CN112317837A - 一种金属型材检测试验试件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属型材检测试验试件加工设备，夹持装置固定与水箱底部，用于夹持试件；切割装置包括双向电机和固定于移动板上的高速电机，以及伸入水箱内的切割刀片；高速电机驱动切割刀片进行旋转切割；双向电机驱动移动板前进和后退，完成进刀和退刀；供水装置包括抽水电机，其出水口通过出水软管连接可调节式分叉喷口，分叉喷口固定于移动板上，对准切割刀片；控制装置用于控制高速电机、双向电机和抽水电机的启闭。本发明切割过程中一直采用冷却水冷却切割刀片，同时冷却水浸泡样品，使样品温度尽量降低；且切割速度快，切割试件质量好，制造成本低，结构简单，适用于工地试验室条件，能够降低工地试验室在金属型材加工的成本。

Description

一种金属型材检测试验试件加工设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种金属型材检测试验试件加工设备。

背景技术

金属型材是建设工程中常用于大跨径结构中支撑材料，主要有工字钢、型钢、槽钢、角钢等品种。金属型材由于形状各异，为了便于检测，国家标准进行了统一试验试件的尺寸，主要从各种型材中的规定部位取出规定尺寸进行加工，用加工完成的试件进行各项性能检测，以便验证是否符合国家相关标准要求。

金属型材由于形状、尺寸各异，在试验检测过程中必须将型材加工成条状试件进行试验，在加工金属型材过程中方法主要是热焊切割和车床加工，两种方法均有局限性。

传统的热焊切割方法由于采用高热融化金属而达到切割的目的，效率虽然高，但是由于高温对金属内部晶体重组，导致金属型材检测结果与实际差异极大，目前基本杜绝了这种加工方法。车床加工方法能够较精确切割出满足要求的试件，在切割过程中采用了冷却液，同时加工精度高，试件尺寸能够最大限度满足试验要求，但是此方法中所用车床设备价格昂贵，采购成本高，在每个工地试验室配备一台车床又不可能实现。缺点具体如下：

1）热焊切割方法对试件本身性能影响大，对试验结果影响大。

2）车床加工设备加工精度高，对试验结果影响小，但自身价值高，普遍推广使用难度高。

3）工地试验室外委金属型材，成本高，时间长，对工地现场材料使用限制大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种设备制造成本低，能够达到每个工地试验室配备的要求的金属型材检测试验试件加工设备，降低检测成本的同时提升试验检测效率，间接提升工程产品质量检测效率。技术方案如下：

一种金属型材检测试验试件加工设备，包括夹持装置、切割装置、供水装置、水箱和控制装置；

夹持装置固定与水箱底部，用于夹持试件；

切割装置包括固定于电机底座上的双向电机和固定于移动板上的高速电机，以及固定于切割主轴前端且伸入水箱内的切割刀片；所述电机底座设置于水箱外侧，其上方还设有相互平行的横向滑杆和旋转轴，旋转轴外壁设有螺纹； 所述移动板设有与横向滑杆滑动连接的开孔，还要设与旋转轴螺纹配合的螺孔；所述高速电机的输出端通过切割皮带连接切割主轴后端的法兰盘，驱动切割刀片进行旋转切割 ；所述双向电机的输出端通过电机皮带连接旋转轴端部的法兰盘，驱动移动板前进和后退，完成进刀和退刀；

所述供水装置包括固定于电机底座上的抽水电机，抽水电机的进水口设有进水管，出水口通过出水软管连接可调节式分叉喷口，分叉喷口固定于移动板上，对准切割刀片；

所述控制装置用于控制高速电机、双向电机和抽水电机的启闭。

进一步的，所述夹持装置包括固定板、夹持柱和夹持夹；固定板通过架高梁固定于水箱底部，其左右两侧边沿各设一纵向滑槽，前后两侧边沿各设一横向滑槽，每条滑槽内设两个夹持柱，并通过夹持柱底部的滑头滑动连接；每个夹持柱上设置一个可上下调节的夹持夹。

