CN112319662A - 转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置及其操作方法，其特征在于，包括底板和设置在所述底板上的快速固定夹、锁芯支撑底座和转向管柱定位组件；所述锁芯支撑底座以可滑动的方式设置在所述底板上，且所述快速固定夹和所述锁芯支撑底座保持联动以将锁芯输送并定位到与转向管柱配合的位置上；所述转向管柱定位组件包括转向管柱限位块、转向管柱支撑底座和转向电机支撑底座。本发明结构较简单，开发周期短，实用性强，安全系数高，极大地保证了装配的准确性，且具有使用寿命长、维护成本低等优点。

Description

转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置及其操作方法

技术领域

本发明属于汽车制造用辅具技术领域，具体涉及一种转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置及其操作方法。

背景技术

在汽车总装制造工厂，转向管柱与转向柱锁之间为一次性破坏连接，若锁芯与转向管柱位置不准确，会导致锁芯连接偏差，造成零件的报废。目前，在解决转向柱锁分装的问题上，多采用简装平台，对转向柱多面支撑保持转向管柱的固定。但简装转向管柱分装平台仅对转向管柱进行约束，转向柱锁与转向管柱的相对位置自由度较大，易造成零部件报废，装配一致性无法保障。

发明内容

本发明设计了一种转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置及其操作方法，旨在将转向管柱锁芯与转向管柱一次性装配到位，减少零件报废，确保装配一致性。

为了实现上述目的，本发明一方面采用了以下技术方案：

一种转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，包括底板和设置在所述底板上的快速固定夹、锁芯支撑底座和转向管柱定位组件；所述锁芯支撑底座以可滑动的方式设置在所述底板上，且所述快速固定夹和所述锁芯支撑底座保持联动以将锁芯输送并定位到与转向管柱配合的位置上。

进一步，所述快速固定夹包括底座、手柄、连杆和导杆，所述底座固定设置在所述底板上，所述手柄的下端与所述底座转动连接，所述连杆一端与所述手柄下部转动连接，另一端与所述导杆的一端转动连接，所述导杆的另一端与所述锁芯支撑底座固连，所述底座、手柄、连杆和导杆构成四连杆机构。

进一步，所述锁芯支撑底座与所述底板之间设置有导轨滑块机构。

进一步，所述转向管柱定位组件包括转向管柱限位块、转向管柱支撑底座和转向电机支撑底座。

进一步，所述转向管柱限位块有两块，且沿转向管柱纵向并排设置；所述两块转向管柱限位块的顶部均设置有限位凹槽，且位于里侧的转向管柱限位块上限位凹槽的横截面大于另外一块转向管柱限位块上限位凹槽的横截面。

进一步，所述转向管柱支撑底座的顶部设置有与转向管柱配合的凹槽结构。

进一步，所述转向电机支撑底座的顶部呈L形结构。

进一步，所述底板设置在操作台架上。

为了实现上述目的，本发另一方面还公开了：

一种转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，操作人员就位；取转向管柱零件，并将转向管柱前端对正卡入转向管柱限位块中，转向管柱的中间位置放于转向管柱支撑底座上，转向管柱后部电机放在转向电机支撑底座上；

步骤二，操作人员取转向管柱锁芯，并将转向管柱锁芯放置在转向管柱锁芯支撑底座内，放置到位；

步骤三，操作快速固定夹的手柄，将转向管柱锁芯支撑底座连同转向管柱锁芯一起运行到与转向管柱配合的位置；

步骤四，锁定管柱锁芯和转向管柱相对位置后，锁止快速固定夹；

步骤五，操作人员取出管柱锁芯紧固工具，对管柱锁芯螺栓进行紧固和拧断；

步骤六，取出合装好的转向管柱与转向柱锁。

该转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置及其操作方法具有以下有益效果：

（1）本发明利用转向管柱限位块达到对转向管柱的准确定位，再利用快速固定夹与锁芯支撑底座的配合，做到了转向管柱锁芯与转向柱的精准定位。

（2）本发明，解决了现有技术中锁芯位置自由度大的问题，既保障了转向柱锁芯安装功能，方便员工紧固操作，又解决了转向管柱锁芯与转向管柱位置度不受控的问题，统一了锁芯与转向管柱的相对位置。

