CN112318999B - 一种英语字母卡片制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种英语字母卡片制作装置，本发明可以很好的实现对卡片的自动化裁切与覆膜，防止先覆膜再裁切后出现膜边翘起的问题，有效提高卡片制作的质量与可靠性，本发明有效保证卡片制作的效率，通过对卡片进行压痕以及标识，保证卡片在裁切时的精度以及裁切性能，保证裁切后的卡片不存在毛刺起边等问题，保证卡片裁切的光滑性，保证卡片制作质量，本发明的覆膜可以有效保证膜的效率，本发明的膜可以利用喷胶或者膜原有胶或者热压的方式进行固定，如果利用喷胶或者热压的方式进行固定，则只需在覆膜座上方设置相应的喷胶设备或者热压设备即可，简单方便，保证设备的适用性。

Description

一种英语字母卡片制作装置
技术领域
本发明具体是一种英语字母卡片制作装置，涉及字母卡片制作设备相关领域。
背景技术
目前，对于字母卡片的制作来说，一般是先利用印刷机在大尺寸的纸张上进行印刷，印刷处间隔布置的字母，然后，印刷好后将纸张的印刷面覆膜，最后再讲大尺寸纸张进行逐个裁切，以便得到各个字母的卡片。然而，这种方式虽然能够达到一定的效率，但是，先覆膜再裁切的方式在裁切时很容易使得膜边在卡片上出现翘起，进而导致字母卡片的寿命、使用性能均受到极大的影响。此外，在裁切时，覆膜很容易出现粘刀现象，而这种粘刀现象很容易使得覆膜掀起，进而导致某些区域的覆膜均出现开裂问题，导致多个字母卡片出现质量问题。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种英语字母卡片制作装置。
本发明是这样实现的，构造一种英语字母卡片制作装置，其包括压痕与标识机构、纵向裁切机构、卡片纵向输送机构、卡片横向裁切机构、卡片覆膜箱、卡片覆膜机构和膜输送与裁切机构，其中，所述压痕与标识机构能够对印刷好的卡片的裁切处进行压痕并对压痕进行标识，所述压痕与标识机构的输出端的一侧设置有与之输出方向垂直延伸的机架，所述机架的位于所述压痕与标识机构的一侧设置有沿着所述机架延伸方向延伸的所述卡片纵向输送机构，所述卡片纵向输送机构的靠近所述压痕与标识机构的一侧设置有纵向裁切机构，所述卡片纵向输送机构的输出端侧设置有所述卡片覆膜箱，所述覆膜箱内设置有卡片覆膜机构，所述覆膜箱的靠近所述纵向裁切机构的一侧设置有所述卡片横向裁切机构，所述机架的另一侧设置有所述膜输送与裁切机构，所述膜输送与裁切机构能够对待贴覆的膜进行输送并裁切，且所述卡片覆膜机构能够将裁切后的膜贴覆于所述卡片横向裁切机构裁切后的卡片上，所述卡片覆膜箱的一侧设置有成品出片料板。
进一步，作为优选，所述纵向裁切机构包括纵向裁切刀和裁切驱动器，所述裁切驱动器固定在顶架上，所述裁切驱动器驱动所述纵向裁切刀升降运动，以便对卡片进行纵向裁切，所述卡片横向裁切机构包括横向裁切刀和横向裁切驱动器，所述横向裁切驱动器固定在顶架上，所述横向裁切驱动器驱动所述横向裁切刀升降运动，以便对卡片进行横向裁切。
进一步，作为优选，所述机架的顶部还还设置有切割与辅助台，所述切割与辅助台的台面与所述卡片纵向输送机构的输送面平齐。
进一步，作为优选，所述膜输送与裁切机构包括膜卷盘、卷盘转动控制器、导膜辊、膜定位输送器、和裁切刀组件，其中，所述膜卷盘固定在所述机架的远离所述卡片纵向输送机构的一端，所述膜卷盘的转动轴由所述卷盘转动控制器进行控制，以便控制膜供应的速度，所述机架上还设置有所述导膜辊，所述机架上位于所述导膜辊的下方设置有所述膜定位输送器，所述膜卷盘供应的膜能够定位在所述膜定位输送器上，并由所述膜定位输送器进行输送，所述裁切刀组件位于所述覆膜箱的端部，且所述裁切刀组件能够对所述膜定位输送器上的膜进行裁切。