更进一步的，所述夹持柱为由竖杆和横杆构成的L形杆件，竖杆用于设置夹持夹，横杆端部为蘑菇形/燕尾形滑头，用于嵌入蘑菇形/燕尾形的滑槽内。

更进一步的，所述夹持夹包括套设于夹持柱上的套块，套块一侧设有L型夹持端头，另一侧设有紧固螺栓。

更进一步的，所述固定板上表面设有一条或多条平行于横向滑杆的切割槽；所述切割刀片安装有一个或多个。

更进一步的，所述切割刀片上方设有切割罩。

更进一步的，所述横向滑杆两端各设一限位器，当移动板移动至触动限位器时，控制装置控制双向电机停止进刀。

更进一步的，还包括设备最外围封闭的箱体装置，所述水箱设置于箱体装置的前部空间，所述电机底座和和各电机设置于箱体装置的后部空间，中间通过隔板隔开，隔板上还设有用条形通槽，用于使切割主轴通过。

更进一步的，所述水箱上方还设有观察窗，且观察窗开启时，控制装置控制高速电机停止切割。

更进一步的，所述水箱底部设有放水孔，预定水位设有溢流孔。

本发明的有益效果是：

1）本发明切割过程中一直采用冷却水冷却切割刀片，同时冷却水浸泡样品，使样品温度尽量降低，且水处于循环状态；

2）本发明切割速度快，制造成本低，结构简单，具有在工地试验室普遍推广条件；

3）本发明能够适用于工地试验室条件，能够降低工地试验室在金属型材加工方面的检测成本；

4）本发明切割金属型材试件质量高，基本可以与车床加工试件质量等同，有利于金属型材试验试件加工；

5）本发明操作简单，切割试件质量好，且具有降噪设计，满足现代检测人员对职业发展所需。

附图说明

图1为本发明金属型材检测试验试件加工设备的夹持装置结构示意图。

图2为本发明金属型材检测试验试件加工设备的切割装置结构示意图。

图3为本发明金属型材检测试验试件加工设备的供水装置结构示意图。

图4为本发明金属型材检测试验试件加工设备的控制装置结构示意图。

图5为本发明金属型材检测试验试件加工设备的箱体装置结构示意图。

图中：1-水箱；2-电机底座；3-高速电机；4-双向电机；5-切割刀片；6-横向滑杆；7-移动板；8-切割皮带；9-切割主轴；10-电机皮带；11-抽水电机；12-进水管；13-出水软管；14-分叉喷口；15-切割罩；16-固定板；17-夹持柱；18-夹持夹；19-纵向滑槽；20-横向滑槽；21-架高梁；22-旋转轴；23-隔板；24-观察窗；25-放水孔；26-溢流孔；27-箱体顶板；28-后挡板；29-左封闭板；30-右封闭板；31-前挡板；32-箱体底板；33-箱体底座；34-停止进刀按钮；35-停止旋转按钮；36-停止供水按钮；37-开始进刀按钮；38-开始旋转按钮；39-开始供水按钮；40-转速调节按钮；41-电气控制箱；42-控制箱底座；43-固定螺栓；44-限位器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明金属型材检测试验试件加工设备，包括夹持装置、切割装置、供水装置、箱体装置和控制装置；

夹持装置固定与水箱1底部，用于夹持试件；如图1所示，本发明的夹持装置包括固定板16、夹持柱17和夹持夹18；固定板16通过架高梁21固定于水箱1底部，其左右两侧边沿各设一纵向滑槽19，前后两侧边沿各设一横向滑槽20，每条滑槽内设两个夹持柱17，并通过夹持柱17底部的滑头滑动连接；每个夹持柱17上设置一个可上下调节的夹持夹18。夹持柱17为由竖杆和横杆构成的L形杆件，竖杆用于设置夹持夹18，横杆端部为蘑菇形/燕尾形滑头，用于嵌入蘑菇形/燕尾形的滑槽内。所述夹持夹18包括套设于夹持柱17上的套块，套块一侧设有L型端头，另一侧设有紧固螺栓。所述固定板16上表面设有一条或多条平行于横向滑杆6的切割槽。