（3）本发明可根据实际需求设置，转向管柱锁芯支撑底座可以柔性设计，共线车型做到通用，节约投资，提升产线柔性化生产水平，经济适用。

（4）本发明结构较简单，开发周期短，安装施工对生产无影响，实用性强，安全系数高，极大地保证了装配的准确性，且具有使用寿命长、维护成本低等优点。

附图说明

图1：本发明实施方式中转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置的立体结构示意图；

图2：本发明实施方式中转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置的俯视图。

附图标记说明：

1—底板；2—螺丝螺母组；3—快速固定夹；4—锁芯支撑底座；5—转向管柱限位块；6—转向管柱支撑底座；7—转向电机支撑底座。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

图1至图2示出了本发明一种转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置及其操作方法的具体实施方式。图1和图2是本实施方式中转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施方式中的转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，包括底板1和设置在底板1上的快速固定夹3、锁芯支撑底座4和转向管柱定位组件；锁芯支撑底座4以可滑动的方式设置在底板1上，且快速固定夹3和锁芯支撑底座4保持联动以将锁芯输送并定位到与转向管柱配合的位置上。

优选地，快速固定夹3包括底座、手柄、连杆和导杆，所述底座固定设置在底板1上，所述手柄的下端与所述底座转动连接，所述连杆一端与所述手柄下部转动连接，另一端与所述导杆的一端转动连接，所述导杆的另一端与所述锁芯支撑底座固连，所述底座、手柄、连杆和导杆构成四连杆机构，如图1所示。

优选地，锁芯支撑底座4与底板1之间设置有导轨滑块机构，如图1所示。

优选地，所述转向管柱定位组件包括转向管柱限位块5、转向管柱支撑底座6和转向电机支撑底座7，如图1和图2所示。

优选地，转向管柱限位块5有两块，且沿转向管柱纵向并排设置；两块转向管柱限位块5的顶部均设置有限位凹槽，且位于里侧的转向管柱限位块5上限位凹槽的横截面大于另外一块转向管柱限位块5上限位凹槽的横截面，如图1和图2所示。

优选地，转向管柱支撑底座6的顶部设置有与转向管柱配合的凹槽结构，如图1和图2所示。

优选地，转向电机支撑底座7的顶部呈L形结构，如图1所示。

优选地，底板1设置在操作台架上。

本实施例中，快速固定夹3、转向管柱限位块5、转向管柱支撑底座6、转向电机支撑底座7分别通过相应的螺丝螺母组固定在底板1上，如图1和图2所示。转向管柱限位块5、快速固定夹3、转向管柱支撑底座6、转向电机支撑底座7之间的相对位置根据转向管柱的特征布置。

本实施方式中的转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，工作时，包括以下步骤：

步骤一，操作人员就位；取转向管柱零件，并将转向管柱前端对正卡入转向管柱限位块5中，转向管柱的中间位置放于转向管柱支撑底座6上，转向管柱后部电机放在转向电机支撑底座7上；

步骤二，操作人员取转向管柱锁芯，并将转向管柱锁芯放置在锁芯支撑底座4内，放置到位；

步骤三，操作快速固定夹的手柄3，将锁芯支撑底座4连同转向管柱锁芯一起运行到与转向管柱配合的位置；

步骤四，锁定管柱锁芯和转向管柱相对位置后，锁止快速固定夹3；

步骤五，操作人员取出管柱锁芯紧固工具，对管柱锁芯螺栓进行紧固和拧断；

步骤六，取出合装好的转向管柱与转向柱锁。

本发明利用转向管柱限位块达到对转向管柱的准确定位，再利用快速固定夹与锁芯支撑底座的配合，做到了转向管柱锁芯与转向柱的精准定位。

本发明，解决了现有技术中锁芯位置自由度大的问题，既保障了转向柱锁芯安装功能，方便员工紧固操作，又解决了转向管柱锁芯与转向管柱位置度不受控的问题，统一了锁芯与转向管柱的相对位置。