进一步，作为优选，所述膜定位输送器的上方还设置有膜压轮组，所述膜压轮组包括沿着所述膜定位输送器的输送方向延伸的多个膜压轮，且所述膜压轮组的高度能够调节的设置。
进一步，作为优选，还包括视觉检测机构和卡片位置微调机械手，所述视觉检测机构位于所述压痕与标识机构的输出端侧的机架上，所述视觉检测机构能够对所述压痕与标识机构输出的卡片的压痕以及压痕标识进行位置检测，所述卡片位置微调机械手能够根据所述位置检测的信息对所述卡片位置进行微调纠正，一般于使得所述纵向裁切机构和卡片横向裁切机构以合适的位置对卡片进行裁切。
进一步，作为优选，所述卡片覆膜机构包括覆膜座、卡片推出机构、卡片上料机械手、膜上料机械手，其中，所述覆膜座位于所述成品出片料板的后侧的正上方，所述覆膜座位于所述卡片纵向输送机构与膜定位输送器之间，所述覆膜座的一侧设置有卡片上料机械手，所述覆膜座的另一侧设置有所述膜上料机械手，所述卡片上料机械手能够对裁切后的卡片上料至所述覆膜座上，膜上料机械手能够将裁切后的膜贴覆于所述覆膜座上的卡片上，所述覆膜座能够以负压的方式对卡片进行吸附固定，所述卡片推出机构位于所述覆膜座的后侧。
进一步，作为优选，所述卡片推出机构包括推出座、推出导轨和推出器，所述推出导轨固定在所述覆膜箱的顶部，所述推出导轨的下端可滑动设置有所述推出座，所述推出座由所述推出器进行驱动推动，所述推出器为气缸或者螺母丝杠机构。
进一步，作为优选，所述压痕与标识机构包括机箱座、第一底压痕模座、第二底压痕模座、上压痕模座和压痕驱动机构，所述机箱座的底部设置有间隔布置的所述第一底压痕模座和第二底压痕模座，所述底压痕模座和第二底压痕模座的正上方均设置有所述上压痕模座，所述上压痕模座由所述压痕驱动机构驱动升降，所述压痕驱动机构位于所述机箱座内。
进一步，作为优选，所述压痕驱动机构包括压痕驱动气缸、固定气缸座板、固定导套、下隔板、升降座板和导杆，其中，所述固定气缸座板固定在所述机箱座内，所述固定气缸座板的下方间隔设置有固定在所述机箱座内的所述下隔板，所述下隔板与所述固定气缸座板之间固定设置有多个竖直延伸的所述固定导套，所述固定导套的下方设置有所述升降座板，所述升降座板上固定设置有多个所述导杆，所述导杆与所述固定导套滑动导向伸缩配合，所述压痕驱动气缸的输出端向下穿过所述下隔板后连接至所述升降座板上以便驱动所述升降座板升降运动，所述上压痕模座固定在所述升降座板的底部。
本发明具有如下优点：本发明提供的一种英语字母卡片制作装置，与同类型设备相比，具有如下优点：
本发明所述一种英语字母卡片制作装置，本发明可以很好的实现对卡片的自动化裁切与覆膜，防止先覆膜再裁切后出现膜边翘起的问题，有效提高卡片制作的质量与可靠性，本发明有效保证卡片制作的效率，通过对卡片进行压痕以及标识，保证卡片在裁切时的精度以及裁切性能，保证裁切后的卡片不存在毛刺起边等问题，保证卡片裁切的光滑性，保证卡片制作质量，本发明的覆膜可以有效保证膜的效率，本发明的膜可以利用喷胶或者膜原有胶或者热压的方式进行固定，如果利用喷胶或者热压的方式进行固定，则只需在覆膜座上方设置相应的喷胶设备或者热压设备即可，简单方便，保证设备的适用性。
附图说明
图1是本发明的整体俯侧结构示意图；
图2是本发明的其中一个角度的主视结构示意图；
图3是本发明压痕与标识机构的主视结构示意图；
图4是本发明压痕与标识机构的俯侧结构示意图；