夹持装置的设计，能够满足不同类型样品，不同尺寸样品固定，且夹持柱可以纵横向任意移动，满足夹持需要。

切割装置设置于水箱1外侧，如图2所示，切割装置包括固定于电机底座2上的双向电机4和固定于移动板7上的高速电机3，以及固定于切割主轴9前端且伸入水箱1内的切割刀片5；所述电机底座2上方还设有相互平行的横向滑杆6和旋转轴22，旋转轴22外壁设有螺纹； 所述移动板7设有与横向滑杆6滑动连接的开孔，还要设与旋转轴22螺纹配合的螺孔；所述高速电机3的输出端通过切割皮带8连接切割主轴9后端的法兰盘，驱动切割刀片5进行旋转切割 ；所述双向电机4的输出端通过电机皮带10连接旋转轴22端部的法兰盘，驱动移动板7前进和后退，完成进刀和退刀。其中，横向滑杆6两端各设一限位器44，当移动板7移动触动限位器44时，自动停止进刀。

切割刀片采用灵活设计，根据切割所需，可以采用单刀片或双刀片进行切割，减少切割次数，提高切割效率。切割刀片5上方设有切割罩15，能够防护切割过程中水乱溅问题，同时保护切割过程中刀片或样品弹出，防止了加工过程人员受伤。由双向电机4和旋转轴22构成的行走机构能够将圆周运动转化为直线运动，保持切割过程中可以自由行走切割，保持了切割速率平稳。

如图3所示，供水装置包括固定于电机底座2上的抽水电机11，抽水电机11的进水口设有进水管2，出水口通过出水软管13连接可调节式分叉喷口14，分叉喷口14固定于移动板7上，对准切割刀片5。供水装置采用高压供水方式，能够将大量冷却水及时喷洒于刀片上，降低切割过程中热量对样品的影响。

控制装置用于控制高速电机3、双向电机4和抽水电机11的启闭。如图4所示，控制装置由电气控制箱、控制箱底座、转速调节、开始进刀、停止进刀、开始旋转、停止旋转、开始供水、停止供水组成。

如图5所示，设备最外围封闭的设置有箱体装置，所述水箱1设置于箱体装置的前部空间，所述电机底座2和和各电机设置于箱体装置的后部空间，中间通过隔板23隔开，隔板23上还设有用条形通槽，用于使切割主轴9通过。水箱1上方还设有观察窗24，且观察窗24开启时，控制高速电机3自动停止。水箱1底部设有放水孔25，预定水位设有溢流孔26。

观察窗采用透明设计，能够在切割过程中随时观察内部切割情况，整个装置采用密封设计，降低切割噪音，保护工作人员职业健康。

本发明的金属型材检测试验试件加工设备设计加工的具体参数及实际验证效果如下：

1、夹持装置的设计与加工：

实施：

（1）夹持装置包括固定板16、夹持柱17、夹持夹18、纵向滑槽19、横向滑槽20、架高梁21。

（2）固定板16采用长550mm宽300mm高60mm不锈钢板制成，在不锈钢板中心位置三条宽20mm深30mm凹槽，用于切割刀片穿过。

（3）夹持柱17采用L型设计，长边常用长210mm宽30mm厚10mm不锈钢制成，短边采用蘑菇头设计，圆型直径20mm，短边平直部分采用长20mm宽30mm厚10mm不锈钢与长边连接，夹持柱17分为2种型号，长型总长210mm，短型总长130mm，适用于不同金属型材的夹持。

