CN112317850A - 一种金属圆管等距切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种金属圆管等距切割设备。提供一种可以自动推动金属圆管，且可以快速对金属圆管进行切割的金属圆管等距切割设备。一种金属圆管等距切割设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；伺服电机，伺服电机设置在底板上部一侧；第一轴承座，第一轴承座对称式设置在底板上部靠近伺服电机的一侧；第一转轴，第一转轴设置在两侧的第一轴承座上，第一转轴与伺服电机的输出轴连接；转动机构，转动机构设置在底板上部远离伺服电机的一侧。本发明达到了可以自动推动金属圆管，且可以快速对金属圆管进行切割的效果，通过凸轮间歇性压动固定架，使得固定架带动切割片向下移动，从而可以快速对金属圆管进行切割。

Description

一种金属圆管等距切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种金属圆管等距切割设备。

背景技术

金属圆管是一种中空的长条圆形的金属钢材。金属圆管广泛应用于家居装饰，例如：栏杆，防盗网，楼梯扶手、天然气、石油、航空、医药、锅炉热交换等。人们在使用金属圆管时，一般需要根据使用者的需求对金属圆管进行切割。

人们在对金属圆管进行切割时，一般通过将金属圆管放置在工作台上，通过切割工具对金属圆管进行切割，切割一次后，工作人员再次推动金属圆管，使得金属圆管位于切割工具的正下方，由于金属圆管较重，工作人员在推动金属圆管的过程中，较为困难。

因此，需要设计一种可以自动推动金属圆管，且可以快速对金属圆管进行切割的金属圆管等距切割设备。

发明内容

为了克服金属圆管较重，手动推动金属圆管较为困难的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以自动推动金属圆管，且可以快速对金属圆管进行切割的金属圆管等距切割设备。

本发明的技术方案为：一种金属圆管等距切割设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；伺服电机，伺服电机设置在底板上部一侧；第一轴承座，第一轴承座对称式设置在底板上部靠近伺服电机的一侧；第一转轴，第一转轴设置在两侧的第一轴承座上，第一转轴与伺服电机的输出轴连接；转动机构，转动机构设置在底板上部远离伺服电机的一侧；切割机构，切割机构设置在底板上部远离伺服电机的一侧；下压机构，下压机构设置在底板上部中间；进料机构，进料机构设置在底板上部靠近伺服电机的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，转动机构包括有：固定板，固定板对称式设置在底板上部远离伺服电机的一侧，一侧的固定板上转动式设有转杆；滚筒，滚筒转动式设置在两侧的固定板之间；第一齿轮，第一齿轮设置在第一转轴上；第二齿轮，第二齿轮分别设置在两侧的滚筒与转杆上，第一齿轮与相邻的第二齿轮啮合，相邻的第二齿轮啮合。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有：支撑架，支撑架设置在底板上部靠近固定板的一侧；固定架，固定架滑动式设置在支撑架内；第一弹簧件，第一弹簧件设置在固定架与支撑架之间；切割片，切割片设置在固定架中间。

在本发明一个较佳实施例中，下压机构包括有：第二轴承座，第二轴承座设置在底板上部中间一侧；第二转轴，第二转轴设置在第二轴承座上；第三齿轮，第三齿轮设置在第二转轴上，第三齿轮与相邻的第二齿轮啮合；第三转轴，第三转轴对称转动式设置在底板上部中间；第一锥齿轮，第一锥齿轮分别设置在第一转轴、第二转轴与两侧的第三转轴上，第一锥齿轮的数量为四个，相邻的第一锥齿轮啮合；凸轮，凸轮分别设置在两侧的第三转轴上部。

