所述光杆(6)位于两块支撑块(61)之间，且一端穿过所述导向板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种纤维线用络筒机，其特征在于，所述通槽三内壁一侧固设有红外线接收器三(68)，所述挡板三(70)接近所述红外线接收器三(68)一侧相对固设有红外线发射器三(69)，所述纱筒箱(29)外壁一侧上端固设有气缸三(35)，所述气缸三(35)活塞杆顶端固设有推块(34)，所述总汇槽(39)内壁远离所述出筒口(32)一侧设有凹槽一，所述纱筒箱(29)开口远离所述机体(1)一侧上端开设有通槽四(33)，所述推块(34)一端穿过所述通槽四(33)位于所述凹槽一内部。

7.根据权利要求6所述的一种纤维线用络筒机，其特征在于，所述连通机构包括U型板一(12)，U型板二(13)，翘板(14)，所述翘板(14)位于所述侧块(18)正上方，且一端相对两侧与所述侧块(18)上侧相对两端转动连接，所述翘板(14)另一端与所述U型板一(12)内壁转动连接，所述U型板一(12)远离所述翘板(14)一端与所述U型板二(13)内壁转动连接，所述通槽二(2)内壁底侧等距设有若干个凹槽二(59)，所述凹槽二(59)内壁一侧开设有通槽五(66)，所述U型板二(13)位于所述通槽五(66)内，所述凹槽二(59)内壁底侧开设有通孔(67)，所述若干个凹槽二(59)下方相应设由连通机构。

8.根据权利要求7所述的一种纤维线用络筒机，其特征在于，所述复位机构包括压缩弹簧(25)，推板(26)，所述推块(34)呈竖直放置，一侧通过所述压缩弹簧(25)与所述缺口内壁一侧相连，且所述推块(34)位于所述翘板(14)正下方。

9.根据权利要求8所述的一种纤维线用络筒机，其特征在于，所述引导机构包括缓冲板(20)，放置台(10)，引导板二(19)，所述放置台(10)位于所述支撑架(9)正下方，且一侧相对两端与所述机体(1)一侧相对两侧固定连接，所述放置台(10)上端等距设有若干导向槽(23)，所述导向槽(23)上端固设有压力传感器二(22)，引导板二(19)下端与所述放置台(10)上端固定连接，且所述引导板二(19)两两相对设于所述导向槽(23)相对两侧，所述引导板二(19)内壁设有滑槽三，缓冲板(20)相对两侧位于所述滑槽三内部，所述滑槽三内固设有拉伸弹簧(21)，所述缓冲板(20)一侧通过所述拉伸弹簧(21)与所述滑槽三内壁一侧相连。

10.根据权利要求9所述的一种纤维线用络筒机，其特征在于，所述回型块一(24)远离所述机体(1)一侧中部固设有推手(11)。

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