图5是本发明的另外一个角度的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种英语字母卡片制作装置，其包括压痕与标识机构1、纵向裁切机构7、卡片纵向输送机构5、卡片横向裁切机构14、卡片覆膜箱8、卡片覆膜机构3和膜输送与裁切机构4，其中，所述压痕与标识机构1能够对印刷好的卡片的裁切处进行压痕并对压痕进行标识，所述压痕与标识机构的输出端的一侧设置有与之输出方向垂直延伸的机架6，所述机架6的位于所述压痕与标识机构的一侧设置有沿着所述机架延伸方向延伸的所述卡片纵向输送机构5，所述卡片纵向输送机构5的靠近所述压痕与标识机构的一侧设置有纵向裁切机构7，所述卡片纵向输送机构5的输出端侧设置有所述卡片覆膜箱8，所述覆膜箱内设置有卡片覆膜机构，所述覆膜箱8的靠近所述纵向裁切机构的一侧设置有所述卡片横向裁切机构，所述机架的另一侧设置有所述膜输送与裁切机构，所述膜输送与裁切机构能够对待贴覆的膜进行输送并裁切，且所述卡片覆膜机构能够将裁切后的膜贴覆于所述卡片横向裁切机构裁切后的卡片上，所述卡片覆膜箱的一侧设置有成品出片料板16。
在本实施例中，所述纵向裁切机构7包括纵向裁切刀15和裁切驱动器，所述裁切驱动器固定在顶架上，所述裁切驱动器驱动所述纵向裁切刀升降运动，以便对卡片进行纵向裁切，所述卡片横向裁切机构14包括横向裁切刀和横向裁切驱动器，所述横向裁切驱动器固定在顶架上，所述横向裁切驱动器驱动所述横向裁切刀升降运动，以便对卡片进行横向裁切。
所述机架6的顶部还还设置有切割与辅助台，所述切割与辅助台的台面与所述卡片纵向输送机构5的输送面平齐。
所述膜输送与裁切机构包括膜卷盘12、卷盘转动控制器11、导膜辊10、膜定位输送器9、和裁切刀组件21，其中，所述膜卷盘固定在所述机架的远离所述卡片纵向输送机构5的一端，所述膜卷盘的转动轴由所述卷盘转动控制器进行控制，以便控制膜供应的速度，所述机架上还设置有所述导膜辊，所述机架上位于所述导膜辊的下方设置有所述膜定位输送器，所述膜卷盘供应的膜能够定位在所述膜定位输送器9上，并由所述膜定位输送器进行输送，所述裁切刀组件位于所述覆膜箱的端部，且所述裁切刀组件能够对所述膜定位输送器上的膜进行裁切。
所述膜定位输送器9的上方还设置有膜压轮组13，所述膜压轮组13包括沿着所述膜定位输送器的输送方向延伸的多个膜压轮，且所述膜压轮组的高度能够调节的设置。
本发明还包括视觉检测机构和卡片位置微调机械手，所述视觉检测机构位于所述压痕与标识机构1的输出端侧的机架上，所述视觉检测机构能够对所述压痕与标识机构1输出的卡片的压痕以及压痕标识进行位置检测，所述卡片位置微调机械手能够根据所述位置检测的信息对所述卡片位置进行微调纠正，一般于使得所述纵向裁切机构7和卡片横向裁切机构14以合适的位置对卡片进行裁切。
所述卡片覆膜机构包括覆膜座22、卡片推出机构、卡片上料机械手17、膜上料机械手20，其中，所述覆膜座位于所述成品出片料板16的后侧的正上方，所述覆膜座位于所述卡片纵向输送机构5与膜定位输送器9之间，所述覆膜座的一侧设置有卡片上料机械手，所述覆膜座的另一侧设置有所述膜上料机械手，所述卡片上料机械手能够对裁切后的卡片上料至所述覆膜座上，膜上料机械手能够将裁切后的膜贴覆于所述覆膜座上的卡片上，所述覆膜座能够以负压的方式对卡片进行吸附固定，所述卡片推出机构位于所述覆膜座的后侧。
所述卡片推出机构包括推出座19、推出导轨18和推出器，所述推出导轨固定在所述覆膜箱的顶部，所述推出导轨的下端可滑动设置有所述推出座，所述推出座由所述推出器进行驱动推动，所述推出器为气缸或者螺母丝杠机构。