（4）夹持夹18采用长50mm宽30mm高20mm长方体制成，在中心预留长30mm宽10mm孔洞，用于穿过夹持柱17，夹持夹18一端焊接L型端头，一端连接紧固螺栓，用于固定夹持夹在夹持柱17上。

（5）纵向滑槽19采用蘑菇状（或燕尾形）设计，端头采用直径20mm，一端采用长10mm宽10mm，纵向滑槽19设置于固定板纵向高20mm处，槽总长300mm，能够使夹持柱17自由装入紧固。

（6）横向滑槽20采用蘑菇状（或燕尾形）设计，端头采用直径20mm，一端采用长10mm宽10mm，横向滑槽20设置于固定板横向高40mm处，槽总长550mm，能够使夹持柱自由装入紧固。

（7）架高梁21采用300mm宽50mm高30mm长方体设计，不锈钢材质，2块，焊接于固定板16底部，用于固定整个夹持装置于水箱1中。

实际效果验证：

（1）夹持夹能够在夹持柱上自由上下滑动，夹持夹与夹持柱配套使用将型材固定于固定板上。

（2）纵向滑槽可以将两种型号夹持柱底端嵌入滑动。

（3）横向滑槽可以将两种型号的夹持柱底端嵌入滑动。

（4）固定板尺寸合理，能够将型材固定于固定板上，进行切割。

2、切割装置设计与加工：

实施：

（1）切割装置包括高速电机3、切割皮带8、切割主轴9、移动板7、横向滑杆6、双向电机4、电机皮带10、切割罩15、切割刀片5、电机底座2、固定螺栓43、旋转轴22、限位器44。

（2）高速电机3由转速在500r/min～1500r/min之间可调整，高速电机端头采用法兰连接，法兰上设置梯形凹口，用于切割皮带连接，高速电机用螺栓连接于移动板上。

（3）切割皮带8用于连接高速电机和切割主轴。

（4）切割主轴9采用直径40mm不锈钢制成，一端为用于连接切割刀片5，一端焊接法兰，中间采用Ω型钢材固定，螺栓固定于电机底座上，法兰上设置梯形凹槽，用于切割皮带连接。

（5）移动板7采用长600mm宽300mm高50mm钢板制成，在移动板底部预留孔洞直径40mm半圆孔洞，用于安装与横向滑杆上移动；移动板底部设置丝口板，与旋转轴丝口配合，由旋转轴22转动带动移动板7移动。

（6）横向滑杆6采用直径38mm钢材制成，长度为1550mm，2根，作为移动板的轨道行走装置。

（7）双向电机4可以正反转，由电机转动，通过电机皮带，将扭转力传递给旋转轴22，旋转轴带动移动板，从而使切割主轴跟着移动板移动切割；双向电机一端焊接法兰，法兰上设置梯形凹槽，用于连接电机皮带。

