CN112317920B - 一种便于夹紧的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于夹紧的焊接装置，包括底座、设置于底座上的壳体、转动设置于壳体内壁底部的工作台、转动设置于工作台一端的放置台、滑动设置于放置台上用于夹紧焊接箱的夹紧机构、滑动设置于放置台一侧的防护罩和位于工作台左侧顶部的自动焊接头，所述工作台内开设有用于放置放置台的立方槽。在本发明中，通过立柱中的夹块对焊接箱进行初步的定位，再通过传感器触发工作台转动，进而带动夹紧机构对焊接箱进行夹紧，工作台转动带动防护罩上升，防止焊接时产生的电弧对周围的环境造成破坏，大大的提高了焊接的成品率和焊接效率。

Description

一种便于夹紧的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接生产技术领域，尤其涉及一种便于夹紧的焊接装置。

背景技术

经过一个多世纪的发展，焊接已经渗透到制造业的各种领域，几乎所有的产品在生产中都不同程度的依赖焊接技术。

以往的手工焊接受到的干扰因素较大，难以保证焊接的质量，并且稳定性差，效率低，危险因素多，造成焊接的成品率和焊接效率都较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种便于夹紧的焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于夹紧的焊接装置，包括底座、设置于底座上的壳体、转动设置于壳体内壁底部的工作台、转动设置于工作台一端的放置台、滑动设置于放置台上用于夹紧焊接箱的夹紧机构、滑动设置于放置台一侧的防护罩和位于工作台左侧顶部的自动焊接头，所述工作台内开设有用于放置放置台的立方槽；

所述工作台底部设置有转轴，所述转轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮为半齿轮，所述第三齿轮通过电机驱动；

所述夹紧机构包括滑动设置于放置台左右两端的两个滑杆、设置于滑杆顶部的L型夹板和设置于放置台顶部中心位置的立柱，两个所述滑杆的底部与连板顶部滑动连接，所述连板通过连杆与立方槽底面连接，所述放置台外壁均匀设置有多个第一齿块，所述壳体内壁设置有半环形的安装板，所述安装板远离壳体的一侧设置有多个与第一齿块啮合的第二齿块，所述放置台内倾斜开设有与两个滑杆配合的环形滑槽，所述环形滑槽以放置台的中心点同向转动设置。

进一步，所述焊接箱包括底板、设置于底板顶部的四块首尾连接的箱板和设置于底板上与箱板里外两侧接触的两个限位板，所述底板底部设置有与立柱内壁连接的凸台，所述立柱内滑动设置有多个与凸台接触的夹块，所述夹块通过复位弹簧与立柱连接，所述立柱内设置有与凸台底部接触的第一压力传感器。

进一步，所述防护罩设置于放置板顶部，所述放置板底部与螺纹座连接，所述螺纹座设置于丝杆上，所述丝杆转动设置于立方槽内，所述丝杆上部设置有与所述第一齿块啮合的第一齿轮，所述防护罩的横截面为L形，所述防护罩的一侧开设有第一观察窗，所述防护罩远离观察窗的一侧与立方槽内壁滑动连接。

进一步，所述自动焊接头通过编程箱控制，所述壳体左侧设置有用于自动焊接头复位的复位板，所述复位板内开设有放置槽，所述放置槽内设置有第二压力传感器。

进一步，所述第一压力传感器和第二压力传感器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与电机电连接。

进一步，所述L型夹板的底端顶面与立柱的顶面平齐。

进一步，所述壳体前侧的顶部和底部均设置有拆卸式上防护板和拆卸式下防护板，且拆卸式上防护板和拆卸式下防护板之间留有间隙，所述拆卸式上防护板内开设有第二观察窗，所述第一观察窗和第二观察窗内均设置有观察板，所述观察板的材质采用透明材料。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过立柱中的夹块对焊接箱进行初步的定位，再通过传感器触发工作台转动，进而带动夹紧机构对焊接箱进行夹紧，工作台转动带动防护罩上升，防止焊接时产生的电弧对周围的环境造成破坏，大大的提高了焊接的成品率和焊接效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置的整体结构极限位置图；

图3为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置中工作台的驱动机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置中夹紧机构的结构的内部结构示意图

图5为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置中夹紧机构的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置中夹紧机构的内部结构极限位置图；