在本发明一个较佳实施例中，进料机构包括有：支撑板，支撑板对称式设置在底板上部靠近伺服电机的一侧，两侧的支撑板内均滑动式设有滑块；第四转轴，第四转轴转动式设置在两侧的支撑板下侧之间；第二锥齿轮，第二锥齿轮设置在第四转轴与第一转轴上，两个第二锥齿轮啮合；第五转轴，第五转轴转动式设置在两侧的滑块之间；皮带轮组件，皮带轮组件设置在第四转轴与第五转轴之间；限位杆，限位杆对称滑动式设置在一侧的支撑板上；扩张轮，扩张轮分别设置在两侧的限位杆上；第二弹簧件，第二弹簧件设置在扩张轮与支撑板之间，第二弹簧件套在限位杆上；第三弹簧件，第三弹簧件设置在滑块与支撑板之间；推进轮，推进轮设置在第五转轴上；支撑杆，支撑杆设置在底板上部靠近推进轮的位置；摇杆，摇杆设置在固定架与第五转轴之间，支撑杆与摇杆转动式连接；滚轮，滚轮设置在第四转轴上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有倒角机构，倒角机构包括有：斜块，斜块设置在固定架下部；推杆，推杆转动式设置在支撑架上；固定杆，固定杆设置在底板上部靠近推杆的位置；倒角刀，倒角刀滑动式设置在固定杆上，倒角刀与推杆转动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：固定套，固定套对称式设置在底板上部靠近支撑板的一侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明达到了可以自动推动金属圆管，且可以快速对金属圆管进行切割的效果，本发明通过将需要进行切割的金属圆管放置在两侧的固定套上，通过第五转轴间歇性转动带动推进轮转动，进而带动金属圆管间歇性向左侧移动，从而可以实现自动推动金属圆管的效果；通过凸轮间歇性压动固定架，使得固定架带动切割片向下移动，从而可以快速对金属圆管进行切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明转动机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明下压机构的立体结构示意图。

图5为本发明进料机构的立体结构示意图。

图6为本发明倒角机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、伺服电机，3、第一轴承座，4、第一转轴，5、转动机构，50、固定板，51、滚筒，52、第一齿轮，53、第二齿轮，6、切割机构，60、支撑架，61、固定架，62、第一弹簧件，63、切割片，7、下压机构，70、第二轴承座，71、第二转轴，72、第三齿轮，73、第三转轴，74、第一锥齿轮，75、凸轮，8、进料机构，80、第四转轴，81、第二锥齿轮，82、皮带轮组件，83、支撑板，84、限位杆，85、第二弹簧件，86、扩张轮，87、第三弹簧件，88、推进轮，89、第五转轴，810、支撑杆，811、摇杆，812、滚轮，9、倒角机构，90、斜块，91、推杆，92、固定杆，93、倒角刀，10、固定套。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种金属圆管等距切割设备，如图1-6所示，包括有底板1、伺服电机2、第一轴承座3、第一转轴4、转动机构5、切割机构6、下压机构7和进料机构8，底板1上部右前侧设有伺服电机2，底板1上部右侧左右对称式设有第一轴承座3，两侧的第一轴承座3之间设有第一转轴4，第一转轴4与伺服电机2的输出轴连接，底板1上部左侧设有转动机构5，底板1上部左侧设有切割机构6，底板1上部中间设有下压机构7，底板1上部右侧设有进料机构8。

当使用者需要对金属圆管进行切割时，可以使用本设备，首先将需要切割的金属放置在转动机构5和进料机构8上，然后打开伺服电机2，通过伺服电机2带动第一转轴4转动，第一转轴4带动转动机构5及下压机构7进行运作，转动机构5带动金属圆管进行转动，下压机构7带动切割机构6进行上下移动，从而切割机构6可以对金属圆管进行切割，同时第一转轴4带动进料机构8进行运作，金属圆管切割完成后，进料机构8带动金属圆管向左侧移动，使得金属圆管可以再次被切割，当使用者不需要对金属圆管进行切割时，关闭伺服电机2。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，转动机构5包括有固定板50、滚筒51、第一齿轮52和第二齿轮53，底板1上部左侧左右对称式设有固定板50，右侧的固定板50上转动式设有转杆，两侧的固定板50之间转动式设有两个滚筒51，第一转轴4左侧设有第一齿轮52，两侧的滚筒51与转杆上均设有第二齿轮53，前侧的第二齿轮53第一齿轮52啮合，相邻的第二齿轮53啮合。

第一转轴4转动带动第一齿轮52转动，通过第一齿轮52与前侧的第二齿轮53啮合，带动前侧的第二齿轮53进行转动，通过前侧的第二齿轮53与其余的第二齿轮53进行啮合，进而带动两侧的滚筒51进行同向转动，进而带动金属圆管进行转动。

切割机构6包括有支撑架60、固定架61、第一弹簧件62和切割片63，底板1上部左侧设有支撑架60，支撑架60内滑动式设有固定架61，固定架61与支撑架60之间连接有第一弹簧件62，固定架61中间设有切割片63。

当下压机构7的部件向下压动固定架61时，第一弹簧件62被拉伸，此时固定架61带动切割片63向下移动，使得切割片63可以对金属圆管进行切割，当下压机构7的部件不再抵住固定架61时，在第一弹簧件62的复位作用下，固定架61带动切割片63向上移动。