（8）电机皮带10由专业厂家制造，用于连接双向电机和旋转轴。

（9）切割罩15采用直径640mm宽400mm高420mm，不锈钢制成，用于防护切割冷却水溅出，同时保护切割刀片，防止切割过程样品或者切割刀片5破坏弹出伤人。

（10）切割刀片5采用直径500mm厚3mm镍锰合金钢制成，切割刀片安装在切割主轴9端头，可以同时安装两片刀片形成双刀，也可以使用单刀片切割。

（11）电机底座2采用反“U”型设计，长1000mm，高185mm，厚10mm，能够将电机固定于上，同时电机底座与箱体底板焊接成一体，保持固定。

（12）固定螺栓43采用高强度螺栓，用于将切割刀片固定于切割主轴上。

（13）旋转轴22采用直径60mm长1550mm钢材制成，旋转轴表面设置螺纹，与移动板底部螺纹配套，带动移动板移动。

（14）限位器44安装在横向滑杆6上，两端各安装一个，当移动板7移动触动限位器44，会自动停止进刀。

实际效果验证：

（1）高速电机转速可调，适用于不同厚度型材切割。

（2）切割主轴与高速电机连接一体，形成一体带动切割刀片旋转。

（3）双向电机能够正反向转动，带动移动板左右移动。

（4）移动板能够带动高速电机和切割主轴移动，从而达到自由移动切割要求。

（5）切割罩能够将切割刀片包裹，在切割过程中防止冷却水溅出，同时保护切割过程安全。

（6）切割刀片尺寸合理，能够安装牢固，正常切割，且安装自由，能够调节刀片间距，从而满足不同宽度要求的型材加工。

（7）旋转轴是带动移动板移动的关键，旋转轴能够正反向旋转，带动移动板左右移动。

（8）限位器能够在移动板接触后及时停机，防止移动板滑出轨道。

3、供水装置设计与加工：

实施：

（1）供水装置包括抽水电机11、进水管12、出水软管13、分叉喷口14。

（2）抽水电机11采用1.5kW普通电机，能够产生高压水流，冷却切割刀片；焊接于电机底座上。

（3）进水管12采用直径30mm钢管制成，一端伸出加工设备的外壳，一端与抽水电机连接。

（4）出水软管13采用直径30mm钢丝软管制成，由一定韧性，能够自由伸缩，安装在移动板上，随着移动板移动。

（5）分叉喷口14采用直径20mm可调节式水管制成，能够根据刀片位置调节水管喷口位置，确保喷口能够同时对准刀片冷却刀片。

实际效果验证：

（1）抽水电机功率合理，能够产生高压水压对刀片进行冷却。

（2）进水管采用钢管制成，能够满足抽水电机的抽水压力需要。

（3）进水管采用软管制成，能够满足移动过程中的变形和伸缩需要。

（4）分叉喷口能够自由调节，在刀片位置更换和调节过程中随刀片调节。

4、控制装置设计与加工：

实施：

（1）控制装置包括电气控制箱41、控制箱底座42、转速调节按钮40、开始进刀按钮37、停止进刀按钮34、开始旋转按钮38、停止旋转按钮35、开始供水按钮39、停止供水按钮36。

（2）电气控制箱41由长540mm宽160mm高500mm薄铁皮制作，内部安装电气设备，用于全部线路、电气设备的安装。

（3）控制箱底座42由长540mm宽20mm高200mm铸铁制成，用于升高电气控制箱，避免电气设备受潮或水浸入。

（4）转速调节按钮40用于调节高速电机转速，可以调节转速在500r/min～1500r/min之间。

（5）开始进刀按钮37用于开启双向电机。

（6）停止进刀按钮34用于关闭或紧急停止双向电机。

（7）开始旋转按钮38用于开启高速电机。

（8）停止旋转按钮35用于关闭或紧急停止高速电机。

（9）开始供水按钮39用于开启抽水电机。

（10）停止供水按钮36用于关闭或紧急停止抽水电机。

实际效果验证：

（1）电气控制箱能够将全部电气线路及主板安装于内，保持控制作用。

（2）控制箱底座能够将电气控制箱升高，防止受潮。

（3）全部开启或停止安装能够正常过程，满足使用要求。

5、箱体装置设计与加工：

实施：

（1）箱体装置由观察窗24、隔板23、后挡板28、前挡板31、右封闭板30、左封闭板29、放水孔25、溢流孔26、箱体底座33、水箱1、箱体底板32、箱体顶板27组成。

（2）观察窗24用透明高强度塑料制成，尺寸为长2000mm宽800mm厚10mm，在中心位置形成圆弧状，能够便于观察，与箱体顶板连接，采用上下开启方式；在观察窗没有合拢关闭状态下高速电机无法开启；切割过程中观察窗开启高速电机同样自动停止。