图7为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置中放置台的俯剖视图；

图8为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置中立柱的内部结构示意图；

图9为图8中A处的放大图；

图10为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置中焊接箱的俯视图；

图11为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置中防护罩的俯剖视图；

图12为本发明提出的一种便于夹紧的焊接装置中复位板的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；21、安装板；22、拆卸式上防护板；23、拆卸式下防护板；3、工作台；31、转轴；32、第二齿轮；33、第三齿轮；4、放置台；41、环形滑槽；5、防护罩；51、放置板；52、螺纹座；53、丝杆；54、第一齿轮；6、焊接箱；61、底板；62、箱板；63、限位板；7、夹紧机构；71、滑杆；72、L型夹板；73、立柱；74、连板； 76、第一压力传感器；8、自动焊接头；81、编程箱；82、复位板；83、第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3；一种便于夹紧的焊接装置，包括底座1、设置于底座1上的壳体2、转动设置于壳体2内壁底部的工作台3、转动设置于工作台3一端的放置台4、滑动设置于放置台4上用于夹紧焊接箱6的夹紧机构7、滑动设置于放置台4一侧的防护罩5和位于工作台3左侧顶部的自动焊接头8，工作台3内开设有用于放置放置台4的立方槽；

参照图1-4；工作台3底部设置有转轴31，转轴31上设置有第二齿轮32，第二齿轮32与第三齿轮33啮合，第三齿轮33为半齿轮，第三齿轮33通过电机驱动；

参照图1-7；夹紧机构7包括滑动设置于放置台4左右两端的两个滑杆71、设置于滑杆71顶部的L型夹板72和设置于放置台4顶部中心位置的立柱73，两个滑杆71的底部与连板74顶部滑动连接，连板74通过连杆与立方槽底面连接，放置台4外壁均匀设置有多个第一齿块，壳体2内壁设置有半环形的安装板21，安装板21远离壳体2的一侧设置有多个与第一齿块啮合的第二齿块，放置台4内倾斜开设有与两个滑杆71配合的环形滑槽41，环形滑槽41以放置台4的中心点同向转动设置。

进一步，参照图3、图5-10；焊接箱6包括底板61、设置于底板61顶部的四块首尾连接的箱板62和设置于底板61上与箱板62里外两侧接触的两个限位板63，底板61底部设置有与立柱73内壁连接的凸台，立柱73内滑动设置有多个与凸台接触的夹块，夹块通过复位弹簧与立柱73连接，立柱73内设置有与凸台底部接触的第一压力传感器76。

进一步，参照图3、图5-11；防护罩5设置于放置板51顶部，放置板51底部与螺纹座52连接，螺纹座52设置于丝杆53上，丝杆53转动设置于立方槽内，丝杆53上部设置有与所述第一齿块啮合的第一齿轮54，防护罩5的横截面为L形，防护罩5的一侧开设有第一观察窗，防护罩5远离观察窗的一侧与立方槽内壁滑动连接。

进一步，参照图1-3、图12；自动焊接头8通过编程箱81控制，壳体2左侧设置有用于自动焊接头8复位的复位板82，复位板82内开设有放置槽，放置槽内设置有第二压力传感器83。

进一步，参照图1-3、图8、图12；第一压力传感器76和第二压力传感器83的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端与电机电连接。

进一步，参照图5；L型夹板72的底端顶面与立柱73的顶面平齐。

进一步，参照图1-2；壳体2前侧的顶部和底部均设置有拆卸式上防护板22和拆卸式下防护板23，且拆卸式上防护板22和拆卸式下防护板23之间留有间隙，拆卸式上防护板22内开设有第二观察窗，第一观察窗和第二观察窗内均设置有观察板，观察板的材质采用透明材料。

工作原理：在使用时，先按下电源的启动开关，控制所有电控元件通电，同时通过编程箱81，输入控制自动焊接头8工作的编程；再将需要焊接的焊接箱6中的箱板62放置在底板61顶部的两限位板63之间进行拼接；再将工作台3上的放置台4转至远离自动焊接头8的一侧，再将底板61底部的凸台滑入放置台4上的立柱73内，立柱73内的复位弹簧带动夹块抱住凸台，同时触发第一压力传感器76，进而第一压力传感器76将信号传递给处理器进行处理，且由于自动焊接头8并未启动离开复位板82，故而此时第二压力传感器83也是被触发状态，故而处理器先接受收到第二压力传感器83的信号，再接收到第一压力传感器76的信号，此时处理器给继电器发送指令给继电器，控制电机逆时针转动，进而驱动第三齿轮33带动第二齿轮32转动，进而带动转轴31上的工作台3转动，进而工作台3左侧的放置台4外壁上的第一齿块通过壳体2内壁中安装板21上的第二齿块进行转动，进而通过放置台4内的环形滑槽41使得滑杆71在连板74上滑动，进而带动滑杆71顶部的L型夹板72将焊接箱6夹紧，同时放置台4外壁上的第一齿块与第一齿轮54啮合带动丝杆53转动，进而螺纹座52带动放置板51上的防护罩5上升，直至使得焊接箱6位于自动焊接头8下方停止电机；