所述压痕与标识机构1包括机箱座23、第一底压痕模座28、第二底压痕模座30、上压痕模座31和压痕驱动机构，所述机箱座的底部设置有间隔布置的所述第一底压痕模座28和第二底压痕模座30，所述底压痕模座28和第二底压痕模座30的正上方均设置有所述上压痕模座31，所述上压痕模座31由所述压痕驱动机构驱动升降，所述压痕驱动机构位于所述机箱座内。
所述压痕驱动机构包括压痕驱动气缸24、固定气缸座板25、固定导套26、下隔板29、升降座板27和导杆，其中，所述固定气缸座板固定在所述机箱座23内，所述固定气缸座板的下方间隔设置有固定在所述机箱座内的所述下隔板，所述下隔板与所述固定气缸座板之间固定设置有多个竖直延伸的所述固定导套，所述固定导套的下方设置有所述升降座板，所述升降座板上固定设置有多个所述导杆，所述导杆与所述固定导套滑动导向伸缩配合，所述压痕驱动气缸的输出端向下穿过所述下隔板后连接至所述升降座板27上以便驱动所述升降座板27升降运动，所述上压痕模座31固定在所述升降座板的底部。
本发明所述一种英语字母卡片制作装置，本发明可以很好的实现对卡片的自动化裁切与覆膜，防止先覆膜再裁切后出现膜边翘起的问题，有效提高卡片制作的质量与可靠性，本发明有效保证卡片制作的效率，通过对卡片进行压痕以及标识，保证卡片在裁切时的精度以及裁切性能，保证裁切后的卡片不存在毛刺起边等问题，保证卡片裁切的光滑性，保证卡片制作质量，本发明的覆膜可以有效保证膜的效率，本发明的膜可以利用喷胶或者膜原有胶或者热压的方式进行固定，如果利用喷胶或者热压的方式进行固定，则只需在覆膜座上方设置相应的喷胶设备或者热压设备即可，简单方便，保证设备的适用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种英语字母卡片制作装置，其包括压痕与标识机构（1）、纵向裁切机构（7）、卡片纵向输送机构（5）、卡片横向裁切机构（14）、卡片覆膜箱（8）、卡片覆膜机构（3）和膜输送与裁切机构（4），其中，所述压痕与标识机构（1）能够对印刷好的卡片的裁切处进行压痕并对压痕进行标识，所述压痕与标识机构的输出端的一侧设置有与之输出方向垂直延伸的机架（6），所述机架（6）的位于所述压痕与标识机构的一侧设置有沿着所述机架延伸方向延伸的所述卡片纵向输送机构（5），所述卡片纵向输送机构（5）的靠近所述压痕与标识机构的一侧设置有纵向裁切机构（7），所述卡片纵向输送机构（5）的输出端侧设置有所述卡片覆膜箱（8），所述卡片覆膜箱内设置有卡片覆膜机构，所述卡片覆膜箱（8）的靠近所述纵向裁切机构的一侧设置有所述卡片横向裁切机构，所述机架的另一侧设置有所述膜输送与裁切机构，所述膜输送与裁切机构能够对待贴覆的膜进行输送并裁切，且所述卡片覆膜机构能够将裁切后的膜贴覆于所述卡片横向裁切机构裁切后的卡片上，所述卡片覆膜箱的一侧设置有成品出片料板（16）；
所述纵向裁切机构（7）包括纵向裁切刀（15）和裁切驱动器，所述裁切驱动器固定在顶架上，所述裁切驱动器驱动所述纵向裁切刀升降运动，以便对卡片进行纵向裁切，所述卡片横向裁切机构（14）包括横向裁切刀和横向裁切驱动器，所述横向裁切驱动器固定在顶架上，所述横向裁切驱动器驱动所述横向裁切刀升降运动，以便对卡片进行横向裁切；