（3）隔板23采用长2000mm宽10mm高800mm，材质采用普通铁板制成；中间预留孔洞长1920mm宽10mm高110mm用于切割主轴9通过。

（4）后挡板28采用长2200mm宽5mm高1200mm铁皮制成，用于封闭整个后面，同时后挡板便于拆卸，便于检修电机。

（5）前挡板31采用长2200mm宽5mm高600mm铁皮制成，用于封闭前面下部。

（6）右封闭板30采用长1200mm宽5mm高1200mm铁皮制成，预留防水孔和溢流孔的孔洞。在右前方形成一个圆弧状，与观察窗形成类似形状。

（7）左封闭板29采用长1200mm宽5mm高1200mm铁板制成，在后部预留进水口孔洞。

（8）放水孔25采用直径80mm管道制成，一端与水箱体底部连接，一端在左封闭板处排出，在水箱体内预留一个堵头，用于蓄水时。

（9）溢流孔26采用直径40mm管孔制成，用于切割过程中冷却水的排除，设置预定水位处，防止冷却水过多。

（10）箱体底板32采用长2200mm宽1200mm高10mm钢板制成，能够承受整个装置的压力，保持整个装置稳定性。

（11）水箱1在箱体装置内前部，由各挡板焊接成一个长2000mm宽650mm高200mm的水槽，用于安装夹持装置和冷却水的储存。

（12）箱体底座33采用井字型设计，高50mm，用于抬升整个装置，减少箱体底板32与地面接触面积，防止设备锈蚀老化。

（13）箱体顶板27采用L型铁板布置，除观察窗位置，其余部位全部用5mm铁皮封顶，形成箱体顶板。

实际效果验证：

（1）观察窗能够在各个视角观察内部切割情况，同时观察窗不闭合无法启动装置，提升整个装置的安全性，在切割过程中开启观察窗高速电机自动停止。

（2）隔板设置合理，能够使切割主轴自由运用，同时满足冷却水无法溅入。

（3）六个方向的封闭板尺寸及材质合理，能够封闭整个设备，处于隔音降噪状态下运行使用。

（4）放水孔和溢流孔设计合理，能够满足不同阶段的使用要求，是使用过程中多余冷却水自动溢流走，加工完成后放水孔能够排出全部冷却水。

6、最终组装与验证：

（1）将夹持装置焊接与水箱体中，夹持柱安装与固定板上。

（2）将切割主轴和高速电机安装于移动板上，用切割皮带连为一体。

（3）将切割刀片安装于切割主轴上，移动板安装于横向滑杆上，与旋转轴连接。

（4）将双向电机安装与电机底座上，用电机皮带与旋转轴连接。

（5）将抽水电机与进出水管连接，分叉喷口安装于刀片上部，对准切割刀片。

（6）将全部电气线路连接于电气控制箱内，使控制装置正常运转。

（7）将全部挡板安装于设备四周，形成围护结构体，观察窗安装于顶部。

（8）全部组装完成，在整个装置表面去棱角处理，防止划伤操作人员，喷漆处置，防止装置氧化锈蚀。

（9）组装完成后整个装置长宽高约2200mm*1200mm*1200mm，重量约300kg。

全部组装完成后，接通外部电源，连接外部水源，调试设备正常，将一块长500mm槽钢加工出2块长300mm宽10mm等厚条形试件，首先调整切刀，采用单刀，分叉喷口对准刀片，固定槽钢纵向于固定板上，用夹持夹牢固固定，切去端头100mm，开始供水，开始旋转，转速调节于1000r/min，开始进刀，高速旋转刀片缓慢行走，开始接触槽钢，开始切割，冷却水作用下金属摩擦热冷大量被吸收冷却，切割完成，停止进刀，停止旋转，取下槽钢，反向开始进刀，复位刀片后停止进刀，重新安装槽钢，方向与第一次一致，重复上述步骤，切割下100mm，使样品剩余300mm长，然后将样品横向固定于固定板上，调整刀片为双刀，刀片间距10mm，分叉喷口对准刀片，按上述步骤开始切割，完成后出现一条长300mm宽10mm的条状完整样品，重新调整槽钢位置，再次切割一条长300mm宽10mm条状样品，切割完毕。耗时30min，切割4次即可完成试验所需样品。