启动自动焊接头8远离复位板82进行工作，同时远离第二压力传感器83，一段时间后当焊接工作结束后，自动焊接头8回到复位板82中复位同时触发第二压力传感器83并将信号传送给处理器，此时处理器先接收到第一压力传感器76的信号，再接收第二压力传感器83的信号，故而处理器给继电器发送指令，控制电机顺时针转动，进而使得放置台4顺时针转动，进而带动两个L型夹板72远离焊接箱6，同时放置台4顺时针转动带动第一齿轮54转动，进而带动丝杆53上的螺纹座52下移，进而使得防护罩5下移，便于将焊接箱6取下，再重复上述工作进行新的焊接箱6焊接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于夹紧的焊接装置，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）上的壳体（2）、转动设置于壳体（2）内壁底部的工作台（3）、转动设置于工作台（3）一端的放置台（4）、滑动设置于放置台（4）上用于夹紧焊接箱（6）的夹紧机构（7）、滑动设置于放置台（4）一侧的防护罩（5）和位于工作台（3）左侧顶部的自动焊接头（8），所述工作台（3）内开设有用于放置放置台（4）的立方槽；

所述工作台（3）底部设置有转轴（31），所述转轴（31）上设置有第二齿轮（32），所述第二齿轮（32）与第三齿轮（33）啮合，所述第三齿轮（33）为半齿轮，所述第三齿轮（33）通过电机驱动；

所述夹紧机构（7）包括滑动设置于放置台（4）左右两端的两个滑杆（71）、设置于滑杆（71）顶部的L型夹板（72）和设置于放置台（4）顶部中心位置的立柱（73），两个所述滑杆（71）的底部与连板（74）顶部滑动连接，所述连板（74）通过连杆与立方槽底面连接，所述放置台（4）外壁均匀设置有多个第一齿块，所述壳体（2）内壁设置有半环形的安装板（21），所述安装板（21）远离壳体（2）的一侧设置有多个与第一齿块啮合的第二齿块，所述放置台（4）内倾斜开设有与两个滑杆（71）配合的环形滑槽（41），所述环形滑槽（41）以放置台（4）的中心点同向转动设置，所述放置台（4）内的环形滑槽（41）使得滑杆（71）在连板（74）上滑动，进而带动滑杆（71）顶部的L型夹板（72）将焊接箱（6）夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的焊接装置，其特征在于，所述焊接箱（6）包括底板（61）、设置于底板（61）顶部的四块首尾连接的箱板（62）和设置于底板（61）上与箱板（62）里外两侧接触的两个限位板（63），所述底板（61）底部设置有与立柱（73）内壁连接的凸台，所述立柱（73）内滑动设置有多个与凸台接触的夹块，所述夹块通过复位弹簧与立柱（73）连接，所述立柱（73）内设置有与凸台底部接触的第一压力传感器（76）。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的焊接装置，其特征在于，所述防护罩（5）设置于放置板（51）顶部，所述放置板（51）底部与螺纹座（52）连接，所述螺纹座（52）设置于丝杆（53）上，所述丝杆（53）转动设置于立方槽内，所述丝杆（53）上部设置有与所述第一齿块啮合的第一齿轮（54），所述防护罩（5）的横截面为L形，所述防护罩（5）的一侧开设有第一观察窗，所述防护罩（5）远离观察窗的一侧与立方槽内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的焊接装置，其特征在于，所述自动焊接头（8）通过编程箱（81）控制，所述壳体（2）左侧设置有用于自动焊接头（8）复位的复位板（82），所述复位板（82）内开设有放置槽，所述放置槽内设置有第二压力传感器（83）。

5.根据权利要求2所述的一种便于夹紧的焊接装置，其特征在于，所述第一压力传感器（76）和第二压力传感器（83）的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与电机电连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的焊接装置，其特征在于，所述L型夹板（72）的底端顶面与立柱（73）的顶面平齐。

7.根据权利要求3所述的一种便于夹紧的焊接装置，其特征在于，所述壳体（2）前侧的顶部和底部均设置有拆卸式上防护板（22）和拆卸式下防护板（23），且拆卸式上防护板（22）和拆卸式下防护板（23）之间留有间隙，所述拆卸式上防护板（22）内开设有第二观察窗，所述第一观察窗和第二观察窗内均设置有观察板，所述观察板的材质采用透明材料。

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