本发明可根据实际需求设置，转向管柱锁芯支撑底座可以柔性设计，共线车型做到通用，节约投资，提升产线柔性化生产水平，经济适用。

本发明在汽车转向管柱锁芯装配中起到辅助支撑作用，同时解决了锁芯与转向管柱位置度不一的问题，有效保证了装配的一致性。目前已经实施应用于产线制造过程，在实际运用中表现效果较佳。

本发明结构较简单，开发周期短，安装施工对生产无影响。

本发明为总装车间转向管柱锁装配提供定位保障，确保装配安全有效，且该设计思路可无限拓宽，运用于汽车或其他行业中，实用性强、安全系数高、扩充范围广，极大地保证了装配的准确性，且具有使用寿命长、维护成本低等优点，故此发明在汽车行业中的作用极其重要。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，其特征在于，包括底板和设置在所述底板上的快速固定夹、锁芯支撑底座和转向管柱定位组件；所述锁芯支撑底座以可滑动的方式设置在所述底板上，且所述快速固定夹和所述锁芯支撑底座保持联动以将锁芯输送并定位到与转向管柱配合的位置上。

2.根据权利要求1所述的转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，其特征在于，所述快速固定夹包括底座、手柄、连杆和导杆，所述底座固定设置在所述底板上，所述手柄的下端与所述底座转动连接，所述连杆一端与所述手柄下部转动连接，另一端与所述导杆的一端转动连接，所述导杆的另一端与所述锁芯支撑底座固连，所述底座、手柄、连杆和导杆构成四连杆机构。

3.根据权利要求1所述的转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，其特征在于，所述锁芯支撑底座与所述底板之间设置有导轨滑块机构。

4.根据权利要求1、2或3所述的转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，其特征在于，所述转向管柱定位组件包括转向管柱限位块、转向管柱支撑底座和转向电机支撑底座。

5.根据权利要求4所述的转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，其特征在于，所述转向管柱限位块有两块，且沿转向管柱纵向并排设置；所述两块转向管柱限位块的顶部均设置有限位凹槽，且位于里侧的转向管柱限位块上限位凹槽的横截面大于另外一块转向管柱限位块上限位凹槽的横截面。

6.根据权利要求4所述的转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，其特征在于，所述转向管柱支撑底座的顶部设置有与转向管柱配合的凹槽结构。

7.根据权利要求4所述的转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，其特征在于，所述转向电机支撑底座的顶部呈L形结构。

8.根据权利要求1至7任一所述的转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置，其特征在于，所述底板设置在操作台架上。

9.一种转向管柱与转向柱锁合装用辅助定位装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，操作人员就位；取转向管柱零件，并将转向管柱前端对正卡入转向管柱限位块中，转向管柱的中间位置放于转向管柱支撑底座上，转向管柱后部电机放在转向电机支撑底座上；

步骤二，操作人员取转向管柱锁芯，并将转向管柱锁芯放置在转向管柱锁芯支撑底座内，放置到位；

步骤三，操作快速固定夹的手柄，将转向管柱锁芯支撑底座连同转向管柱锁芯一起运行到与转向管柱配合的位置；

步骤四，锁定管柱锁芯和转向管柱相对位置后，锁止快速固定夹；

步骤五，操作人员取出管柱锁芯紧固工具，对管柱锁芯螺栓进行紧固和拧断；

步骤六，取出合装好的转向管柱与转向柱锁。

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