通过效果验证，切割过程中冷却水能够将切割刀片和样品同时冷却，吸水切割过程中的大量热量，防止了高热对样品的性能影响，切割过程速度快，效率高，固定样品方法能够适应不同类型样品，从多个方向同时固定，能够确保样品稳固于固定板上，切割出样品性能稳定，比传统热焊切割方法结果准确。

Claims (10)

1.一种金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，包括夹持装置、切割装置、供水装置、水箱（1）和控制装置；

夹持装置固定与水箱（1）底部，用于夹持试件；

切割装置设置于水箱（1）外侧，包括固定于电机底座（2）上的双向电机（4）和固定于移动板（7）上的高速电机（3），以及固定于切割主轴（9）前端且伸入水箱（1）内的切割刀片（5）；所述电机底座（2）上方还设有相互平行的横向滑杆（6）和旋转轴（22），旋转轴（22）外壁设有螺纹； 所述移动板（7）设有与横向滑杆（6）滑动连接的开孔，还要设与旋转轴（22）螺纹配合的螺孔；所述高速电机（3）的输出端通过切割皮带（8）连接切割主轴（9）后端的法兰盘，驱动切割刀片（5）进行旋转切割 ；所述双向电机（4）的输出端通过电机皮带（10）连接旋转轴（22）端部的法兰盘，驱动移动板（7）前进和后退，完成进刀和退刀；

所述供水装置包括固定于电机底座（2）上的抽水电机（11），抽水电机（11）的进水口设有进水管（2），出水口通过出水软管（13）连接可调节式分叉喷口（14），分叉喷口（14）固定于移动板（7）上，对准切割刀片（5）；

所述控制装置用于控制高速电机（3）、双向电机（4）和抽水电机（11）的启闭。

2.根据权利要求1所述的金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，所述夹持装置包括固定板（16）、夹持柱（17）和夹持夹（18）；固定板（16）通过架高梁（21）固定于水箱（1）底部，其左右两侧边沿各设一纵向滑槽（19），前后两侧边沿各设一横向滑槽（20），每条滑槽内设两个夹持柱（17），并通过夹持柱（17）底部的滑头滑动连接；每个夹持柱（17）上设置一个可上下调节的夹持夹（18）。

3.根据权利要求2所述的金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，所述夹持柱（17）为由竖杆和横杆构成的L形杆件，竖杆用于设置夹持夹（18），横杆端部为蘑菇形/燕尾形滑头，用于嵌入蘑菇形/燕尾形的滑槽内。

4.根据权利要求2所述的金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，所述夹持夹（18）包括套设于夹持柱（17）上的套块，套块一侧设有L型端头，另一侧设有紧固螺栓。

5.根据权利要求2所述的金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，所述固定板（16）上表面设有一条或多条平行于横向滑杆（6）的切割槽；所述切割刀片（5）安装有一个或多个。

6.根据权利要求1所述的金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，所述切割刀片（5）上方设有切割罩（15）。

7.根据权利要求1所述的金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，所述横向滑杆（6）两端各设一限位器（44），当移动板（7）移动触动限位器（44）时，自动停止进刀。

8.根据权利要求1所述的金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，还包括设备最外围封闭的箱体装置，所述水箱（1）设置于箱体装置的前部空间，所述电机底座（2）和和各电机设置于箱体装置的后部空间，中间通过隔板（23）隔开，隔板（23）上还设有用条形通槽，用于使切割主轴（9）通过。

9.根据权利要求1所述的金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，所述水箱（1）上方还设有观察窗（24），且观察窗（24）开启时，控制高速电机（3）自动停止。

10.根据权利要求1所述的金属型材检测试验试件加工设备，其特征在于，所述水箱（1）底部设有放水孔（25），预定水位设有溢流孔（26）。

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