下压机构7包括有第二轴承座70、第二转轴71、第三齿轮72、第三转轴73、第一锥齿轮74和凸轮75，底板1上部后侧中间设有第二轴承座70，第二轴承座70上设有第二转轴71，第二转轴71上设有第三齿轮72，第三齿轮72与后侧第二齿轮53啮合，底板1上部中间前后对称转动式设有第三转轴73，第一转轴4、第二转轴71与两侧的第三转轴73上均设有第一锥齿轮74，相邻的两个第一锥齿轮74啮合，两侧的第三转轴73上部设有凸轮75。

第一转轴4转动通过前侧的两个第一锥齿轮74啮合带动前侧的第三转轴73转动，通过后侧的第二齿轮53与第三齿轮72啮合，带动第三齿轮72及第二转轴71转动，通过后侧的两个第一锥齿轮74啮合带动后侧的第三转轴73转动，前后两侧的第三转轴73转动带动上侧的凸轮75进行同向转动，当凸轮75的凸出处转动至与固定架61接触时，固定架61向下移动，当凸轮75的凸出处转离固定架61时，固定架61向上移动复位。

进料机构8包括有第四转轴80、第二锥齿轮81、皮带轮组件82、支撑板83、限位杆84、第二弹簧件85、扩张轮86、第三弹簧件87、推进轮88、第五转轴89、支撑杆810、摇杆811和滚轮812，底板1上部右侧前后对称式设有支撑板83，两侧的支撑板83下侧之间转动式设有第四转轴80，第四转轴80与第一转轴4上均设有第二锥齿轮81，两个第二锥齿轮81啮合，两侧的支撑板83内均滑动式设有滑块，滑块与支撑板83之间连接有第三弹簧件87，两侧的滑块之间转动式设有第五转轴89，第四转轴80与第五转轴89之间连接有皮带轮组件82，前侧的支撑板83上左右对称滑动式设有限位杆84，两侧的限位杆84上均设有扩张轮86，扩张轮86与支撑板83之间连接有第二弹簧件85，第二弹簧件85套在限位杆84上，第五转轴89上设有推进轮88，底板1上部前侧中间设有支撑杆810，固定架61与第五转轴89之间连接有摇杆811，支撑杆810与摇杆811转动式连接，第四转轴80上设有滚轮812。

第一转轴4转动通过第二锥齿轮81带动第四转轴80转动，通过皮带轮组件82带动第五转轴89转动，进而带动推进轮88及滚轮812转动，固定架61向上移动带动摇杆811左侧向上摆动，进而使得摇杆811右侧向下摆动，进而带动第五转轴89及推进轮88向下移动，此时第三弹簧件87被压缩，且皮带轮组件82不再绷紧，由于初始状态下，第二弹簧件85处于压缩状态，从而在第二弹簧件85的复位作用下，限位杆84带动扩张轮86向内侧移动，从而可以固定皮带轮组件82，使得皮带轮组件82处于紧绷的状态，此时推进轮88转动带动金属圆管向左侧移动，当固定架61向下移动时，摇杆811左侧随之向下移动，使得摇杆811右侧带动第五转轴89及推进轮88向上移动，从而第三弹簧件87复位，皮带轮组件82复位，此时两侧的扩张轮86分别向外侧移动，两侧的第二弹簧件85再次处于压缩状态，此时推进轮88金属圆管接触，金属圆管不再转动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图6所示，还包括有倒角机构9，倒角机构9包括有斜块90、推杆91、固定杆92和倒角刀93，固定架61后侧下部设有斜块90，支撑架60左后侧转动式设有推杆91，推杆91与支撑架60之间连接有扭簧，底板1上部左后侧设有固定杆92，固定杆92上滑动式设有倒角刀93，倒角刀93与推杆91转动式连接。

固定架61向下移动时带动斜块90向下移动，使得斜块90向后侧推动推杆91，使得推杆91带动倒角刀93向前侧移动，从而倒角刀93可以对金属圆管进行倒角，此时扭簧发生形变，当斜块90向上移动不再抵住推杆91，在扭簧的复位作用下，推杆91带动倒角刀93向后侧移动。

还包括有固定套10，底板1上部右侧左右对称式设有固定套10。

使用者可以将需要进行切割的金属圆管放置在两侧的固定套10内，从而两侧的固定套10可以对金属圆管进行限位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属圆管等距切割设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

