CN112317929A - 一种堵孔焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域的一种堵孔焊接工艺，主要采用了工装堵块(紫铜块)来为焊接进行引弧，使得融化的焊液能够填充到螺栓孔中以形成第一焊缝，然后拔下工装堵块，然后在第一焊缝的基础上堆焊螺栓孔的剩余部分，使得螺栓孔能够全部被堆焊，有力地保障了堆焊的质量。

Description

一种堵孔焊接工艺

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体来说，是一种采用堆焊的方式堵住错误开设的螺栓孔的方法。

背景技术

在钢结构生产场合，往往需要开设若干用于连接的螺栓孔，由于螺栓孔数量很多，难免会存在位置错误的螺栓孔，为了保障结构的强度，需要将位置错误的螺栓孔堵上。但是现有技术中并没有有效的手段能够完全地堵住位置错误的螺栓孔。

发明内容

本发明的目的是提供一种堵孔焊接工艺，可以很彻底地堆焊位置错误的螺栓孔，以便后续能够正确地重新开设螺栓孔。

本发明的目的是这样实现的：一种堵孔焊接工艺，包括如下步骤：

S1、参考开错位置的螺栓孔的孔径，加工由导电金属制成的工装堵块，使得工装堵块的插入螺栓孔的圆柱部分的直径小于螺栓孔的孔径1-2mm，并使得工装堵块具有限位凸缘；

S2、打磨螺栓孔至光滑的程度，同时清理钢板的两个板面，定义钢板的两个板面分别为第一板面、第二板面；

S3、对钢板进行预热，预热温度为100℃-150℃；

S4、对钢板进行调平，使得钢板的平面度满足堆焊要求；

S5、将工装堵块的圆柱部分插入螺栓孔中，使得工装堵块的圆柱部分末端与第一板面形成间隔以容纳第一焊缝，使得第一板面朝上，将焊头伸入螺栓孔中，以工装堵块作为引弧部件，并进行焊接，使得焊液填充工装堵块的圆柱部分末端与第一板面之间的空间，形成第一焊缝，然后拔出工装堵块；

S6、将第一焊缝打磨光滑，直至与第一板面相齐平；

S7、将钢板反转，使得第二板面朝上；

S8、彻底堆焊螺栓孔，使得焊液完全填充螺栓孔内腔的剩余空间，以形成第二焊缝；

S9、将第二焊缝打磨光滑，直至与第二板面相齐平。

进一步地，工装堵块设置为紫铜块。

进一步地，在上述S8步骤中，焊接前对钢板进行预热，预热温度为100℃-150℃。

进一步地，在S9步骤执行完毕后，检验第一焊缝和第二焊缝的外观质量。

进一步地，在S4步骤和S8步骤中，钢板在预热后，均需将钢板置于平台上，采用调平设备对钢板进行调平处理。

进一步地，在S2步骤中，利用内磨机打磨螺栓孔，使得螺栓孔内壁露出金属光泽。

进一步地，在S8步骤开始前，利用内磨机打磨螺栓孔的未堆焊部分的内壁，直至漏出金属光泽，然后再对钢板进行预热。

进一步地，在S3步骤和S8步骤开始前，清洁钢板的第一板面和第二板面的油污、锈迹。

本发明的有益效果在于：

1、可以很彻底地堆焊位置错误的螺栓孔，以便后续能够正确地重新开设螺栓孔，主要采用了工装堵块(紫铜块)来为焊接进行引弧，使得融化的焊液能够填充到螺栓孔中以形成第一焊缝，然后拔下工装堵块，然后在第一焊缝的基础上堆焊螺栓孔的剩余部分，使得螺栓孔能够全部被堆焊，有力地保障了堆焊的质量；

2、在每次焊接前进行预热，可以很好地控制、减小焊后应力，提升堆焊质量和效率；

3、由于工装堵块设置为紫铜块，导电性能优，便于堆焊时进行引弧。

附图说明

图1是本发明的第一焊缝堆焊示意图。

图2是本发明在进行第二次堆焊的准备状态示意图。

图3是本发明的第二焊缝堆焊示意图。

图中，1-钢板，1a-螺栓孔，1b-第一板面，1c-第二板面，2工装堵块，3第一焊缝，4第二焊缝。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种堵孔焊接工艺，包括如下步骤：

S1、参考开错位置的螺栓孔1a的孔径，加工由导电金属制成的工装堵块2，使得工装堵块2的插入螺栓孔1a的圆柱部分的直径小于螺栓孔1a的孔径1-2mm，并使得工装堵块2具有限位凸缘；

S2、打磨螺栓孔1a至光滑的程度，同时清理钢板1的两个板面，定义钢板1的两个板面分别为第一板面1b、第二板面1c；

S3、对钢板1进行预热，预热温度为100℃-150℃；

S4、对钢板1进行调平，使得钢板1的平面度满足堆焊要求；

S5、将工装堵块2的圆柱部分插入螺栓孔1a中，使得工装堵块2的圆柱部分末端与第一板面1b形成间隔以容纳第一焊缝3，使得第一板面1b朝上，将焊头伸入螺栓孔1a中，以工装堵块2作为引弧部件，并进行焊接，使得焊液填充工装堵块2的圆柱部分末端与第一板面1b之间的空间，形成第一焊缝3，然后拔出工装堵块2；