所述膜输送与裁切机构包括膜卷盘（12）、卷盘转动控制器（11）、导膜辊（10）、膜定位输送器（9）、和裁切刀组件（21），其中，所述膜卷盘固定在所述机架的远离所述卡片纵向输送机构（5）的一端，所述膜卷盘的转动轴由所述卷盘转动控制器进行控制，以便控制膜供应的速度，所述机架上还设置有所述导膜辊，所述机架上位于所述导膜辊的下方设置有所述膜定位输送器，所述膜卷盘供应的膜能够定位在所述膜定位输送器（9）上，并由所述膜定位输送器进行输送，所述裁切刀组件位于所述覆膜箱的端部，且所述裁切刀组件能够对所述膜定位输送器上的膜进行裁切；
所述膜定位输送器（9）的上方还设置有膜压轮组（13），所述膜压轮组（13）包括沿着所述膜定位输送器的输送方向延伸的多个膜压轮，且所述膜压轮组的高度能够调节的设置；
所述卡片覆膜机构包括覆膜座（22）、卡片推出机构、卡片上料机械手（17）、膜上料机械手（20），其中，所述覆膜座位于所述成品出片料板（16）的后侧的正上方，所述覆膜座位于所述卡片纵向输送机构（5）与膜定位输送器（9）之间，所述覆膜座的一侧设置有卡片上料机械手，所述覆膜座的另一侧设置有所述膜上料机械手，所述卡片上料机械手能够对裁切后的卡片上料至所述覆膜座上，膜上料机械手能够将裁切后的膜贴覆于所述覆膜座上的卡片上，所述覆膜座能够以负压的方式对卡片进行吸附固定，所述卡片推出机构位于所述覆膜座的后侧。
2.根据权利要求1所述一种英语字母卡片制作装置，其特征在于：所述机架（6）的顶部还设置有切割与辅助台，所述切割与辅助台的台面与所述卡片纵向输送机构（5）的输送面平齐。
3.根据权利要求1所述一种英语字母卡片制作装置，其特征在于：还包括视觉检测机构和卡片位置微调机械手，所述视觉检测机构位于所述压痕与标识机构（1）的输出端侧的机架上，所述视觉检测机构能够对所述压痕与标识机构（1）输出的卡片的压痕以及压痕标识进行位置检测，所述卡片位置微调机械手能够根据所述位置检测的信息对所述卡片位置进行微调纠正，使得所述纵向裁切机构（7）和卡片横向裁切机构（14）对卡片进行裁切。
4.根据权利要求1所述一种英语字母卡片制作装置，其特征在于：所述卡片推出机构包括推出座（19）、推出导轨（18）和推出器，所述推出导轨固定在所述覆膜箱的顶部，所述推出导轨的下端滑动设置有所述推出座，所述推出座由所述推出器进行驱动推动，所述推出器为气缸或者螺母丝杠机构。
5.根据权利要求1所述一种英语字母卡片制作装置，其特征在于：所述压痕与标识机构（1）包括机箱座（23）、第一底压痕模座（28）、第二底压痕模座（30）、上压痕模座（31）和压痕驱动机构，所述机箱座的底部设置有间隔布置的所述第一底压痕模座（28）和第二底压痕模座（30），所述第一底压痕模座（28）和第二底压痕模座（30）的正上方均设置有所述上压痕模座（31），所述上压痕模座（31）由所述压痕驱动机构驱动升降，所述压痕驱动机构位于所述机箱座内。
6.根据权利要求5所述一种英语字母卡片制作装置，其特征在于：所述压痕驱动机构包括压痕驱动气缸（24）、固定气缸座板（25）、固定导套（26）、下隔板（29）、升降座板（27）和导杆，其中，所述固定气缸座板固定在所述机箱座（23）内，所述固定气缸座板的下方间隔设置有固定在所述机箱座内的所述下隔板，所述下隔板与所述固定气缸座板之间固定设置有多个竖直延伸的所述固定导套，所述固定导套的下方设置有所述升降座板，所述升降座板上固定设置有多个所述导杆，所述导杆与所述固定导套滑动导向伸缩配合，所述压痕驱动气缸的输出端向下穿过所述下隔板后连接至所述升降座板（27）上以便驱动所述升降座板（27）升降运动，所述上压痕模座（31）固定在所述升降座板的底部。
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