伺服电机（2），伺服电机（2）设置在底板（1）上部一侧；

第一轴承座（3），第一轴承座（3）对称式设置在底板（1）上部靠近伺服电机（2）的一侧；

第一转轴（4），第一转轴（4）设置在两侧的第一轴承座（3）上，第一转轴（4）与伺服电机（2）的输出轴连接；

转动机构（5），转动机构（5）设置在底板（1）上部远离伺服电机（2）的一侧；

切割机构（6），切割机构（6）设置在底板（1）上部远离伺服电机（2）的一侧；

下压机构（7），下压机构（7）设置在底板（1）上部中间；

进料机构（8），进料机构（8）设置在底板（1）上部靠近伺服电机（2）的一侧。

2.如权利要求1所述的一种金属圆管等距切割设备，其特征在于，转动机构（5）包括有：

固定板（50），固定板（50）对称式设置在底板（1）上部远离伺服电机（2）的一侧，一侧的固定板（50）上转动式设有转杆；

滚筒（51），滚筒（51）转动式设置在两侧的固定板（50）之间；

第一齿轮（52），第一齿轮（52）设置在第一转轴（4）上；

第二齿轮（53），第二齿轮（53）分别设置在两侧的滚筒（51）与转杆上，第一齿轮（52）与相邻的第二齿轮（53）啮合，相邻的第二齿轮（53）啮合。

3.如权利要求2所述的一种金属圆管等距切割设备，其特征在于，切割机构（6）包括有：

支撑架（60），支撑架（60）设置在底板（1）上部靠近固定板（50）的一侧；

固定架（61），固定架（61）滑动式设置在支撑架（60）内；

第一弹簧件（62），第一弹簧件（62）设置在固定架（61）与支撑架（60）之间；

切割片（63），切割片（63）设置在固定架（61）中间。

4.如权利要求3所述的一种金属圆管等距切割设备，其特征在于，下压机构（7）包括有：

第二轴承座（70），第二轴承座（70）设置在底板（1）上部中间一侧；

第二转轴（71），第二转轴（71）设置在第二轴承座（70）上；

第三齿轮（72），第三齿轮（72）设置在第二转轴（71）上，第三齿轮（72）与相邻的第二齿轮（53）啮合；

第三转轴（73），第三转轴（73）对称转动式设置在底板（1）上部中间；

第一锥齿轮（74），第一锥齿轮（74）分别设置在第一转轴（4）、第二转轴（71）与两侧的第三转轴（73）上，第一锥齿轮（74）的数量为四个，相邻的第一锥齿轮（74）啮合；

凸轮（75），凸轮（75）分别设置在两侧的第三转轴（73）上部。

5.如权利要求4所述的一种金属圆管等距切割设备，其特征在于，进料机构（8）包括有：

支撑板（83），支撑板（83）对称式设置在底板（1）上部靠近伺服电机（2）的一侧，两侧的支撑板（83）内均滑动式设有滑块；

第四转轴（80），第四转轴（80）转动式设置在两侧的支撑板（83）下侧之间；

第二锥齿轮（81），第二锥齿轮（81）设置在第四转轴（80）与第一转轴（4）上，两个第二锥齿轮（81）啮合；

第五转轴（89），第五转轴（89）转动式设置在两侧的滑块之间；

皮带轮组件（82），皮带轮组件（82）设置在第四转轴（80）与第五转轴（89）之间；

限位杆（84），限位杆（84）对称滑动式设置在一侧的支撑板（83）上；

扩张轮（86），扩张轮（86）分别设置在两侧的限位杆（84）上；

第二弹簧件（85），第二弹簧件（85）设置在扩张轮（86）与支撑板（83）之间，第二弹簧件（85）套在限位杆（84）上；

第三弹簧件（87），第三弹簧件（87）设置在滑块与支撑板（83）之间；

推进轮（88），推进轮（88）设置在第五转轴（89）上；

支撑杆（810），支撑杆（810）设置在底板（1）上部靠近推进轮（88）的位置；

摇杆（811），摇杆（811）设置在固定架（61）与第五转轴（89）之间，支撑杆（810）与摇杆（811）转动式连接；

滚轮（812），滚轮（812）设置在第四转轴（80）上。

6.如权利要求5所述的一种金属圆管等距切割设备，其特征在于，还包括有倒角机构（9），倒角机构（9）包括有：

斜块（90），斜块（90）设置在固定架（61）下部；

推杆（91），推杆（91）转动式设置在支撑架（60）上；

固定杆（92），固定杆（92）设置在底板（1）上部靠近推杆（91）的位置；

倒角刀（93），倒角刀（93）滑动式设置在固定杆（92）上，倒角刀（93）与推杆（91）转动式连接。

7.如权利要求6所述的一种金属圆管等距切割设备，其特征在于，还包括有：

固定套（10），固定套（10）对称式设置在底板（1）上部靠近支撑板（83）的一侧。

Images