S6、将第一焊缝3打磨光滑，直至与第一板面1b相齐平；

S7、如图2所示，将钢板1反转，使得第二板面1c朝上；

S8、如图3所示，彻底堆焊螺栓孔1a，使得焊液完全填充螺栓孔1a内腔的剩余空间，以形成第二焊缝4；

S9、将第二焊缝4打磨光滑，直至与第二板面1c相齐平。

其中，工装堵块2设置为紫铜块。

在上述S8步骤中，焊接前对钢板1进行预热，预热温度为100℃-150℃，以便焊液与钢板1能够更好地结合，使得焊缝与母材的结合度更好，从而保障焊接的质量。

在S9步骤执行完毕后，检验第一焊缝3和第二焊缝4的外观质量。

在S4步骤和S8步骤中，钢板1在预热后，均需将钢板1置于平台上，采用调平设备对钢板1进行调平处理。尤其在S8步骤中，考虑到第一焊缝3在形成之后钢板1会产生一定的焊后变形，更需要对钢板1进行调平处理。

在S2步骤中，利用内磨机打磨螺栓孔1a，使得螺栓孔1a内壁露出金属光泽，以使得焊液能够更好地填充螺栓孔1a。

在S8步骤开始前，利用内磨机打磨螺栓孔1a的未堆焊部分的内壁，直至漏出金属光泽，然后再对钢板1进行预热。

在S3步骤和S8步骤开始前，清洁钢板1的第一板面1b和第二板面1c的油污、锈迹。

本实施例达到的效果是：可以很彻底地堆焊位置错误的螺栓孔1a，以便后续能够正确地重新开设螺栓孔1a，主要采用了工装堵块2(紫铜块)来为焊接进行引弧，使得融化的焊液能够填充到螺栓孔1a中以形成第一焊缝3，然后拔下工装堵块2，然后在第一焊缝3的基础上堆焊螺栓孔1a的剩余部分，形成第二焊缝4，使得螺栓孔1a能够全部被堆焊，有力地保障了堆焊的质量。

本实施例中，所有的预热均采用火焰加热的方式进行。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种堵孔焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、参考开错位置的螺栓孔(1a)的孔径，加工由导电金属制成的工装堵块(2)，使得工装堵块(2)的插入螺栓孔(1a)的圆柱部分的直径小于螺栓孔(1a)的孔径1-2mm，并使得工装堵块(2)具有限位凸缘；

S2、打磨螺栓孔(1a)至光滑的程度，同时清理钢板(1)的两个板面，定义钢板(1)的两个板面分别为第一板面(1b)、第二板面(1c)；

S3、对钢板(1)进行预热，预热温度为100℃-150℃；

S4、对钢板(1)进行调平，使得钢板(1)的平面度满足堆焊要求；

S5、将工装堵块(2)的圆柱部分插入螺栓孔(1a)中，使得工装堵块(2)的圆柱部分末端与第一板面(1b)形成间隔以容纳第一焊缝(3)，使得第一板面(1b)朝上，将焊头伸入螺栓孔(1a)中，以工装堵块(2)作为引弧部件，并进行焊接，使得焊液填充工装堵块(2)的圆柱部分末端与第一板面(1b)之间的空间，形成第一焊缝(3)，然后拔出工装堵块(2)；

S6、将第一焊缝(3)打磨光滑，直至与第一板面(1b)相齐平；

S7、将钢板(1)反转，使得第二板面(1c)朝上；

S8、彻底堆焊螺栓孔(1a)，使得焊液完全填充螺栓孔(1a)内腔的剩余空间，以形成第二焊缝(4)；

S9、将第二焊缝(4)打磨光滑，直至与第二板面(1c)相齐平。

2.根据权利要求1所述的一种堵孔焊接工艺，其特征在于：工装堵块(2)设置为紫铜块。

3.根据权利要求1所述的一种堵孔焊接工艺，其特征在于：在上述S8步骤中，焊接前对钢板(1)进行预热，预热温度为100℃-150℃。

4.根据权利要求1所述的一种堵孔焊接工艺，其特征在于：在S9步骤执行完毕后，检验第一焊缝(3)和第二焊缝(4)的外观质量。

5.根据权利要求3所述的一种堵孔焊接工艺，其特征在于：在S4步骤和S8步骤中，钢板(1)在预热后，均需将钢板(1)置于平台上，采用调平设备对钢板(1)进行调平处理。

6.根据权利要求1所述的一种堵孔焊接工艺，其特征在于：在S2步骤中，利用内磨机打磨螺栓孔(1a)，使得螺栓孔(1a)内壁露出金属光泽。

7.根据权利要求3所述的一种堵孔焊接工艺，其特征在于：在S8步骤开始前，利用内磨机打磨螺栓孔(1a)的未堆焊部分的内壁，直至漏出金属光泽，然后再对钢板(1)进行预热。

8.根据权利要求3所述的一种堵孔焊接工艺，其特征在于：在S3步骤和S8步骤开始前，清洁钢板(1)的第一板面(1b)和第二板面(1c)的油污、锈迹。

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